IESCA

INGENIERIA ESPECIALIZADA EN CALIDAD Y APLICACIONES DE

SOLADADURA

INSPECCIN
DE
SOLDADURA
Por: Ing. Hctor Garca

CURSO DE INSPECCIN DE SOLDADURA

PREVIO AL EXAMEN DE CERTIFICACIN AWS
DE INSPECTORES DE SOLDADURA

Objetivo
Mediante la revisin crtica de los requisitos que debe de
satisfacer el aspirante a inspector de soldadura certificado
por la AWS, complementar los conocimientos, habilidades
y calificacin que debe de poseer el participante a fin de
realizar inspecciones efectivas, as como sustentar
exitosamente el examen de certificacin administrado por la
Sociedad Americana de Soldadura.

CURSO DE INSPECCIN DE
SOLDADURA
Objetivo
Mediante la revisin crtica de los requisitos, conocimientos y
habilidades que debe de satisfacer el personal dedicado a la
inspeccin de soldadura, proporcionar al participante los
elementos necesarios para que pueda realizar inspecciones
efectivas de acuerdo con los requisitos de las normas,
contratos, productos y materiales aplicables a su empresa o
proyectos especificos.

Contenido del curso

1.- El inspector de soldadura y sus responsabilidades
2.- Trminos y definiciones de soldadura.
3.- Smbolos de soldadura y exmenes no destructivos
4.- Metalurgia de la soldadura
5.- Procesos de soldadura
6.- Discontinuidades de soldadura y metal base
7.- Cdigos, normas y especificaciones
8.- Calificacin de procedimientos y personal de soldadura
9.- Pruebas destructivas
10.- Exmenes no destructivos
11.- Inspeccin de soldadura

CAPTULO I
EL INSPECTOR DE
SOLDADURA Y SUS
RESPONSABILIDADES

El proposito fundamental de la inspeccin de

soldadura es determinar si un ensamble soldado
weldment cumple con los requisitos (criterios
de aceptacin) de una norma, especificacin,
cdigo o algn otro documento, contratos, por
ejemplo.
Documentos tales como los contrartos,
usualmente contienen referencias a un cdigo,
norma o especificacin, y dibujos detallados que
estipulan requisitos especficos y generales para
el trabajo correspondiente.

Para asegurar que se cumlen los propsitos de la inspeccin de

soldadura, el inspector debe de estar completamente
familiarizado con:

-procesos de soldadura y corte

-procedimientos de soldadura y su calificacin
-la calificacin de habilidad de soldadores, operadores de
equipo de soldar y punteadores (tack welders)
-normas, productos, materiales
-metalurgia
-pruebas destructivas y no destructivas y los propsitos y
limitaciones de stas
-la interpretacin de dibujos, smbolos y trminos de soldadura

-preparacin de reportes de inspeccin

-mantenimiento de registros y reportes.

Adems, debe hacer juicios responsables, tener una buena

condicin fsica general, cumplir con los requisitos de agudeza
visual establecidos y poseer habilidades para lograr una
comunicacin efectiva, oralmente y por escrito.

Para que la inspeccin de soldadura resulte efectiva, sta debe

de realizarse de tal manera que sea consistente con los requisitos
de los documentos establecidos y de acuerdo con los principios
tcnicos y ticos aplicables.

El inspector de soldadura es un trabajador altamente

especializado cuya funcin principal, misma que comparte
con las organizaciones con las que colabora, consiste en
controlar y asegurar la calidad de los trabajos en los que
participa.
El inspector opera en campos y reas industriales tales
como la construccin de estructuras de puentes y edificios,
construccin y mantenimiento de instalaciones de
generacin de energa, plantas y equipos de procesos
qumicos, refineras de petrleo, lneas de tubera para la
conduccin de petrleo y sus derivados y locomotoras y
carros tanques de ferrocarril, entre otros.

Durante la fabricacin y construccin de estos bienes, cada

vez con mayor frecuencia estn involucrados procesos y
materiales especiales (aceros inoxidables o de alta resistencia
y baja aleacin, aleaciones de titanio, etc.), as como cambios
en la estructura y la resistencia mecnica y a la corrosin de
las juntas, por lo que, para asegurar la operacin segura y
confiable de los productos soldados, resulta esencial verificar
que todas las operaciones de fabricacin se realizan
cumpliendo todos los requisitos aplicables.

A fin de ilustrar qu tan decisiva puede ser la participacin

del inspector, a continuacin se presentan algunos casos de
fallas de bienes soldados, en los que se hace evidente en qu
sentidos puede resultar indispensable la inspeccin de
soldadura.

FALLA DEL PUENTE KING (MELBOURNE,

AUSTRALIA)
El 11 de julio de 1962 un tramo de viga del Puente King se
derrumb al originarse una fractura frgil (a partir del
extremo de las cubiertas, en las alas inferiores) al pasar un
remolque de 47 toneladas.
El puente se termin de construir unos 15 meses antes (el
12 de abril de 1961) y estaba formado por 16 tramos
(formados por partes en voladizo) de perfiles soldados en
H, de acero de alta resistencia especificacin BS 9681941.
Las grietas se iniciaron en la zona afectada trmicamente
del segundo cordn de una soldadura de filete.

FALLA DEL PUENTE KING

FALLA DEL PUENTE KING

La comisin que estudi la falla indic que sta se debi a la
concentracin de esfuerzos asociada con el cambio abrupto de
espesores, pero no critic severamente a los diseadores, ya
que este diseo de junta era tpico.
Tambin indic que los elevados contenidos de carbono y
manganeso de algunas coladas (algunas fuera de los valores
especificados) aument la dificultad para obtener soldaduras
exentas de grietas, pero que sin embargo, el agrietamiento fue
tan generalizado que se consideraron a las tcnicas de
fabricacin como responsables del mismo.
Tambin se consider que el acero BS 968-1941 no era
adecuado para esa estructura, ya que su alto carbono
equivalente podra suponer problemas de soldabilidad,
particularmente en partes de espesor grueso.

FALLA DE RECIPIENTE ESFRICO de 16.2 m DE

DIMETRO (EN TOKUYAMA, JAPN)
El 3 de abril de 1968, durante la prueba hidrosttica, ocurri
la rotura de un recipiente esfrico destinado a almacenar
propileno lquido. Algunos de los datos de este caso son:
-Material de fabricacin: acero de alta resistencia a la tensin
(80 Kg/mm2), con espesores de 28 mm en la parte superior y
29 mm en la parte inferior.
-Presin mxima calculada: 18.6 Kg/cm2
-Presin de prueba hidrosttica: 27.9 Kg/cm2
-Eficiencia en juntas soldadas: 100%
-Radiografiado: al 100%
-Partculas magnticas: al 100%.

FALLA DE DEPSITO ESFERICO EN TOKUYAMA

FALLA DE DEPSITO ESFRICO EN TOKUYAMA

FALLA DE DEPSITO ESFRICO EN TOKUYAMA, JAPN

La falla ocurri repentinamente, cuando el manmetro inferior
marcaba una presin (prueba hidrosttica) de 25.5 Kg/cm2 y estaba
lleno con ms de 2,000 toneladas de agua a 8.5 C. Se produjeron
grietas frgiles a partir de las zonas afectadas trmicamente y se
propagaron hasta el metal base y las tuberas soldadas. La comisin
que estudi el caso inform que las causas ms probables de la falla
se debieron a:
-Efectos retardados de hidrgeno absorbido durante la soldadura en
la zona afectada trmicamente
-Calor aportado por paso (ms de 60,000 julios/cm) mayor al lmite
indicado por el fabricante del acero (48,000 julios/cm)
-Falta de comunicacin e intercambio de conocimientos tcnicos
entre diseadores, fabricante del acero, constructores e inspectores.

FRACTURAS FRGILES EN BARCOS SOLDADOS

En la dcada de los 40s, de unos 5,000 barcos mercantes
construdos en los Estados Unidos, aproximadamente 1,000 de
ellos experimentaron, antes de 1946, ms de 1300 fallas
estructurales, 250 de las cuales fueron tan drsticas como la
fractura total de cubiertas y placas de fondo.
Los estudios realizados concluyeron que las fallas ocurrieron
debido al comportamiento frgil del acero y a la presencia de
muescas en la estructura, ya fueran de naturaleza geomtrica o
debidas a defectos de soldadura.
Despus de esta poca, las especificaciones ABS de aceros
para cascos de barcos se actualizaron e incluyeron requisitos
de tenacidad, mejoraron los procedimientos de manufactura de
los aceros y las tcnicas y estndares de soldadura: las fallas
se redujeron dramticamente, pero no se han eliminado.

Buque tanque T2, Schenectady, fracturado en enero de 1943

Remolque/transporte integrado M. R. Ingram fracturado en 1972