Parametros de Fallas y Weibull, Ingeniería de Mantenimiento, Weibull.

U N I V E R S I D AD I N D U S T R I AL D E S AN TAN D E R
F AC U LTAD D E I N G E N I E R I AS F I S I C O M E C AN I C AS
E S C U E LA D E I N G E N I E R I A M E C AN I C A
Anlisis de Fallas
Estimacin de Parmetros de Confiabilidad
Alberto D. Pertuz C.
Bucaramanga, octubre del 2014
DEFINICIN DE FALLAS
Se considera falla, cuando un elemento de maquina o un equipo, no cumple
la cumple la funcin basica de diseo; incluso an operando y no cumple su
funcin satisfactoriamente, se dice que ha fallado.
Tambin, se dice que falla cuando su funcionamiento es poco confiable debido a las fallas y presenta riesgos.
MODO DE FALLAS
Efecto observable por el cual se constata una falla del sistema.
Cada falla que se puede presentar en una planta, representa un riesgo
potencial, por lo cual es esencial entender cmo se presenta, entendiendo
la forma en que los equipos fallan, podremos disear mejores acciones
correctivas o preventivas.
Estas acciones, son derivadas del proceso de analisis de modos de falla, de
modo que a cada modo de falla le corresponde una tarea. Podemos definir
entonces un modo de falla, como la forma en que un equipo o activo falla.
Fallas Funcionales
Alberto Pertuz
CLASIFICACIN DE LAS FALLAS

CUALIDAD DE LA FALLA
1. FALLA CATASTRFICA: CON ROTURA IMPREVISTA DEL ELEMENTO.
2. FALLA POR DEGRADACIN: CON REDUCCIN GRADUAL PROGRESIVA DE LA
EFICIENCIA DEL ELEMENTO
EN RELACIN CON EL TIEMPO

1. FALLA TEMPORAL INUTILIDAD O INHABILIDAD DEL ELEMENTO POR
UN CIERTO PERODO
2. FALLA PERMANENTE
REEMPLAZADO
DURA HASTA QUE
EL ELEMENTO
ES
CANTIDAD DE FALLA
1. FALLA COMPLETA TOTAL INUTILIZACIN DE LA PIEZA O SISTEMA
COMPLETA INHABILIDAD PARA LA FUNCIN REQUERIDA.
2. FALLA PARCIAL INHABILIDAD DE ALGUNA FUNCIN PARTICULAR DEL
ELEMENTO O MQUINA, QUE NO CAUSA INUTILIDAD COMPLETA DE LA
MQUINA O SISTEMA
Fallas Funcionales
Alberto Pertuz
CLASIFICACIN DE LAS FALLAS

VELOCIDAD DE LA FALLA
1. FALLA IMPREVISTA SUCEDE SIN PREAVISO, A GRAN VELOCIDAD, NO SE
PUEDE DETECTAR O CONTROLAR CON EL EMPLEO DE ENSAYOS NO
DESTRUCTIVOS (END)
2. FALLA GRADUAL PUEDE SER REVELADA Y SEGUIDA POR MEDIOS DE
END
REAGRUPEMOS
LAS
CLASIFICACIONES
CATEGORAS GENERALES DE FALLA
ANTERIORES
EN
DOS
1. FALLAS CATASTRFICAS: SON FALLAS IMPREVISTAS PERMANENTES Y

COMPLETAS.
2. FALLA POR DEGRADACIN: SON FALLAS CON REDUCCIN GRADUAL DE
LA FUNCIN O ELEMENTO O PIEZA.
Fallas Funcionales
Alberto Pertuz
ESPECIALIZACIN EN GERENCIA DE MANTENIMIENTO
Defectos de diseo
Defectos de materiales
Manufactura o procesos de
fabricacin defectuosos
Ensamblaje o instalacin
CAUSAS DE LAS FALLAS
defectuosa
Imprevisiones en las
condiciones de servicio
Mantenimiento deficiente
Malas prcticas de operacin
Fallas Funcionales
Alberto Pertuz
CLASIFICACIN DE LAS
CAUSAS DE LAS FALLAS
LAS CAUSAS EXTERNAS QUE PUEDEN CAUSAR FALLAS SON:
MECNICAS: FUERZAS MECNICAS APLICADAS CCLICAS O NO

CCLICAS.
TRMICAS: CAMBIO DE TEMPERATURA.
QUMICAS: CORROSIN, AMBIENTE ( NATURALES O INDUSTRIALES)

FLUIDOS AGRESIVOS.
LOS MODOS MS FRECUENTES DE PRESENTARSE LA FALLA SON:

POR FRACTURA O RUPTURA.
DAOS SUPERFICIALES.
POR DEFORMACIN EXCESIVA
Fallas Funcionales
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Evidentes
Segn su manifestacin
Ocultas
Segn su orden de aparicin
Infantil o precoz (Tempranas)

Aleatoria o de tasa contante (Adultas)
Envejecimiento o desgaste (Tardas)
Parcial
TIPOS DE FALLAS
Segn su magnitud
Segn su causa
Total
Primaria
Secundaria
Mltiple
Menores
Significativas
Segn su defecto
Fallas Funcionales
Criticas
Catastrficas
Alberto Pertuz
ANLISIS DE FALLAS
Diagnstico basado en una secuencia lgica para determinar las causas
involucradas en una falla.
El proceso de la investigacin de las fallas

Significa que es importante estudiar el significado de determinar la historia previa a la falla y programar el curso de accin subsiguiente.
Las etapas del analisis de falla, aun cuando la secuencia de un analisis puede variar dependiendo de la naturaleza especfica de la falla son:
1. Evidencia documental
Es necesario recolectar informacin relacionada con la evidencia documental tales como certificado e ensayo de los fabricantes vendedores, especificaciones,
planos que indiquen la forma y las dimensiones del equipo del componente, las garantas y los aspectos legales.
Fallas Funcionales
Alberto Pertuz
2. Condiciones de servicio
Recopilar informacin relacionada con la operacin actual del equipo del componente. Datos sobre niveles de temperatura, presin, velocidad de operacin, para
compararla con las especificaciones. Datos sobre el mantenimiento del equipo, sobre las condiciones ambientales, fluidos que lo rodean, datos sobre humedad,
contaminacin, condiciones de limpieza, etc.
3. Entrevistas
Ninguna investigacin es completa sin el testimonio de las personas que tienen informacin sobre la falla. El analista deber utilizar esta informacin como
herramienta de anlisis y no enfatizar irrazonablemente la informacin recolectada en las entrevistas sin analizarlas juiciosamente.
4. Examen preliminar del componente o del equipo que fall

Inspeccin visual de las superficies de fractura y trayectoria de las grietas. Presencia de desgastes severos. Sobre estas inspecciones se deber realizar la
documentacin fotogrfica pertinente.
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5. Seleccin de las muestras para ensayo

El investigador deber seleccionar las localizaciones de las muestras que se van a someter a los ensayos, indicando la forma y el tamao de las muestras.
Asimismo se debe especificar el procedimiento para tomar las muestras.
6. Ensayos no destructivos
Son muy tiles en la investigacin de la falla, particularmente las inspecciones con lquidos penetrantes, partculas magnticas, ultrasonido, corrientes de Eddy,
para detectar grietas y discontinuidades superficiales. Tambin la radiografa y la gammagrafa para el examen interno.
7. Ensayos mecnicos
De acuerdo a la carga predominante de servicio y al tipo de material, pueden requerirse probetas para el Ensayo de Tensin, compresin, flexin impacto. Los
Ensayos de Dureza son muy tiles y econmicos.
Fallas Funcionales
Alberto Pertuz
8. Seleccin, preservacin y limpieza de las superficies de fractura

La seleccin adecuada, la preservacin y la limpieza de las superficies de fractura, son importantes para impedir que se destruyan se oscurezcan detalles y
evidencias importantes para el anlisis de la falla.
9. Examen y anlisis macroscpico

De las superficies de la fractura, presencia de grietas secundarias y otros fenmenos superficiales tales como corrosin, desgaste, erosin, etc. Este examen se
realiza con ayuda del estereomicroscopio, pero puede emplearse tambin Microscopio Electrnico de Barrido (SEM).
10. Examen microscpico de la estructura

Para este examen se puede utilizar el Microscopio ptico, el Microscopio Electrnico de Barrido (SEM) el Microscopio Electrnico de Transmisin (TEM). Es
necesario seleccionar las muestras y seguir los procedimientos convencionales de corte, montaje, pulido en papeles de esmeril de grado decreciente y pulido final
con Almina o con pasta de diamante. Finalmente el ataque con reactivos especficos dependiendo del material.
Fallas Funcionales
Alberto Pertuz
11. Determinacin del tipo de fractura
( Fractografa )
Es importante para el anlisis determinar el tipo y las caractersticas de la fractura (frgil, dctil, combinada, morfologa de fatiga, torsin, etc.).
Fallas Funcionales
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11. Determinacin del tipo de fractura
( Fractografa )
Es importante para el anlisis determinar el tipo y las

caractersticas de la fractura (frgil, dctil, combinada,
morfologa de fatiga, torsin, etc.).
Fallas Funcionales
Alberto Pertuz
Algunas posibles causas de

falla
en
componentes
mecnicos:
Impacto
Impacto fatiga
Falta de lubricacin
Alteracin de propiedades
de los materiales
Dao debido a radiacin.
Choque trmico.
Desgaste.
Deformacin plstica.
Falla de adicin.
Corrosin.
Fatiga por corrosin.
Erosin.
Deformacin elstica.
Fatiga.
Etc.
12. Anlisis de composicin

Con el fin de verificar que el material corresponde al especificado al adecuado, es necesario realizar el anlisis de composicin del material del componente que
present la falla. En fallas por corrosin es importante el anlisis de los productos de corrosin. Para tal fin se pueden emplear Mtodos Espectrogrficos, de
Espectrofotometra de absorcin atmica, colorimetra, fluorescencia de Rayos X, difractmetro de Rayos X mtodos gravimtricos volumtricos de anlisis
qumico convencional.
13. Ensayos simulados de servicio

En las etapas finales de una investigacin, se puede requerir la realizacin de ensayos que simulen las condiciones que produjeron la ocurrencia de la falla. Por
ejemplo, probetas de corrosin para uso en planta con el fin de monitorear el ataque corrosivo
Fallas Funcionales
Alberto Pertuz
14. Anlisis de resultados, conclusiones y recomendaciones

La etapa final de toda investigacin sobre anlisis de falla, termina con un informe en el cual se formulan los anlisis de toda la informacin recolectada en las etapas y ensayos
anteriores y se consignan las conclusiones sobre la causa de la falla. Adems se acostumbra formular las recomendaciones pertinentes para evitar que en el futuro se presente
nuevamente el mismo tipo de falla.
Fallas Funcionales
Alberto Pertuz
FALLAS RELACIONADAS CON FENMENOS DE MATERIALES

Fallas por fractura
Pueden presentarse por sobrecarga,
por fatiga, por creep, por corrosin bajo tensin, fatiga corrosin,
fatiga creep, por fragilidad de baja temperatura, por fragilidad por hidrogeno, etc.
Fallas por daos superficiales

Pueden presentarse por corrosin y por desgaste.
Fallas por deformacin excesiva

Pueden presentarse por deformacin plastica, por sobrecarga, por pandeo, creep, sobrecalentamiento, etc.
Fallas Funcionales
Alberto Pertuz
FALLAS RELACIONADAS CON DESEMPEO EN SERVICIO

Las Fallas tienen su origen en:
1.
2.
3.
Errores en el diseo.
Errores en el proceso de almacenamiento.
Errores y deterioro durante servicio.
Fallas originadas en el diseo

Dibujo de la pieza inadecuado, filetes con altas concentrasiones de esfuerzos, cambios inadecuados de volumen y secciones
Inadecuadas eleccin y evalucin de materiales
Malos manejos de mdelos matematicos
Seleccin y aplicacin de los procesos de fabricacin
Calculos de carga
Fallas originadas en el proceso de amacenamiento

Pueden presentarse por unas inadecuadas condiciones de almacenamiento, involucra a largos periodos por importacion, degradacin,
corrosin, etc.
Fallas Funcionales
Alberto Pertuz
Fallas por deterioro durante el servicio

Pueden presentarse por fractura fragl o ductil, deformacin excesiva, fractura por fatiga: por contacto, corrosin (oxidacin, fusin
local), por friccin (fretting fatigue), torcimiento plastico, etc.
Fallas Funcionales
Alberto Pertuz
Antes de seleccionar una estrategia de mantenimiento para un equipo es

conveniente conocer los fenmenos que producen su degradacin y falla.
Las fallas pueden ser clasificadas como:
Fallas repentinas y completas
Fallas
catastrficas
Ruptura de un elemento mecnico

Corto circuito en un sistema elctrico
Desgaste mecnico,
Fallas por
cambios en parmetros
Friccin
Corrosin
Fatiga
Es difcil observar la
degradacin y por
tanto no es posible
establecer
procedimientos
preventivos
De acuerdo a la tasa de fallas, la vida de un equipo se puede dividir en tres etapas:
Etapa temprana, caracterizada por una tasa de falla que decrece en el

tiempo.
Etapa madura, caracterizada por una tasa constante de fallas.
Ancianidad, caracterizada por una tasa creciente de fallas.
En el contexto de la recoleccin de datos de falla podemos distinguir:
Fallas primarias
Son el resultado de una deficiencia de un componente, cuando est ocurre en
condiciones de operacin dentro del rango nominal.
Ejemplo: ruptura de un alabe de turbina cuando la velocidad es operacional.
Fallas secundarias
Son el resultado de causas secundarias en condiciones no nominales de
operacin. Podra no haber habido falla si las condiciones hubiesen estado en el
rango de diseo del componente.
Condiciones que causan fallas secundarias: temperaturas anormales,
sobrepresin, sobrecarga, velocidad, vibraciones, corriente, contaminacin,
corrosin.
Las fallas secundarias pueden ser clasificada en varias categoras:

Fallas con causa comn
En este caso la falla secundaria induce fallas en mas de un componente.
Las catstrofes naturales son causas usuales de este tipo: terremotos, inundaciones, huracanes,
explosiones
Fallas propagadas
En este caso la falla de un componente induce la falla de otro
Fallas por error humano

Las fallas son causadas por errores humanos en la operacin, mantenimiento,
inspeccin.
Estimacin de Parmetros Weibull

Para Anlisis de Confiabilidad
F AC U LTAD D E
I N G E N I E R I AS F I S I C O M E C AN I C AS
Introduccin
Entendimiento bsico de la tcnica del uso de distribucin
Weibull para el anlisis y prediccin de falla.
Esta aplicacin reduce los costos, calibracin de instrumentos,
anlisis de las mediciones y propiedades de los materiales.
Calcula los tiempos ptimos para el mantenimiento.

Ayuda a tomar decisiones en diagnstico y nuevas
inversiones de proyectos.
Este mtodo muestra la aplicacin del anlisis Weibull en
computadoras, para reemplazarlo por laboriosos clculos en
hojas de clculo y grficas manuales.
Parmetros de Weibull
Alberto Pertuz
F AC U LTAD D E
Ejemplos
Ejemplos de Problemas de ingeniera resueltos por Weibull.
Falla de un componente durante tres meses, Cuntas fallas
se puede esperar en seis, doce meses?
Programar el mantenimiento y ordenar repuestos.
En una planta de generacin termoelctrica, con muchas
paros por fallas en la tubera de la caldera y basado en la
inspeccin. Se puede, pronosticar su ciclo de vida y revisiones
programadas.
Los costos de fallas espordicas, sujetas a desgaste por uso o
fatiga, es 20 veces ms costosa que una paro planeado.
Alberto Pertuz
F AC U LTAD D E
Ventajas
Del uso de la distribucin Weibull :
Precisin razonable en el anlisis de fallas.
Provee un simple y poderoso grfico, medicin de vida,
arranques, paradas, operacin, ciclos de misin vs. %
acumulado de fallas.
Los parmetros (Beta, a pendiente) proveen una filosofa
de falla y (Eta, caracterstica de vida) tiempo de falla.
El anlisis de Weibull est relacionado con el MTTF.
de Funcionamiento del Equipo)
Alberto Pertuz
(Tiempo
F AC U LTAD D E
Alberto Pertuz
F AC U LTAD D E
El procedimiento consiste en graficar los valores F(t) o de

M(t) en el eje de las Y, con sus respectivos tiempos en el eje
X.
La forma que posee el papel Weibull permite conformar una
lnea recta, a partir de la cual se logra valorar tanto la
pendiente como su interseccin con el eje Y vertical; y a
partir de estos dos valores se pueden obtener los
parmetros propios de la funcin Weibull de Beta, Eta, etc.
Alberto Pertuz
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1.- Numero de prueba.

2.- Elemento, maquina o componente a
evaluar.
3.- Fecha.
4.- Tipo de test
5.- Promedio de tiempo de fallas.
6.- Tamao de la muestra.
7.- Beta (), es el parmetro de forma.
8.-Parmetros
, parmetro
de escala o vida caracterstica.
de Weibull
Alberto Pertuz
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Ejemplo de Aplicacin:
Tenemos 8 registros de vida de un componente, hallamos la media Rank
para que junto a los tiempos de falla podamos graficarlos.
La formula de la media rank, se halla mediante la formula abajo descrita.
Ojo para este calculo los datos de falla deben de estar ordenados de
menor a mayor.
Alberto Pertuz
F A C U LN
T A1D
DE
I N G E N I Ejemplo
E R I AS F I S I C O M E C AN I C AS
E S04/09/2014
C U E L A D E I N G E N Ejemplo
I E R I A M E C AN I C A
3700
8
2,1
4200
0
(8,33 - 1717)
3700 4200
Alberto Pertuz
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Despus de graficados los puntos trazamos una lnea (azul), tratando de que sea lo
mas cercano a los puntos graficados por eso entre mas datos mucho mejor. luego
haciendo referencia al punto que se encuentra al lado izquierdo superior de la hoja,
trazar una lnea que cruce en forma perpendicular a la recta antes trazada (naranja).
Esta recta cruza 2 rectas que estn en escala el P y el , respectivamente; del corte con
la recta obtenemos 2.1, y con la recta la recta P obtenemos 54%, el cual nos servir para
encontrar la media para la falla ().
Hacemos una recta en 54% del lado de probabilidad de fallas, y lo extendemos hasta encontrar a
la recta inicial (azul), y bajamos esa recta al pie del axis x y encontramos la media (MTBF), en
este caso es 3700.
Vemos en el eje Y un punto que dice " estimator, al extender esta lnea y cruzarla
con la lnea azul, obtenemos la vida caracterstica del componente en el eje X. en
este caso es 4200. como se grafica abajo.
Alberto Pertuz
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Distribucin de una falla

La pendiente de la grfica Weibull, (beta) se define como:
< 1.0 indica mortalidad infantil
= 1.0 significa falla aleatoria
> 1.0 indica falla por desgaste
Se puede determinar los porcentajes de falla para determinar

por ejemplo el 1% de las fallas de una poblacin el cual pueda
fallar, es llamada 1.
0.1 = 0.1% de la poblacin
10 = determina el tiempo en el cual el 10% de la poblacin
puede fallar.
La caracterstica es definida como la edad al cual el 63.2% de
las unidades podran fallar, entonces se determina como 63
Alberto Pertuz
F AC U LTAD D E
Pronstico y prediccin de fallas

Cuando las fallas ocurren en servicio, es deseable
calcular la probabilidad del nmero de fallas que podran
ocurrir en un prximo periodo de tiempo.
Algunos problemas en grficos errneos Weibull son la
informacin mal adquirida:
Mezcla de modos de falla
Problemas con el origen cero de la falla
Datos manuales donde las edades de las partes son
desconocidas
Construccin de curvas Weibull donde no hay
registros de fallas.
Alberto Pertuz
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Pronstico y prediccin de fallas

La distribucin Weibull provee con frecuencia los mejores
clculos de la vida de los componentes
Esto es debido al rango amplio de los parmetros y las
familias de distribuciones que cubre, incluyendo las
distribuciones:
Exponencial
Normal y
Log normal no esta dentro de la familia de Weibull y es el

ms significativo competidor para comparar sus clculos.
Precisin por long normal es escogido para deterioro por
sistema de aceleracin, materiales no lineales y velocidades
de crecimiento en grietas.
Alberto Pertuz
F AC U LTAD D E
Alberto Pertuz
F AC U LTAD D E
Planeacin del mantenimiento

La distribucin Weibull se usa para la planeacin del
mantenimiento, particularmente en el Reliability Centered
Maintenance.
(Beta) nos dice si son necesarias las inspecciones
programadas.
< 1 las inspecciones programadas son de costo econmico no efectivo.
> 1 programa de inspeccin son ledos directamente desde el grfico,
calculando la probabilidad aceptable de las fallas.
Para modos de falla por desgaste, si el costo de una falla sin

planear es mayor que el costo de un reemplazo planeado, el
intervalo del tiempo ptimo del mantenimiento o reemplazo es
calculado a costo mnimo.
Alberto Pertuz
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Planeacin del mantenimiento

La distribucin Weibull podra optimizar los intervalos y los costos del
mantenimiento.
Usando la herramienta de Weibull, se puede calcular cuantitativamente:
Programar y no programar el mantenimiento
Forzar una modernizacin
Inspecciones no destructivas vs. reemplazo de partes
Mantenimiento correctivo vs. no mantener.
Diferentes tiempos entre inspecciones programadas.
Intervalos ptimos del reemplazo.
Los planes de mantenimiento cclicos son modificados segn las
velocidades de falla.
Los ciclos son tambin afectados por las interacciones entre los ciclos
de vidas y los modos de falla de los sistemas, , periodos de inspeccin
y el reemplazo de partes.
Alberto Pertuz
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Datos weibull
Los datos precisos para una distribucin Weibull son las
edades de las partes, componentes o sistemas que
fallan, estos datos pueden ser:
Tiempos de operacin de equipos (horas, das, kilmetros, etc)
Arranques y paradas
Lanzamientos de aviones o equipos militares
Tiempos de almacenamiento
Ciclos de fatiga
Ciclos de alto stress
Altas temperaturas y muchos otros parmetros
Alberto Pertuz
F AC U LTAD D E
La (eta) y (beta)
Los parmetros & de la distribucin weibull son los valores usados para el anlisis
de vida de los componentes.
La funcin de distribucin Weibull:
Donde:
F(t) = Comulative Distribution Function (CDF)
t = Tiempo de falla
= Caracterstica de vida parmetro escala
= parmetro forma o pendiente.
e = 2.718281828, base del logaritmo natural.
, muestra la clase de falla como son mortalidad infantil, aleatoria, o desgaste, tambin
es llamado el parmetro forma porque determina la familia o el tipo de distribucin.
es el parmetro vida y es igual al tiempo promedio para la falla (Mean Time To Failure
MTTF) cuando es igual a 1. la relacin entre y el MTTF es la funcin gamma de .
Alberto Pertuz
F AC U LTAD D E
La (eta) y (beta)
Ecuacin:
Cuando = 1.0, MTTF = , es una distribucin

exponencial
Cuando > 1.0, MTTF es menor que
Cuando < 1.0, MTTF es mayor que
Cuando = 0.5, MTTF = 2
es definida como la edad al cual el 63.2% de las
unidades pueden fallar
Alberto Pertuz
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Interpretacin del grfico Weibull

La curva de la baera puede ayudar a
entender la relacin entre y los
mecanismos de falla a travs de la vida de
un componente.
Weibull provee una pista acerca de los
mecanismos de falla, con las diferentes
pendientes o parmetro forma, implicando
en las diferentes formas de falla.
Alberto Pertuz
F AC U LTAD D E
Curva de la baera
Alberto Pertuz
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< 1 Implica Mortalidad Infantil

Los Equipos electrnicos y mecnicos pueden iniciar con
una alta grado de fallas en el inicio de proyectos y
nuevos diseos, otros modos de falla son:
Reparaciones inadecuado o fuerzas, presiones ocultas.

Problemas de produccin
Problemas de ensamble.
Problemas de control de calidad.
Problemas de inspecciones programadas.
Fallas en componentes elctricos.
Alberto Pertuz
F AC U LTAD D E
= 1 Implica falla aleatoria

Falla independiente del tiempo o aleatorias y es igual
a una distribucin exponencial.
Errores de mantenimiento / errores humanos
Fallas debido a naturaleza, daos u objetos
desconocidos, ralladuras.
Mezcla de datos de 2 o ms modos de falla.
Intervalos entre fallas.
Inspecciones programadas no apropiadas.
Alberto Pertuz
F AC U LTAD D E
1< < 4 Implica falla por deterioro temprano

Si esta falla ocurre dentro del ciclo de vida es una
desagradable sorpresa. Estas son muchas fallas
de modo mecnicos en esta clase.
Bajo un ciclo de fatiga.

Muchas fallas de rodamientos.
Corrosin.
Erosin.
Alberto Pertuz
F AC U LTAD D E
> 4.0 Implica deterioro rpido por edad de uso
Tpicos modos de falla de piezas con edades

muy viejas o por uso pesado, tambin
incluye:
Corrosin por esfuerzos.
Propiedades de los materiales.
Algunas formas de erosin.
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Anlisis de Criticidad,
Metodologa para Mejorar la Confiabilidad
Alberto Pertuz
F AC U LTAD D E
EN QU CONSISTE LA JERARQUIZACION
DE ACTIVOS?
Es una metodologa que permite establecer la jerarqua de los
ACTIVOS (sistemas, instalaciones y equipos), en funcin de
Criterios tcnicos y financieros, con el fin de facilitar la
toma de decisiones.
REFINERIA
PLANTA A
PLANTA B
Sistema 1
PLANTA N
Sistema 2
Alberto Pertuz
F AC U LTAD D E
CRITERIOS COMNMENTE UTILIZADOS
Efectos en la
Seguridad
Flexibilidad
<operacional
Efectos de
Ambiente
e higiene
Produccin
y Calidad
Costos de
operacin
Frecuencia
de fallas
Tiempo para
reparar
Alberto Pertuz
Disponibilidad
y repuestos
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MTODOS DE JERARQUIZACIN
CUALITATIVO
SEMI-CUANTITATIVO
CUANTITATIVO
Alberto Pertuz
F AC U LTAD D E
MODELOS CUALITATIVOS
DEFINICIN:
Consisten en mtodos
basados en opiniones de
especialistas,
donde se combinan criterios
tcnicos y financieros para
jerarquizar activos.
CARACTERSTICAS
Tienden a contener un gran nivel de subjetividad.
Son mas efectivos para procesos de anlisis de baja complejidad
Requieren en ocasiones mtodos ms severos de validacin de los resultados.
Alberto Pertuz
F AC U LTAD D E
MATRIZ
MATRIZ DE
DE CONSECUENCIA
CONSECUENCIA COMPLEJIDAD
COMPLEJIDAD DEL
DEL
ANLISIS
ANLISIS
CONSECUENCIA
COMPLEJIDAD
10
Alto
Compleja
5
Medio
Bajo
Mediana
Sencilla
Alberto Pertuz
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CONSECUENCIA
CONSECUENCIA
JERARQUIZACIN DE EVENTOS
ALTA
10
MEDIA
5
BAJA
1
1 - 10
10-10
5 -10
Complejidad Primero y
1-5
1-1
SENCILLA
1
Consecuencia Segundo
5-5
5-1
MEDIA
5
10 - 5
10 - 1
DIFCIL
10
COMPLEJIDAD
COMPLEJIDAD
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CRITERIOS A UTILIZAR
Complejidad
Se resuelve con recursos
propios
o
tiempos
de
reparacin menor a 8 horas
(1)
Se
resuelve
mediante
contratos
disponibles
o
tiempos de reparacin entre
8 y 24 horas (5)
Se
requiere
contratos
externos no disponibles o
tiempos
de
reparacin
superiores a 24 horas (10)
Consecuencia
Costos totales sobre el
proceso menores a 10.000
dlares (1)
proceso entre 10.000 y 50.000
dlares (5)
proceso superiores a los
50.000 dlares (10)
Alberto Pertuz
F AC U LTAD D E
Alberto Pertuz
F AC U LTAD D E
MODELOS SEMI-CUANTITATIVOS
Consisten en mtodos basados
en opiniones de especialistas,
cuantificando valores numricos relativos,
que permiten medir el
impacto global basados en criterios
tcnicos y financieros para jerarquizar
activos.
CARACTERSTICAS
Contienen un nivel bajo de subjetividad.
Son efectivos para jerarquizar procesos indistintamente de su nivel
de
complejidad.
Requieren para la validacin y aceptacin de los resultados estimar
la
Alberto Pertuz
F AC U LTAD D E
MODELOS
SEMICUANTITATIVOS
EL ENFOQUE DE LA
GUIA DE CRITICIDAD
Alberto Pertuz
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GUIA DE CRITICIDAD
Alberto Pertuz
F AC U LTAD D E
CMO ARTICULAR LOS CRITERIOS

ANTES MENCIONADOS?
UTILIZANDO LA EXPRESIN MATEMTICA:
CRITICIDAD = Frecuencia de Falla * Consecuencia
Donde:
Consecuencia = ((Nivel de Produccin * TPPR * Imp. Produccin)
+
Costo de Reparacin + Impacto en Seguridad +
Impacto Ambiental + Satisfaccin del Cliente)
Alberto Pertuz
F AC U LTAD D E
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F AC U LTAD D E
Jerarquizacin de
Instalaciones.
CRITCO
ALERTA
ACEPTABLE
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MODELOS CUANTITATIVOS
EL ENFOQUE
SEMI-PROBABILISTICO
Alberto Pertuz
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Modelo Semi-Probabilstica
Es una herramienta que permite estimar de forma cuantitativa el impacto
econmico asociado a una falla, a la vez de establecer el orden jerrquico
de un conjunto de ellas;
Impacto total = Frec. Falla x Costo Total

Deteccin de Oportunidades
Falla/Problema
Frec. Falla (A)

Min.
Mx..
Costo Reparacin.
(B)
Min.
Mx..
Impacto Falla (C)
Costo Total (D)
Impacto Total (E)
Min.
Min.
Min.
Mx..
D=B+C , E=A*D
Alberto Pertuz
Mx..
Mx..
F AC U LTAD D E
DETECCIN DE OPORTUNIDADES
Alberto Pertuz
F AC U LTAD D E
MODELOS CUANTITATIVOS
PROBABILISTICOS
Alberto Pertuz
F AC U LTAD D E
Alberto Pertuz
F AC U LTAD D E
Alberto Pertuz
F AC U LTAD D E
CONCEPTOS DE CONFIABILIDAD
Alberto Pertuz
F AC U LTAD D E
Objetivo: Presentar los conceptos

indispensables para entender la confiabilidad
Propsitos
Presentar el concepto de tiempo de vida y falla
Exponer el concepto de distribucin de probabilidad
Definir confiabilidad
Definir MTBF MTTF
Explicar el tiempo de misin
Visualizar la velocidad de falla grficamente
Presentar los elementos de estadstica descriptiva
Obtener una distribucin empricamente
Alberto Pertuz
F AC U LTAD D E
CONFIABILIDAD PARA QU?

Cul es la vida promedio del producto?
Cuntas fallas espera el prximo ao?
Cunto nos costar desarrollar y dar servicio a este
producto?
Cmo podemos hacerlo ms efectivo en costo?
Alberto Pertuz
F AC U LTAD D E
TIEMPO DE VIDA Y FALLA

La confiabilidad es una medida del Tiempo de Vida til
de un producto. Durante este perodo el cliente obtiene
las caractersticas ofrecidas intencionalmente.
Cuando cesa la capacidad del producto para entregar la
caracterstica ofrecida al cliente, se considera que ha
habido una Falla del producto. Esto representa el
trmino del tiempo de vida.
Alberto Pertuz
F AC U LTAD D E
MODELOS DE TIEMPO DE VIDA

Para modelar el tiempo de vida se asigna una
medida: La frecuencia relativa o la
probabilidad con que ocurrir el evento.
La regla que asigna valores de frecuencia
relativa o probabilidades a los valores de una
variable se llama Distribucin de
Probabilidad
Alberto Pertuz
F AC U LTAD D E
DISTRIBUCIONES DE PROBABILIDAD
Funcin de Densidad de Probabilidad (pdf), f(t)
Predice el comportamiento de cualquier situacin
probabilstica
Probabilidad de t de caer en algn punto del rango t1 a t2
t2
p( t1 t t 2 ) f( t)dt
t1
f(t)
El rea total bajo

la curva siempre
es 1 o 100%
t1
t2
t
Alberto Pertuz
F AC U LTAD D E
EJEMPLOS DE DISTRIBUCIONES DE PROBABILIDAD

138.573
132.988
234.234
63.378
28.855
49.089
123.442
49.526
71.698
45.352
182.344
225.349
137.758
93.901
77.471
172.78
45.735
62.171
78.558
75.812
75.492
27.978
145.911
95.475
175.935
34.899
43.461
52.311
49.619
92.019
39.655
9.52
29.374
46.076
193.45
103.507
107.717
179.036
61.099
46.613
82.272
176.949
145.45
73.873
117.592
30.0000
30
Histograma
20
Percent
56.399
56.554
35.389
56.215
188.26
90.882
132.312
60.465
301.525
302.01
101.978
98.37
64.026
43.881
53.358
15.0000
13.3333
10
8.3333
8.3333
6.6667
6.6667
3.3333
3.3333
0.0000
0.0000
0
0
100
200
OBS
0.4
f(t)
0.3
PDF Weibull
0.2
0.1
0.0
0
10
3.3333
1.6667
Alberto Pertuz
300
F AC U LTAD D E
DISTRIBUCION ACUMULADA DE
PROBABILIDAD
Si acumulamos las probabilidades desde el inicio hasta
un tiempo t1, obtenemos la Distribucin de
Probabilidad Acumulada {CDF F(t)}.
F(t1) = P(t t1)

Alberto Pertuz
F AC U LTAD D E
PROBABILIDAD
Funcin de Distribucin Acumulada
La Probabilidad de una variable es menor o igual a un valor
especfico, e.g., t1
t1
F (t ) P (0 t t1 ) f (t )dt
0
Cuando la variable es tiempo de falla, esto

representa la no confiabilidad o la
probabilidad de que una unidad falle
antes del tiempo t1
Alberto Pertuz
F AC U LTAD D E
PROBABILIDAD
t
F( t) P(0 t t 1 ) f ( t)dt
0
Funcin de Densidad de Probabilidad
Funcin de Distribucin Acumulada
f(t)
F(t)
No confiabilidad, F(t)
t1
0
0
Alberto Pertuz
t1
F AC U LTAD D E
DEFINICIN DE CONFIABILIDAD
Confiabilidad es la probabilidad de que un sistema
ejecute su funcin de intencin sin fallar para un
intervalo especfico, bajo condiciones establecidas.
Se define como la Probabilidad de Supervivencia en un
determinado tiempo.
R(t) = 1 - F(t)
Algunos autores presentan como sinnimos
Supervivencia y Confiabilidad
Alberto Pertuz
F AC U LTAD D E
DEFINICIN DE CONFIABILIDAD
t
R(t) 1F(t) 1 f(t)dt f(t)dt

Funcin de Densidad de Probabilidad
Funcin de Confiabilidad
f(t)
R (t)
0
0
t1
Alberto Pertuz
t1
F AC U LTAD D E
MTBF - MTTF
Si el tiempo de vida para una caracterstica de calidad
es una variable aleatoria y conocemos su distribucin
de probabilidad , podemos calcular una medida de
localizacin, por ejemplo el valor de su media.
El valor medio del Tiempo de Vida se denomina Tiempo
Promedio entre Fallas, MTBF es el acrnimo en
Ingls, y se refiere a una medicin bsica de
confiabilidad para artculos que se pueden reparar.
MTTF se refiere al Tiempo Promedio de Fallas, esto es
para artculos que no pueden ser reparados.
Alberto Pertuz
F AC U LTAD D E
MTBF - MTTF
ti
98.932
30.0000
30
20
Percent
La media estimada del tiempo

de vida est marcada con la
lnea punteada es de 98.932,
se obtuvo calculando el
promedio de los tiempos
15.0000
13.3333
10
8.3333
8.3333
6.6667
6.6667
3.3333
3.3333
i 1
1.6667
0.0000
0.0000
0
0
3.3333
100
200
300
tiempo
0.4
La media calculada para esta

distribucin Weibull es funcin de
sus parmetros =2 y =2
1.77245
f(t)
0.3
0.2
1
MEDIA 1
0.1
0.0
0
10
Alberto Pertuz
F AC U LTAD D E
TIEMPO DE MISIN
Tiempo de Misin se refiere al tiempo intentado durante
el cual el producto entrega la caracterstica de
calidad satisfactoriamente.
El Tiempo de Misin es una decisin de negocios y
sirve para establecer una meta de logro por parte del
producto en cuanto a sus caractersticas.
Tiempo de Misin
Qu confiabilidad lograremos?, R(tiempo de misin)

Alberto Pertuz
F AC U LTAD D E
VELOCIDAD DE FALLA
La Velocidad de Falla Tasa de Riesgo o tambin Tasa de Falla
es la fraccin de fallas probables entre la proporcin de
supervivientes al tiempo t. Cuando se conoce la Distribucin
de Probabilidad de t, se calcula a partir de
h(t) = PDF / R(t)

Es una medida de la mortalidad entre los artculos que
quedan.
La tasa de falla representa la propensin a la falla de un
producto como una funcin de su edad o tiempo en operacin.
La tasa de falla en cualquier tiempo dado es la proporcin que
caer en la siguiente unidad de tiempo respecto a aquellas
unidades que han sobrevivido a este tiempo.
Alberto Pertuz
F AC U LTAD D E
TASA DE FALLA O TASA DE RIESGO

Por ejemplo, 1000 motores elctricos se ponen a prueba en el
tiempo CERO. Cuatrocientos de ellos estn trabajando a las 2000
horas, 50 de ellos fallaron en las siguientes 100 horas y otros 50
fallaron en las siguientes horas como lo ilustra la figura.
La tasa de falla para los motores a las 2000 horas es:

h(2000) = (nmero de fallas por hora posteriores a las 2000 horas)
nmero de sobrevivientes a las 2000 horas
= (50/100)/400 = 0.00125 unidades/hora
Similarmente, la tasa de falla a las 2100 horas es:
h(2100) = (50/100)/350 = 0.0014 unidades/hora
Alberto Pertuz
F AC U LTAD D E
Alberto Pertuz
F AC U LTAD D E
MODELOS DE CONFIABILIDAD
Distribuciones de Probabilidad
Exponencial
Weibull
Lognormal
Alberto Pertuz
F AC U LTAD D E
OBJETIVO
Presentar los modelos Exponencial, Weibull y
Lognormal para la confiabilidad, sus caractersticas
principales y guas para su empleo
Puntos:
Modelos Paramtricos de Confiabilidad

Distribuciones de Probabilidad
Parmetros
Propiedades
Situaciones para modelar
Gua para eleccin del modelo
Alberto Pertuz
F AC U LTAD D E
Qu hay atrs de una distribucin?

Los Parmetros definen lo que esta detrs de
cada distribucin.
Conociendo los parmetros de una distribucin
podemos inferir el comportamiento de la
confiabilidad
La Forma de la distribucin
La Escala de la distribucin
La Localizacin de la distribucin
Alberto Pertuz
F AC U LTAD D E
Distribucin Normal
La Normal o Distribucin Gaussiana es la distribucin
ms conocida
Tiene Media = Mediana = Moda
La Media , es tambin su parmetro de localizacin
La PDF normal tiene forma de una campana con
simetra sobre su media
La normal no tiene parmetro de forma. Esto significa
que la PDF normal slo tiene una forma, la campana
y esta forma no cambia
La desviacin estndar , es el parmetro de escala
de la PDF normal
Alberto Pertuz
F AC U LTAD D E
Distribucin Normal
Distribucin de la Funcin Normal
1 t
1
f(t)
exp
2
2
Funcin de Densidad de Probabilidad Normal

0.0140
0.0120
= 500
= 30
= 50
= 70
f(t)
0.0100
0.0080
0.0060
0.0040
0.0020
0.0000
200
400
600
Tiempo
Alberto Pertuz
800
1000
F AC U LTAD D E
Distribucin Normal
Funcin de Distribucin Normal
z( t )
R( t) f( t)dt
(z)dz
donde z(t) = (t-/ y (z) = normal estandarizada pdf
Funcin de Confiabilidad Normal

1.000
0.800
R(t)
0.600
= 500
= 30
= 50
= 70
0.400
0.200
0.000
200
400
600
Tiempo
Alberto Pertuz
800
1000
F AC U LTAD D E
Distribucin Normal
(z)
h(t )
R ( z )
Funciones de Distribucin Normal
donde (z) =normal estandarizada pdf
Funcin Normal de Tasa de Falla

0.2500
0.2000
= 500
= 30
= 50
= 70
h(t)
0.1500
0.1000
0.0500
0.0000
200
400
600
Tiempo
Alberto Pertuz
800
1000
F AC U LTAD D E
Distribucin Normal
Distribucin Normal
Tienden a seguir una distribucin normal los ciclos de falla en
componentes mecnicos sometidos a niveles altos de estrs
Es til si el coeficiente de variacin es pequeo (<10%)
Las propiedades de varios materiales tienden a seguir una
distribucin Normal
Las fallas a la tensin de muchos materiales estructurales
siguen una distribucin Normal
Puede representar el tiempo de falla cuando un efecto aditivo
es involucrado, i.e., el Teorema del Lmite Central (CLT)
Alberto Pertuz
F AC U LTAD D E
Distribucin Exponencial
El modelo exponencial, con un solo parmetro, es el ms
simple de todo los modelos de distribucin del tiempo de
vida. Las ecuaciones
clave para la exponencial se muestran:
CONFIABILIDAD : R(t ) e
PDF : f (t ) e t
1
ln 2 0.693
MEDIANA :
1
VARIANZA : 2
TASA DE FALLA :h (t )
MEDIA : m
Funcin de Densidad de Probabilidad Exponencial

0.0035
= 0.003, MEDIA = 333
0.0030
0.0025
f(t)
CDF : F (t ) 1 e
= 0.002, MEDIA = 500
0.0020
= 0.001, MEDIA = 1,000
0.0015
0.0010
0.0005
0.0000
0
Alberto Pertuz
500
1,000
Tiempo
1,500
2,000
F AC U LTAD D E
R(t) = e(-t) (Confiabilidad)
Funcin de Confiabilidad Exponencial
1.200
1.000
= 0.001, MTBF = 1,000
R(t)
0.800
= 0.002, MTBF = 500
0.600
= 0.003, MTBF = 333
0.400
0.200
0.000
0
500
1,000
Tiempo
1,500
Alberto Pertuz
2,000
F AC U LTAD D E
h(t) = MEDIA(Velocidad de Falla)
Funcin de la Tasa de Falla Exponencial
0.004
Note que la tasa de

falla tiende a ser una
constante para
cualquier tiempo. La
distribucin exponencial
es la nica que tiene
una velocidad de falla
constante
= 0.003, MTBF = 333
0.003
h(t)
= 0.002, MTBF = 500
0.002
= 0.001, MTBF = 1,000
0.001
0.000
0
500
1,000
Tiempo
1,500
2,000
Alberto Pertuz
F AC U LTAD D E
Es usada como el modelo, para la parte de vida til de la
curva de la baera, i.e., la tasa de falla es constante
Los sistemas complejos con muchos componentes y
mltiples modos de falla tendrn tiempos de falla que
tiendan a la distribucin exponencial
desde una perspectiva de confiabilidad, es la distribucin
ms conservadora para prediccin.
La forma de la exponencial
siempre es la misma
Alberto Pertuz
F AC U LTAD D E
La Distribucin exponencial de 2 parmetros tiene las siguientes ecuaciones:
CDF : F (t ) 1 e
( t )
CONFIABILIDAD : R(t ) e

PDF : f (t ) e ( t )
( t )
es el parmetro de
localizacin, si es positivo,
cambia el comienzo de la
distribucin por una distancia
a la derecha del origen,
significando que las
posibilidades de falla empiezan
a ocurrir slo despus de
horas de operacin, y no
pueden ocurrir antes.
ln 2
0.693

MEDIANA :
1
VARIANZA : 2
Note que la varianza y la tasa de falla son iguales a

TASA DE FALLA :h (t ) las de la exponencial de un parmetro
MEDIA : m
Alberto Pertuz
F AC U LTAD D E
ribucin Weibull
La distribucin de
Weibull es un
modelo de
distribucin de vida
til muy flexible,
para el caso de 2
parmetros:
Donde es un parmetro
de escala (la vida
caracterstica) y se
conoce como el
parmetro de forma
(pendiente) y es la
funcin Gamma con
(N)=(N-1)! para N entero
CDF : F (t ) 1 e
CONFIABILI DAD : R (t ) e
PDF : f (t )
1
MEDIA : 1
MEDIANA : ln 2
2
1
VARIANZA : 2 1 1

TASA DE FALLA :
Alberto Pertuz
F AC U LTAD D E
ribucin Weibull
Una forma ms general
de 3 parmetros de la
Weibull incluye un
parmetro de tiempo de
espera (localizacin
desplazamiento). Las
frmulas se obtienen
reemplazando t por (t-).
No puede ocurrir una falla
antes de horas, el
tiempo comienza en no
en 0.
CDF : F (t ) 1 e
CONFIABILI DAD : R(t ) e
PDF : f (t )
MEDIA : 1
MEDIANA : ln 2
2
VARIANZA : 2 1
TASA DE FALLA :
Alberto Pertuz
1
1

F AC U LTAD D E
Distribucin Weibull
Funcin de Distribucin Weibull
t
f( t)
t
exp
Funcin de Densidad de Probabilidad Weibull

0.0030
= 0.5
= 1000
0.0020
f(t)
= 1.0
= 1000
= 3.4
= 1000
0.0010
0.0000
0
500
1000
1500
Tiempo
2000
Alberto Pertuz
2500
3000
F AC U LTAD D E
Distribucin Weibull
R(t) exp
Funciones de Distribucin Weibull
Funcin de Confiabilidad Weibull

1.000
= 3.4
= 1000
0.800
= 1.0
= 1000
R(t)
0.600
0.400
= 0.5
= 1000
0.200
0.000
0
500
1000
1500
Tiempo
2000
Alberto Pertuz
2500
3000
F AC U LTAD D E
Distribucin Weibull
t
h (t)

Funciones de Distribucin Weibull

Funcin Tasa de Falla Weibull
0.0060
= 3.4
= 1000
0.0040
h(t)
= 0.5
= 1000
= 1.0
= 1000
0.0020
0.0000
0
500
1000
1500
Tiempo
2000
Alberto Pertuz
2500
3000
F AC U LTAD D E
Distribucin Weibull
Distribucin Weibull
mientras la funcin pdf de la distribucin exponencial
modela la caracterstica de vida de los sistemas, la Weibull
modela la caracterstica de vida de los componentes y
partes
modela fatiga y ciclos de falla de los slidos
es el traje correcto para datos de vida
La funcin de distribucin Weibull pdf es una distribucin de la
confiabilidad de los elementos de una muestra
muy flexible y puede tomar diferentes formas
Alberto Pertuz
F AC U LTAD D E
Distribucin Weibull
decreciente
< 1
Fallas
tempranas
constante
creciente
= 1
> 1
Desgaste
Tiempo de vida til
tiempo
Las tres porciones de la curva

de tina de la baera tienen
diferentes ndices de falla. Las
fallas tempranas se caracterizan
por un ndice de falla
decreciente, la vida til por un
ndice de falla constante y el
desgaste se caracteriza por un
ndice de falla creciente. La
distribucin de Weibull puede
modelar matemticamente estas
tres situaciones.
< 1 disminuye la tasa de riesgo, implica mortalidad infantil

= 1 tasa de riesgo constante, fallas aleatorias
1< < 4 aumenta la tasa de riesgo, fallas por corrosin, erosin
> 4 aumenta rpidamente la tasa de riesgo, implica fallas por desgaste y
envejecimiento
Alberto Pertuz
La Distribucin Weibull - Interpretacin

< 1 (Tasa de riesgo decreciente)
Implica mortalidad infantil
Si esto ocurre, puede existir:
Carga, inspeccin o prueba inadecuada
Problemas de Manufactura
Problemas de reparacin
Si un componente sobrevive la mortalidad
infantil , la resistencia a fallar mejora con la
edad.
1 <4 (Tasa de Riesgo creciente)
Si esto ocurre
La mayora de los baleros y engranes
fallan
Corrosin o Erosin
El reemplazo programado puede ser
efectivo en costo
- =3.44aprox. Normal, =2Rayleigh
= 1 (Tasa de riesgo constante)

Implica fallas aleatorias(Distribucin
Exponencial)
Una parte vieja es tan buena como una
nueva
Si esto ocurre:
Mezcla de modos de falla
Las fallas pueden deberse a eventos
externos, como:luminosidad o errores
humanos
Fundido y removido antes de su
desgaste
4 (La tasa de riesgo crece rpidamente)
Implica edad avanzada y rpido desgaste
Si esto ocurre, sospeche de:
Propiedades del material
Materiales frgiles como la cermica
Variabilidad pequea en manufactura o
material
F AC U LTAD D E
Distribucin Weibull
Cuando = 2.5 la Weibull se aproxima a la
distribucin Lognormal(estas distribuciones son tan
cercanas que se requieren tamaos de muestra
mayores a 50 para distinguirlas).
Cuando se modela el tiempo que se necesita para
que ocurran reacciones qumicas, se ha mostrado
que la distribucin Lognormal usualmente
proporciona un mejor ajuste que la Weibull.
Cuando = 5 la Weibull se aproxima a una Normal
puntiaguda.
Alberto Pertuz
F AC U LTAD D E
Distribucin Weibull
Debido a su flexibilidad, hay pocas tasas de falla
observadas que no pueden modelarse adecuadamente
mediante la Weibull. Algunos ejemplos son.
1.La resistencia a la ruptura de componentes o el
esfuerzo requerido para la fatiga de metales.
2.El tiempo de falla de componentes electrnicos.
3.El tiempo de falla para artculos que se desgastan,
tales como las llantas de un automvil.
4.Sistemas que fallan cuando falla el componente ms
dbil del sistema(la distribucin Weibull representa una
distribucin de valor extremo).
Alberto Pertuz
F AC U LTAD D E
Distribucin Weibull
Qu pasa en una distribucin Weibull si el tiempo
tiene el valor de la vida caracterstica, t = ?
R(t ) exp
si t

R(t ) exp e 1 0.3678

F (t ) 1 R(t ) 0.6321
Al llegar al tiempo
de vida igual a la
vida caracterstica
el 63.2% de los
elementos habr
fallado. Este hecho
se usa en las
grficas para
identificar el valor
de (eta)
Este mismo resultado se obtiene para el caso exponencial,

recordando que la Weibull se puede reducir a una exponencial
cuando = 1.
Alberto Pertuz
F AC U LTAD D E
MANTENIBILIDAD
La probabilidad de restituir o volver al
servicio, en un tiempo determinado, a
un sistema que ha sufrido una falla o
interrupcin en su funcionamiento
Alberto Pertuz
F AC U LTAD D E
La
Mantenibilidad,
juntamente
con
la
Confiabilidad, representan los dos parmetros ms
importantes para la evaluacin operativa de un
sistema.
Para efectuar una medicin de la Mantenibilidad

es necesario definir primero algunos elementos
constitutivos de la misma.
Comencemos con el tiempo de interrupcin (Ti) que
representa el intervalo de tiempo durante el cual el
sistema se encuentra fuera de servicio. Ti puede
descomponerse en tres partes:
a) Tiempo efectivo de reparacin

b) Tiempo logstico
c) Tiempo administrativo
Alberto Pertuz
F AC U LTAD D E
El tiempo efectivo de reparacin, representa

el tiempo durante el cual el personal tcnico se
encuentra realizando los trabajos de reparacin para
poner al sistema nuevamente en servicio.
El tiempo logstico, representa la porcin de Ti
necesaria para obtener los repuestos requeridos
para la reparacin.
El tiempo administrativo representa la porcin
Ti insumida por los retardos administrativos debido
al procesamiento de los requerimientos, las
autorizaciones para efectuar los trabajos, la
obtencin de horas extras, etc.
Alberto Pertuz
F AC U LTAD D E
El tiempo de reparacin puede en algunos casos, ser

disminuido por el empleo de personal adicional y para ello
resulta necesario mantener registros de las horas
requeridas para cada operacin de mantenimiento.
Esta informacin es de suma importancia porque la
misma permite determinar el personal necesario para la
realizacin de un mantenimiento adecuado.
Como ningn sistema es 100% confiable, el
mantenimiento y sus correspondientes inversiones
representan un aspecto importante a tener en cuenta
para la operacin a largo plazo.
De acuerdo con la definicin de Mantenibilidad vemos
que debern realizarse grandes esfuerzos con el objeto de
reducir al mnimo el tiempo de reparacin de los
elementos o unidades.
Alberto Pertuz
F AC U LTAD D E
Para ello en el diseo se debern incluir todas aquellas

facilidades que disminuyan la labor de los tcnicos de
mantenimiento. Los procedimientos a utilizar para el
mantenimiento de sistemas pueden agruparse en dos
categoras principales a saber:
1. Mantenimiento Programado: Es el planificado a
travs de inspecciones a intervalos regulares. Su objetivo es
mantener el sistema en las condiciones originales de
confiabilidad - seguridad - performance y evitar que las fallas
de los elementos o sistemas aumenten o excedan los valores
establecidos por el diseo; por esta razn se lo conoce
tambin
con el nombre de
preventivo.
2. Mantenimiento
no mantenimiento
Programado: Tambin
llamado de
emergencia, es el que se realiza cuando se produce una falla
que afecta al funcionamiento normal del sistema. Su objetivo
es restituir el sistema a su condicin normal lo ms
rpidamente posible mediante la sustitucin, reparacin o
ajuste del elemento defectuoso. Alberto Pertuz
F AC U LTAD D E
La reparacin inmediata de las fallas resulta

prcticamente imposible. Lo ms aproximado a este
supuesto ocurre con aquellos problemas que se producen
en centros de mantenimiento que disponen de personal de
servicio las 24 horas del da y un suficiente stock de
repuestos.
En los sistemas redundantes activos que han sido
diseados de modo que ante una falla el sistema contine
operativo mientras se repara el o los elementos con falla,
es posible lograr una confiabilidad que resulta
independiente del tiempo de operacin.
De cualquier manera los sistemas redundantes deben
ser peridicamente inspeccionados para asegurar que
ningn elemento ha fallado y que la confiabilidad del
sistema es la original.
Alberto Pertuz
F AC U LTAD D E
A similitud de MTBF se define al Tiempo Medio de Reparacin

(MeanTimeToRepair:MTTR= ) que en la realidad es un valor
resultante de considerar diferentes circunstancias como:
u:Tiempo necesario para que el personal tcnico ubique la
falla que a su vez es funcin de la experiencia del personal, de
la accesibilidad al lugar de reparacin, de la existencia de
elementos
indicadores
de
la
falla,
etc.
r:Tiempo de reparacin de la falla, que depende del lugar
donde se produjo la falla (cerca o lejos de un centro de
mantenimiento) de la disponibilidad inmediata de personal para
encarar
la
reparacin,
etc.
t:Tiempo necesario para trasladar al personal desde el centro
de
mantenimiento
hasta
el
lugar
de
reparacin.
a:Tiempo administrativo necesario para autorizar y enviar al
personal de mantenimiento (que incluye partidas de gastos,
materiales,
Parmetros
de Weibull vehculos, etc.)
Alberto Pertuz
F AC U LTAD D E
u y r dependen del personal ( idoneidad, experiencia ) y de la

naturaleza
de la falla.
t
depende de la distancia entre el lugar donde se gener la
falla y el
centro de mantenimiento ms cercano, de las
caractersticas del
terreno, del medio de transporte empleado,
etc.
a
depende de la organizacin impuesta por la institucin o
empresa para los trmites burocrticos correspondientes a los
viticos, suministros de materiales desde los depsitos, entrega
de para los
vehculos, etc.
Si varias operaciones de mantenimiento pueden ser realizadas
simultneamente y si las mismas pueden ser iniciadas al mismo
tiempo, el tiempo horario para volver operativo al sistema no ser
igual a la suma de las horas/hombre correspondientes a todas las
operaciones sino que estar dado por el correspondiente al de la
Alberto
Pertuz
reparacin
del elemento o unidad ms
lerda.
F AC U LTAD D E
Para poder coordinar la Mantenibilidad con la

Confiabilidad es necesario establecer bien el MTTR.
La Mantenibilidad M, en funcin del tiempo y puede

ser representada por:
M(t) = 1 - e
-t/
= 1 - e - t
= 1 / MTTR = 1 / = tasa de reparacin
Alberto Pertuz
F AC U LTAD D E
MANTENIBILIDAD
1,00
0,90
MANTENIBILIDAD D
0,80
0,70
0,60
0,50
0,40
0,30
0,20
0,10
0,00
0,0
1,0
2,0
3,0
Tiempo/MTTR
Alberto Pertuz
4,0
5,0
F AC U LTAD D E
DISPONIBILIDAD
la probabilidad de que el mismo se
encuentre operando en ptimas
condiciones en un instante de
tiempo y bajo condiciones de
trabajo normales.
Alberto Pertuz
F AC U LTAD D E
D= MTBF / (MTBF + TTR)=1 / (1 + )

en donde
= MTTR / MTBF= / m
tiempo medio entre fallas (MTBF tiempo favorable)

tiempo medio entre reparacin (MTTR tiempo
desfavorable)
tiempo medio total (MTBF + MTTR tiempo favorable +
desfavorable)
D = tiempo medio entre fallas

/ tiempo medio
Alberto Pertuz
F AC U LTAD D E
Resulta
sumamente
conveniente
hablar
de
disponibilidad porque da idea del rendimiento del
sistema en trminos de mantenimiento y, por lo tanto,
de
organizacin
empresarial
con
todas
sus
implicancias y consecuencias, aspectos que no son
contemplados por la confiabilidad.
La disponibilidad no es una funcin del tiempo,

pero s de la Confiabilidad y de la Mantenibilidad
a travs de la relacin (MTBF/MTTR)
Alberto Pertuz
F AC U LTAD D E
DISPONIBILIDAD
1,00
0,90
DISPONIBILIDAD D
0,80
0,70
0,60
0,50
0,40
0,30
0,20
0,10
0,00
0,0
1,0
2,0
3,0
4,0
5,0
MTTR/MTBF
Alberto Pertuz
F AC U LTAD D E
Como en el diseo de todo sistema existe

siempre una relacin econmica ptima
entre los dos factores, no es cuestin de
aumentar exageradamente la confiabilidad si ello
no mejora justificadamente la disponibilidad.
Alberto Pertuz

Parametros de Fallas y Weibull, Ingeniería de Mantenimiento, Weibull.

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U N I V E R S I D AD I N D U S T R I AL D E S AN TAN D E R

CLASIFICACIN DE LAS FALLAS

EN RELACIN CON EL TIEMPO

DURA HASTA QUE

CLASIFICACIN DE LAS FALLAS

1. FALLAS CATASTRFICAS: SON FALLAS IMPREVISTAS PERMANENTES Y

MECNICAS: FUERZAS MECNICAS APLICADAS CCLICAS O NO

TRMICAS: CAMBIO DE TEMPERATURA.

QUMICAS: CORROSIN, AMBIENTE ( NATURALES O INDUSTRIALES)

LOS MODOS MS FRECUENTES DE PRESENTARSE LA FALLA SON:

Segn su orden de aparicin

Infantil o precoz (Tempranas)

El proceso de la investigacin de las fallas

4. Examen preliminar del componente o del equipo que fall

5. Seleccin de las muestras para ensayo

8. Seleccin, preservacin y limpieza de las superficies de fractura

9. Examen y anlisis macroscpico

10. Examen microscpico de la estructura

11. Determinacin del tipo de fractura

11. Determinacin del tipo de fractura

Es importante para el anlisis determinar el tipo y las

Algunas posibles causas de

12. Anlisis de composicin

13. Ensayos simulados de servicio

14. Anlisis de resultados, conclusiones y recomendaciones

FALLAS RELACIONADAS CON FENMENOS DE MATERIALES

Fallas por daos superficiales

Fallas por deformacin excesiva

FALLAS RELACIONADAS CON DESEMPEO EN SERVICIO

Fallas originadas en el diseo

Fallas originadas en el proceso de amacenamiento

Fallas por deterioro durante el servicio

Antes de seleccionar una estrategia de mantenimiento para un equipo es

Ruptura de un elemento mecnico

De acuerdo a la tasa de fallas, la vida de un equipo se puede dividir en tres etapas:

Etapa temprana, caracterizada por una tasa de falla que decrece en el

Etapa madura, caracterizada por una tasa constante de fallas.

Ancianidad, caracterizada por una tasa creciente de fallas.

En el contexto de la recoleccin de datos de falla podemos distinguir:

Las fallas secundarias pueden ser clasificada en varias categoras:

Fallas por error humano

Estimacin de Parmetros Weibull

Calcula los tiempos ptimos para el mantenimiento.

El procedimiento consiste en graficar los valores F(t) o de

1.- Numero de prueba.

Distribucin de una falla

Se puede determinar los porcentajes de falla para determinar

Pronstico y prediccin de fallas

Pronstico y prediccin de fallas

Log normal no esta dentro de la familia de Weibull y es el

Planeacin del mantenimiento

Para modos de falla por desgaste, si el costo de una falla sin

Planeacin del mantenimiento

Cuando = 1.0, MTTF = , es una distribucin

Interpretacin del grfico Weibull

< 1 Implica Mortalidad Infantil

Reparaciones inadecuado o fuerzas, presiones ocultas.

= 1 Implica falla aleatoria

1< < 4 Implica falla por deterioro temprano

Bajo un ciclo de fatiga.

> 4.0 Implica deterioro rpido por edad de uso

Tpicos modos de falla de piezas con edades

CRITERIOS COMNMENTE UTILIZADOS

CMO ARTICULAR LOS CRITERIOS