ACERO

1.-DEFINICION

En general, el acero es una aleacin de hierro y

carbono a la que suelen aadirse otros elementos.
Algunas aleaciones denominadas hierros contienen
ms carbono que algunos aceros comerciales.
Los distintos tipos de acero contienen entre el 0,04
y el 2,25% de carbono.

2.- HISTORIA

Acero es el nombre que se da al hierro que contiene una cantidad

determinada de carbono (hasta 3,5%) que le otorga mayor resistencia y
dureza.
Hacia el 1.000 A.C. se fabricaba acero en el Cercano y Medio Oriente, y
en la India. Despus de forjar el hierro con martillos, los artesanos
endurecan la superficie de sus herramientas y armas calentndolas en
carbn de lea al rojo vivo.
En realidad conseguan una especie de acero: el hierro absorba carbono
de las brasas y se formaba una "piel" de acero en la superficie.
Hacia el 200 A.C., los artesanos de la India dominaban ya un mtodo
mejor para producir acero. Colocaban trozos de hierro carbonado o con
"piel" de acero en un recipiente de arcilla cerrado, o crisol, y lo
calentaban intensamente en un horno. El carbono se distribua
gradualmente a travs del hierro y produca una forma de acero mucho
ms uniforme.
En 1740, el ingls Benjamin Huntsman redescubri el procedimiento
indio por casualidad, al calentar una mezcla de hierro y una cantidad
cuidadosamente medida de carbn vegetal en un crisol

En 1856, el inventor ingls Henry Bessemer patent un mtodo ms

barato para fabricar acero en gran escala. Un chorro de aire
atravesaba el hierro fundido y quemaba todo el carbono necesario para
obtener el acero. Bessemer construy un recipiente cnico de acero
forrado de ladrillos refractarios que se llam convertidor y que se
poda inclinar para vaciarlo. El hierro fundido se verta en el
convertidor situado en posicin vertical, y se haca pasar aire a travs
de orificios abiertos en la base. El "soplado", que duraba unos veinte
minutos, resultaba espectacular. El primer acero fabricado por este
mtodo era quebradizo por culpa del oxgeno absorbido
"1902: acero por arco elctrico". William Siemens haba
experimentado en 1878 con la electricidad para calentar los hornos de
acero. Pero fue el metalrgico francs Paul Hroult (coinventor del
mtodo moderno para fundir aluminio) quien inici en 1902 la produccin
comercial del acero en horno elctrico. Se introduce en el horno,
chatarra de acero de composicin conocida y se hace saltar un arco
elctrico entre la chatarra y grandes electrodos de carbono situados
en el techo del horno.

"1948: proceso del oxgeno bsico". Tras la segunda guerra mundial

se iniciaron experimentos en varios pases con oxgeno puro en lugar de
aire para los procesos de refinado del acero. El xito se logr en
Austria en 1948, cuando una fbrica de acero situada cerca de la
ciudad de Linz y de Donawitz desarroll el proceso del oxgeno bsico o
L-D.
"1950: fundicin continua". En el mtodo tradicional de moldeo, el
acero fundido del horno se vierte en moldes o lingotes y se deja
enfriar. Luego se vuelven al calentar los lingotes hasta que se ablandan
y pasan a trenes de laminado, donde se reducen a planchas de menor
tamao para tratamientos posteriores.

4.- MATERIAS
PRIMAS
(COMPOSICION)

Composicin del acero. Acero es una aleacin de hierro

y carbono que contiene otros elementos de aleacin, los
cuales le confieren propiedades mecnicas especificas
para su utilizacin en la industria metalmecnica. Aunque
el Carbono es el elemento bsico a aadir al Hierro, los
otros elementos, segn su porcentaje, ofrecen
caractersticas especificas para determinadas
aplicaciones, como herramientas, cuchillas, soportes, etc.

ELEMENTOS DE ALEACION EN LOS ACEROS COMPONENTES

Aluminio - Al : EL Aluminio es usado principalmente como desoxidante en
la elaboracin de acero
Azufre - S : El Azufre se considera como un elemento perjudicial en las
aleaciones de acero, una impureza.
Carbono - C : El Carbono es el elemento de aleacin mas efectivo,
eficiente y de bajo costo.
Boro - B : El Boro logra aumentar la capacidad de endurecimiento
cuando el acero esta totalmente desoxidado.
Cobalto - Co : El Cobalto es un elemento poco habitual en los aceros, ya
que disminuye la capacidad de endurecimiento.
Cromo - Cr : El Cromo es un formador de ferrita, aumentando la
profundidad del endurecimiento.
Fsforo - P : Fsforo se considera un elemento perjudicial en los
aceros, casi una impureza, al igual que el Azufre, ya que reduce la
ductilidad y la resistencia al impacto.
Manganeso - Mn : El Manganeso es uno de los elementos fundamentales
e indispensables, esta presente en casi todas las aleaciones de acero.

Molibdeno - Mo : El Molibdeno tambien es un elemento habitual, ya que

aumenta mucho la profundidad de endurecimiento del acero, as como su
resistencia al impacto.
Nitrgeno - N : El Nitrgeno puede agregarse a algunos tipos de acero,
para promover la formacin de austenita.
Niquel - Ni : Es el principal formador de austenita, que aumenta la
tenacidad y resistencia al impacto.
Plomo - Pb : El Plomo es un ejemplo de elemento casi insoluble en Hierro.
Se aade plomo a muchos tipos de acero para mejorar en gran manera su
maquinabilidad.
Titanio - Ti : Bsicamente, el Titanio se utiliza para estabilizar y
desoxidar acero, aunque debido a sus propiedades, pocas veces se usa en
soldaduras.
Tungsteno - W : El Tungsteno se aade para impartir gran resistencia a
alta temperatura.
Vanadio - V : El Vanadio facilita la formacin de grano pequeo y reduce
la perdida de resistencia durante el templado, aumentando por lo tanto la
capacidad de endurecimiento .

5.- ESTRUCTURA

Las propiedades fsicas de los aceros y su

comportamiento a distintas temperaturas dependen
sobre todo de la cantidad de carbono y de su
distribucin en el hierro. Antes del tratamiento
trmico, la mayor parte de los aceros son una mezcla
de tres sustancias: ferrita, perlita y cementita. La
ferrita, blanda y dctil, es hierro con pequeas
cantidades de carbono y otros elementos en disolucin.

5.- CLASIFICACION

Los diferentes tipos de acero se agrupan en cinco clases

principales: aceros al carbono, aceros aleados, aceros de
baja aleacin ultra resistentes, aceros inoxidables y aceros
de herramientas.

ACEROS AL CARBONO
Ms del 90% de todos los aceros son aceros al
carbono. Estos aceros contienen diversas cantidades de
carbono y menos del 1,65% de manganeso, el 0,60% de
silicio y el 0,60% de cobre.
Entre los productos fabricados con aceros al
carbono figuran mquinas, carroceras de automvil, la
mayor parte de construccin de las estructuras de
acero, cascos de buques, somieres y horquillas o
pasadores para el pelo

ACEROS ALEADOS
Estos aceros contienen una proporcin determinada de
vanadio, molibdeno y otros elementos, adems de
cantidades mayores de manganeso, silicio y cobre que los
aceros al carbono normales. Estos aceros se emplean, por
ejemplo, para fabricar engranajes y ejes de motores,
patines o cuchillos de corte.

ACEROS DE BAJA ALEACION

ULTRARRESISTENTE
Esta familia es la ms reciente de las cinco grandes clases
de acero. Los aceros de baja aleacin son ms baratos que
los aceros aleados convencionales ya que contienen
cantidades menores de los costosos elementos de aleacin.
Sin embargo, reciben un tratamiento especial que les da una
resistencia mucho mayor que la del acero al carbono.

ACEROS INOXIDABLES
Estos aceros contienen cromo, nquel y otros elementos
de aleacin, que los mantienen brillantes y resistentes a
la herrumbre y oxidacin a pesar de la accin de la
humedad o de cidos y gases corrosivos. Algunos aceros
inoxidables son muy duros; otros son muy resistentes y
mantienen esa resistencia durante largos periodos a
temperaturas extremas. Debido a sus superficies
brillantes, en arquitectura se emplean muchas veces con
fines decorativos.

ACEROS DE HERRAMIENTAS
Estos aceros se utilizan para fabricar muchos tipos
de herramientas y cabezales de corte y modelado de
mquinas empleadas en diversas operaciones de
fabricacin. Contienen volframio, molibdeno y otros
elementos de aleacin, que les proporcionan mayor
resistencia, dureza y durabilidad.

6.- PROPIEDADES

Resistencia al desgaste. Es la resistencia que ofrece un

material a dejarse erosionar cuando esta en contacto de
friccin con otro material.
Tenacidad. Es la capacidad que tiene un material de
absorber energa sin producir Fisuras (resistencia al
impacto).
Maquinabilidad. Es la facilidad que posee un material de
permitir el proceso de mecanizado por arranque de viruta.
Dureza. Es la resistencia que ofrece un acero para
dejarse penetrar. Se mide en unidades BRINELL (HB)
unidades ROCKWEL C (HRC), mediante test del mismo
nombre.

7.- PRODUCTOS
COMERCIALES EN
LA PRODUCCION

Empresa Siderrgica del Per S.A.A.

www.siderperu.com.pe
Corporacin Aceros Arequipa S.A.
www.acerosarequipa.com