INSTITUTO POLITCNICO NACIONAL

ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERIA QUIMICA E

INDUSTRIAS EXTRACTIVAS
DEPARTAMENTO DE INGENIERA EN METALURGIA Y MATERIALES

Soldadura de Al
Por: J. Antonio Estrada Martnez

Generalidades

Alta conductividad trmica

Alta reactividad con N y O Al2O3
Baja dureza
Limpieza critica de las superficies a soldar
Tiempo mnimo entre limpieza y soldadura
Baja soldabilidad Hot cracking

MIG

Disipador de calor
Es una superficie en donde apoyar las piezas a soldar.
El aluminio es un excelente conductor de calor, por lo que es
necesario el uso de un disipador, con el fin de evitar que se deforme,
o bien que el rea de trabajo se convierta en un rea caliente que nos
impida trabajar cmodamente.
Los mejores materiales para utilizar como disipador son el bronce o
aluminio.

Preparacin de la
superficie
Se debe limpiar el material base y barra de aporte para eliminar
cualquier xido de aluminio y contaminacin por hidrocarburos de
aceites o disolventes para corte o lubricacin.

Abrasin mecnica:
- Cepillado - Maquinado

- Granallado

Desengrasado
Limpieza de la superficie con etanol, metanol o acetona.

Ataque qumico:
- Acido - Bsico - Mixto

NaOH

H 2O

HNO3

H 2O

Precalentamiento
El precalentamiento de la pieza de aluminio
puede ayudar para evitar la fisuracin de la
soldadura.
La
temperatura
de
precalentamiento no debe exceder de 110C.

Gas de proteccin
Debido a la reactividad del Al (Fcil oxidacin) es necesario el uso
de una atmosfera protectora, los gases usados para este
propsito son He y Ar.
Argn

Difusin lenta
Mayor efectividad para el desplazamiento del aire
Buena estabilidad de arco

Helio

- Alta temperatura del arco - Arco de corriente y voltaje altos

- Mayor calor suministrado
- Soldar espesores < 2mm

Mezcla:

Combinacin ideal 50-75 % Vol. He

Mayor fluencia del metal
Alta estabilidad en el arco
Tolera amplios rangos de voltaje y corriente
Mnimas salpicaduras

Metal de aporte
Se selecciona un alambre de aluminio que tenga una
temperatura de fusin y composicin qumica similar a la
del material base. Adems deben de tomarse en cuenta
los requerimientos de la soldadura (Ductilidad, resistencia
a la corrosin y altas temperaturas, coloracin, etc).
Las aleaciones mas comnmente usadas son: 1100, 4043
y 5356.

Fuente
Generalmente la soldadura de Al se realiza con CA, ya que provee una accin
limpia, un buen control del arco y alta capacidad de conduccin, sin un
sobrecalentamiento del electrodo.
Sin embargo cuando se requiere alta penetracin se prefiere el uso de CD con
una polaridad negativa del electrodo.
Se que requieren corrientes superiores a 350 A y dependen del calibre del
alambre que se usara.

Devanador
El mtodo preferido para la alimentacin del alambre de aluminio, es el mtodo
push-pull (empujar y arrastrar) que emplea un devanador cerrado para proteger el
alambre del ambiente.
Un motor de velocidad variable y par constante en el devanador ayuda a empujar y
guiar el alambre a travs de la pistola a una fuerza y velocidad constantes. Un
motor de alto par en la pistola arrastra el alambre y mantiene constantes la
velocidad de alimentacin y longitud de arco.

Fundente
Se utilizan pastas coloidales base Si, Cs, Li , Zn y CsAlF.
El fabricante vende el tipo de pasta adecuada para la
aleacin de aporte usada en el proceso.

Referencias

Handbook of Aluminium Vol. 1. Physicall Metallurgy and

Processes.

ASM Metals Handbook Vol. 6. Welding, Brazing and

Soldering

http://www.duerosoldadura.com

http://www.lincolnelectric.com

GRACIAS!