UNIDAD 4

RECUPERACIN
Y
RECRISTALIZACIN

UNIDAD 4: RECUPERACION Y RECRISTALIZACION (RECOCIDO)

Objetivo: Explicar los diferentes fenmenos
recristalizacin que suceden en materiales

de

recuperacin

Por qu estudiar los procesos de

deformacin
recocido?
- Porque la grany mayora
de los artefactos metlicos
estn
elaborados
mediante
deformacin
(conformado).
- Porque ocupando los procesos de deformacin y
recocido puede modificarse la estructura cristalina y
por tanto las propiedades mecnicas de los
materiales.

Cuando un metal a sufrido deformacin plstica se dice que tiene acritud

Recocido:

Recuperacin

Recristalizacin

Tiempo

Crecimiento
de grano

Temperatura de trabajo en fro

Una regla emprica aproximada es suponer que la deformacin plstica
corresponde al trabajo en fro si este se efecta a temperaturas menores de la
mitad del punto de fusin medido sobre una escala absoluta.

Laminado

Forjado

Trefilado

Extrusin

Conformado:

Laminado
(rolado)

Forjado

Extrusin

Trefilado

Embutido

Estirado

Doblado

Disipacin en forma de calor

Energa del trabajo mecnico
Energa de deformacin (10%)

Caractersticas del trabajo en fro:

-Durante el trabajo en fro solo el 10% de la energa es ocupada en deformacin
el resto se transforma en calor.
-Elevada densidad de dislocaciones (1081012 lneas de dislocacin/cm2)
- Simultneamente se endurecer el metal y producir la forma deseada
- Es un mtodo econmico para producir grandes cantidades de pequeas
piezas ya que no se requieren de fuerzas elevadas ni de equipos de conformado
costosos.
- Durante el trabajo en fro la ductilidad, la conductividad elctrica y la resistencia
a la corrosin se deterioran.
- Los esfuerzos residuales y el comportamiento anisotrpico adecuadamente
controlados pueden ser benficos.
- Algunas tcnicas de procesamiento por deformacin solo pueden efectuarse si
se aplica trabajo en fro (es decir, si la deformacin endurece el material)

Efecto del trabajo en fro sobre las propiedades y microestructura

Efecto del trabajo en fro sobre las propiedades y microestructura

Efecto del trabajo en fro sobre las propiedades y microestructura

Ejercicio: Una barra de Aluminio 6061 de 20 cm de largo y 3 cm de dimetro, se

somete en una primera etapa a una deformacin de 2%, luego se retira
completamente la carga:
Qu fuerza debi aplicarse a la pieza?
Cul es el esfuerzo a la fluencia que podra soportar, la pieza deformada?
Qu largo posee ahora la pieza?

Energa almacenada del trabajo en fro:

La energa almacenada en el
material es pequea menor al 10%.
Se generan defecto (puntuales,
lineales y planares) en el material.
Se estima que entre el 80-90% de
la energa almacenada se debe a
la generacin de dislocaciones.
Se
generan
elsticas.

deformaciones

Se estima que entre el 5-10% de

la energa almacenada se debe a
deformacin elstica.

Energa almacenada del trabajo en fro:

Cuando una aleacin se deforma plsticamente, se producen defectos en la
red cristalina, y estos defectos, junto con la deformacin elstica sirven
como mecanismos para el almacenamiento de energa en la aleacin.
a) Mecanismos de almacenamiento de energa
- Deformacin elstica: la energa de deformacin elstica representa
solamente de un 5 a 10% de la energa total que se ha almacenado

1
1
Energa E 2
2
2
- Defectos reticulares: durante el trabajo en fro se producen dislocaciones,
vacancias, tomos intersticiales, fallas de apilamiento y lmites de maclas.

Variables que afectan la cantidad de energa almacenada

Entre las principales variables que afectan la energa almacenada
durante el trabajo en fro son:
- Pureza: la adicin de tomos de impurezas a un metal incrementa la cantidad
de energa almacenada (aparentemente estos tomos estorban el movimiento de
las dislocaciones y se multiplican)
- Deformacin: los procesos ms complejos de deformacin producen energas
almacenadas ms altas (Una tensin simple activa solo dos planos de
deslizamiento en un metal FCC, mientras que la extrusin activar el
deslizamiento en las cuatro posibles familias de planos de deslizamiento)
- Temperatura: la deformacin a temperatura ms baja incrementa la cantidad
de energa almacenada (mayor interaccin entre defectos)
- Tamao de grano: la cantidad de energa almacenada se incrementa al
disminuir el tamao de grano (la densidad de dislocaciones producidas por
deformacin es inversamente proporcional al tamao de grano)

Recocido
Tratamiento cuyo objeto es destruir mediante un calentamiento, la estructura
distorsionada por el trabajo en fro y hacer que adopte una forma libre de
deformaciones. (es un tratamiento trmico diseado para eliminar los efectos
del trabajo en fro).
Este proceso se realiza totalmente en el estado slido, y el calentamiento va
seguido normalmente de un enfriamiento lento en el horno desde la
temperatura de trabajo.
El proceso de recocido puede dividirse en tres fases:
Restauracin o recuperacin
Recristalizacin
Crecimiento de grano.

 Restauracin o recuperacin: Todos los fenmenos de recocido que se

presentan antes de la aparicin de granos nuevos sin deformacin.
Recristalizacin: Es la nucleacin de los granos nuevos sin deformacin
Crecimiento de grano: Consumo gradual de la matriz trabajada en fro
debido el crecimiento de estos granos.

RECOCIDO / RESTAURACIN
Restauracin o recuperacin

a).- Liberacin de la energa almacenada

b).- Restauracin de la resistividad elctrica
c).- Restauracin de las propiedades mecnicas
d).- Restauracin de la estructura:
Disminucin de defectos puntuales
Movimiento de las dislocaciones (poligonizacin)

a) Liberacin de energa almacenada (calorimetra)

Nquel

Cobre

(1) Resistividad elec.

(1) Dureza

(2) Densidad

(2) Resistividad elec.

(3) Energa liberada

(3) Energa liberada

b) Restauracin de la resistividad
Cuando se eleva la temperatura, se observa una disminucin de la
resistividad, lo que puede atribuirse a la migracin y eliminacin de
vacancias y una reduccin de la densidad de dislocaciones

Nquel 99,85% (70%

deformacin)
(1) resistividad elctrica
(2) densidad
(3) energa almacenada

c) Restauracin de las propiedades mecnicas

Las propiedades mecnicas son poco sensibles a los defectos puntuales,
ya que solo la agrupacin de vacancias provocan un endurecimiento.
La evolucin de las propiedades mecnicas dependen fundamentalmente
del comportamiento de las dislocaciones

 Metales de baja energa de falla de apilamiento : las propiedades

mecnicas solo evolucionan en la etapa de recristalizacin (aleaciones de
cobre, nquel)

Metales con alta energa de falla de apilamiento (donde es ms fcil una

reordenacin importante de las dislocaciones) se produce una restauracin
notable de las propiedades mecnicas antes de la recristalizacin (Fe)

d) Restauracin de la estructura (microscopa ptica, electrnica y

DRX)
La variacin de la estructura se puede observar en metales donde se produce
la restauracin de las propiedades mecnicas antes de la recristalizacin
(metales con alto valor de energa de falla de apilamiento)

Poligonizacin despus de flexin (a)

monocristal (b) deslizamiento por flexin
(c) poligonizacin

Coalescencia de dislocaciones
para formar bordes de grano de
ngulo pequeo

(a)

(b)

(c)
Poligonizacin de un monocristal de Fe-Si (a) Despus de flexin
(b) 1 h a 850 C (c) 1 h a 1060C

Para que las dislocaciones se alineen debe haber deslizamiento y trepado. En

general, en los materiales policristalinos, podemos decir que:
- La poligonizacin requiere un exceso de dislocaciones de borde
- Se produce nicamente a temperatura de recuperacin ms alta, ya que debe
existir trepado de dislocaciones

Poligonizacin del Al

Poligonizacin del Cu

Mecanismos de recuperacin

Temperatura

Mecanismo

Baja

Media

Alta

Migracin de defectos puntuales hacia sumideros

(lmites de grano, dislocaciones, etc.)
-

Combinacin de defectos puntuales

Nuevo arreglo de dislocaciones

Aniquilacin de dislocaciones

crecimiento de subgranos

Trepado de dislocaciones

Aglutinacin de dislocaciones

Poligonizacin

RECOCIDO / RECRISTALIZACIN
Es un proceso que se desarrolla por nucleacin y crecimiento, los sitios
preferenciales de nucleacin de los nuevos granos son las regiones ms
deformadas, como bordes de grano, planos de deslizamiento, y en zonas de alta
energa como precipitados de segunda fase y, tambin, en torno a inclusiones no
metlicas

 La recristalizacin ocurre debido a la nucleacin y crecimiento de nuevos

granos que contienen pocas dislocaciones.
El crecimiento de estos nuevos granos ocurre en los bordes de celda de la
estructura poligonizada, eliminando la mayora de las dislocaciones.
Los nuevos granos recristalizados adoptan formas ms o menos
regulares, debido a las anisotropas de su velocidad de crecimiento.
Cuando los granos entran en contacto unos con otros, se acaba la fase
llamad recristalizacin y se entra en la fase llamada crecimiento de grano
Como se ha reducido de manera importante el nmero de dislocaciones, el
metal recristalizado tiene baja resistencia, pero una elevada ductilidad.

Inicio de la recristalizacin alrededor de inclusiones de xidos

de un hierro altamente deformado

Granos recristalizados en un matriz deformada: hierro electroltico

recocido a 575 C despus de una deformacin de 15%

Fuerza impulsora de la recristalizacin: La energa almacenada, en forma

elstica, por las dislocaciones producidas durante la deformacin, constituye la
fuerza motriz para la formacin y crecimiento de nuevos granos (stos
aparecen en las zonas ms fuertemente deformadas.

Efecto de la temperatura y tiempo sobre la recristalizacin:

Progress of recrystallization and resulting grain

structure of AlMg5Mn after hot compression at
various temperatures and quenching after holding
times indicated

 A una temperatura dada, la velocidad de recristalizacin (volumen

recristalizado por unidad de tiempo) parte de cero, crece y pasa por un mximo

Cintica de recristalizacin del aluminio a 350 C,

deformado por traccin 5%

Efecto de la deformacin, pureza y tamao de grano

sobre la nucleacin y velocidad de crecimiento
Al incrementar la energa almacenada se incrementar la velocidad de
crecimiento (aumento de deformacin o disminucin de tamao de grano)

 Al disminuir la pureza, disminuye la velocidad de crecimiento, por disminuir

la movilidad del lmite del grano

 La velocidad de nucleacin de la recristalizacin se incrementa con la

deformacin.

Efecto de la deformacin sobre la recristalizacin:

Relacin tiempo temperatura para la

recristalizacin completa de circonio.

Energa
de
activacin
para
la
recristalizacin del circonio como
funcin del trabajo en fro.

Efecto de la deformacin sobre la recristalizacin:

A mayor porcentaje de deformacin inicial, menor tamao de grano

recristalizado
A menor tamao inicial, menor tamao de grano recristalizado

Variacin del tamao de grano recristalizado en funcin

del tamao de grano inicial y deformacin

 A menor tamao de grano, mayor es la velocidad de nucleacin (los granos

pequeos producen deformaciones locales ms altas, lo cual aumenta la
velocidad de nucleacin)

Efecto de la pureza y tamao de grano inicial sobre la recristalizacin:

Efecto de las impurezas sobre la

temperatura de recristalizacin de
aluminio laminado en fro 80%.

Elemento
Ni
Co
Fe
Ag
Sn
Te

Aumento T C
Aumento de la temperatura de
0
recristalizacin del Cu puro por la
15
adicin de 0,01 % at. de los elementos
15
indicados.
80
180
240

Leyes de la recristalizacin
La recristalizacin se produce solamente despus de una cierta
deformacin inicial, llamada acritud crtica.

Acritud crtica: dimetro de los granos, d, en funcin de la deformacin

 Cuando menor es la deformacin, ms elevada es la temperatura de

recristalizacin (La temperatura de recristalizacin corresponde a la
temperatura aproximada a la que un material altamente trabajado en fro se
recristaliza por completo en una hora)

A mayor porcentaje de deformacin inicial, menor tamao de grano

recristalizado

Variacin del tamao de grano recristalizado en funcin

del tamao de grano inicial

 Si la temperatura de recristalizacin aumenta, el tiempo de recocido

disminuye

Grafico % recristalizacin versus tiempo de recocido

Sin embargo, un metal puede ser recocido sobre un rango de temperaturas

Diagrama temperatura tiempo de recristalizacin de un acero

 Cuando ms grande es la dimensin de los granos iniciales, mayor es la

deformacin requerida para producir la recristalizacin, en unas condiciones
dadas de temperatura y tiempo.
El tamao de los granos recristalizados depende principalmente del
porcentaje de deformacin

Tamao de grano recristalizado de un latn en funcin de la deformacin

inicial, para dos diferentes valores de tamao de grano inicial

Ejercicio:
Determine la energa de activacin para el proceso de recristalizacin de cobre
deformado en fro un 98%.
Determine el tiempo que tardara en recristalizar este cobre a 90C.

RECOCIDO / CRECIMIENTO DE GRANO

3) Crecimiento de grano
En un metal completamente recristalizado, la fuerza impulsora para el
crecimiento de los granos corresponde a la disminucin de la energa
asociada con los bordes de grano.
El crecimiento de los nuevos granos se produce por movimiento de la
interfase grano recristalizado-grano deformado
Los bordes de grano tienden a moverse hacia el centro de la curvatura
El ngulo entre tres bordes de grano es de alrededor de 120

Crecimiento de burbujas en dos dimensiones

La diferencia de presin entre el interior y exterior de una burbuja de jabn puede

expresarse:

Donde R es el radio de la burbuja y la tensin

superficial.

Las burbujas de mayor

tamao crecen a expensas
de las pequeas.

Efecto de los tomos de impureza y segundas fases en el crecimiento

de grano

Una gran cantidad de impurezas insolubles

pequeas,
uniformemente
distribuidas,
favorecer la obtencin de una estructura de
grano fino.

Tamao de grano:
Grado de deformacin previa: Un aumento en la deformacin previa favorece
la nucleacin y, como consecuencia, la obtencin de un tamao final de grano
pequeo.
Permanencia a temperatura: Cualquiera sea la temperatura de recocido,
cuanto mayor es el tiempo que permanece a dicha temperatura, mayor es la
facilidad que tiene el grano para crecer y, por tanto, mayor es su tamao final.
Temperatura de recocido: Una vez sobrepasada la temperatura de
recristalizacin, cuanto menor sea la temperatura mas fino ser el tamao de
grano final
Duracin del calentamiento: Cuanto menor sea el tiempo que se tarda en
alcanzar la temperatura de recocido mas fino ser el tamao de grano final
Impurezas insolubles: Una gran cantidad de impurezas insolubles pequeas,
uniformemente distribuidas, favorecer la obtencin de una estructura de grano
fino (las impurezas aumentan la nucleacin y actan como barreras que
obstruyen el crecimiento de los granos).

Esquema de un proceso total de recocido con sus respectivas microestructuras.