PRODUCCIN DE

CEMENTO

HISTORIA

El cemento se invent hace aproximadamente 2000 aos por los

romanos, de forma totalmente fortuita, como ha ocurrido con otros
inventos. Al hacer fuego en un agujero recubierto de piedras,
consiguieron deshidratar y descarbonatar parcialmente las piedras
calcreas o el yeso, convirtindolas en polvo que se deposito entre
las piedras. Al llover, dicho polvo uni las piedras entre si.

Los egipcios utilizaron un cemento fabricado con yeso impuro

calcinado, que sirvi para unir los bloques de piedra en la
construccin de las pirmides.

 El padre del cemento tal y como lo conocemos hoy es Vicat, a l se debe el sistema de fabricacin que
sigue empleando en la actualidad y que propuso en 1817. la primera persona en determinar con precisin
las proporciones de piedra caliza y slice que se necesitan para hacer la mezcla,

En 1756, Smeaton descubri que los mejores cementos se obtenan al mezclar caliza con un 20- 25% de
materia arcillosa

En 1778, el Sr Aspdin realiza ensayos con rocas de la isla de Prtland (Inglaterra), es el Padre del
cemento Prtland
En 1845,Isaac Johnson fij las proporciones de materias primas a utilizar, as como la temperatura de
coccin, con lo que se asisti al inicio de la industria de cemento Portland.
Losprimeroshornosrotatoriossurgieronhacia1880.

HISTORIA

-Egipto, construccin de las pirmides

-Griegos y romanos, utilizacin de los primeros concretos

Llamado por los romanos Opus Cementitium

EXPLOTACION

El proceso inicia con la explotacin de la materia prima;

La caliza o rocas duras se explotan por sistemas de voladuras de
fracturacin
Y la arcilla o rocas blandas se extraen con cargadores o bulldozer.

DEFINICION
Es una sustancia de polvo fino hecha de argamasa de yeso capaz
de formar una pasta blanda al mezclarse con el agua y que se
endurece espontneamente en contacto con el aire.
CEMENTO PORTLAND: Cemento hidrulico producido mediante la
pulverizacin del clinker, compuesto esencialmente de silicatos de calcio
hidrulicos y que contiene generalmente una o mas de las formas de sulfato
de calcio como una adicin durante la molienda ento hidrulico producido
mediante la pulverizacin del clinkmpuesto esencialmente de silicatos de
calcio hidrulicos y que contiene generalmente una o mas de las formas de
sulfato de calcio como una adicin durante la molienda

CARACTERICTICAS
Uniformidad:Garantizarvariacionesmnimasenlaspropiedadesdelcemento.
Resistencia:ELcementotienebuenaresistenciaalacompresin.Perosudesempeobaj
oflexinespobre,porestarazn,necesitaserreforzadoconhierro.
DesarrollodeResistencia:Eseltiempoquetardaendesarrollarlaresistencia.
Manejabilidad:Eslafluidezoviscosidaddelmorterooconcretoyeltiempoquemantienee
stafluidez.
Fraguado:Hacereferenciaalrefuerzodelapastadecementoquepasadeserunamasapl
sticaaconvertirseenunmaterialrgido.

TIPOS DE CEMENTOS PORTLAND SEGN

ASTM:
Tipo IPara usar cuando no se requieran las propiedades especiales especificadas
para cualquier otro tipo.
Tipo IACemento incorporador de aire para los mismos usos que el Tipo I, donde
se desea incorporacin de aire.
Tipo II Para uso general, ms especficamente cuando se desea resistencia
moderada a los sulfatos o calor dehidratacin moderado.

Tipo IIACemento incorporador de aire para los mismos usos que el Tipo II, donde
se desea incorporacin de aire.

 Tipo IIIPara usar cuandose desea alta resistencia temprana.

Tipo IIIACemento incorporador de aire para los mismos usos que el Tipo III,
donde se desea incorporacin de aire.

Tipo IVPara usar cuando se desea bajo calor dehidratacin

Tipo VPara usar cuando se desea alta resistencia a los sulfatos.

TIPOS DE CEMENTO POR

CARACTERSTICAS ESPECIALES:
RS Resistente a los Sulfatos
BRA Baja Reactividad Alcali Agregado
BCH Bajo Calor de Hidratacin
B Blanco

TIPOS DE CEMENTO SEGN SUS

ADICIONES:
CPP Cemento Portland Puzolanico
CPO Cemento Portland Ordinario
CPEG Cemento Portland con Escoria Granulada de Alto Horno
CPC Cemento Portland Compuesto
CPS Cemento Portland con Humo de Slice
CEG Cemento con Escoria Granulada de Alto Horno

OTROS TIPOS DE CEMENTO

Cementos Prtland especiales
Portland frrico : este cemento es muy rico en hierro, se obtiene introduciendo

cenizas de pirita o minerales de hierro en polvo, bajo calor de hidratacin ya que

no contiene aluminato tricalcalcico.

Cementos blancos : , loscementos blancostienen un mdulo de fundentes

muy alto . EI color blanco es debido a la falta del hierro que le da una

tonalidad griscea al Portland normal y un gris ms oscuro al cemento frrico.

La reduccin del Fe2O3es compensada con el agregado defluorita(CaF2) y

decriolita(Na3AlF6), necesarios en la fase de fabricacin en el horno para
bajar la calidad del tipo de cemento

 Cementos de mezclas
Cemento puzolnico
Cemento siderrgico
Cemento azufroso

QU ES EL CALOR DE HIDRATACIN?
El calor de hidratacin se define como la cantidad de calor en caloras

por gramo de cemento deshidratado, generado despus de una

hidratacin completa a una temperatura dada.

Para que un cemento se endurezca al esparcirle agua, se necesita una

reaccin qumica, esta reaccin quimica libera calor y seguir

liberando calor (y por lo tanto ganando resistencia) hasta que cada

singular particula de cemento este hidratada

MATERIA PRIMAS
Lacaliza, oroca calcrea, es unaroca sedimentariacompuesta
mayoritariamente porcarbonato de calcio(CaCO3),generalmentecalcita, aunque
frecuentemente

presenta trazas demagnesita(MgCO3) y otros carbonatos

Laarcillaes unsuelooroca sedimentariaconstituido por agregados

desilicatosdealuminiohidratados, procedentes de la

descomposicin derocasque contienenfeldespato, como elgranito.

 Escoria:
Lasescoriasson unsubproductode lafundicinde lamenapara purificar
losmetales. Se pueden considerar como una mezcla dexidosmetlicos.
Mineral de hierro:
Mineral arcilloso que contienen agregados de xido de
hierro(Funcionacomofundenteparalaformacindelafaseliquida)

 El carbn como combustible adems de producir altas temperaturas ,por medio

de sus productos de combustin ,influye en la calidad del Clinker Las cenizas del
carbn, su composicin y finura afectan la quemabilidad de la harina.

 En el precalentador comienza la descarbonatacin a los 600 oC

En el horno rotatorio
De 800 1000 oC

 De 1000 1250 oC

De 1250 1450 oC

 PROCESO VA HMEDA
Canteras
Trituracin Primaria
Tamizado
Trituracin Secundaria
Finos
Almacenamiento de los Materiales
Dosificacin
Molino
Adicin de Agua
Silos
Balsas de Premezclado
Chimenea
Electro Filtro
Horno Rotatorio
Enfriador de Clnker
Silos de Clnker
Molino de Cemento
Silo de Cemento
Despacho
Despacho a Granel
Ensacado
Despacho en Sacos
Muelle Barcos

 PROCESO VA SECA
Canteras
Trituradora
Patio Materias Primas y Prehomogeneizacin
Tolva
Molino de Crudo
Filtro Electroesttico
Silos de Homogeneizacin
Almacenamiento
Torre de Precalentamiento
Horno Rotatorio
Enfriador de Clnker
Silos de Clnker
Molino de Cemento
Silo de Cemento
Despacho
Despacho a Granel
Ensacado
Despacho en Sacos
Muelle Barcos

VIA HUMEDA

Via humeda:
Se prepara una papilla (agua + materia prima molidas), que a
continuacin se bombea a un horno rotatorio de gran longitud

 Via seca:
Se prepara un mezcla en seco de las materias primas molidas, que se homogenizan
en silos mediante aireacin y que a continuacin se alimenta a un horno rotatorio. El
calentamiento inicial del crudo hasta unos 800 oC, se lleva a cabo en un
intercambiador de calor mediante gases procedentes del horno

DIFERENCIA ENTRE LOS PROCESOS VIA

HUMEDA Y SECA

La via humeda permite un manejo y una homogenizacion mas facil de las materias prima , la
via seca se prepara una mezcla en seco de las materias primas finamente molidas que se
homogeneiza en silos mediante aireacion y que a continuacion se alimenta a un horno
rotatorio.

VIA SEMI-SECA:

El crudo se noduliza en un plato granulador. Los ndulos se alimentan a una parrilla

donde se secan, precalientan y se calcinan parcialmente, haciendo uso de los gases
de salida del horno rotatorio.

 Via semi-humeda:
A la papilla se le elimina agua mediante filtros prensa, las tortas que salen de los
filtros se transforman en pelets que se alimentan a una parrilla o bien se envan a un
deposito intermedio antes de ser alimentadas a trituradoras-secadoras que producen
un crudo seco.

DIFERENCIA PROCESO VIA SEMI SECA Y VIA

SEMI HUMEDA
Via semi seca el crudo se noduliza en un plato granulador . Los nodulos se
alimentan a una parrilla donde se secan , calientan y precalientan parcialmente
haciendo usos de los gases de salida del horno rotatorio.
Via semi humeda a la papilla se le elimina agua mediante filtros prensa . Las tortas
que salen de los filtros se transforman en pelets que se alimentan a una parrilla o
bien se envian a un deposito intermedio antes de ser alimentadas a una trituradora
o secadoras que producen un crudo seco.

PROCESO VIA HUMEDA

La alimentacin al horno se produce en forma de una pasta con un grado de

humedad comprendido entre el 30 y el 40%. El horno necesita una zona adicional
para efectuar la deshidratacin, lo que hace que sean excesivamente largos para
una produccin dada. Asimismo, se requiere una adicin extra de calor para
evaporar el agua.

VENTAJAS
La alimentacin al horno se dosifica de manera ms uniforme que en los procesos
de va seca.
Las prdidas de polvo son normalmente pequeas.
Los gases abandonan el horno a temperaturas relativamente bajas.
No es necesario el consumo adicional de calor en la molienda del crudo.
No presentan problemas con crudos que tienen un alto porcentaje de lcalis.

PROSESO SEMI-HUMEDA

El contenido de humedad de la pasta puede llegar a ser de un 20%. La pasta es

filtrada y a continuacin es granulada por extrusin. Antes de alimentar el horno,
se seca en una parrilla.

VENTAJAS

No hay problemas con los crudos que tienen un alto porcentaje en lcalis.
No necesita calor en la molienda del crudo.
Los gases abandonan la parrilla a baja temperatura.
Buena dosificacin en la alimentacin al horno.

VA SECA

La humedad de la alimentacin a la llegada al horno o al sistema de precalentamiento

es inferior al 1%.
En el proceso va seca el crudo a su salida de la homogenizacin pasa a los sistemas
de alimentacin y de ste aun precalentador constituido al menos por una etapa de
ciclones. En algunos hornos largos los ciclones, desempean casi exclusivamente una
misin de desempolva miento.

VENTAJAS
Los gases de escape del horno se utilizan normalmente para el secado del crudo.
En la va seca los sistemas de calentamiento son muy variados:
Precalentador de cadenas, similar al de los procesos va hmeda y utilizado en
hornos largos.
Precalentador de ciclones de dos etapas. Las dos etapas pueden ser dobles.
Precalentador de ciclones de cuatro etapas.

Los inconvenientes principales de este, sistema radican en tener que trabajar con
crudos de bajo contenido en lcalis o bien eliminar stos del circuito y la produccin
de excesivo volumen de polvos en el horno.
En la tabla siguiente podemos observar los diferentes consumos especficos para
cada tipo de proceso de produccin.

PROCESO VA SEMISECA

La materia se peletiza en pequeos ndulos con una adicin de agua del 10 al 15%.
Sus inconvenientes radican en su alto costo de mantenimiento y su consumo
energtico relativamente elevado ya que requiere una adicin de calor para secar el
crudo antes de proceder a su molienda.

VENTAJAS
Los ndulos se descarbonatan parcialmente en la parrilla, por lo que no es
necesario acudir a hornos largos para una produccin dada.
Se obtiene un clnquer de granulometra muy uniforme lo que exige un control
riguroso del tamao de los ndulos.
Admite materias primas con alto contenido en lcalis.
La estabilidad de marcha es buena.

PROCESO VIA SECA

1 Canteras
2 Trituradora
3 Patio Materias Primas y Prehomogeneizacin
4 Tolva
5 Molino de Crudo
6 Filtro Electroesttico
7 Silos de Homogeneizacin
8 Almacenamiento
9 Torre de Precalentamiento10 Horno Rotatorio
11 Enfriador
12 Silos de Clnker
13 Molino de Cemento
14 Silo de Cemento
15 Despacho
16 Despacho a Granel
17 Ensacado
18 Despacho en Sacos
19 Muelle Barcos

PROCESO VIA HUMEDA

1 Canteras
2 Trituracin Primaria
3 Tamizado
4 Trituracin Secundaria
5 Finos
6 Almacenamiento de los Materiales7 Dosificacin
8 Molino
9 Adicin de Agua
10 Silos11 Balsas de Premezclado
12 Chimenea
13 Electro Filtro
14 Horno Rotatorio
15 Enfriador del Clnker
16 Quemador
17 Depsito de Clnker y Yeso
18 Yeso