JW EXPORTACIONES S.A.

INTEGRANTES:
Palomino Negrn, Giancarlo
Quispe Capcha , Sebastian
Profesor:
Dipl.-Ing. Manuel Angel Portugal-Al Al, MBA

Gestin Energtica

L/O/G/O

Descripcin de la empresa
Es una empresa peruana fundada en Noviembre del 2006.
En un principio la empresa era netamente exportadora de
productos agroindustriales
Actualmente se dedica mas al servicio de maquila para el
mercado nacional.
La empresa se dedica exclusivamente a procesar paltas y
esprragos, los cuales son trados del campo a la fbrica

Anlisis Energtico
Anlisis del consumo de energa elctrica durante el da
14

Consumo de e. elctrica (kwh

12

10

10

11

12

13

Horas del da

14

15

16

17

18

19

20

21

22

23

24

Anlisis Energtico
Consumo Mensual de kwh por Zona

Artefacto

2500

1. Cmara de refrigeracin de paltas

2043.84

2020.2

2000
1693.38

kWh/mes
931.2

2. Tnel de refrigeracin de paltas

1693.38

3. Zona de procesamiento de palta

1087.84

4. Segunda cmara de refrigeracin de

esprragos

2043.84

kwh/mes
1500
1087.84
1000

931.2

567.6

5. Primera cmara de refrigeracin de

esprragos

492.96

500

28.6
0

Zona4

567.6

6. Sala de almacn

492.96

7. Sala de procesamiento de esprragos

2020.2

8. Sala de Embarque

28.6

Anlisis Energtico

Consumo energtico mensual (kwh) de la planta

Motor evaporador cm ara de palta

Motor evaporador tnel
Motor Evaporador PT
Motor ventilador tnel
Faja N2
Motor hidrulico
Motor bom ba de agua Hidrocooler
Motor Hidrocooler
Faja N1
30 Focos
30 Focos
Motor faja calibradora
20 focos
Motor evaporador N2
Motor Evaporador N1
Motor lavadora de es prragos
20 focos
6 focos
6 focos
6 focos 50 W
Plataform a hidraulica
3 focos

Anlisis Energtico
ARTEFACTOS
1 .Motor evaporador cmara de
palta
2. 6 focos
3. Motor evaporador tnel
4. 3 focos
5. Motor ventilador tnel
6. Motor faja calibradora
7. Motor hidrulico
8. 20 focos
9. Motor Evaporador PT
10. Motor Hidrocooler
11. 6 focos 50 w
12. Motor bomba de agua
Hidrocooler
13. Motor Evaporador N1
14. 6 focos
15. Motor evaporador N2
16. 20 focos
17.
Motor
lavadora
de
esprragos
18. Computadoras 300W x 10
Unid
19. Faja N1
20. Faja N2
21. 30 Focos

COSTO MENSUAL
(S/.)
142.2
4.93
142.2
2.46
122.89
54.23
101.22
16.43
142.2
76.79
4.93
99.01
42.38
4.93
42.38
53.4
24.48
73.94
73.94
103.52
67.78

Anlisis Energtico
Carga critica
Motor hidrulico
Motor lavadora de esprragos
Faja N1
Faja N2
Plataforma hidrulica

Carga sensible
Motor faja calibradora
Motor evaporador cmara de palta
Motor evaporador tnel
Motor ventilador tnel
Motor Evaporador PT
Motor Hidrocooler
Motor bomba de agua Hidrocooler
Motor Evaporador N1
Motor evaporador N2

Huella de carbono
LaHuella de Carbonodescribe la cantidad de emisiones de
Gases de Efecto Invernadero causadosdirecta o
indirectamentepor una organizacin, producto o evento, a
lo largo de su ciclo de vida

Huella de carbono
Clculo de emisiones totales en relacin a los consumos
energticos de las instalaciones
Factor de consumo elctrico:

Consumo anual
Electricidad

8865

Unidades de
medida fsica
kWh

Factor de emisin (Kg de

CO2 eq/kWh)
0.385

Kg de CO2
eq/kWh

Kg de CO2 eq
3413.025

Huella de carbono
Factor de emisin de combustibles:

Consum Unidades de
o anual medida fsica
Gasolina
nacional

128.7445
02

Kg

Factor de conversin

5.6972

kWh/Kg

kWh
733.48317
68

Factor de emisin (Kg de

CO2 eq/kWh)

0.4032

Kg de CO2
eq/kWh

Kg de CO2 eq

295.7404169

El total de emisiones en relacin de los consumos energticos de la planta

es de 3708.7654 Kg de CO2.

ANLISIS DE PRDIDAS DE ENERGA EN

LOS CABLES
Para realizar los clculos necesarios aplicaremos
las siguientes formulas :

R= (*L)/A
U=I*R
Para calcular la potencia perdida utilizaremos
la formula correspondiente para un
medidor trifsico :

P=I^2*R*3

ar la potencia perdida de cada mquina obtenemos un valor de 197.2624 W con un costo de S/.30.8912 en toda la planta, siendo el evaporador del tnel la mquina que genera mayor perdida en la

ANLISIS DE PRDIDAS DE ENERGA EN

LOS CABLES
Total = 197.2624 W
Al sumar la potencia perdida de cada mquina
obtenemos un valor de 197.2624 W con un costo
de S/.30.8912 en toda la planta, siendo el
evaporador del tnel la mquina que genera
mayor perdida en la planta

ANLISIS TARIFARIO

Se realizara un anlisis tarifario para llegar a concluir si la empresa le convendra optar por un cambio de tarifa
de acuerdo a los siguientes anlisis correspondientes. Actualmente la empresa cuenta con un tipo de tarifa
BT4.

Informacion de la Tarifa BT4

Descripcin

Consumo

Precio
unitario

Importe (S/.)

Cargo Fijo

2.86

2.86

Energa FP / HP

14792.22

0.1566

2316.46

Potencia de generacin HP

65.38

15.27

998.35

Potencia distribucin en
horas punta

71.19

42.3642

3015.91

Energa reactiva

4067.45

0.0327

133.01

Total

6466.59

ANLISIS TARIFARIO
Comparacin con la tarifa MT4
Descripcin

BT4

MT4

Cargo Fijo

S/. 2.86

S/. 3.02

Energa FP / HP

S/. 2,316.46

S/. 2,374.15

Potencia de generacin HP

S/. 998.35

S/. 2,054.89

Potencia distribucin en horas punta

S/. 3,015.91

S/. 726.14

Energa reactiva

S/. 133.01

S/. 146.02

Total

S/. 6,466.59

S/. 5,304.22

La diferencia entre ambos costos es de aproximadamente S/. 1000. Con

esto nos da entender que la empresa podra cambiarse a una tarifa de
media tensin, cabe recalcar que para el cambio de una tarifa de baja
tensin a una media tensin existe un costo adicional.

Comparacin con las tarifas BT2 y BT3

Descripcin
BT4
BT3
Cargo Fijo
S/. 2.86
S/. 3.02
Energa FP / HP
S/. 2,316.46 S/. 5,403.60
Potencia de generacin HP S/. 998.35 S/. 2,248.42
Potencia distribucin en
S/. 3,015.91 S/. 3,296.81
horas punta
Energa reactiva
S/. 133.01
S/. 146.02
S/.
S/.
Total
6,466.59
11,097.87

BT2
3.81
S/. 5,403.60
S/. 2,431.48
S/. 3,172.23
S/. 146.02
S/. 11,157.14

Segn el cuadro de comparacin se puede notar que existe una gran diferencia en
cuanto al costo correspondiente a la tarifa tomada, por consiguiente se puede concluir
que a la empresa le convendra mantenerse con la misma tarifa que lleva (BT4) ya que
es la ms conveniente desde el anlisis presentado.

CONCLUSIONES GENERALES

Se puede concluir que las horas de mayor consumo se da en el intervalo de 7 am hasta las 6 pm (sin tomar en cuenta el horario
donde se paraliza el proceso). Adems hay un consumo constante entre las 11 pm y las 4 am.

En la Sala de procesamiento de esprragos se encontrara artefactos con muy elevado consumo energtico, el de mayor con 655.2
kWh/mes y el menor 468 kWh/mes.

En la planta, el mayor consumo se da en los motores evaporadores con 900 kWh/mes.

Con respecto a la iluminacin el mayor consumo de energa se encontrara en la Sala de procesamiento de esprragos con 429
kWh/mes.

En todas las zonas de la planta, la luz elctrica se mantiene en uso constante, puesto que la luz natural no ingresa con facilidad ya
que son actividades cerradas y no hay tragaluces ni ventanas por donde pueda filtrarse la luz solar

De contar con tragaluces en las zonas de procesamientos, a excepcin de las zonas de refrigeracin, sera ms fcil el ingreso de la
luz solar en el primer turno, de manera que generara un ahorro y no tendra que tener tantos focos fluorescentes encendidos gran
parte del da.

La iluminacin dentro de la planta genera un total de consumo energtico de 980.2 kWh/mes.

El total de emisiones en relacin de los consumos energticos de la planta es de 3708.7654 Kg de CO2.

Los conductores de electrolito con un aislado tipo TW y THW con una seccin mnima de 2.5mm 2.

Los conductores para el telfono externo de tipo XPT de 2x0.35 mm 2 (2x0.35AWG).

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES DE LOS

MOTORES DE MAYOR CONSUMO

Los motores de mayor consumo se encuentran en las zonas de Cmara de refrigeracin de paltas, en el tnel
y en la segunda cmara de refrigeracin de esprragos con un consumo de 900 kWh/mes con un costo de S/.
142.20.

Se debe de realizar los respectivos mantenimientos a las maquinarias debido que son la principal fuente de
proceso de toda la planta y como estn en constante uso las maquinas pueden sufrir algn tipo de
inconveniente lo que generara una disminucin en la eficiencia.

Tener en cuenta el uso de las maquinas evaporadoras que son las que tienen un mayor consumo dentro de la
planta, para generar algn tipo de ahorro se debera de reemplazar por unas que generen menor consumo
elctrico.

La cantidad de luminarias debe de reducirse y como se nombr anteriormente tener presente el uso de
tragaluces que ayudaran a un ahorro en el consumo elctrico, de manera que se reducira el nmero de
luminarias a una cantidad adecuada y mejorar la distribucin de ellas en las diversas zonas que las requieran.

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES EN RELACIN A

LA ISO 50001

En base a la norma ISO 50001 que establece un ahorro de energa para la empresa JW EXPORATACIONES se
debera incluir en su implementacin ya que ayudara a generar la disminucin de los costos. Para que se
pueda implementar la norma, la empresa deber tener un plan de objetivos principales que ayuden a
disminuir el consumo de energa en sus diversas reas.
La implementacin de la norma ayudara a reducir los costos que generan las reas, por lo tanto el margen de
ganancia aumentara.
Esto se puede lograr mediante charlas de capacitacin a los operarios con el objetivo de que tengan
consciencia sobre el consumo excesivo e innecesario en la planta.

Un sistema de Gestin Energtica ayuda plenamente sobre el conocimiento del consumo de cada empresa y
de la misma forma cada cierto tiempo implementar las auditorias.

El implementar esta norma demuestra el compromiso de JW EXPORTACIONES con el cuidado del medio
ambiente.