Sociedad Colombiana de Investigacin de

Operaciones, SOCIO
Captulo de Ingenieros Industriales de la
Universidad de Los Andes
Gestin de Inventarios y Administracin de
Demanda: Un Problema Complejo pero
Manejable
Presentado por: Carlos Julio Vidal Holgun, Ph.D.
Escuela de Ingeniera Industrial y Estadstica
Universidad del Valle, Cali, Colombia
17 de mayo de 2002

Contenido

Naturaleza e importancia de los inventarios

Clasificacin ABC
Diversos patrones de demanda
El problema del desbalanceo de inventarios y la
variabilidad de la demanda
Sistemas de pronsticos
El control conjunto de tems y los desbalanceos de
inventarios
Sistemas de inventarios en cadenas de suministro
Otros sistemas de control en la prctica
Las buenas prcticas en gestin de inventarios
Comentarios finales

Naturaleza e Importancia de
los Inventarios
Proporcin de los inventarios en los activos
corrientes: 25% en promedio en muchas empresas
El costo de mantenimiento de inventarios es alto
Impacto sobre la gestin administrativa:

Ventas Costo de los productos vendidos

ROI
Existencias fsicas Cuentas por cobrar Inventario

Rotacin del Inventario

Costo de ventas peridicas ($ / perodo )

Inventario Promedio durante el perodo ($)

(1.1)

(1.2)

Ejemplo de Rotacin de Inventarios

Costo de ventas mes de Abril =
Costo Inventario Inicial (Abril 01) =
Costo Inventario Final (Abril 30) =

$15 millones
$10 millones
$4 millones

Inventario promedio (al costo) = (10 + 4)/2 = $7 millones

Ventas men suales ($ / mes )
Rotacin del Inventario
Inventario Promedio ($)
15

2.14 veces por mes, o equivalentemente :

7
7
Rotacin del Inventario * 30 14 das
15

Por qu es necesario tener inventarios?

Por las fluctuaciones aleatorias de las

demandas y de los tiempos de reposicin

Por el desfase existente entre la demanda y

las fuentes de produccin o suministro

Tener o no tener inventarios?

Razones para tener inventarios:

Mejoramiento del
servicio al cliente
Reduccin indirecta de
costos de produccin,
compra y transporte
Mecanismos de
respuesta a factores
inesperados

Razones para NO tener inventarios

Absorcin excesiva de
capital
Enmascaramiento de
problemas de calidad
Suboptimizacin de
cadenas de
abastecimiento

Clasificacin ABC

Principio de Pareto: Aproximadamente el

20% de los tems contribuyen con el 80%
del volumen total de ventas

Ejemplo ilustrativo con 20 tems

tem Demanda
Cdigo (Unid/ao)
D047
D123
D709
D768
E010
E150
E456
F440
F589
F654
F876
F897
G006
G021
G567
G590
G777
H108
H335
H643
Total

597
3960
33
546
47
116
57
2508
19
34
91
5322
230
3547
1064
8217
65
910
5
60

Valor
($/Unid)

Volumen
($/ao)

Volumen anual
(%)

855
2.640
2.350
1.115
135
855
1.650
960
3.300
5.550
3.100
225
1.540
95
2.425
125
1.235
1.235
1.605.000
1.400

510.435
10.454.400
77.550
608.790
6.345
99.180
94.050
2.407.680
62.700
188.700
282.100
1.197.450
354.200
336.965
2.580.200
1.027.125
80.275
1.123.850
8.025.000
84.000

1,72%
35,32%
0,26%
2,06%
0,02%
0,34%
0,32%
8,13%
0,21%
0,64%
0,95%
4,05%
1,20%
1,14%
8,72%
3,47%
0,27%
3,80%
27,11%
0,28%

29.600.995

100,0%

tem tem Demanda

Valor
Cdigo No. (Unid/ao) ($/Unid)
D123
H335
G567
F440
F897
H108
G590
D768
D047
G006
G021
F876
F654
E150
E456
H643
G777
D709
F589
E010
Total

1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20

3960
5
1064
2508
5322
910
8217
546
597
230
3547
91
34
116
57
60
65
33
19
47

2.640
1.605.000
2.425
960
225
1.235
125
1.115
855
1.540
95
3.100
5.550
855
1.650
1.400
1.235
2.350
3.300
135

Volumen Volumen anual Vol. Acumulado Clasificacin

($/ao)
(%)
(%)
(A, B, C)
10.454.400
8.025.000
2.580.200
2.407.680
1.197.450
1.123.850
1.027.125
608.790
510.435
354.200
336.965
282.100
188.700
99.180
94.050
84.000
80.275
77.550
62.700
6.345

35,32%
27,11%
8,72%
8,13%
4,05%
3,80%
3,47%
2,06%
1,72%
1,20%
1,14%
0,95%
0,64%
0,34%
0,32%
0,28%
0,27%
0,26%
0,21%
0,02%

29.600.995

100,0%

35,32%
62,43%
71,14%
79,28%
83,32%
87,12%
90,59%
92,65%
94,37%
95,57%
96,71%
97,66%
98,30%
98,63%
98,95%
99,23%
99,50%
99,77%
99,98%
100,00%

Depuracin de inventarios
El anlisis ABC es muy til para detectar tems
obsoletos o de movimiento nulo
tems en exceso de inventario sin movimiento
pueden ser eliminados mediante:

Uso en otros propsitos (reacondicionamiento del tem)

Traslado a otro lugar donde s se utilice
Promociones
Descuentos
Retorno al proveedor
Subastas
Descarte del tem

Clasificacin funcional de los

inventarios

Inventario cclico

Inventario de seguridad

Inventario de anticipacin

Inventario en trnsito (en proceso)

Factores de importancia para la

toma de decisiones en inventarios

Factores de costo

El valor unitario del tem, v

El costo de llevar o mantener el inventario, r
El costo de ordenamiento o de alistamiento, A
El costo de falta de inventario o de faltantes, B

Otros factores de importancia

Tiempo de reposicin, L
Tipo y patrn de la demanda, D

Patrones de demanda, D
Perpetua

Errtica

Estacional

Tendencia

300

Demanda en unidades

250

200

150

100

50

0
1

10

11

12

13

14

15

16

17

18

19

20

21

22

23

24

Tiempo en semanas

Unidades de medida:

Unidades/Unidad de tiempo

Demanda perpetua, estable o

uniforme
Demanda

Tendencia

D = -0,0145t + 63,184

120
100
80
60
40
20

Tiempo (semanas)

86

81

76

71

66

61

56

51

46

41

36

31

26

21

16

11

Demanda (unid.)

140

Demanda con tendencia

creciente
Demanda

Tendencia

D = 0,2481t + 34,979

120
100
80
60
40
20

Tiempo (Semanas)

86

81

76

71

66

61

56

51

46

41

36

31

26

21

16

11

Demanda (unid.)

140

Demanda con tendencia

decreciente
Demanda

Tendencia

D = -0,5013t + 105,57
200

150

100

50

Tiempo (Semanas)

86

81

76

71

66

61

56

51

46

41

36

31

26

21

16

11

Demanda (unid.)

250

Combinacin de demanda
creciente y demanda uniforme
Demanda
50
40
30
20
10

Tiempo (Semanas)

89

85

81

77

73

69

65

61

57

53

49

45

41

37

33

29

25

21

17

13

Demanda (unid.)

60

Demanda estacional
VENTAS DE GAS NATURAL EN ESTADOS UNIDOS 1982 - 1992
2.200
2.000
1.800

1.400
1.200
1.000
800
600
400
200

MES

131

126

121

116

111

106

101

96

91

86

81

76

71

66

61

56

51

46

41

36

31

26

21

16

11

0
1

VENTAS (Trillones de BTU)

1.600

Combinacin de demanda
uniforme y demanda estacional
Demanda
200

160
140
120
100
80
60
40
20

Tiempo (Semanas)

89

85

81

77

73

69

65

61

57

53

49

45

41

37

33

29

25

21

17

13

Demanda (unid.)

180

El problema de desbalanceo de
inventarios
Por qu ser que siempre tenemos
exceso de lo que no se vende,
mientras que hay muchos agotados de
los tems de mayor movimiento?

Causa ms probable del

desbalanceo de inventarios
La causa ms probable del desbalanceo de
inventarios es el diseo y aplicacin de sistemas
de gestin y control basados en el promedio de la
demanda, con atencin mnima o inexistente a la
variabilidad de dicha demanda.

Las tres preguntas fundamentales en

control de inventarios

Con qu frecuencia se debe revisar el inventario?

Cundo se debe emitir una orden de compra o de

produccin?

Qu cantidad se debe pedir? (Tamao de la orden)

Tipos de sistemas de control de

inventarios

Control continuo (s, Q)

Control continuo (s, S)

Control peridico (R, S)

Control peridico (R, s, S)

Ilustracin con el sistema de control (s, Q)

Nivel de inventario

Inventario neto
Inventario efectivo

Q
Q

s
Q
Punto de reorden

L2

L1

Tiempo
Faltante o agotado

Variabilidad de la demanda
Punto de
Reorden s =
200 unidades
Inventario de
Seguridad =
100 unidades
Riesgo de
Agotados

Demanda
Promedio =
100 unid./sem

s
LT = 1 semana

Determinacin de inventarios de
seguridad

Inventario de seguridad basado en factores

constantes:
Proporcional a la demanda promedio (?)
Proporcional a la variabilidad de la demanda:

SS k L

Determinacin de inventarios de
seguridad (continuacin)

Inventario de seguridad basado en el nivel de

servicio al cliente:
Probabilidad especificada P1 de no tener faltante por
cada ciclo de reposicin
Fraccin especificada P2 de la demanda a ser satisfecha
del inventario a la mano (Fill Rate)

Definicin de Pronstico

Mtodo Estadstico que analiza los datos

histricos de la demanda, para suministrar un
valor estimado de esta misma en un futuro.

Ambiente general de un sistema de

pronsticos
DATOS
HISTRICOS

Posible modificacin del

modelo o sus parmetros

Seleccin e inicializacin
del modelo
MODELO
MATEMTICO
INTERVENCIN
HUMANA

Pronstico
estadstico
PRONSTICO DE
DEMANDA

Demanda real
observada

CLCULO DE
ERRORES DE
PRONSTICO

Objetivos de los pronsticos

Determinar la variabilidad de la demanda para:

Reducir costos por inventarios excesivos.
Reducir las prdidas por no tener inventario disponible.

Elementos de tiempo de un sistema

de pronsticos
Perodo

del pronstico:
Unidad bsica de tiempo para la cual ser realizado
el pronstico. Por ejemplo, requerimos un pronstico
para una semana.
Horizonte del pronstico :
Nmero de perodos en el futuro que ser cubierto
por el pronstico. Por ejemplo requerimos pronsticos
para las prximas diez semanas.

Intervalo

del pronstico :
Es la frecuencia con que el nuevo pronstico ser
preparado. A menudo coincide con el perodo del
pronstico.

Causas de imprecisin en los

sistemas de pronsticos

Utilizacin de datos poco confiables

Utilizacin de datos de ventas y n de demanda

Sesgos en los pronsticos

Velocidad de respuesta al cambio

Comportamiento de los proveedores

Datos atpicos de demanda en los pronsticos (outliers)

Seleccin del perodo de los pronsticos

Demanda no servida
SEMANA
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12

VENTAS
10
9
3
5
3
3
0
0
0
0
2
2

SEMANA
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12

DEMANDA
10
9
3
5
3
3
4
7
3
5
2
2

Demanda Promedio d

t 1

Demanda Promedio d

n
Demanda Promedio 3.08 unidades
n

Desviacin Estndar d

x
t 1

xt

n 1
Desviacin Estndar 3.40 unidades

x
t 1

n
Demanda Promedio 4.67 unidades
2

Desviacin Estndar d

x
t 1

xt

n 1
Desviacin Estndar 2.67 unidades

Seleccin y simulacin del

sistema de pronsticos
PATRN DE DEMANDA
Perpetua o uniforme

SISTEMA DE PRONSTICO
RECOMENDADO
Promedio mvil o suavizacin exponencial
simple

Con tendencia creciente o

decreciente

Suavizacin exponencial doble

Estacional o peridica

Modelos peridicos de Winters

Demandas altamente
correlacionadas

Mtodos integrados de promedios mviles

auto-regresivos (ARIMA)

Errtica (tems clase A de bajo

movimiento)

Pronstico combinado de tiempo entre la

ocurrencia de demandas consecutivas y la
magnitud de las transacciones individuales

Medicin de errores de pronsticos

Error del pronstico et x t x t
Error absoluto e t x t x t
2

Error cuadrtico e ( x t x t )
2
t

Medicin del error del pronstico

Desviacin Media Absoluta :
n

MAD

x
t 1

x t

Error Cuadrtico Medio :

n

ECM

x
t 1

x t

Ilustracin de algunos
sistemas de pronsticos

Usando el modelo incorrecto

Suavizacin simple con alpha = 0,1

Unidades

Demanda

Pronstico

900
800
700
600
500
400
300
200
100
0
1

9 11 13 15 17 19 21 23 25 27 29 31 33 35 37

Tiempo (Meses)

Objetivo principal del sistema

de pronsticos
Especificacin del valor
mnimo de k aceptable

Caractersticas principales
relativas al item
(Q, v, r, etc.)

Regla de decisin para

determinar el factor de
seguridad k

Punto de
reorden:
s x L k L

Ajuste manual

Desviacin estndar, L

Pronstico de demanda,

Sistema de
pronsticos

x L

El Lead Time y su variabilidad

E ( x ) E ( LT ) E (d )
x E ( LT ) E (d )
2
d

2
LT

El control conjunto de tems

Ventajas del control conjunto

Ahorros en precios de compra/produccin y en

transporte por economas de escala.

Ahorro en los costos totales de ordenamiento o

alistamiento.

Facilidad de programacin en cuanto a recepcin,

inspeccin, alistamiento de materiales, etc.

Desventajas del control conjunto

Aumento del inventario promedio porque algunos

tems pueden incluirse en las rdenes sin haber
alcanzado su punto de reorden.

Incremento en los costos de control del sistema.

Reduccin de flexibilidad en cuanto al nivel de

servicio de tems individuales.

Ejemplo ilustrativo del problema de

desbalanceo de inventarios
Item
i

Demanda
Di
[unid./ao]

Valor unitario
vi
[$/unidad]

Lead Time
Li
[meses]

1
2
3

6,000
3,000
2,400

20.00
10.00
12.00

1.5
1.5
1.5

Desv. Est. Tamao de

pedido
Li
Qi
[unid.]
[unidades]
125.0
6,000
187.5
1,000
62.5
1,200

si = Dos meses de demanda = Di/6

Punto de
reorden
si [unid.]
1,000
500
400

Indicadores con poltica de inventarios de igual factor de tiempo:

Item
i

ki

pu(ki)

Gu(ki)

Inv. de seguridad
SSi [$/ao]

No. esperado de
stockouts/ao

1
2
3

2.000
0.667
1.600

.02275
.25249
.05480

.008491
.151120
.023242

5,000
1,250
1,200

0.02275
0.75747
0.10960

Valor esperado
del costo de
faltantes [$/ao]
21.23
850.05
34.86

7,450

0.88982

906.14

TOTAL

Valor comn de k

k
i 1
n

i 1

Li

Li

vi

vi

Indicadores con poltica de inventarios de igual nivel de servicio:

Item
i
1
2
3
TOTAL

ki

pu(ki)

1.4537 .07301
1.4537 .07301
1.4537 .07301

Gu(ki)

Inv. de seguridad
SSi [$/ao]

No. esperado de
stockouts/ao

.032542
.032542
.032542

3,634
2,726
1,090

0.07301
0.21903
0.14602

Valor esperado
del costo de
faltantes [$/ao]
81.36
183.05
48.81

7,450

0.43806

313.22

Curva de intercambio de inventario de seguridad vs.

nivel de servicio
Punto logrado al igualar
los factores de servicio
para todos los tems

12000

Punto actual de
funcionamiento

10000

8000

Punto logrado al
mantener el nivel de
servicio actual

6000

4000

2000

1.832

1.750

1.669

1.590

1.512

1.436

1.361

Valor total de faltantes por ao ($)

1.287

1.215

1.144

1.075

1.006

940

874

810

748

687

627

568

511

456

402

349

298

249

201

155

112

71

0
33

Inventario de seguridad total por ao ($)

14000

La complejidad de inventarios en
cadenas de suministro
Puntos
de venta

Proveedore s
Externos

BODEGA
W

2
3
N

D
E
M
A
N
D
A
E
X
T
E
R
N
A

Un sistema de control tipo

push

Un ejemplo de sistema push

Un importador recibe un embarque de 120,000 unidades
para surtir cuatro bodegas en el pas. Se dispone de la
siguiente informacin:

Bodega

Inventario
a la mano
[unidades]

B/quilla
Cali
Bogot
Medelln
TOTAL

700
0
2,500
1,800
5,000

Pronstico de
demanda
mensual
[unidades]
10,000
15,000
35,000
25,000
85,000

Desviacin estndar
Nivel de
del pronstico
servicio
mensual [unidades] requerido P1
[%]
1,000
90
1,200
95
2,000
95
3,000
92

Clculo de requerimientos en cada bodega

Requerimientos totales = Pronstico mensual +
(k Desviacin Estndar)
Bodega B/quilla = 10,000 + (1.28 1,000) = 11,280 unidades
Bodega Cali = 15,000 + (1.65 1,200) = 16,980 unidades
Bodega Bogot = 35,000 + (1.65 2,000) = 38,300 unidades
Bodega Medelln = 25,000 + (1.41 3,000) = 29,230 unidades
Requerimientos netos = Requerimientos totales
Inventario a la mano
Bodega B/quilla = 11,280 700 = 10,580 unidades
Bodega B/quilla = 16,980 0 = 16,980 unidades
Bodega B/quilla = 38,300 2,500 = 35,800 unidades
Bodega B/quilla = 29,230 1,800 = 27,430 unidades
Exceso a repartir = Pedido Suma de requerimientos netos
= 120,000 90,790 = 29,210 unidades

Determinacin de despachos
Ejemplo de clculo de asignacin de excesos:
Bodega B/quilla: Exceso asignado = (10,000/85,000)29,210
= 3,436 unidades
Bodega

Requerim.
totales
[unidades]

Inventario
a la mano
[unidades]

Requerim.
netos
[unidades]

Asignacin de
excesos
[unidades]

Despacho
[unidades]

B/quilla
Cali
Bogot
Medelln

11,280
16,980
38,300
29,230

700
0
2,500
1,800

10,580
16,980
35,800
27,430

3,436
5,155
12,028
8,591

14,016
22,135
47,828
36,021

TOTAL

95,790

5,000

90,790

29,210

120,000

1. Revisar los niveles de

inventario

Si

2. Hay rdenes pendientes

de proveedores listas
para despacho?

5. Hay algn tem en

puntos de venta por
debajo de su punto de
pedido?

No

Si
3. Proyectar los requerimientos
de cada punto de venta

6. Proyectar los requerimientos

de los puntos de venta

4. Proponer una asignacin de

cantidades, incluyendo el
inventario de seguridad del
sistema

7. Determinar la asignacin de
cantidades y proponer los
despachos hacia los puntos de
venta con tems por debajo del
punto de pedido

8. Tomar la decisin final por

parte de la persona a cargo

9. El inventario del sistema

est por debajo de su punto
de pedido?
Si
10. Emitir rdenes a los
proveedores

No

No

Efectos de la consolidacin de
inventarios en la cadena (1)
SEMANA
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
TOTAL

C.D. 1
313
286
261
327
339
293
270
265
245
264
283
340
3.486

Promedio
290,5000
Desv. Est.
32,2448
Varianza 1.039,7273
Coef. Var. 11,10%

C.D. 2
558
539
522
515
534
543
566
511
497
515
531
591
6.422

C.D. 3
423
392
404
380
397
391
384
378
371
388
404
446
4.758

TOTAL
1.294
1.217
1.187
1.222
1.270
1.227
1.220
1.154
1.113
1.167
1.218
1.377
14.666

535,1667
26,4775
701,0606
4,95%

396,5000
20,9089
437,1818
5,27%

1.222,1667
68,9780
4.757,9697
5,64%

Suma de desviaciones estndar individuales:

79,6312

Porcentaje ahorro stock de seguridad (%)

13,38%

Efectos de la consolidacin de
inventarios en la cadena (2)
SEMANA
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
TOTAL

C.D. 1
25
14
120
4
0
35
112
0
7
54
32
114
517

C.D. 2
34
76
0
234
8
0
97
140
12
49
0
77
727

Promedio
43,0833
60,5833
Desv. Est.
46,4336
70,8333
Varianza 2.156,0833 5.017,3561
Coef. Var. 107,78% 116,92%

C.D. 3
5
0
7
0
0
1
3
23
0
4
0
7
50

TOTAL
64
90
127
238
8
36
212
163
19
107
32
198
1.294

4,1667
6,5343
42,6970
156,82%

107,8333
79,9680
6.394,8788
74,16%

Suma de desviaciones estndar individuales:

123,8012

Porcentaje ahorro stock de seguridad (%)

35,41%

Otros sistemas de control en la

prctica

Sistemas min-max (continuo con coordinacin)

Sistemas min-max para tems con demanda errtica

Sistemas hbridos: combinacin de continuos y

peridicos

Simulacin de inventarios

Las buenas prcticas en inventarios (1)

Implementacin de la clasificacin ABC
Sistemas de pronsticos adecuados
Reduccin de Lead Times en toda la cadena
Informacin precisa y en tiempo real sobre la
demanda en el punto de consumo (comunicacin)
Diseo adecuado de la red de suministro
(posibilidades de consolidacin)
Estandarizacin de productos (postposicin de
forma)
Consideracin del impacto financiero de los
inventarios

Las buenas prcticas en inventarios (2)

Concentrarse en los tems clase A.
Depurar el inventario peridicamente.
Generar y rastrear continuamente indicadores de
eficiencia tales como: rotacin y cobertura del
inventario, nivel de servicio, precisin del inventario
fsico e indicadores financieros.
Controlar compras de grandes volmenes sin los
beneficios financieros adecuados.
Emisin de rdenes conjuntas y consolidacin de
despachos (Principio de postposicin de tiempo)
Racionalizar produccin/compras de tems nuevos.

Comentarios finales
Notar la diversidad de mtodos existentes en la
prctica, pero siempre considerando la variabilidad
de la demanda.
El sistema push es muy interesante cuando no se
desea tener un gran inventario en la bodega.
El sistema min-max de control conjunto es
relativamente fcil de implementar en la prctica.
La simulacin de inventarios es una poderosa
herramienta de decisin una vez instalada.
Importancia de los indicadores de eficiencia.

Bibliografa de consulta

Ballou, Ronald H., Business Logistics Management: Planning,

organizing, and controlling the supply chain, 4 Edicin, Prentice
Hall, Upper Saddle River, New Jersey, 1999.
Chopra, Sunil y Peter Meindl, Supply Chain Management: Strategy,
Planning, and Operation, Upper Saddle River, New Jersey, 2001.
Montgomery, Douglas C., Lynwood A. Johnson y John S. Gardiner,
Forecasting & Time Series Analysis, 2 Edicin, McGrawHill, Inc.,
New York, 1990.
Silver, Edward A., David F. Pyke y Rein Peterson, Inventory
Management and Production Planning and Scheduling, 3 Edicin,
John Wiley & Sons, New York, 1998.
Sipper, Daniel y Robert L. Bulfin, Jr., Planeacin y control de la
produccin, McGrawHill , Mxico, 1998.
Vidal, Carlos J., Fundamentos de Gestin de Inventarios, Facultad de
Ingeniera, Universidad del Valle, 2002.

Preguntas y comentarios
Muchas gracias!