FUNDIO

FUNDIO
A ARTE DE PRODUZIR PRODUTOS A PARTIR
DO VAZAMENTO DE METAL LQUIDO EM UM
MOLDE COM A FORMA EM NEGATIVO DA PEA
QUE SE DESEJA OBTER.
A FORMA DE QUALQUER PEA DEFINIDA
- Aplicao
- Pelo seu processo de obteno:
O PROJETO DE UM FERRAMENTAL DEVE
SER ADAPTADO PARA A FUNDIO.

OBS: Todos os processos possuem tecnologia prpria.

Algumas Particularidades em comum

- Necessidade de moldes;
- Necessrios ngulos de sada e arredondamentos;
- As peas normalmente devem possuir paredes uniformes;
- Acrscimos de contrao do metal.
Para que a elaborao de um projeto de fundio seja
satisfatria, visa-se principalmente:

custo x qualidade x prazo.

O PRIMEIRO PASSO:
a)-Saber como e onde ser utilizada a pea.
- Solicitaes mecnicas;
- Tipo de material;
- Processo de conformao. ( Anlise de todas as operaes do
processo de fabricao da pea);
- Quantidade;
- Necessidade de tratamentos superficiais;
- Espessuras de paredes, mnima e mxima, forma e geometria
da pea, (fluidez, contrao, rechupes, simetria, etc);
- Sistema de enchimento e de alimentao a ser utilizado;

- Retirada de areia dos machos das peas;

- Locais que dificultem sada de gases dos machos;
- Anlise das dimenses, formas, tipos e localizao das
marcaes dos machos;
- Locais onde sofrero usinagem;
- Necessidade ou no de machos ou partes soltas;
- Qualidade necessria de machos.
Devemos optar pelo que atender os interesses do cliente e
da fundio.
O desenhista dever ter a preocupao de adaptar a forma
da pea ao processo de fabricao.

b)- Como ser produzida a pea

- Processo e tipo de moldagem e de Macharia;
-Tipo de Forno;
- Forma de vazamento;
- Liga;
- Sistema de Acabamento e rebarbao;
-Controles Necessrios.
Consegue-se melhor resultado quando h uma
cooperao entre cliente e fornecedor.

Todos os processos citados necessitam de

adaptao dos detalhes tcnicos
*Plano de Diviso;
*ngulo de Sada;
*Raios de Arredondamento;
*Acrscimo de Usinagem;
*Acrscimo de Contrao;
*Outros especficos
( Marcao de macho, emplacamento, sistema de
enchimento e Alimentao, Dispositivos)

Adaptao de uma Pea Fundio

Detalhes Tcnicos
- Plano de Diviso
Quando projeta-se ou confecciona-se um ferramental de
fundio com certo grau de complexidade, torna-se necessrio
diviso em partes.
O plano de diviso deve ser o mais adequado em funo da
importncia e das especificaes da pea.

Devemos considerar alguns detalhes tais como:

- Facilitar a extrao do molde;
- A quantidade de partes menor possvel;
- Favorecer a estabilidade do macho, facilitar a
sada de gases e sua colocao;

Um plano de diviso, em alguns casos, pode ser feito das mais

diversas maneiras, porm, para sua execuo o projetista deve ter sempre em
mente:
Praticidade, Funcionalidade e Economia.

A complexidade da pea requer estudos especficos para

definio do plano de diviso, sempre se referenciando nas
necessidades do cliente x processo escolhido

Um plano de diviso inadequado poder causar

gastos desnecessrios.

- ngulo

de Sada

Inclinao colocada nas paredes perpendiculares ao plano

de diviso a fim de facilitar a extrao do modelo.
No fazendo uma perfeita adaptao da forma deste
modelo, haver quebra de bolos de areia durante a extrao.

Todos os ngulos devem ser orientados

em funo do plano de diviso;
- Quanto mais alta for a parede do modelo,
menor dever ser o ngulo de sada;
- Necessrio conhecer bem o processo de fabricao;
Existem valores tabelados, orientativos para
peas com maiores exigncias nas especificaes,

Detalhes a serem observados:

Em paredes internas que corresponde a bolo de areia no molde, as
inclinaes devem ter ngulos ligeiramente maiores, do que os previstos
para paredes externas;
Deve-se saber definir se o ngulo ir aumentar, diminuir ou aumentar e
diminuir a espessura da parede.

Raios de Arredondamento:
Os raios que arredondam as arestas de um ferramental, so
importantes para evitar:
- Quebra de bolo durante a extrao do modelo;
- Ressecamento e eroso da areia durante o preenchimento
do metal na cavidade do molde;
- Superaquecimento e sinterizao da areia que forma cantos
internos, podendo resultar na pea um rechupe devido a
concentrao de calor num determinado lugar;

Raios de Arredondamento:
- Formao de trincas (tenses) devido aos cantos internos
vivos;
- Cantos externos do modelo devem ser levemente
arredondados, para atenuar aparecimento de rebarbas, bastante
comuns durante pequenas batidas ao manipular o mesmo;
- Evitas cantos duros e quebradios devido ao super
resfriamento prejudicando a usinagem.

RI

RE

Normalmente estes arredondamentos so proporcionais ao

tamanho da pea;
Geralmente usa-se os seguintes valores:
- Raios externos como sendo entre 1 a 3 mm,
- Raios internos utilizam-se 1/3 da mdia das medidas das
espessuras que formam o ngulo.

20

R= A + b x 1
2

20 + 30 x 1 = 25 x 1 = 8, 3
2

3
R=8

30

FUROS
Em peas fundidas , os furos podem ser obtidos pelos mtodos abaixo :
fundidos
fundidos com acrscimo para posterior usinagem
usinados com broca

aconselhvel obter-se um furo por fundio com ou

sem acrscimo nas seguintes condies :
quando a preciso dimensional exigida para a pea ,
o permitir;
quando se procura evitar ou diminuir a operao de
usinagem;
quando impossvel fazer uma posterior usinagem
pea;
quando se procura evitar concentrao de massa.

FUROS

No aconselhvel obter um furo por fundio nas seguintes

condies:
quando operaes de usinagem de outras parte da pea,
ficam prejudicadas;
quando existem furos com distncias muito precisas entre
si (difcil obter por fundio );
quando a rebarbao de um furo obtido por fundio, for
mais onerosa do que sua usinagem;
quando o dimetro do furo, for inferior a 10 mm e sua
profundidade maior que esta medida.

Acrscimo de Contrao
Contrao uma diminuio de volume que as peas
fundidas sofrem ao solidificar-se, ou seja, no momento do
vazamento, o metal ocupa toda a cavidade deixada pelo
modelo, e este ao sofrer o resfriamento contrai-se diminuindo
o volume final da pea fundida.
No processo de fundio, esta contrao se realiza em
trs estgios distintos:

1o- Contrao do metal no estado lquido: Essa contrao

ocorre, a partir do momento do vazamento, at o momento
em que comea a formao dos primeiros cristais, que seria o
incio da solidificao.
2o- Contrao da solidificao: Ocorre desde o aparecimento
dos primeiros cristais slidos at a solidificao da ltima
gota de metal lquido.
3o- Contrao no estado slido: Ocorre a partir do fim da
solidificao at a temperatura ambiente.

Reala-se que os dois primeiros estgios de contrao podem

ser totalmente compensado com um bom sistema de
massalotagem, no entanto, para o ltimo estgio no ocorre o
mesmo, pois nesse estgio todo o metal no interior do molde
j est totalmente slido.
Neste caso cabe ao projetista ou modelador acrescentar em
todas as medidas do modelo ou caixa de macho, um
percentual correspondente a contrao do metal em que a
pea ser fundida.

Relao dos Materiais

Contrao Mdia %

Ferro Fundido Cinzento

1,0

Ferro Fundido Nodular no RecozidO

1,2

Ferro Fundido Nodular Recozido

0.5

Ao Fundido

2,0

Ao Mangans

2,3

Ferro Fundido Malevel Branco

1,6

Ferro Fundido Malevel Preto

0,5

Ligas Fundidas de Alumnio

1,2

Ligas Fundidas de Magnsio

1,2

Cobre Eletroltico Fundido

1,9

Bronze Cu Sn

1,5

Bronze Cu Sn Zn

1,3

Ligas de Cu Zn

1,2

Lato com Mn Fe Al

2,0

Ligas de Zn

1,3

Metal Branco Sn ou Pb

0,5

Ligas de Cu Al Ni Fe Mn

2,0

Acabamento Superficial
Ao confeccionar um modelo ou caixa de macho, seja qual
material, o modelador dever ter sempre em mente o bom
acabamento superficial.
No podemos esquecer que o acabamento superficial do
modelo ou caixa de macho tambm um fator de vital
importncia. O bom acabamento superficial desses, tambm
facilita a extrao do modelo ou macho, o que em muitos
casos evita a quebra do molde ou do macho, implicando na
reduo de refugos.

Marcao de Macho
Quando uma pea possui cavidades, aberturas ou
furos impossveis de se obter atravs de bolo com areia de
moldagem, torna-se ento necessrio o uso de machos.
Sendo assim, na confeco do modelo tem que haver
a preocupao, tambm em fazer a marcao de macho, que
nada mais do que uma salincia ou ressalto no modelo, que
tem por finalidade proporcionar no molde uma cavidade para
assentamento do mesmo.

As medidas da marcao de macho deve ser maior que a

medida do macho, para haver uma folga, facilitando a
colocao do macho, e evitando ou atenuando o atrito do
macho com as paredes do molde, o que poderia provocar
queda de areia e por conseqncia desvio na posio do
macho ou incluses de areia na pea.

PROCESSOS DE
MOLDAGEM E MACHARIA

PROCESSO AREIA VERDE

Processo de confeco de moldes utilizando

mistura preparada com areia de retorno, areia
base, argila e os aditivos necessrios,
devidamente balanceados para atender s
aplicaes especficas.
Areia de Slica;
Bentonita;
P de Carvo;
Amido, Dextrina, outros.

COMPONENTES DA MISTURA DO
PROCESSO AREIA VERDE
Areia base
Componente refratrio.
A areia de slica a mais utilizada devido
sua maior disponibilidade e menor custo (para
casos especficos: zirconita, cromita, olivina e
chamote).
Caracterticas da Areia de slica
-mdulo de finura (ideal): 50-70 AFS
-teor de finos (ideal): mx. 1,0 %
-argila AFS: mx. 0,5 %
-ponto de fuso: min. 1400C
-umidade: mx. 0,5 % para areia seca
-temperatura: mx. 50C

Argila
um material lamelar, composto
essencialmente de silicato de alumnio hidratado, utilizado
como aglomerante da mistura, sendo mais utilizado o tipo
montmorilontico.(O principal argilo mineral da bentonita).
Caractersticas Gerais Da Bentonita Para Fundio
- Boa moldabilidade
- Boa desmoldabilidade
- Elevada durabilidade
- Baixa tendncia a defeitos de fundio

Tipos usuais em fundio

.bentonita sdica natural
.bentonita sdica ativada
.bentonita clcica

Aditivos
Geradores de Carbono Vtreo
So produtos carbonceos, adicionados
areia verde com a finalidade principal de gerar carbono
vtreo (800 C) durante o vazamento do metal, que, pr
sua vez, evita principalmente a sinterizao de areia e
melhora o acabamento superficial das peas, sendo que
o p de carvo mineral (tipo Cardiff) o mais utilizado
nas fundies brasileiras.

Produtos Amilceos
Classificao
Basicamente dividem-se em 2 tipos:
Amido de milho pr-gelatinizado (mais utilizado): um
aditivo orgnico, utilizando com a finalidade principal de
fornecer plasticidade mistura e de manter sua umidade;
Dextrina (pouco utilizada): um produto obtido pela
converso termoqumica do amido de milho, utilizando com a
finalidade principal de fornecer maior resistncia mecnica a
alta temperatura em moldes estufados e/ou secados
superficialmente.

Misturas
Tipos
Areia de sistema: a mistura bsica obtida a partir da areia
de retorno, com suas propriedades devidamente corrigidas,
utilizada para confeccionar o molde, sendo tambm
chamada de areia de enchimento.
Areia de faceamento: a mistura com propriedades
especficas, utilizada na resoluo de determinados
problemas, devendo ser empregada to somente quando a
areia de sistema no oferece as propriedades necessrias
para o obteno de um determinado fundido.

Grau de Preparao
a eficincia de preparao da mistura, que
afetada principalmente plos seguintes fatores:
a)Tempo de mistura
A eficincia de mistura pode ser medida
com o ensaio da compactabilidade.
Deve-se tomar cuidado de se assegurar que
o teor de umidade seja constante e a faixa de
compactabilidade da mistura seja entre 35 a 55%.

b)Ordem de adio dos componentes da mistura para a areia

de Faceamento
1-areia de retorno e/ou areia base
2-cerca de 50% da gua supostamente necessria ( 1 a
3 min)
3-argila e outros aditivos ( 3 a 5 min)
4-restante da gua ( 1 a 3 min)

Carga do misturador
Alguns fundidores no sabem o quanto de volume
de areia deve ser colocado dentro do misturador, alguns carregam
o mesmo at a borda, outros at metade da ms e muitos no
acham isto importante.
Uma observao rpida, constata-se que em
misturadores com a carga corretamente dosada, verifica-se que a
mesma dificilmente ultrapassa da altura total das ms.
importante lembrar que cargas muito pequenas tambm no
sero misturadas com eficincia

Tipo e estado de manuteno do misturador

Aspectos a serem considerados:
-rotao do conjunto(nmero de voltas/minuto).
-quantidade de ms e sua articulao, giro, altura
em relao ao fundo do misturador.
-estado das ps e a posio das mesmas.

Balano de massa (composio)

a adequao da composio da mistura ao
processo de moldagem, configurao da pea e liga
metlica a ser vazada, principalmente.
Finos inertes
Sos os produtos pulverulentos existentes na
areia, que perderam seu poder ativo (bentonita, p de carvo)
e que devem ser retirados do sistema preferencialmente via
exausto ou ento, de forma alternativa, via adio
substancial de areia base com o conseqente descarte forado
de areia de retorno.

a)Compactabilidade:
-moldagem manual e mecanizada de baixa presso: 50-55 %
-moldagem pr impacto e compresso, de mdia presso: 4550 %
-alta produtividade (alta e mdia presso): 40-45 %
b)Resistncia compresso a verde(RCV):
Deve ser suficientemente elevada para que o molde
possa resistir presso de seu fechamento, sua movimentao e ao
impacto e presso iniciais do metal vazado.

c)Plasticidade:
Deve ser suficientemente elevada para evitar quebra
de bolos e de cantos do molde, eroso e a conseqente incluso de
areia.
d)Permeabilidade a verde(PV):
Deve estar situada em nveis tais que no se venha a
ter defeitos tais como pinhes, bolhas de gs e penetrao pr
exploso, principalmente.
e)Resistncia trao a mido(RTU):
Deve ser suficientemente elevada para evitar
escamas de expanso, principalmente.

PROCESSO LIGADOS
QUIMICAMENTE

1 CURA A FRIO
um processo de obteno de machos e
moldes, utilizando uma mistura constituda de areia base,
resina (s) e catalisador, que cura a temperatura ambiente.
Variveis de utilizao
Tempo de cura.
Tempo para extrao do modelo ou macho.
Tempo para vazamento.

PROCESSO CURA A FRIO

Vantagens
Vrios tipos de areia base podem ser usadas.
Baixo investimento em equipamentos
Facilidade de confeco dos moldes e machos.
Boa estabilidade dimensional do molde e machos.
Bom acabamento superficial.
Versatilidade para machos e moldes pequenos e grandes.
Boa colapsibilidade.
Facilidade na estocagem e manuseio.
Necessita de poucos controles de laboratrio.
Facilidade de limpeza da pea.

PROCESSO CURA A FRIO

Desvantagens
Gera resduo txico para o meio ambiente.
Vida de bancada limitada.
Tempo de cura para o vazamento longo.
Maior custo da areia preparada.

2 PROCESSO SHELL
um processo de cura a quente para a fabricao
de moldes e machos em casca. Utiliza areias misturadas ou
revestidas com resina, conversor, lubrificante e aditivo, que em
contato com o ferramental aquecido, promove a polimerizao da
resina, proporcionando a aglomerao da areia.
a)Tempo e presso de sopro.
b)Temperatura do ferramental (180 a 300 C)
Variveis de utilizao
c)Tempo de investimento.
d)Tempo de balano
e)Tempo de cura.

PROCESSO SHELL
Vantagens
Excelente acabamento superficial
Excelente estabilidade dimensional
Pouco sobremetal para usinagem
Os machos e moldes podem ser estocados por longos perodos
Menor custo de rebarbao
Baixa relao areia/metal
Reproduz peas com sees finas e geometria complexa
Alta permeabilidade dos moldes e machos
Elevada vida de banca da mistura
Facilidade de limpeza das peas
Facilidade de aquisio de areia preparada no mercado
Facilidade de manuseio e transporte dos machos/moldes
O vazamento pode ser logo aps a confeco
Fluidez da mistura elevada

PROCESSO SHELL

Desvantagens
Alto custo do ferramental
Limitao quanto ao tamanho das peas
Custo no descarte

PROCESSO CO2/SILICATO DE SDIO

O processo consiste na mistura de areia base,
silicato de sdio e aditivos que serve para a confeco de moldes
e machos. Aps a preparao da mistura a mesma colocada no
interior da caixa de macho ou molde e procede-se a passagem de
gs CO2 que vai curar (endurecer) a mistura. O macho ou molde
pode ser extrado e usado imediatamente na fundio.
Composio base
Areia base 55 a 85AFS
Silicato de sdio C112......2,2 a 5,0% ( 3,5)

PROCESSO CO2/SILICATO DE SDIO

Vantagens
Baixo custo da matria-prima
No produz odores desagradveis
Boa preciso dimensional
Boa produtividade
Cura a temperatura ambiente
A areia no precisa ser rigorosamente controlada
Pode ser usado em alta e baixa produo
Desvantagens
Colapsibilidade
Desmoldabilidade
Estocagem
Resistncia

PROCESSO CAIXA FRIA

um processo de moldagem e macharia que
endurecido na temperatura ambiente atravs da gasagem de um
catalisador gaseificado seguido de uma lavagem com ar seco.
Este processo est em crescimento , substituindo
o processo shell.

PROCESSO CAIXA FRIA

Vantagens
Boa colapsibilidade
Ferramental pode ser de vrios materiais
Boa preciso dimensional
Pelo processo ser a frio permite maior facilidade de
manuseio e manuteno do ferramental
Boa produtividade
Possibilidade de utilizao imediata do macho em
funo de j ter alta resistncia na extrao
Bom acabamento superficial
Menor consumo de energia
Boa escoabilidade da mistura

PROCESSO CAIXA FRIA

Desvantagens
Ambiente de trabalho necessita da exausto
Alto custo de aglomerantes e do catalisador
Alto custo do equipamento
Menor vida de banca
Necessita maiores controles de temperatura e
umidade no sistema

DEFEITOS DE
FUNDIO

DEFEITOS DE MOLDAGEM
Incluso de areia
Causas:
.eroso (lavagem)
.exploso (fervura)
.escamas
.rabo-de-rato
.quebra de cantos do molde.
.fechamento inadequado do molde.
.transporte inadequado do molde.
.limpeza inadequada do molde.

Solues:
Em boa parte dos casos consegue-se
solucionar ou atenuar o defeito mediante:
.um aumento do grau de preparao da mistura
.um aumento do grau de compactao do molde
nos pontos crticos
.a utilizao de areia base mais fina (rugosidade).
.alterando o sistema de enchimento.
.

Quebra de partes do molde

Causas:
Normalmente a principal causa deste tipo de
defeito a baixa plasticidade de areia, aliada, eventualmente, a
uma baixa resistncia mecnica do molde, bem como a uma
desregulagem do sistema de extrao de moldes da mquina.
Solues:
.aumento do grau de preparao da mistura, adequao do
teor de bentonita, aditivo (amido de milho) e gua da mistura
.socamento adequado do molde da mquina
.melhora do sistema de extrao de moldes da mquina
.cuidados na colocao de machos e chapelins nos moldes

Penetrao metlica
Causas:
.falta de fluidez da mistura
.grau de compactao deficiente.
Solues:
.aumentar o grau de preparao da mistura
.aumentar o grau de compactao do molde.

Superfcie spera
Causas:
.uso de areia base muito grossa
.elevada temperatura da areia preparada. Muita gua.
. uso excessivo de bentonita e de amido de milho.
Solues:
Inverso das causas

Eroso
Causas:
. falta de plasticidade da areia
. resistncia mecnica insuficiente do molde
. uso de areia base muito grossa
. elevada temperatura da areia
Solues:
Areia fria e um sistema de alimentao tal que
permita um enchimento suave da cavidade do molde,
melhorar o grau de preparao da mistura.

Sinterizao de areia
Causas:
Embora este
defeito tambm possa ser
provocado pr uma forte
penetrao metlica nos vazios
intergranulares, do molde, na
maioria das vezes ocorre pr
meio de reaes metal-molde.
Solues:
.melhora do grau de
preparao da mistura
.aumento da adio de
geradores de carbono vtreo
mistura.

Escamas
Causas:
.baixa resistncia trao a mido da mistura.
.excesso de tenses de compresso do molde.
Solues:
.melhora do grau de preparao da mistura
.uso de bentonita com estabilidade trmica e resistncia trao a
mido mais elevadas.
.aumento do teor de argila ativa (se j no estiver muito elevado)
.uso de gua industrial com o menor teor de sais possvel
.reduo do grau de compactao do molde.

Rabo-de-rato
Causa:
expanso da slica
Solues:
Geralmente, tambm neste caso so
vlidas as mesmas sugestes recomendadas para
combater escamas.

Veiamento
Causa:
elevadas tenses do molde, diferindo apenas em termos de
aspecto, ou seja, o veiamento saliente e o rabo-de-rato reentrante
na pea.
Solues:
.Falta de Raio de Arredondamento interno ou insuficiente;
.aumento da adio de geradores de carbono vtreo.

Inchamento da pea
Causas:
Baixa resistncia do molde, aliada a uma excessiva formao de
zona de condensao de umidade no molde durante o vazamento do metal.
Solues:
.melhora do grau de preparao da mistura
.melhora da composio da mistura
.aumento do grau de compactao do molde.

Pseudo-Rechupe
Causa:
Normalmente ocorre em funo do inchamento
da pea.
Solues:
Tambm neste caso so vlidas as mesmas
solues recomendadas para evitar o inchamento.

Bolhas de Gs
Causas:
.excessiva umidade e/ou baixa permeabilidade da mistura
.elevada temperatura da areia
.grau de compactao do molde inadequado
.composio da mistura inadequada
.sistema de alimentao mal projetado
Solues:
.um aumento do grau de preparao da mistura
.otimizao da composio da mistura
.maior eliminao de finos inertes do sistema
.utilizao de areia de retorno o mais fria possvel.
. Reavaliar o sistema de canais

Pinholes de hidrognio
Causas:
Embora tambm possa ser proveniente de problemas existentes
com a carga metlica, na maioria das vezes sua origem reside na areia, sendo
proveniente principalmente de elevada temperatura da areia.
Solues:
.melhora do grau de preparao da mistura
.otimizao da composio da mistura
.utilizao de areia de retorno o mais fria possvel.

Penetrao por exploso

Causas:
.excesso de umidade na mistura,
tornando-se ainda mais crtico quando h um
excesso de geradores de carbono vtreo na
mesma
.grau de compactao e/ou mdulo de
finura da areia inadequadas (em alguns casos o
defeito ocorre quando os valores desses fatores
esto muito elevados e, em outros casos,
quando
se verifica o contrrio) sistema de
alimentao inadequado.
Solues:
.melhorar o grau de preparao da
mistura
.otimizar a composio da mistura.

PINHOLES DE NITROGNIO
Identificao
Geralmente esto prximos de machos
com resina contendo nitrognio.
No exame microscpico revela um aspecto
mais alongado e irregular que os pinholing
de hidrognio e as cavidades so
revestidas parcialmente por um filme
de grafita
Causas:
Carga metlica contaminada;
Resina ;
Areia recuperada;
Inoculante;
Pintura com tinta a base da gua.