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MATERIALES

FERROSOS

Ing. Jorge Rodrguez

OBJETIVO DE LA SESIN
Clasificar e identificar los materiales
ferrosos desde su obtencin hasta la
fase final de su fabricacin
RESULTADOS A LOS QUE APORTA
Responde acerca del proceso de
obtencin de aceros y fundiciones

Ing. Jorge Rodrguez

VIDE
O

Ing. Jorge Rodrguez

Materiales ferrosos
El acero compuesto
bsicamente de
hierro y carbono.
Este ltimo le da
ciertas caractersticas
y lo clasifica

El hierro fundido (Fe)


Peso especfico es
7.86g/cm3, punto de
fusin 1530C

Ing. Jorge Rodrguez

CONTENIDO DE CARBN EN LOS


MATERIALES FERROSOS
% de carbn

Clasificacin

0%

Hierro puro

0.025% a 0.25%

Acero de bajo carbono

0.25% a 0.5%

Acero de medio carbono

0.5% a 2%

Acero de alto carbono

2% a 6%

Hierro fundido

Ing. Jorge Rodrguez

HIERRO FUNDIDO Y ACERO


FUNDIDO

Ing. Jorge Rodrguez

COMPOSICICIN Y ESTRUCTURA
DEL HIERRO Y ACERO

ACERO

HIERRO
FUNDIDO

El hierro fundido y el acero tienen elementos


comunes como el HIERRO y el CARBON. Los
siguientes elementos Mn, Mo, Cr, B. El P, Si y
el S, son impurezas que estn presentes en
el hierro fundido y el acero
Ing. Jorge Rodrguez

Principales minerales que


contienen hierro
MINERAL

Contenido de
Fe

Magnetita (Fe3O4) de color pardo


magntica

50%

75%

Hematites parda (2Fe2O3 . 3H2O)


de forma terrosa llamada limonita

30%

50%

Hematites roja (Fe2O3) de color


rojiza no magntica

30%

50%

Siderita(FeCO3) de color blanco amarillo

30%

45%
Ing. Jorge Rodrguez

Ing. Jorge Rodrguez

Proceso de obtencin

Ing. Jorge Rodrguez

Obtencin del hierro bruto o


arrabio
PELETS
En las plantas de produccin de hierro bruto se producen
PELETS (pequeas esferas de color negro gris de 12mm de
dimetro con contenido de 65.5% de Fe) y se utiliza para el
abastecimiento de los ALTOS HORNOS

Ing. Jorge Rodrguez

Obtencin del hierro bruto o


arrabio
En un Alto Horno se transforma el mineral de hierro en
arrabio:
Mineral de hierro:
Pelets, trozos de hierro y chatarra a base de hierro.
Coque:
Combustible para la obtencin del arrabio.
Suministra calor necesario para la reaccin
Descompone los xidos de hierro (reductor).
Fundente: Piedra caliza
Se combina con las impurezas (azufre, plomo) del hierro
para obtener un arrabio de mejor calidad
Aire:
Para la combustin del coque
- Material refractario:
Es utilizado en la fabricacin de los altos hornos
Ing. Jorge Rodrguez

Obtencin del hierro bruto o


arrabio
Reduccin:
Es la sustraccin del oxgeno de los xidos
de hierro por medio de: Polvo de carbn
(Coque), hidrgeno y monxido de carbn.

Fe2O3+3CO3CO2+2Fe

Ing. Jorge Rodrguez

Alto Horno

Ing. Jorge Rodrguez

Obtencin del hierro bruto o


arrabio

La proporcin de
materia prima
para producir
1Ton. De hierro
bruto es
aproximadamente
:
2 Ton. De
chatarra.
1 Ton. De coque.
0.5 Ton. De caliza.
3.5 Ton. De aire
Ing. Jorge Rodrguez

Producto principal en el alto horno


Arrabio o hierro
bruto que
contiene todava
un 6% de C y
como
acompaante
hasta 3% de Si y
0.6% - 1.5% Mn,
adems pequeas
cantidades de
azufre (S) y
fosforo (P)
Ing. Jorge Rodrguez

Producto secundario en el alto


horno
La escoria que
son las impurezas
de los minerales
Silicato de calcio
Oxido de
manganeso

Gases de salida

SO2
CO
CO2
N2
Ing. Jorge Rodrguez

PRODUCCIN DE
DERIVADOS DEL HIERRO

Ing. Jorge Rodrguez

Flujo esquemtico de la produccin


del acero

Ing. Jorge Rodrguez

De hierro bruto a ACERO


A temperatura
superiores a
1600C, el hierro
bruto pierde
carbono,
obteniendose el
acero, a este
proceso se le llama
AFINO
Ing. Jorge Rodrguez

Procesos de afino ms empleados


De inyeccin de
oxgeno.
Siemens - Martin.
Elctricos.
Bessemer y
Thomas.
Ing. Jorge Rodrguez

Procedimiento de inyeccin de
oxgeno
EL 70% de los aceros se hacen por este
mtodo
Las materias primas necesarias son: arrabio
fundido, chatarra de alta calidad y aditivos
Proceso:
Se inyecta O2
Se oxida el carbono y se libera calor
La elevada temperatura se neutraliza agregando
chatarra fra
Formacin de escoria mediante la adicin de CAL
(reacciona con Si, P y S)

Los aceros obtenidos se denominan ACEROS


AL OXIGENO
Ing. Jorge Rodrguez

Inyeccin de oxgeno

Ing. Jorge Rodrguez

Procedimiento Siemens-Martin

Permite obtener directamente


partiendo de chatarra
Proceso:

acero

de

calidad

Se llena la cuba con 70%de chatarra de acero, el resto con


hierro bruto y cal para formar la escoria
Se fusionan estas materias a una temperatura de 1800 C
(la temperatura se logra con una llama abierta de gas o
aceite, y el aire se precalienta a 1100 C)
El proceso de afino tiene lugar con exceso de O2(los otros
componentes del hierro como Si, P y S se transforman en
xidos no solubles y forman la escoria con la cal)
La coccin del caldo se produce debido a la formacin de
gases de CO

Si se aaden elementos de aleacin(Cr, Ni, Mo), antes


de terminar el proceso de fusin, se obtienen aceros de
baja aleacin
Ing. Jorge Rodrguez

Procedimiento Siemens-Martin

Ing. Jorge Rodrguez

Procedimiento elctrico
Procedimiento para obtener aceros finos en
especial aceros altamente aleados
Utiliza como materia prima acero Siemens Martin
u otro acero preafinado
Utiliza la accin del calor producida por un arco
elctrico
La generacin del calor esta libre de impurezas
Se alcanzan temperaturas de hasta 3800 oC
(aleacin con W y Mo)

Ing. Jorge Rodrguez

Procedimiento elctrico
Se utilizan
bsicamente
dos tipos de
horno:
Horno de arco
voltaico.
Horno de
induccin.

Ing. Jorge Rodrguez

Horno de Arco Voltaico


Posee dos a tres electrodos de carbn
Se aprovecha el calor liberado por un arco
elctrico entre los electrodos y el metal a
fundir
Calentamiento rpido
Temperatura regulable fcilmente
Se le utiliza para fundir aceros altamente
aleados (HSS)

Ing. Jorge Rodrguez

Horno de Arco Voltaico

Ing. Jorge Rodrguez

Horno de Induccin
Poseen una bobina por donde pasa
corriente alterna
El calentamiento es producido por el
paso de corrientes parsitas por el
material a fundir
Es utilizado para fabricar aceros
altamente aleados , fundicin aleada

Ing. Jorge Rodrguez

Horno de Induccin

Ing. Jorge Rodrguez

Procedimiento Bessemer y
Thomas

Reduce el contenido de C en el hierro bruto


mediante combustin
Para la combustin del C se hace pasar a travs del
contenido liquido del convertidor Bessemer o
Thomas aire o aire y O2
Proceso:
Convertidor en posicin de llenado (se vierten hierro
bruto fundido con cal)
Se sopla aire o aire con O2 y se endereza el
convertidor
El aire atraviesa la masa liquida y quema el carbono, Si y
el Mn

El convertidor se vuelve a girar a posicin de llenado


Se evacua el viento y se aade el C necesario para el
acero

El convertidor pasa a la posicin de vaciado y se


elimina la escoria que flota sobre el acero

Como producto secundario se obtiene la escoria


Ing. Jorge Rodrguez

Transformacin de metales en
productos semiacabados

Acero colado sin


calmar
Acero colado
calmado
(desoxidado)

Ing. Jorge Rodrguez

Acero sin calmar


Los gases productos del
enfriamiento del acero
ascienden en forma de
burbujas comprimiendo
hacia el ncleo el C, P, S
(sedimentacin)
P
Fragilidad en fro
S Fragilidad en caliente
W,Ti,Mo Puntos duros.
Alambres, chapas de
acero.

Ing. Jorge Rodrguez

Acero sin calmar

Ing. Jorge Rodrguez

Acero calmado
Acero desoxidado no
desprende gas al
solidificarse.
Se aade al acero un
reductor (Mn,Si o Al) que
forma los productos de
desoxidacin.
El acero calmado se
emplea generalmente para
piezas solicitadas
dinmicamente, p.
ejemplo, en la
construccin de
maquinaria o para piezas
que deben ser sometidas a
fuertes conformaciones o
para mecanizado con
arranque de viruta
Ing. Jorge Rodrguez

Procedimiento de colada
Colada en lingotes o bloques
Se cuela en coquillas.

Colada continua o en cuerda.


Por una coquilla abierta refrigerada por
agua

Ing. Jorge Rodrguez

Colada en lingoteras

Ing. Jorge Rodrguez

Colada continua

Ing. Jorge Rodrguez

GRACIAS

Ing. Jorge Rodrguez