INSPECCION Y CONTROL DE CALIDAD DE LAS FUNDICONES

OBJETIVOS:
General.
Llegar hacia la final culminacin de la obtencin de productos de
buena calidad, que satisfagan las necesidades de la industria,
haciendo conciencia en el estudiante el estudio, de la inspeccin y
control de calidad dentro de las fundiciones, verificando los defectos
y medio para evitarlo.
Especficos.

Que tipo de control se debe emplear dentro de las fundiciones.

Estudiar las medidas de comprobacin de los defectos de fundicin.
Realizar el estudio y verificacin de los defectos dentro de la
fundicin, tanto exteriores como defectos interiores.
Conocer los diferentes mtodos para reparar que se utiliza en la
reparacin de las piezas con defectos.

CONTENIDO:
INSPECCION Y CONTROL DE CALIDAD DE LAS FUNDICONES
1. CONTROL DE CALIDAD EN LA FUNDICIN
2. MEDIDAD PARA COMPROBACIN DE LOS DEFECTOS.
2.1. A ojo.
2.2. Por el trazado..
2.3. Por percusin.
2.4. Por presin.
2.5. El examen magntico.
2.6. Por examen radiogrfico.
2.7. Por examen a los ultrasonidos.
3. DEFECTOS.
3.1. DEFECTOS MANIFIESTO EN EL EXTERIOR DE LA PIEZA
3.1.1. Deformaciones.
3.1.2. Aplastamientos y los hundimientos.
3.1.3 Empujes y rebabas.
3.1.4. Desplazamiento de la pieza.
3.1.5. Desviacin del macho.
3.1.6. Las hinchazones.
3.1.7. Exfoliacin.
3.1.8. Falsa exfoliacin.

3.1.9. Inclusiones de arena.

3.1.10. Intermitencia del colado.
3.1.11. Pieza incompleta.
3.2. DEFECTOS OCULTOS AL INTERIOR DE UNA PIEZA
3.2.1. Porosidades.
3.2.2. Sopladuras.
3.2.3. Rechupes.
3.2.4. Menisco.
3.2.5. Modos de prevenir los rechupes.
3.2.6. Rechupe en una zona densa.
3.2.7. Emblanquecimiento en la corona de una polea.
3.2.8. Inclusiones de escoria.
3.2.9. Gotas fras.
4. MTODOS PARA REPARAR LOS DEFECTOS EN LAS MOLDURAS.
4.1. CON LA SOLDADURA EN FRO.
4.2. LA METALIZACIN.
4.3. LA SOLDADURA AUTGENA CON CALENTAMIENTO TOTAL DE
LASMOLDURAS.
4.4. LA CORRECCIN DECORATIVA DE LAS MOLDURAS DE FUNDICIN .

INSPECCION Y CONTROL DE
CALIDAD DE LAS FUNDICONES

1. CONTROL DE CALIDAD EN LA FUNDICIN

EN LOS MATERIALES:
Recepcin de los materiales y los artculos de aleacin
que recibe la fbrica o taller.
EN LAS ARENA.
Para los materiales metlicos se controla la cantidad de
elementos y de impurezas, determinndose inclusiones
no metlicas en ellas.
En la mezcla de moldeo se controla la humedad,
permeabilidad, cohesin, refractariedad, el contenido
de arcilla, la composicin granular.
Verificar obligatoriamente los aditivos para las mezclas
de moldeo y para machos.

AL FUNDIR HIERRO:

Controlar su composicin qumica.

La temperatura de la fundicin, al fundir y en la
cuchara, con pirmetros pticos, termopar de
inmersin, y se verifica cada 25 cucharas.
Con la probeta de cua para el temple al aire, se
controla el porcentaje de slice y por ende el
contenido de carbn.
Las propiedades mecnicas se verifican con
probetas de los diferentes ensayos.

2. MEDIDAS PARA COMPROBACIN DE LOS

DEFECTOS.

a) Comprobacin de las propiedades

mecnicas y tecnolgicas.
b) Examen para reconocer los eventuales
defectos.

2.1. Visual
El medio ms difundido y ms simple, con

el cual se pueden descubrir los defectos

groseros y notorios (faltas de unidad,
deformaciones. superficie rugosa,
rechupes y sopladuras extendidas al
exterior, roturas, etc.).

2.2. Por el trazado.

Es decir, sobre el
plano de trazar, con
el trazador y la regla
mtrica. Este medio
permite verificar ms
de
cerca
las
caractersticas
dimensionales de las
piezas.

2.3. Por percusin

Golpeando con un
mazo de madera la
pieza suspendida de
un gancho, se puede
conocer, por el
sonido ms o menos
claro, si la pieza est
intacta, o agrietada, o
hendida.

2.4. Por presin.

Se realiza a:
compresores, cilindros
de' motor, tubos,
radiadores, calderas,
autoclaves.
Con agua, con petrleo
y la bencina son ms
penetrantes y revelan
ms fcilmente
porosidades o grietas
pequeas.

2.5. El examen magntico.

Revela grietas y
soluciones de continuidad
por pequeas que sean.
Se somete a un campo
magntico y se rocan
las zonas sospechosas
con una suspensin de
limaduras de hierro en
aceite; cuando coinciden
con un defecto, las lneas
magnticas se desvan, y
se condensan en el
aceite.

2.6. Por examen radiogrfico.

Se emplea especialmente para

las piezas de aleaciones
ligeras.
El principio es conocido:
percutida por los electrones
emitidos por un filamento fijado
al ctodo, una planchita de
wolframio fijada al nodo de
una ampolla de Coolidge emite
rayos X (o de Rontgen) de
longitud de onda:
=0,00000001 mm.
Atravieza muchos cuerpos
opacos, de impresionar una
placa fotogrfica, y de hacer
fluorescente un diafragma de
platnocianuro de bario. .

2.7. Por examen a los ultrasonidos.

a) Mtodo de la sombra.

b) Mtodo del eco

Esto es, a
vibraciones
sonoras con
una longitud de
onda X inferior
a 1,8 cm..
Receptor y de
un contador de
los intervalos
entre emisin y
recepcin

3. DEFECTOS.
a) Diagnosticar los defectos.
b)

Eliminar las causas que los han

provocado.
c) Evaluarlos en peso y en porcentaje
respecto a la produccin total y
registrarlos en el estado estadstico de la
produccin.

3.1. DEFECTOS MANIFIESTO

EN EL EXTERIOR DE LA PIEZA

3.1.1. Deformaciones.

3.1.2. Aplastamientos y los

hundimientos.

3.1.3 Empujes y rebabas.

3.1.4. Desplazamiento de la pieza.

3.1.5. Desviacin del macho

3.1.6. Las hinchazones.

3.1.7. Exfoliacin

3.1.8. Falsa exfoliacin

3.1.9. Inclusiones de arena.

3.1.10. Intermitencia del colado

3.1.11. Pieza incompleta.

3.2. DEFECTOS OCULTOS AL

INTERIOR DE UNA PIEZA

3.2.1. Porosidades.

3.2.2. Sopladuras.

3.2.3. Rechupes.

3.2.4. Menisco.

3.2.5. Modos de prevenir los rechupes.

3.2.6. Rechupe en una zona densa.

3.2.7. Emblanquecimiento en la corona

de una polea.

3.2.8. Inclusiones de escoria.

3.2.9. Gotas fras.

4. MTODOS PARA REPARAR

LOS DEFECTOS EN LAS
MOLDURAS.

4.1. CON LA SOLDADURA EN FRO.

Con soldadura elctrica de arco con diversos

electrodos: de acero, de cobre con una
envoltura de hierro, de cobre-nquel como
tambin especiales.
Empleando la soldadura con calentamiento, con
electrodos de fundicin. (sopladuras de grandes
dimensiones, orificios pasantes y grietas).
Antes de ser soldada la moldura debe ser
calentada hasta 600650 C (color rojo oscuro).
Luego de haber soldado se tapa con coque
ardiente para su enfriamiento lento.

4.2. LA METALIZACIN.
Se utiliza despus del soldado para

eliminar la porosidad en las molduras de

fundicin gris.
Para la metalizacin el lugar soldado se
limpia, se aade una capa de metal de
0,30,8 mm de espesor.
Se aplica con el metalizador, el espesor
de la capa es de 0,03 mm por pasada.

4.3. LA SOLDADURA AUTGENA CON

CALENTAMIENTO TOTAL DE LAS
MOLDURAS.
Se calienta hasta 700 C para evitar la
aparicin de fisuras, tensiones y el temple
al aire del metal de la moldura.
En calidad de material de aportacin se
emplean varillas de hierro colado de 56
mm. Despus de la soldadura para
eliminar las tensiones las molduras son
recocidas a 400500C.

4.4. LA CORRECCIN DECORATIVA DE

LAS MOLDURAS DE FUNDICIN.

Con masillas se emplea para mejorar su

aspecto exterior en los lugares no expuestos a
elaboracin por corte.
Para preparar las masillas se usan resinas
epoxdicas.
Despus de tapar el lugar defectuoso con
masilla, su endurecimiento es resistente, la
masilla se lija o tambin se puede mecanizar.
Dejando de este modo un aspecto normal.