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UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA

FACULTAD DE INGENIERIA CIVIL

US O D E A DIC ION ES
MINERA LES P ARA
MEJOR AR LA
DURABIL IDAD DEL
CONC RETO
Ing. Ana Torre C.

Trujillo, 28 de Junio del 2007


Universidad Nacional de Trujillo
CONTENIDO

• Introducción
• Durabilidad del Concreto
• Situación actual
• Adiciones minerales
• Investigaciones
realizadas
Durante el siglo XX,
se ha registrado un
gran crecimiento
de la industria del
cemento Pórtland,
ya que el concreto
ha llegado a ser el
material dominante
en la construcción.
Durabilidad del Concreto
La aptitud de una estructura de
desempeñar su función prevista
(mantener la resistencia
requerida y su funcionalidad o
“serviciabilidad“) durante la vida
útil especificada o
tradicionalmente esperable, en
sus condiciones específicas de
exposición ambiental.
En los años treinta,
generalmente se creía que las
estructuras de concreto
típicamente diseñadas para
una vida útil de 40 a 50 años,
realmente durarían más tiempo
con poco ó ningún
mantenimiento.
Hasta los años
setenta, cualquier
caso de deterioro
prematuro se
trato como una
excepción
causada por una
espeficacion
inadecuada, o por
el uso de
materiales
Situación actual :

• Se han registrado
numerosos casos,
en todo el mundo,
de estructuras que
alcanzaron el fin de
su vida útil mucho
antes de lo
esperado o Fuente: Ing. R. Torrent – Holcim Group
Situación actual :
• El mantenimiento ó
reparación de esas
estructuras ha
alcanzado tal
magnitud que ha
atraído la atención de
las autoridades y de
los medios, afectando
la imagen del
concreto armado
Situación actual :
• Por otro lado, hay
muchas más
estructuras que
muestran un
desempeño
satisfactorio después
de 50, 60 o incluso
100 años de servicio
en ambientes
Problemas principales
de Durabilidad :
•Corrosión de las armaduras
de acero.
•Daño por congelación en
climas fríos.
•Acciones físico-químicas en
P.K. Mehta
ambientes agresivos.
(1991)
Fases típicas de los problemas
de Durabilidad :

Fuente: Ing. R. Torrent – Holcim Group


Concepto de Vida Útil :

Fuente: Ing. R. Torrent – Holcim Group


Corrosión
inducida por
cloruros :
• La capa pasiva
de oxido es
destruida por
acción de los
cloruros.
Condiciones necesarias :
Proceso de Corrosión :
Proceso de Corrosión :
Prueba de Fenoltaleina
Posibilidades Presentes y
Futuras :
• Concretos de Alto
Desempeño
• Concretos
Autocompactantes
• Sistemas de Protección
Catódica
ADITIVOS QUIMICOS Y
ADICIONES MINERALES

• Un aditivo es definido por la


norma ASTM C-125 como “un
material que no siendo agua,
agregados, cemento hidráulico, o
fibra de refuerzo” reacciona
químicamente con el agua para
modificar las propiedades de los
concretos o morteros; y se
ADITIVOS QUIMICOS Y
ADICIONES MINERALES

• A diferencia de los
aditivos, que
permiten obtener
las propiedades
deseadas, las
“adiciones” son
productos de origen
mineral no
ADICIONES MINERALES
• La incorporación de las adiciones
minerales a la mezcla tiene por
finalidad reaccionar químicamente
con el hidróxido de calcio
resultante de la hidratación del
cemento, para formar tobermorita
adicional, disminuyendo o
eliminando los poros capilares e
incrementando las resistencias
mecánicas de la pasta y la
Hidratación del Cemento Pórtland
Si
Ca + Al + H2O C-S-H + Ca(OH)2
Fe
Silicato de calcio Hidróxido
Componentes del Agua
hidratado de calcio
Cemento Pórtland

Reacción puzolanica de las adiciones minerales


Si
Ca + Al + ceniza + H 2O C-S-H
Silicato de
Fe calcio
Si Hidratado
Ca(OH)2 + Ca + Al componente
Fe no durable
Componentes del Hidróxido
Cemento Pórtland de calcio Componentes
subproducto de la adición
no durable mineral
ADICIONES MINERALES
• El empleo de
adiciones minerales
en los
aglomerantes
hidráulicos es de
antigua data. Los
romanos las
utilizaron
perennizando sus
estructuras en base
ADICIONES MINERALES

• En la década del cincuenta


tuvieron importante desarrollo, en
Europa incorporándose al
cemento Pórtland,
incrementándose rápidamente la
capacidad instalada frente a los
requerimientos de la
reconstrucción de la post-guerra.
EFECTOS DE LAS ADICIONES
MINERALES EN EL CONCRETO
Mejora las
propiedades al estado
fresco Bajo calor de
Mejora el hidrataciòn
bombeo

Performance Estructura densa,


Control de la
reactividad de las baja permeabilidad
Alcali-silice Adiciones
Minerales
Alta resistencia al
ataque quimico (agua
de mar, cloruros, Concretos de
sulfatos etc.) altas resistencias
Bajas resistencias iniciales Fuente: Stefan Dietz - Holcim
Clasificación de las Adiciones Minerales

Diagrama ternario:
ADICIONES MINERALES
CLASIFICACIÓN:
1 Puzolanas
Naturales:
- Cenizas volcánicas
- Tufos o tobas volcánicas (zeolitas)
- Tierras de diatomeas (diatomitas)

Artificiales:
- Cenizas volantes
- Arcillas activadas térmicamente
- Microsílice (silica fume)
- Cenizas de cáscara de arroz
2 Escoria de Alto Horno
3 Filler
PUZOLANA
Material silíceo o sílico-aluminoso, que por si mismo
puede tener poca o ninguna actividad hidráulica pero
que, finamente dividido y en presencia de agua,
reacciona químicamente con el hidróxido de calcio
para formar compuestos que poseen propiedades
hidráulicas.

PUZOLANAS NATURALES :

• Puzolanas Naturales
• Cenizas volcánicas
• Tufos o tobas volcánicas
(zeolitas)

Puzolanas Artificiales :
• Cenizas volantes (fly ash):
Subproducto de centrales termoeléctricas que
utilizan carbón pulverizado como combustible.
Polvo fino constituido esencialmente de partículas
esféricas.

• La Norma ASTM C 618 define dos clases de cenizas


volantes:
Clase F: Producidas por la calcinación de carbón
antracítico o bituminoso. Cenizas que poseen
propiedades puzolánicas.
Clase C: Producidas por la calcinación de
carbón sub-bituminoso lignito. Esta clase de
ADICIONES MINERALES

• Arcillas activadas térmicamente:


Las arcillas naturales no presentan actividad
puzolánica a menos que su estructura cristalina sea
destruida mediante un tratamiento térmico a
temperaturas del orden de 600 a 900 °C.

• Microsílice (silica fume):


Subproducto de la reducción del cuarzo de alta
pureza con carbón en hornos de arco eléctrico para
la producción de silicio o aleaciones de ferrosilicio. El
material que es extremadamente fino es colectado
por filtración de los gases de escape del horno, en
filtros de mangas.
Requisitos Físicos – ASTM C-618
Clase de Adición Mineral
Requisitos N F C
Fineza:
Cantidad retenida en el tamizado vía húmeda 34 34 34
en la malla de 45 µm (N° 325), máx., %A

Indice de actividad resistente:B


Con cemento portland, a 7 días, mín., % 75 75 75
Con cemento portland, a 28 días, mín., % 75 75 75
Demanda de agua, máx., % del control 115 105 105

Estabilidad:D
Expansión, contracción en autoclave, máx,% 0,8 0,8 0,8

Requisitos de uniformidad:
Densidad, máxima variación del promedio,% 5 5 5
Porcentaje retenido en 45 µm (N° 325), 5 5 5
variación máx., puntos de % del promedio
Requisitos Químicos, ASTM C-618

Clase de Adición Mineral


Composición Química
N F C
Dióxido de silicio + óxido de
aluminio + óxido de fierro, 70,0 70,0 50,0
mín, %
Trióxido de azufre (SO3), 4,0 5,0 5,0
máx., %
Contenido de humedad, 3,0 3,0 3,0
máx., %
Pérdida por calcinación, 10,0 6,0A 6,0
máx., %
A
Se puede emplear puzolana de Clase F con contenidos de hasta 12 % de pérdida
por calcinación si cuenta con registros de performance o resultados de ensayos de
laboratorio aceptables.
Investigación del Uso de la Ceniza
Volante, como adición mineral en
el Concreto
CARACTERISTICAS FISICAS

Morfologia de las cenizas volantes


CARACTERISTICAS FISICAS
Granulometría de la Ceniza Volante
CARACTERISTICAS FISICAS

Efecto “Ball bearing”

Ceniza Volante
•Incrementa la trabajabilidad Cemento
•Mejora el bombeo

Dartsch, Lutze
Betonwerk + Fertigteil-Technik, 58 (1992)
BENEFICIOS DE LA ADICION DE

CENIZA VOLANTE
EN EL CONCRETO
• Reducción de la exudación

7
Reducción
6 de agua
5 de
Exudacion %

Convencional exudación
4

2 Fly Ash
1

0
20 40 60 80 100 120
Tiempo, Minutos
Source: Berry & Malhotra “Critical Review”
• Mejora en la trabajabilidad

• Concreto con • Concreto sin


Ceniza Volante Ceniza Volante
• Efecto de la ceniza volante
en el bombeo
• Desarrollo de Resistencias a la compresión
• Concreto Patrón Vs.
Concreto 10% Fly Ash + Cemento Tipo I Sol
350
Concreto 10% Fly Ash + Cemento Tipo I Sol 340
330
320
310
300
Concreto, Cemento Tipo I Sol 290
280
270
260
250
240
230
220
210

Resistencia kg/cm2
200
190
180
170
160
150
140
130
120
110
100
90
80
70
60
50
40
30
20
10
0
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30

Edad / dias
• Desarrollo de Resistencias a la compresión

FUENTE : ACI 232


• Incremento en la durabilidad del concreto

Expansion de mortero debido al ataque de sulfatos

Ref: Robert Torrent


Holcim Group
Suiza
ASTM C1012 – Expansión en barras
de mortero por ataque de sulfatos
2 ½ meses en solución de acido sulfurico pH 2.5

• Cemento
• Ceniza Volante
• Microsilica

•Cemento

Foto Fly Ash - Stefan Dietz, HGRS-CPD - Holcim


• Se logra un mejor acabado
superficial
CONCLUSIONES
• El empleo de adiciones requiere obligatoriamente
que estas tengan actividad puzolanica, y que el
concreto tenga hidróxido de calcio libre para
reaccionar con la adición en presencia de agua y
formar el silicato de calcio hidratado (tobermorita).

• Las resistencias en compresión sobre los 700


Kg./cm2 requieren el uso de una adición y de un
superplastificante a fin de poder trabajar con
relaciones agua/cemento del orden de 0.40 o
menores.
CONCLUSIONES
• Los diferentes tipos de adiciones, aditivos, los cambios
y combinaciones de ellos afectan las propiedades del
concreto en general y de los de alta resistencia en
particular, su empleo debe estar condicionado a las
propiedades que se desea modificar.

• En todos los casos el ingeniero responsable, debe


tener presentes las diferencias entre los aditivos
(productos químicos que en contacto con el cemento
dan lugar a reacciones que modifican una o mas de las
propiedades del concreto) y las adiciones (productos
de origen mineral muy finos que por tener actividad
puzolanica reaccionan con el hidróxido de calcio).
CONCLUSIONES
• Investigaciones realizadas a nivel mundial demuestran
que el empleo de adiciones minerales en el concreto,
contribuyen en la durabilidad del concreto, mejorando
su desempeño contra agentes agresivos físicos o
químicos.
• La Durabilidad de las estructuras de concreto, es un
tema que debe preocupar a toda la industria de la
construcción :

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