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CM ENGENHEIRO

DE SUPRIMENTO

MDULO I
Fabricao, Inspeo
e Qualidade

MATERIAIS DE
FABRICAO
MECNICA
Srgio Souto Maior Tavares

CM ENGENHEIRO DE SUPRIMENTO

PETROBRAS Petrleo Brasileiro S. A.


Todos os direitos reservados e protegidos pela Lei 9.610, de
19.2.1998.
proibida a reproduo total ou parcial, por quaisquer meios, bem
como a produo de apostilas, sem autorizao prvia, por escrito,
da Petrleo Brasileiro S. A. PETROBRAS
Direitos exclusivos da PETROBRAS Petrleo Brasileiro S. A.
_____________________________________________________________
TAVARES, Srgio Souto Maior.
Materiais de Fabricao Mecnica/ Universidade Federal Fluminense,
Niteri, 2006
387 sl.
__________________________________________________________

Contedo Programtico
- Principais estruturas cristalinas dos metais
- Cbico de corpo centrado
- Cbico de faces centradas
- Hexagonal compacto
- Defeitos cristalinos
- Pontuais
- Lineares
- de Superfcie
- Ensaios Mecnicos
- Trao uniaxial
- Dureza
- Impacto
- Introduo Mecnica da fratura

MATERIAIS DE FABRICAO MECNICA


- Recozimento de um metal encruado
- Transformaes que ocorrem no encruamento
- Recuperao
- Recristalizao
- Difuso
- Leis de Fick
- Fatores que influem na difusividade
- Diagramas de fase
- Binrios
- Ternrios

MATERIAIS DE FABRICAO MECNICA

- Metalurgia fsica dos aos ao carbono e baixa liga


- Diagrama Fe -Fe3C
- Estruturas de resfriamento lento dos aos ao carbono
e baixa liga
- Martensita
- Bainita
- Curvas TTT
- Temperabilidade

MATERIAIS DE FABRICAO MECNICA


- Metalurgia fsica dos aos ao carbono e baixa liga
- Tratamentos trmicos dos aos
- Tratamentos termomecnicos
- Laminao controlada dos aos ARBL
- Aplicaes dos aos ARBL
- Tratamentos termoqumicos
- Metalurgia Fsica da Soldagem
- Metal de solda
- Regies da ZTA
- Defeitos de origem metalrgica
- Aspectos trmicos da soldagem
- Ferros fundidos
- Ferros fundidos brancos

MATERIAIS DE FABRICAO MECNICA

- Aos inoxidveis
- Introduo
- Aos inoxidveis martensticos
- Aos inoxidveis ferrticos
- Aos inoxidveis austenticos
- Aos inoxidveis duplex
- Alumnio e suas ligas
- Ligas endurecveis por encruamento
- Ligas endurecveis por tratamento trmico

MATERIAIS DE FABRICAO MECNICA

- Cobre e suas ligas


- Cobre comercialmente puro
- Lates
- Bronzes
- Bronzes de berlio
- Bronzes de alumnio
- Materiais para altas temperaturas
- Aos ao Cr-Mo
- Aos inoxidveis

MATERIAIS DE FABRICAO MECNICA


Bibliografia recomendada:
- Materials Science and Engineering an introduction
3rd Edition
William C. Callister Jr.
811 pginas
- Teoria dos tratamentos trmicos dos Metais
Ilia Novikov (traduao de Joel Regueira Teodsio)
Editora da UFRJ
1994
549 pginas
- Materiais Metlicos para Engenharia
C. Bottrel Coutinho
Fundao Escola Christiano Ottoni
1993
401 pginas

MATERIAIS DE FABRICAO MECNICA

- Structure and Properties of Engineering Alloys


2nd Edition
William F. Smith
Mc Graw Hill
630 pginas
- Ensaios dos Materiais
Santos

Amauri Garcia, Jaime Alvares Spin, Carlos Alexandre dos


Livro Tcnicos e Cientficos S.A., 2000, 247 pginas

Estruturas e defeitos cristalinos


CBICO DE CORPO CENTRADO:
- Parmetros cristalinos: a (aresta do cubo)
- Direes supercompactas: 4 (direes <111>)
- Planos supercompactos: 0
- Fator de empacotamento: 68%
- Sistemas primrios de deslizamento: 48 (planos
{110}, {112} e {123}, nas direes <111>)
- Exemplos de metais que apresentam esse sistema
cristalino: Fe-, Cr, Mo e Nb

Fonte [1]

Fonte [1]

CBICO DE FACES CENTRADAS:


- Parmetros cristalinos: a (aresta do cubo)
- Direes supercompactas: 6 (direes <110>)
- Planos supercompactos: 4 (planos {111})
- Fator de empacotamento: 74%
- Sistemas primrios de deslizamento: 12 (planos {111}, nas
direes <110> pertencentes a cada plano)
- Exemplos de metais que apresentam esse sistema cristalino: Fe, Al, Cu e Ni

MATERIAIS DE FABRICAO MECNICA

HEXAGONAL COMPACTO:
- Parmetros cristalinos: a e c
- Direes supercompactas: 3
- Planos supercompactos: 1 (plano basal)
- Fator de empacotamento: 74%
- Sistemas primrios de deslizamento: 3 (plano basal e
direes supercompactas)
- Exemplos de metais que apresentam esse sistema
cristalino: Ti, Zn
Fonte [1]

Defeitos cristalinos
Defeitos pontuais:
- lacunas
- interstcios
- tomos estranhos:
-substitucionais
- intersticiais
Fonte: [2]

Conceito de soluo slida e limite de solubilidade

Campos de tenso
Nmero de lacunas em equilbrio: certo dizer que a existncia de lacunas
uma exigncia termodinmica. Existe um nmero de lacunas em
equilbrio com a temperatura num metal. Este nmero aumenta
exponencialmente com a temperatura, de acordo com lei de Arrenius:

N v =Nexp Qv / RT

Defeitos de linha:
So as discordncias em aresta, em espiral e mista (ver figuras). A discordncia
possui um vetor de burguers (b), o qual tem o mdulo do deslocamento em um
tomo provocado pelo defeito. No caso das discordncias em aresta, o vetor b
perpendicular linha da discordncia. Nas discordncias em espiral o vetor
de burguers paralelo a linha da discordncia.
Fonte: [2]

Discordncia em aresta

Discordncia em espiral.

Defeitos de superfcie:
O principal destes defeitos o contorno de gro, que separa duas regies de orientaes
cristalogrficas diferentes no material. Os contornos de gro so criados durante a
solidificao do material ou durante processos de deformao e recristalizao. O contorno
de gro uma regio de alta energia, devido sua alta densidade de defeitos cristalinos.

Fonte: [2]

Os contornos de macla so outro tipo de defeito de


superfcie. A macla uma regio onde os tomos
encontram-se com uma simetria de espelho em relao ao
contorno (ver figura). As maclas resultam de deslocamentos
atmicos produzidos por fora mecnica (maclas de
deformao) ou pelo recozimento (maclas de recozimento).

MATERIAIS DE FABRICAO MECNICA


As falhas de empilhamento so outro tipo de defeito, bastante comum nos materiais cbicos
de faces centradas (CFC). Elas ocorrem quando, em uma pequena regio do material, h uma
falha na sequncia de empilhamento dos planos supercompactos. Nos cristais CFC esta
sequncia do tipo ABCABCABC..., ao passo que nos cristais hexagonais compactos (HC)
ela ABABAB... Se tivermos uma sequncia ABCABABCABC... em uma regio do cristal
CFC, isto caracteriza uma falha de empilhamento, que vem a ser uma pequena regio HC
dentro do cristal CFC.
As falhas de empilhamento podem surgir nos cristais CFC devido a uma reao de
discordncias. O deslizamento no sistema CFC ocorre nos planos {111} segundo as direes
supercompactas <110> destes planos. Entretanto, ocorre um ganho energtico se a
discordncia se dissociar em duas para fazer este deslizamento. Ela primeiro passa para um
plano [110] superior e depois retorna ao plano (111) original. Gera-se assim uma falha de
empilhamento entre as duas discordncias parciais.

Fonte: [3]

MATERIAIS DE FABRICAO MECNICA

As falhas de empilhamento so geradas durante a deformao plstica.


Um metal CFC ter mais ou menos falhas de empilhamento de acordo com
a sua energia de falha de empilhamento (e.f.e.), um parmetro sensvel
composio qumica, que se mede no microscpio eletrnico de
transmisso. A e.f.e. uma tenso superficial que age no sentido de
recombinar as parciais e eliminar as falhas. Em outro sentido age a fora
de repulso entre as duas parciais. Metais com baixa e.f.e. desenvolvem
grandes e numerosas falhas de empilhamento no encruamento, e tm
caractersticas mecnicas diferentes dos metais com alta e.f.e.

Importncia dos defeitos cristalinos para o comportamento


dos materiais:
Defeitos pontuais:
-

Lacunas difuso transformaes de fase


Lacunas, interstcios e tomos soluto abaixam a condutividade eltrica e trmica
tomos soluto provocam endurecimento por soluo slida

Defeitos de linha (discordncias)


As discordncias so fundamentais para o comportamento mecnico dos metais. atravs
do deslizamento de discordncias nos planos atmicos mais densos que o metal se deforma
plasticamente. A figura 10a mostra como o deslizamento de uma discordncia em aresta
forma um degrau de comprimento igual ao vetor b ao final do seu deslizamento. O mesmo
efeito pode ser produzido pelo deslizamento de uma discordncia em espiral (ver figura). De
maneira simplificada, pode-se imaginar que a soma de mltiplos degraus compe a
deformao plstica total do metal.

MATERIAIS DE FABRICAO MECNICA


interessante frisar que o que provoca a movimentao das
discordncias a tenso cisalhante atuante no plano e direo
de deslizamento. Mesmo que a tenso aplicada ao material seja
uma tenso normal, ela vai possuir uma componente cisalhante
que atua no plano da discordncia. Quando esta tenso
cisalhante atingir um valor crtico (c) a discordncia comear a
se movimentar no plano e na direo. O valor crtico c depende
do material e do sistema de deslizamento considerado (plano e
direo), .

Fonte: [2]

MATERIAIS DE FABRICAO MECNICA


Os planos e direes mais compactos de uma dada estrutura cristalina formam os
chamados sistemas primrios de deslizamento. Estes so os sistemas que sero
inicialmente acionados num processo de deformao plstica.
Com o progresso da deformao plstica, o nmero de discordncias multiplicado
por algumas ordens de grandeza. Com isso, as discordncias passam a interagir
entre si e o deslizamento se torna mais difcil, exigindo maior tenso. Esse aumento
da tenso necessria para deformar o material devido ao aumento da deformao
recebe o nome de encruamento.
Os mecanismos de aumento da resistncia dos metais se baseiam em impor
obstculos e dificuldades ao movimento das discordncias. Assim, podem ser
citados como mecanismos de endurecimento os seguintes processos:
Encruamento
Endurecimento por soluo slida
Endurecimento por precipitao
Transformao martenstica
Refino de gros

Defeitos de superfcie:
Os contornos de gro so regies repletas de defeitos cristalinos, tais como lacunas e
discordncias. Constituem obstculos ao deslizamento de discordncias responsvel pela
deformao plstica e propagao de trincas. Dessa forma, quanto mais contornos de gro,
mais resistente deformao e mais tenaz fica o material metlico. Por isso, o refino de gros
constitui um eficiente mecanismo de aumento da resistncia e da tenacidade.
A difuso pelos contornos de gro tambm mais rpida, devido alta densidade de lacunas.
As falhas de empilhamento influem de forma marcante nas caractersticas mecnicas dos
materiais metlicos. Discordncias dissociadas no podem realizar um movimento importante,
que o deslizamento cruzado. Assim, metais CFC com baixa energia de falha de
empilhamento tm grande densidade de falhas, e costumam apresentar as seguintes
caractersticas:
- Produzem arranjos planares de discordncias no encruamento;
- Possuem alta expoente de encruamento (n);
- Possuem resistncia fluncia, ou seja, ao amolescimento com a temperatura;

Ensaios Mecnicos
Ensaio de Trao Uniaxial
O ensaio de trao uniaxial um dos mais populares ensaios mecnicos. Apesar de simples, traz
informaes importantes a respeito da resistncia e ductilidade do material ensaiado. O corpo de
prova (cp) de dimenses padronizadas submetido a um estado uniaxial de tenses que impe
deformaes inicialmente elsticas e, posteriormente, plsticas.
Curva Tenso Nominal x Deformao nominal
( metal dctil )

Fonte: [2]
Fonte: [2]

Regime elstico
Escoamento plstico encruamento
Estrico estado triaxial de tenses

MATERIAIS DE FABRICAO MECNICA


Parmetros de resistncia mecnica:
- Limite de escoamento
- Limite de resistncia
P
LR= mx .
Ao

Parmetros de ductilidade:
- Alongamento
- Reduo de rea

Al .=

l f l o

R . A .=

lo

x 100

Ao Af
Ao

Fonte: [2]

x 100

- Ductilidade uniforme: a deformao nominal ou verdadeira que o corpo


de prova apresenta at o momento da carga mxima, ou seja, at o momento em que
se inicia o empescoamento. Este um parmetro muito importante para as
operaes de conformao mecnica.

Aspectos prticos do ensaio


Geometria do corpo de prova

Curva tenso verdadeira x deformao verdadeira


Exerccio proposto: Obtenha as equaes de transformao (N, N) (v, v)

V= N 1 N V =ln N1
Equaes empricas para modelamento
da curva de escoamento:

=Kn (Holloman)
= oKn

=K oN n

=a ba [ 1exp n ]
Fonte: [1]

Encruamento
-O aumento da tenso necessria para fazer o material escoar devido prpria
deformao plstica que ele experimenta chamado de encruamento. As
caractersticas de encruamento variam de material para material, inclusive de
acordo com o tratamento trmico ou termomecnico aplicado.
- Pode-se definir a taxa de encruamento como d/d.
- Durante a deformao plstica a frio a densidade de discordncias aumenta,
podendo passar de 106 cm/cm3 para 1012 cm/cm3. Nos estgios mais avanados do
encruamento as discordncias interagem formando arranjos celulares (metais de
alta e.f.e.) ou planares (metais de baixa e.f.e.)
- O encruamento ou trabalho a frio , portanto, um dos mecanismos de
endurecimento que podem ser aplicados aos metais e ligas. Exemplos de
processos de deformao plstica onde ocorre o encruamento so:
- Laminao
- Trefilao
- Dobramento
- Forjamento

Critrio de instabilidade plstica


Quando comea a estrico ?

d
d

Exerccio proposto: Aplique o critrio de instabilidade plstica para um material


que obedece a equao de Holloman.

Limite de escoamento descontnuo e envelhecimento


por deformao (esttico)
- Efeitos: patamar de escoamento descontnuo,

bandas de Lders
- Causa: difuso de tomos intersticiais de carbono e
nitrognio
para
regies
confortveis
nas
discordncias em aresta, formando atmosferas ou
clusters que ancoram e dificultam o movimento das
mesmas (atmosferas de Cottrel).
- Os efeitos se acentuam com o aumento da
quantidade de C e N em soluo slida.

MATERIAIS DE FABRICAO MECNICA

EXPERINCIA
1- carregamento do ao doce recozido
2 ensaio interrompido e a carga
aliviada; o ensaio recommea logo em
seguida;
3 ensaio interrompido e a carga
aliviada; o ensaio recomeado alguns
meses aps.

Fonte: [3]

Fratura frgil e fratura dctil no ensaio de trao


Fonte [1]

A fratura ocorre no plano onde atua a mxima


tenso normal.

Influncia da temperatura no comportamento em trao


- Os metais se tornam mais resistentes e menos dcteis com o decrscimo da
temperatura. A figura a seguir mostra o efeito de baixas temperaturas no ferro puro.

Fonte: [2]

- Em geral, o aumento da temperatura torna os metais e ligas mais trabalhveis.


Durante a deformao processos de amolescimento (recuperao ou recristalizao
dinmica) se tornam operantes.

MATERIAIS DE FABRICAO MECNICA

- Entretanto, em alguns casos, dependendo da liga metlica, o aumento da


temperatura de deformao pode provocar queda de ductilidade e at
endurecimento, contrariando a tendncia geral. Isto geralmente devido
precipitao de fases duras e/ou frgeis em temperaturas elevadas.
- Quanto dependncia da tenso de escoamento com a temperatura, em
algumas ligas pode no ocorrer uma queda significativa com o aumento da
temperatura. Esta caracterstica confere boa resistncia fluncia, conforme
veremos.

MATERIAIS DE FABRICAO MECNICA


- No caso particular dos aos baixo carbono recozidos, a curva de escoamento
em temperaturas na faixa de 80oC a 200oC apresenta um serrilhado devido ao
envelhecimento dinmico por deformao. Este efeito, tambm conhecido como
efeito Portevin Chatelier se deve interao dos elementos intersticiais carbono
e nitrognio com as discordncias durante a deformao, formando atmosferas
ou clusters que se opem ao deslizamento.

Fonte: [3]

Envelhecimento por deformao dinmico ao baixo carbono

Influncia da taxa de deformao no comportamento em


trao

- Quanto maior a taxa de deformao ( ) menos dctil e mais resistente ficam os


materiais metlicos. A tenso de escoamento para uma dada deformao () e
temperatura (T) constantes dada por:
m

T ,=cte.=C

MATERIAIS DE FABRICAO MECNICA


- Sendo m a sesibilidade taxa de deformao. H duas formas de se determinar
experimentalmente este parmetro:
(1)

(2)

Observao: Quanto maior a temperatura


maior a sensibilidade taxa de deformao

Exerccios:

Um dado material metlico tem a sua curva tenso-deformao dada por uma
equao do tipo =10000.25. Determine a deformao uniforme nominal e a
tenso limite de resistncia deste material.

Como saber se um material obedece a equao de Holloman ? Como determinar


K e n para este material ?

Qual o sentido fsico da rea abaixo da curva tenso-deformao ?


4)

CESGRANRIO /
Sistema PETROBRAS 2005

MATERIAIS DE FABRICAO MECNICA


5)
CESGRANRIO / Sistema PETROBRAS 2005

6)

CESGRANRIO / Sistema PETROBRAS 2005

MATERIAIS DE FABRICAO MECNICA


7)

CESGRANRIO / Sistema PETROBRAS 2005

MATERIAIS DE FABRICAO MECNICA


8)
CESGRANRIO / Sistema PETROBRAS 2005

MATERIAIS DE FABRICAO MECNICA


9)

CESGRANRIO / Sistema PETROBRAS 2005

MATERIAIS DE FABRICAO MECNICA


10)
CESGRANRIO / Sistema PETROBRAS 2005

MATERIAIS DE FABRICAO MECNICA


11)

CESGRANRIO / Sistema PETROBRAS 2005

Ensaios de dureza (por penetrao)


A dureza uma propriedade que se relaciona diretamente com a resistncia mecnica do
material. Quanto maior o limite de resistncia de um material metlico, maior a sua dureza.
Os ensaios de dureza podem ser por penetrao, risco ou choque. No caso dos materiais
metlicos, os mtodos mais utilizados so os ensaios de dureza por penetrao:

Dureza Rockwell
O ensaio de dureza Rockwell bastante simples e rpido. O material a ser ensaiado deve
possuir a superfcie de medio plana e paralela superfcie oposta. O acabamento superficial deve ser
conferido por lixa tipo 100 granas ou mais fina. No incio do ensaio aplica-se uma pr-carga de 10kgf para
assentar o material e eliminar a influncia de pequenas rugosidades superficiais. Em seguida aplica-se a
carga de penetrao propriamente dita, no valor de 100 ou 150kgf, dependendo da escala a ser adotada.
A dureza inversamente proporcional profundidade de penetrao obtida pela aplicao da carga,
descontada da profundidade de penetrao da pr-carga. A medio destas profundidades feita pela
mquina de ensaio atravs de um relgio comparador. O resultado, j convertido na escala selecionada,
lido no visor da mquina de ensaio logo aps a retirada da carga. O tempo de aplicao da carga de 20
segundos. Para as ligas metlicas usualmente utilizadas h duas escalas de dureza Rockwell que podem
ser adotadas:

MATERIAIS DE FABRICAO MACNICA


Escala B: Os materiais menos duros devem ser ensaiados selecionando-se esta escala. O
penetrador utilizado uma esfera de 1/16 pol. ao temperado e a carga de penetrao de
100 kgf. A escala B vai de 0 a 100.
Escala C: Os materiais mais duros devem ser ensaiados por esta escala. O penetrador
utilizado possui uma ponta cnica de diamante e a carga de penetrao de 150kgf. A escala
C vai de 0 a 70, mas valores de dureza Rockwell C inferiores a 20 no so considerados
vlidos, ou seja, neste caso deve-se passar para a escala B.
Ao se ensaiar um material completamente desconhecido, deve-se inicialmente
utilizar a escala C, pois caso a sua dureza seja elevada o ensaio Rockwell B pode resultar em
quebra da esfera de ao temperado do penetrador.

Fonte: [1]

O ensaio de dureza Rockwell passo a passo:

Dureza Brinell
No ensaio de dureza Brinnel (HBN) obtm-se o valor da dureza dividindo-se a carga
aplicada pela rea de penetrao impressa no material. O penetrador deixa uma calota
esfrica impressa na amostra. A mquina de ensaio possui um microscpio tico que se
presta medio do dimetro d do crculo que corresponde projeo da calota. A dureza
Brinnel ser dada por:

HBN=

c arga
P
P
=
=
rea da impresso Dt D/t D D 2d 2

Sendo P a carga aplicada, D o dimetro do penetrador e d o dimetro da projeo


da rea de impresso.

Fonte: [1]

MATERIAIS DE FABRICAO MECNICA

Fonte: [1]

- No ensaio de dureza Brinnel o penetrador uma esfera feita de ao temperado para materiais de
dureza mdia ou baixa, ou de carboneto de tungstnio, para materiais de elevada dureza. A
amostra deve possuir as duas faces paralelas e um bom acabamento superficial, conferido por lixa
400.
- O valor da carga P pode variar, desde que se mantenha constante a relao P/D2. Por conveno,
utiliza-se P/D2 = 30 para aos e ferros fundidos e P/D2 = 20 para ligas de alumnio. Obedecendo-se
essa regra, o resultado do ensaio ser independente da carga (ou dimetro da esfera) adotada.

Dureza Vickers
Utiliza-se um penetrador de diamante em forma de pirmide
de base quadrada e ngulo de 136o entre as faces

HV =

c arga
P
1, 854 P
= 2
=
rea da impresso d /2 sen136 o /2
d2

Sendo d a mdia da medida das diagonais d1 e d2 da base


da impresso.
A dureza Vickers apresenta vantagens como uma escala
contnua abrangendo desde materiais macios (~5HV) ate
materiais bastante duros (>1000HV); o mesmo penetrador
pode ser utilizado para esta ampla faixa de durezas. Alm
disso, a carga de penetrao pode ser variada, sem que se
altere o resultado.
Fonte: [1]

Microdureza Vickers
Esta uma variante do mtodo Vickers, onde se utiliza um
penetrador muito pequeno. A carga tambm reduzida de modo
a se obter uma impresso microscpica. Este ensaio pode ser
ento realizado numa amostra metalogrfica. O teste de
microdureza utilizado em materiais bifsicos, para se
determinar a dureza de cada uma das fases; em juntas soldadas
para se levantar o perfil de durezas ao longo da ZTA; e at
mesmo para avaliar a tenacidade de materiais frgeis (ensaio de
indentao).
Microdurmetro

Ensaios de impacto (Charpy e Izod)


- Alta taxa de carregamento

condio crtica

- CP entalhado (concentrador de
tenses) condio crtica
- Norma ASTM E23b; Norma ASTM
A370.
O golpe dado no sentido de abrir
e no fechar a trinca.

Fonte: [1,2]

- Pode-se variar a temperatura de


ensaio utilizando-se misturas de
nitrognio
e
lcool
para
refrigerao.

MATERIAIS DE FABRICAO MECNICA


Mquina de Ensaio (pndulo)

Corpos de Prova
- Charpy

- Izod

Fonte [1]

Influncia da Temperatura
Metais ccc

Fonte [2]

Apresentam transio dctil-frgil

(Fratura por clivagem)

Fonte: [1]

FRATURA FRGIL

- Pouca deformao plstica macroscpica


- Brilhante (no caso da fratura por clivagem)
- Facetas e degraus de clivagem ou trincas
intergranulares
- Mecanismo: clivagem ou fragilizao intergranular

FRATURA DCTIL

- Muita deformao plstica macroscpica


(expanso lateral do cp); Aspecto fosco.
- Expanso lateral do corpo de prova
- Microvazios (dimples)
- Mecanismo: cisalhamento

Parmetros de tenacidade obtidos no ensaio de impacto

- Energia absorvida para fratura;


- Temperatura de transio dctil-frgil (quanto menor,
melhor);
- Porcentagem de fratura dctil;
- Expanso lateral.

Fratografia anlise da superfcie de fratura


Equipamento utilizado: Microscpio eletrnico de varredura (MEV),
equipamento que utiliza um feixe de eltrons e obtm imagens e
informaes oriundas de diversos tipos de interao deste feixe com a
amostra:
Imagem de eltrons secundrios
Imagem de eltrons retroespalhados
Raios-X (microanlise EDS ou WDS)
EBSD (anlise da textura)
Para fratografia utiliza-se imagens de eltrons secundrios, que possui
boa profundidade de campo, ou seja, fornece idia do relevo da
superfcie.
Atravs da fratografia pode-se obter informaes complementares ao
exame macroscpico de modo a se determinar o mecanismo de fratura
(fratura frgil, fratura dctil, fadiga,...)

MORFOLOGIAS DE FRATURA FRGIL NO MEV


Fratura por clivagem Propaga por planos definidos (planos de
clivagem); tem aspecto macroscpico bilhante.

MORFOLOGIAS DE FRATURA FRGIL NO MEV (cont.)

Fragilizao intergranular (fratura decoesiva) Devido segregao de


impurezas nos contornos de gro, fragilizao por hidrognio, precipitao
intergranular de fases frgeis

MORFOLOGIAS DE FRATURA DCTIL NO MEV


- Microvazios dimples, nucleados em precipitados e incluses.

- Para materiais dcteis, quanto menor o tamanho dos dimples,


menor a tenacidade.

MATERIAIS DE FABRICAO MECNICA


Desenho esquemtico dos tipos de fratura: (a) dctil com
microvazios; (b) transgranular por clivagem e (c)
intergranular.

Fatores metalrgicos que influem na tenacidade dos


materiais metlicos
Estrutura cristalina

Os metais cfc no apresentam transio dctil-fragil e sim uma suave


queda da tenacidade com a queda da temperatura.

Observaes a respeito da figura ao lado:


- Aos de alta resistncia, como os aos temperados e
revenidos em baixas temperaturas, geralmente
apresentam baixa tenacidade.
- A resistncia mecnica e a tenacidade muitas vezes
caminham em sentidos opostos, porm, a pesquisa por
mecanismos de endurecimento que contrariem essa
tendncia tem levado melhoria das duas
propriedades, ou seja, ao desenvolvimento de ligas
mais resistentes e mais tenazes. Por exemplo, o refino
de gros notoriamente um mecanismo de
endurecimento que tambm melhora a tenacidade dos
materiais metlicos.

Fonte: [2]

MATERIAIS DE FABRICAO MECNICA


Tamanho de gro

Os contornos de gro so obstculos movimentao de discordncias, por isso o


refino de gros provoca o endurecimento dos materiais metlicos. Por outro lado os
contornos de gro tambm so obstculos propagao de trincas de clivagem,
obrigando que estas mudem de direo na passagem de um gro para outro.
Dessa forma, materiais de gros finos exigem uma mais alta energia para fratura e
apresentam temperatura de transio dctil-frgil mais baixa do que materiais de
gros grosseiros.
Fonte [4]

MATERIAIS DE FABRICAO MECNICA


Composio qumica
-Elementos que notoriamente abaixam a tenacidade: Enxofre, fsforo e carbono.
-Elementos benficos: Mangans e nquel

Fonte: [2]

Presena de Fases Frgeis:


A precipitao de fases frgeis ou fragilizantes durante o processo de fabricao ou mesmo em
servio podem abaixar consideravelmente a tenacidade do material. Alguns exemplos so:
cementita nos aos de alto carbono, grafiata lamelar nos ferros fundidos cinzentos, fase nos
lates, fases e nos aos inoxidveis ferrticos e duplex.
Orientao do corpo de prova em relao direo de laminao
- Os contornos de gro, os sulfetos e as fibras do material

ficam alongados na direo de laminao.


- No corpo de prova C a direo de propagao da trinca
paralela aos sulfetos e as fibras alongadas. Nesta direo a
trinca se propaga mais facilmente, at porque encontra um
tamanho de gro maior. Isto leva a uma tenacidade menor.
- Por outro lado, no corpo de prova B a trinca se propaga
numa direo em que encontra o menor tamanho de gro. A
trinca sofre ainda oposio das fibras alongadas, agora
perpendiculares direo de propagao. Isso conduz uma
maior tenacidade.

Fonte: [3]

Materiais de alta tenacidade para fins criognicos

Aos ao Ni (3%, 5% ou 9%Ni)


Aos ARBL de gros finos (TG ASTM 10 - 12)
Aos inoxidveis austenticos (cfc)
Ligas de alumnio (cfc)
Ligas e superligas de nquel

Exerccios:

12)

13)
CESGRANRIO / Sistema PETROBRAS 2005

CESGRANRIO / Sistema PETROBRAS 2005

MATERIAIS DE FABRICAO MECNICA


14)

CESGRANRIO / Sistema PETROBRAS 2005

15)

CESGRANRIO / Sistema PETROBRAS 2005

MATERIAIS DE FABRICAO MECNICA


16)

CESGRANRIO / Sistema PETROBRAS 2005

17)

CESGRANRIO / Sistema PETROBRAS 2005

MATERIAIS DE FABRICAO MECNICA


18) Seria possvel medir-se a tenacidade de um material atravs do ensaio de trao ?
Como?
19) Disserte sobre como os mecanismos de endurecimento influem na tenacidade dos
materiais metlicos ?
20)

CESGRANRIO / Sistema PETROBRAS 2005

Mecnica da Fratura

- Embora os resultados de tenacidade obtidos no ensaio de impacto, bem


como as propriedades mecnicas tiradas do ensaio de trao, sejam de
grande utilidade para seleo de materiais e processos de fabricao, elas
no podem prever se um dado componente, contendo uma trinca ou defeito
macroscpico pode ou no fraturar de maneira catastrfica. A Mecnica da
Fratura se desenvolveu movida por esta necessidade: avaliar a
admissibilidade de trincas e defeitos, sempre presentes nos equipamentos.
- O interesse pelo estudo da fratura se tornou maior durante a II Guerra
Mundial, onde diversos navios americanos da classe Liberty fraturaram de
forma catastrfica, sem aviso prvio.

MATERIAIS DE FABRICAO MECNICA


Os navios Liberty foram produzidos nos USA durante a II guerra mundial. Eram
baratos e construdos rapidamente: 16 estaleiros americanos construram 2.751
navios do tipo entre 1941 e 1945 (o maior nmero para um mesmo projeto).

Fonte: [5]

MATERIAIS DE FABRICAO MECNICA


Fonte [5]

Durante a guerra, houve aproximadamente 400 casos de fratura no casco e na


coberta destes navios (90 considerados srios). Alguns deles afundaram por tais
falhas. 19 deles chegaram a partir ao meio, inclusive em guas calmas.

Modos de carregamento

Modo I

Modo II

Modo III (rasgamento)

90% dos casos de fratura ocorre no modo I de fratura

Clculo das tenses na ponta da trinca

Singularidade 1/r1/2

Tenacidade fratura KIC (Mecnica da Fratura Linear


Elstica)
Para materiais de alta resistncia mecnica e/ou componentes
espessos, valem as condies em que se aplica a mecnica da fratura
linear-elstica, ou seja, um estado plano de deformao (triaxial de
tenses) com pouca deformao plstica na ponta da trinca. Neste caso
pode-se dizer que a fratura ocorrer quando o fator de intensidade de
tenses (KI) aplicado no material atingir um valor crtico KIC. O fator de
intensidade de tenses leva em considerao a tenso aplicada ao
componente e o tamanho e geometria de trinca existente, segundo uma
relao do tipo:
K =C a
I

Sendo Y um fator que depende da geometria da trinca e do


componente, a tenso aplicada e a o tamanho da trinca.

Solues de KI para casos tpicos

MATERIAIS DE FABRICAO MECNICA


O KIC a tenacidade fratura, uma propriedade do material, tal como os limites de escoamento e
resistncia. Entretanto, a aplicao da mecnica da fratura linear elstica s pode ser feita nas
situaes em que ela valida, ou seja nas condies de estado plano de deformao. A figura a
seguir que, para um dado material, caracterizado pelo seu limite de escoamento (LE) e pelo seu
KIC, existe uma espessura mnima abaixo da qual o estado plano de tenso (e no de
deformao) e a mecnica da fratura linear elstica no mais pode ser aplicada. Essa espessura
crtica dada por:
2

B o=2,5


K IC

LE

Para valores menores que Bo o material vai romper com um valor mais alto que o K IC,
chamado de Kc. Nessas condies, a abordagem do problema passa a ser dada pela Mecnica

da Fratura Elasto-Plstica.

Fonte [2]

MATERIAIS DE FABRICAO MECNICA

MATERIAIS DE FABRICAO MECNICA


EXERCCIO:

CESGRANRIO / Sistema PETROBRAS 2005

21) Os ensaios de tenacidade fratura avaliam a resistncia de materiais,


componentes e estruturas propagao de trincas, sob condies de deformao
plstica restrita (fratura frgil) ou deformao plstica generalizada (fratura dctil).
Entre os principais parmetros que influenciam na resistncia fratura dos materiais,
se destaca o fator de intensidade de tenses (K). Em relao aos ensaios de
tenacidade fratura, est correto afirmar que permitem a determinao:
(A) do parmetro KIc somente na temperatura ambiente.
(B) do parmetro Kc, quando realizado sob condies de deformao plana.
(C) parmetro KIc, quando realizado sob condies de tenso plana.
(D) da temperatura de transio dctil-frgil do material sob condies de
deformao plana.
(E) da temperatura de transio dctil-frgil do material sob condies de tenso
plana.

CTOD KIC (Mecnica da Fratura Elasto-plstica)


O CTOD a abertura na ponta da trinca. O c
a abertura crtica (mxima permitida) na
ponta da trinca, se constituindo numa
propriedade do material, levantada por ensaio
especfico (ensaio de CTOD). O tamanho
mximo de trinca vazante dado por:
am=

2LE
Sendo:
am=tamanho crtico de trinca vazante
c=CTOD crtico do material
LE=Deformao no lim ite de escoamento
=CTOD admensional , dado por :
2

=
para 0,5
LE
LE
=

0,25 para 0,5


LE
LE

Resulta que:
a m=
a m=

cLE
2
c

para

0,5 ou
LE

2 0, 25 LE

para

0,5
LE

Para se trabalhar com as tenses, uma


aproximao vlida considerar a lei de
Hooke: =E
am =
am =

cE LE
2
cE

para

0,5 ou
LE

2 0, 25 LE

para

0,5
LE

Embora as expresses acima devessem ser


utilizadas em situaes em que as tenses
operantes no excedessem o LE do material,
elas tm sido utilizadas para tenses de at 2
vezes
o
LE,
fornecendo
resultados
conservadores para o tamanho crtico de trinca.

Correo para trincas no vazantes


Fonte: [6]

Concentradores de tenso e tenses residuais


No caso de estruturas com tenses no uniformes, deve-se levar em considerao as tenses locais atuantes
na regio em que se encontra a trinca. Assim. A tenso a ser utilizada nas frmulas L dado por:
Local da trinca

Condio da junta
soldada

Valor de L

Cordo de solda longe


de concentrador de
tenses

Aliviada

No alividada

+ LE

Alividada

KT.

No aliviada

KT. + LE

Cordo de solda em
regio de concentrao
de tenses

Exerccio:
22) Uma trinca de cerca de 1,2 mm de profundidade e 12 mm de
comprimento foi encontrada na superfcie de um reservatrio
qumico, cilndrico, de 1,5m de dimetro e 12,7 mm de espessura
de parede. O reservatrio foi construido com um ao baixo
carbono, com 320 MPa de limite de escoamento, e operava com
uma presso interna de 0,8 MPa. Experincias com corpos de
prova deste ao mostraram que c = 0,4 mm. Verifique a
segurana deste reservatrio, considerando que:
- a trinca se situa prxima a um bocal, com fator de concentrao
de tenso Kt igual a 3.
- o equipamento no sofreu alvio de tenses aps a soldagem.

Resistncia Fadiga
A fadiga um tipo de falha mecnica que ocorre devido a esforos (tenses e
deformaes) flutuantes. Estes esforos geralmente so aleatrios. Nos
ensaios de fadiga, entretanto, so comumente empregados ciclos de tenso ou
deformao bem comportados como os das (a) b) abaixo. Para esses ciclos
so definidos os seguintes parmetros:
a a amplitude de tenses
r = (mx. - mn.) = 2a
mx. e mn., so as tenses mnima e mxima;
R = mn/mx.
mdio a tenso mdia

Curvas S-N
Efeito da tenso mdia

Fonte [2]

Diagrama de Goodman

Fonte [3]

Aspectos da trinca por fadiga


Aspecto macroscpio: marcas de praia

Aspecto microscpico (fractografia)


estrias de fadiga

Fonte [2]

MATERIAIS DE FABRICAO MECNICA

Marcas de praia

Estrias de fadiga

Estrias de fadiga em amostra de ao inoxidvel duplex


ensaiado em flexo

Medidas para se evitar trincas de fadiga em


componentes:
- Evitar cantos vivos (concentradores de tenso)
- Melhorar o acabamento superficial
- Introduzir tenses residuais compressivas na superfcie: As tenses
trativas so as que provocam a nucleao e propagao das trincas de
fadiga. Dessa forma, tratamentos superficiais (trmicos, termomecnicos
ou mecnicos) que introduzam tenses compressivas na superfcie so
utilizados para aumentar a vida em fadiga dos componentes. Alguns
exemplos desses tratamentos so:
Tmpera superficial (tratamento trmico);
Carbonetao ou nitretao (tratamento termoqumico);
Shot peening (tratamento mecnico).

Caso histrico: queda dos jatos Comet


O Comet foi a primeira aeronave comercial a jato do mundo. Fez o primeiro vo comercial
em janeiro de 1952. Era duas vezes mais rpido que os avies comerciais
contemporneos.
Os projetistas insistiram em utilizar janelas quadradas para evitar similaridade com as
janelas dos navios.
Em maio de 1953 um Comet caiu logo aps a decolagem em Calcut. Em janeiro e abril de
1954, mais duas quedas na Itlia. As aeronaves foram recolhidas para anlise.
Em 1955 foi concludo que as quedas estavam relacionadas com trincas de fadiga que se
iniciavam num vrtice de numa janela quadrada na fuselagem superior, causando
despressurizao explosiva e fratura catastrfica.

Fonte [5]

Aplicao da mecnica da fratura fadiga curva


da/dN x K
Acompanhamento do
crescimento da trinca

Fonte [2]

Regio II:

da
= A K m
dN

(Equao de Pairis)

Clculo do nmero de ciclos para fratura usando


a equao de Pairis:
K =Y a
K =Y a
da
m
= A K
dN
da
dN=
m
A K
af

N=

af

da

=
m

da

=
m

af

1
m

A K ao A Y a A
Quando Y =cons tante e m2:
ao

af

da

m
m/ 2
ao

Y a

m/2

da 1
a1m/2
N=
=
m m/2 m m/2
m
A Y ao a
A m/2 Y m 1m/2
1

af

ao

Quando Y =f a caso geral , a int egral deve ser resolvida numericamente.


a
Por exemplo , se Y = sec :
W
N=

1
m

m/2
ao

da
am/2 sec a/W

m/2

Exerccio:
23)

CESGRANRIO / Sistema PETROBRAS 2005

Fluncia
A fluncia um tipo de falha que ocorre em altas temperaturas. Consiste numa deformao
permanente e dependente do tempo, que pode gerar defeitos internos que levam ruptura do
material. Antes da prpria falha, o componente experimenta deformao plstica, o que
indesejvel do ponto de vista da preciso dimensional dos componentes. As temperaturas em
que os mecanismos de fluncia se tornam operantes so geralmente superiores a 0,4TH.

O ensaio de fluncia e a curva obtida

Parmetros importantes retirados do ensaio de fluncia:


- taxa de deformao no estgio II e
- vida em fluncia (tempo total para ruptura)

Efeito da tenso e da temperatura no ensaio de fluncia

Efeito da tenso

Efeito da temperatura

MATERIAIS DE FABRICAO MECNICA


n

Q
SS=A
exp
o
RT

Numa temperatura cons tante:


n

SS= o
o

inf luncia da tenso

Sendo
Q=energia de ativao
R=cons tante dos gases
A,n, o , o constantes a serem deter minadas

Outra relao:
t f SS=C
Sendo C=constante caracterstica do material , que var ia de 0,1 a 0,5
materiais ital creep - ital brittle tm C to baixo quanto 0,01

Mecanismos de fluncia:

Difuso de tomos e lacunas pelo interior dos gros (Nabarro-Herring)


Difuso de tomos e lacunas pelos contornos de gro (Coble);
Deslizamento de discordncias;
Movimentao de discordncias por escalagem;
Deslizamento de contornos de gro.

Aspectos das trincas por fluncia:


Presena de vazios de fluncia no material: vazios em contornos trplices de
contorno de gro ou vazios lenticulares nos contornos de gro;
Fratura pode ser transgranular (baixas temperaturas) ou intergranular (altas
temperaturas)
Trinca de fluncia em tubo radiante

Fonte: Anwar Ul-Hamid, Hani M. Tawancy, Abdul-Rashid I.


Mohamed, Neureddim M. Abbas, Engineering Failure Analysis 13
(2006) 1005-1021

Vazios de fluncia interconectados

Estudo de caso: Trinca com vazamento fornos de pirlise


para craqueamento do etano.
Superliga de Ni (T75MA) 45%Ni-35%Cr-1.5%Nb-0.45%C-1,80%Si-0,8Mn-Fe bal.
Temperatura de trabalho: 840 - 860oC

Fonte: A. El-Batahgy, B. Zaghloul, Materials Characterization 54 (2005) 239-245

MATERIAIS DE FABRICAO MECNICA


A trinca se propaga atravs de microvazios nos contornos de gros colunares

Fonte: A. El-Batahgy, B. Zaghloul, Materials Characterization 54 (2005) 239-245

Exerccios:
24)

CESGRANRIO / Sistema PETROBRAS 2005

Recozimento de um metal encruado


Efeitos causados pelo o encruamento nos metais:

A nivel microscpico:
- Alongamento dos gros na direo de deformao.

Material recozido

Material deformado

MATERIAIS DE FABRICAO MECNICA

A nvel subestrutural:
- Gerao de uma grande quantidade de discordncias. A densidade de discordncias pode
aumentar de 106 a 1012 cm/cm3.
- As discordncias formam arranjos planares ou arranjos celulares, dependendo do metal.

Fonte: [3]

A nvel atmico:
- Ocorre a gerao de grande quantidade de lacunas.
Com relao s propriedades, os metais encruados se tornam menos dcteis, mais
resistentes e, geralmente, menos tenazes. Devido maior quantidade de defeitos cristalinos,
tornam-se mais reativos e susceptveis corroso. Por outro lado, a alta densidade de
lacunas provoca a diminuio das condutividades eltrica e trmica.
Por fim, os metais encruados possui uma alta energia interna armazenada na forma de
defeitos cristalinos.

Processos de conformao mecnica onde se realiza o


encruamento dos metais
Laminao

Fonte: [7]

Trefilao
Fonte: [8]

Extruso

Fonte: [7]

Forjamento

Fonte: [9]

MATERIAIS DE FABRICAO MECNICA


Durante o recozimento de um metal encruado podem ocorrer os seguintes
fenmenos:
Recuperao
Recristalizao
Crescimento de gros

Fonte: [10]

Recuperao
Na recuperao ocorrem to somente modificaes a nvel
substrutural e sub-atmico. H uma severa diminuio da
densidade de defeitos pontuais e o consequente aumento do peso
especfico e da condutividade eltrica e trmica. Valendo-se de
mecanismos como o deslizamento cruzado, as discordncias se rearranjam em configuraes que minimizam a energia interna do
metal. Ocorre, ento, o processo de poligonizao, que d origem a
sub-gros.
Fora motriz: A fora motriz para recuperao a prpria
energia interna armazenada no processo de trabalho a frio.

MATERIAIS DE FABRICAO MECNICA

Fonte: [11]

Poligonizao formao de sub-gros durante a


recuperao

Recristalizao
Na recristalizao ocorre a nucleao de novos gros livres de deformao e o
crescimento destes at que se toquem
Fora motriz: A fora motriz para a mesma requerida para a recuperao: a
diminuio da energia interna armazenada na forma de defeitos cristalinos.
Existe, ento, uma deformao crtica (c) para a recristalizao, bem como uma
temperatura abaixo da qual no h recristalizao (TNR - Temperatura de no
recristalizao).

Curva tpica: Temperatura de recristalizao x % de deformao para uma determinada frao


recristalizada.

Cintica de recristalizao equaes de JonhsonMehl e Avrami


Jonhson-Mehl

Avrami

G 3 N t 4
X =1exp
3

X =1exp kt n

X=frao recristalizada
.

N =taxa de nucleao
G=taxa de crescimento
t=tempo

k = constante a ser determinada experimentalmente


n3a4

Fonte: [11]

Fatores que influem na cintica de recristalizao

Temperatura A velocidade de recristalizao aumenta exponencialmente com a


temperatura.
Grau de deformao prvia Quanto maior a deformao prvia, mais rapidamente
acontece a recristalizao
Presena de impurezas no metal - Pequenas porcentagens, como 0.01%, de um tomo
estranho em soluo slida podem elevar a temperatura de recristalizao de algumas
centenas de graus. Assim, um metal extra puro geralmente recristaliza em temperaturas
muito mais baixas do que um metal de pureza comercial. Explica-se esse fato da seguinte
maneira: na recristalizao os contornos de gro se movimentam quando ocorre nucleao e
crescimento. A presena de tomos estranhos nas atmosferas associadas a esses contornos
retarda muito a sua movimentao e, assim, diminui a velocidade de recristalizao.
Presena de precipitados muito finos nos contornos de gro - A presena de
precipitados finos nos contornos de gro tambm pode impedir o movimento dessas
superfcies e, dessa forma, retardar a recristalizao. Um exemplo tpico de aplicao deste
conceito a microadio de Ti, Nb ou V nos aos para retardar a recristalizao. Esses
elementos formam carbonetos muito finos nos contornos de gro, os quais impedem o
movimento das paredes.

Crescimento de Gros
Aps o "impeagement", com o prolongamento do aquecimento ocorre o crescimento dos
gros, que , em muitos casos, indesejvel do ponto de vista das propriedades
mecnicas a baixas temperaturas.
A fora motriz para o crescimento dos gros a diminuio da energia associada a
superfcie dos contornos de gro, uma vez que, crescendo o gro diminui a rea dos
contornos. O crescimento dos gros se d pela migrao das paredes dos contornos.
Neste processo osgros maiores crescem s expensas dos menores. De forma
simplificada, pode se dizer que o movimento das paredes se d pela difuso dos tomos
de um lado para o outro do contorno. O fluxo de tomos se d no sentido oposto ao dos
contornos.

Fonte: [2]

Variao das propriedades mecnicas com o as etapas


do recozimento

Fonte: [2]

Lato encruado

Fonte: [2]

Incio do processo de recristalizao


(nucleao de pequenos gros)
580oC - 3s

MATERIAIS DE FABRICAO MECNICA


580oC 5s
Recristalizao parcial
~ 0.50

Fonte: [2]

Recristalizao total
580oC 8s

CRESCIMENTO DE GROS

Fonte: [2]

580oC 15 minutos

750oC 10 minutos

Exerccio:
25)

CESGRANRIO / Sistema PETROBRAS 2005

Tcnicas metalogrficas
Procedimento:

1 - Macrografia
Objetivos e aplicabilidade:
- Deteco de trincas e defeitos
- Visualizao de hterogeneidades qumicas
(camada cementada, macrosegregaes,
descarbonetao, ...)
- Auxlio na determinao do processo de
fabricao
do
componente
analizado
(soldagem, forjamento,...)

Corte refrigerado

Lixamento (lixas 100, 220, 320, 400)

Ataque qumico

Observao e registro fotogrfico

MATERIAIS DE FABRICAO MECNICA


Juntas soldadas

[12]

[13]
[12]

Camada cementada

Fonte: [13]

[4]

Macroestrutura de peas fundidas

Fonte: [12]

Macroestrutura de pea forjada

Fonte: [12]

1 - Microscopia tica
O microscpio tico metalogrfico
Microscpio tico metalogrfico de platina
invertida

Fonte: [12]

Mais exemplos de microscpio tico ...


Platina direta

Estreo microscpio boa profundidade


de campo, mais baixos aumentos
(transmisso rea biolgica)

Preparao de amostras:
A primeira etapa da preparao de amostras consiste no corte refrigerado de
acordo com a seo que se deseja observar, seguido do lixamento e polimento, de
modo a tornar a amostra um espelho perfeito. Em seguida, realiza-se o ataque
qumico ou eletroqumico apropriado para se revelar a microestrutura.
Geralmente, existem mais que um tipo de ataque qumico ou eletroquimico que
pode ser aplicado a um mesmo material. Eles so selecionados de acordo com o
detalhe microestrutural que se deseja observar. Exemplo: Contornos de gro
Diversos ataques revelam os contornos de gro porque estas so regies repletas
de defeitos cristalinos e, por isso, de mais alta energia. So regies mais reativas.
O ataque deve ento corroer estas regies mais rapidamente do que o interior dos
gros. Uma varivel importante no procedimento de ataque o tempo. Se
amostra for atacada por um tempo muito longo, vai acabar por ser totalmente
atacada, perdendo o contraste dos contornos de gro.

MATERIAIS DE FABRICAO MECNICA


Corte refrigerado

Embutimento (em resina ou baquelite)

Lixamento (lixas 100, 220, 320, 400, 500, 600 e 1200)

Polimento fino em panos com pasta de alumina ou diamante

Ataque qumico ou eletroqumico

MATERIAIS DE FABRICAO MECNICA

Fonte: [2]

Metalografia quantitativa medio do tamanho


de gro
Mtodo dos interceptos:
L = comprimento do segmento
A = aumento da foto
N = nmero de interceptos nos
contornos de gro

d=
mm ou m
N. A

Nmero de gro ASTM:

n=2 N1
Sendo n = nmero de gros existentes numa rea de 1 in2 (645 mm2) numa imagem
com ampliao de 100X.
Correlao entre o tamanho de gro ASTM e o dimetro mdio dos gros,
conforme medido pelo mtodo dos interceptos:
10
9

Tamanho de Gro ASTM

8
7
6
5
4
3
2
1
0
0

50

100

150

200

dimetro mdio dos gros ( m)

250

2 - Microscopia eletrnica de varredura (MEV)


- A amostra iluminada por um feixe de eltrons, que tm comprimento de

onda menor do que o da luz visvel. Isso explica o mais alto poder de
resoluo dos microscpios eletrnicos em relao aos microscpios ticos.
- Aumentos de at 15000X podem ser conseguidos no MEV, mas ele tambm
pode ser usados para aumentos to baixos quanto 250X para obter
informaes que no podem ser obtidas no microscopio tico.
- O feixe de eltrons varre a regio selecionada da amostra e interage com a
mesma, provocando a emisso de eltrons secundrios, eltrons
retorespalhados e raios-X. Assim, no MEV pode se obter imagens de eltrons
secundrios, eltrons retorespalhados (que fornece uma diferenciao de
fases com diferentes composies qumicas), e microanlise quimica
baseada nos raios-X caractersticos emitidos (EDX ou WDX).

MATERIAIS DE FABRICAO MECNICA

Microscpio eletrnico de varredura


Fonte: [12]

MATERIAIS DE FABRICAO MECNICA


Exemplo de utilizao de imagem de eltrons retroespalhados: Folha de nquel
hjidrogenada eletroliticamente. O hidrognio provoca a formao de nquel e de inmeras
trincas intergranulares. Com o passar do tempo, em questo apenas de horas, o hidreto de
nquel vai se decompondo. Ao mesmo tempo, devido tenses trativas, as trincas vo se
propagando e se alargando. Na imagem de eltrons retorespalhados pode-se distinguir a
fase hidreto (NiH0.68) do nquel, pois o hidreto, por ser menos denso, emite menos eltrons
retroespalhados, e aparece mais escuro.

4 horas depois

3 - Microscopia eletrnica de varredura (MET)


Objetivos e potencialidades da tcnica:
- Observao com aumentos da ordem de 100.000 - 500.000X com alta resoluo
(escala nanomtrica)
- Observao e determinao de parmetros subestruturais tais como arranjos de
discordncias, anis de discordncias, precipitados muito finos, etc...
- Possibilidade de microanlise qumica por EDX, tal como no MEV, porm com
maior resoluo.
- Obteno de imagem de eltrons transmitidos.
- Determinao de estruturas e parmetros cristalinos de precipitados atravs da
difrao de eltrons.
Dificuldades quanto preparao de amostras: A amostra deve ser
extremamente fina, com um furo no meio, realizado por ataque eletroqumico ou por
bombardeamento de ons.

MATERIAIS DE FABRICAO MECNICA


Fonte: [12]

Microscpio eletrnico de varredura


TEM

STEM

4 Difrao de raios-X (DRX)


Esta uma tcnica bastante utilizada para anlise das estruturas de materiais cristalinos,
sejam eles metlicos, cermicos ou polimricos.
Os raios-X so difratados em determinados planos das estruturas cristalinas, em posies
caractersticas da estrutura e da distncia interplanar (de acordo com a lei de Bragg). Assim,
uma determinada fase vai apresentar um espectro de difrao caracterstico, o qual usado
para identific-la quando presente em diversos tipos de materiais.
Um banco de dados (fichas JCPDS) auxilia na identificao de fases.

n=2dsen

DIFUSO
O que difuso?
o fenmeno de transporte de material por movimentao
atmica.

A fora motriz para difuso


a existncia de um
gradiente de concentrao.
A movimentao dos
tomos se d no sentido de
equalizar a soluo slida,
minimizar o gradiente.

MATERIAIS DE FABRICAO MECNICA


Mecanismos de difuso atmica:

Substitucional

Intersticial

Para ocorrer a movimentao atmica so


necessrias 2 condies:
1)

Deve haver espao livre adjacente

2)

O tomo deve possuir energia suficiente


para quebrar as ligaes qumicas e causar
uma distoro no reticulado cristalino.

Energias de ativao para a autodifuso de alguns


metais puros
T
de fuso
(oC)

Estrutura
cristalina

Zinco

419

HC

240 418

91,6

Alumnio

660

CFC

400 610

165

Cobre

1083

CFC

700 990

196

Nquel

1452

CFC

900 1200

293

Ferro-

1530

CCC

808 884

240

Molibdnio

2600

CCC

2155 2540

460

Metal

T
estudad
as (oC)

Energia de
Ativao
(kJ/mol)

Substitucional
Ex. Cu-Ni: (T) os tomos de Cu difundem para o Ni e vice-versa

Fonte: [2]

Fonte: [2]

Intersticial
tomos de H, O, N, C ( de pequenas dimenses)
Ex. tomos de C no Fe os tomos de carbono abrem caminho entre
os tomos da matriz de ferro.

Fonte: [2]

A difuso intersticial muito mais


rpida que a difuso substitucional
(por lacunas)

MATERIAIS DE FABRICAO MECNICA


A teoria macroscpica da difuso foi proposta em 1855 pelo alemo Adolf Fick em 2 equaes
relacionando o fluxo de partculas com o gradiente da concentrao por um coeficiente de
difuso.

1. Lei de Fick
2. Lei de Fick

[ ] [ ]

cm2 C g
J i [ unid ] =D

, i= x ,y , z
s x cm4

J=D



C
x

C
2 C

=D
2
t
x

J i [ unidades ] =

g
scm2

Onde:
J - fluxo de tomos ou de massa (n de tomos/rea.tempo ou massa/rea.tempo),
D - difusidade qumica ou coeficiente de difuso
C - gradiente de concentrao (n. de tomos/volume ou massa/volume)
t - tempo
dx distncia de difuso, em cm

Solues das equaes de Fick

Fatores que afetam o coeficiente de difuso

1. Temperatura
D=D o exp


Qd
RT

O coeficiente de difuso aumenta exponencialmente


com a T, de acordo com a Lei de Arhenius
Onde:

Do = constante independente da T
R = constante dos gases ou de Boltzman
Qd = energia de ativao para difuso
T = temperatura em Kelvin

2. Contornos de gro
A difuso pelos contornos de gro mais rpida do que pelo interior dos gros,
devido alta concentrao de defeitos cristalinos (lacunas e discordncias)

Fatores que afetam o coeficiente de difuso (cont.)

3. Lquidos x Slidos

O coeficiente de difuso nos lquidos


algumas ordens de grandeza maior que nos
slidos.

4. tomos substitucionais x intersticiais


Os tomos intersticiais difundem mais rapidamente do que os substitucionais

Coeficiente de Difuso x Temperatura


Qd R
ln D=ln D o
R T

DIFUSO
Funo Erro

2
y 2
erf Z = e dy
0

Fonte: [2]

Tabela de Do e Qd para clculo do valor de alguns


coeficientes de difuso

Fonte: [2]

Exerccios
26 Um ao baixo carbono (0,20%C) deve ser carbonetado a 950 oC, de
modo a alcanar uma dureza de 55HRC a 1,0mm de profundidade. Calcule
o tempo de carbonetao necessrio, sabendo que durante o processo o
potencial de carbono na superfcie se manteve em 1.2% ?
27 Qual deve ser o tempo necessrio para se atingir a mesma dureza e o
mesmo teor de carbono a 2.0 mm da superfcie ?
28 Por que a temperatura de carbonetao no pode ser aumentada para
1100oC ?

Diagramas de fase
Diagramas binrios
- Isomorfo
Informaes tiradas do diagrama:
- Fases presentes em equilbrio na
temperatura e composio escolhidas
- Composio qumica das fases
presentes;
- Porcentagem relativa das fases
presentes, utilizando a Regra da
alavanca: O brao oposto dividido
pelo total

Fonte: [2]

MATERIAIS DE FABRICAO MECNICA


Exemplo: Determine as porcentagens relativas (ou as fraes em peso) das
fases presentes a 1253oC numa liga Cu-35%Ni a 1253oC. Utilize a regra da
alavanca.

Fonte: [2]

A regra da alavanca nada mais do que um balano


de massa:

f f L=1
C o=f C f L C L =C 1f L f L C L
C oC = C LC f L
C C o
C oC
f L=
f =1f L=
C C L
C C L

- Euttico

Fonte: [2]

- Qual o limite mximo de solubilidade do Sn na fase , e em que temperatura ele ocorre ?


- Qual o limite de solubilidade do Sn na fase na temperatura ambiente ?
- Qual o limite mximo de solubilidade do Pb na fase , e em que temperatura ele ocorre ?
- Qual o ponto euttico ? Qual a reao euttica ?

MATERIAIS DE FABRICAO MECNICA


Resfriamento lento, em equilbrio de
uma liga Pb-1%Sn

Resfriamento lento, em equilbrio, de


uma liga Pb-15%Sn

Fonte: [2]

Resfriamento lento (em equilbrio) da liga euttica


Microestrutura da liga euttica:
fase - escura
fase - clara

Fonte: [2]

Como se calcula os percentuais relativos das fases e em equilbrio nas seguintes


temperaturas:
- 183oC - T ?
- 100oC ?
- 25oC ?

Resfriamento lento (em equilbrio) da liga hipoeuttica


Pb-40%Sn
Microestrutura da liga euttica:
fase - escura
fase - clara

Fonte: [2]

Como se determina as microestruturas de equilbrio nas seguintes temperaturas:


- 183oC - T ?
- 100oC ?
- 25oC ?

Perittico

Reao perittica: L+

Eutetide
Reao eutetide: +

Fonte: [13]

Estruturas brutas de fuso


- Macro e microsegregaes
- Dendritas

Fonte: [2]

Estruturas trabalhadas

- Estruturas mais homogneas, de gros mais definidos.


- A preparao metalogrfica mais difcil nos materiais encruados
(deformado a frio)

Diagramas ternrios

Fonte: [13]

Cortes horizontais - isotermas

Fonte: [13]

Cortes horizontais - pseudobinrios

Fonte: [13]

Exerccios
29 (EB/Metalrgia-1989) A densidade de uma liga binria hipottica A-B de composio
Co 5,65g/cm3. A micorestrutura de equilbrio da liga, na temperatura ambiente (T amb.)
consiste de duas fases slidas e , cujas densidades so 4,9 g/cm3 e 11,3 g/cm3,
respctivamente. Na temperatura ambiente, a solubilidade do componente B em de
5% em peso e a solubilidade do componente A em 10% em peso. Determine a
composio qumica da liga (Co) em termos da porcentagem em peso do componente B.
30 (EB/1990) Para uma liga Ag-64%Cu (em
peso), resfriada lentamente a partir do
lquido, determine a temperatura em que
aparecer o primeiro slido.
a) Qual a composio do primeiro slido ?
b) Quais as fases presentes numa temperatura
imediatamente abaixo da euttica ?
c) Qual a composio das fases do tem
anterior ?
d) Calcule as fraes das fases do tem (c)

Metalurgia fsica dos aos ao carbono de baixa liga


Diagrama Fe-Fe3C

Cristalografia do ferro puro


Limites de solubilidade importantes
Patamares e reaes importantes

Fonte: [2]

Diagrama Fe-Fe3C (cont.)


CARACTERSTICAS DAS FASES PRESENTES:
Cementita:
Carboneto de ferro, de estequiometria Fe3C (6,67%C em
peso), estrutura cristalina complexa (ver figura ao lado),
muito duro (>800HB) e frgil. Seu ponto de fuso de
aproximadamente 1200oC.
Ferrita : Soluo slida de carbono em ferro (ccc). Dissolve at 0,09%C na
temperatura perittica.
Austenita: Soluo slida de carbono em ferro (cfc). Dissolve at 2,11%C na
temperatura euttica (1148oC). Sua estrutura cristalina tem interstcios maiores e,
por isso, a solubilidade do carbono e de outros elementos intersticiais maior.
Ferrita : Soluo slida de carbono em ferro (ccc). Dissolve at 0,022%C na
temperatura eutetide (727oC)

MATERIAIS DE FABRICAO MECNICA


As temperaturas A1 e A3 so funo da composio qumica do ao. Na
verdade elas dependem no s do carbono, mas tambm de outros
elementos de liga. Algumas das equaes propostas so:

Fonte: ASM Metals Handbook

Microestruturas obtidas por resfriamento lento:

2) Hipoeutetide

1) Eutetide

3) Hipereutetide

Exerccios

31 - Esboce um grfico de variao da porcentagem de perlita e de cementita


em equilbrio em aos ao carbono resfriados lentamente a partir do campo
austentico.
32 - Um ao ao carbono, tendo sido resfriado lentamente a partir do campo
austentico, apresentou uma frao volumtrica de perlita igual a 30%.
a) Como foi determinada a frao volumtrica de perlita ?
b) Estime o teor de carbono deste ao.

MATERIAIS DE FABRICAO MECNICA


Na figura a seguir:

Que tipo de ao este ?


Como saber o seu teor de carbono: de forma estimativa ? de forma exata ?
Esta pode ser a microestrutura tpica de um ao ASTM A36 normalizado.
Examine a norma ASTM A36 e responda:
- Quais so os requisitos de composio qumica do ao ?
- Quais so os requisitos de propriedades mecnicas do ao ?

MARTENSITA
- Fase metaestvel, muito dura e frgil, de estrutura tetragonal de corpo centrado;
- Transformao martenstica: (CFC) M (TCC);
- A transformao martenstica adifusional, ocorre por um mecanismo de
cisalhamento da rede cristalina.
- Durante a transformao h uma expanso de 2 a 3% em volume.
- A martensita ocorre entre as temperaturas Mi e Mf. Essas temperaturas diminuem
com o teor de elementos de liga em soluo slida na austenita.

- Sempre se tem um certo teor de austenita retida (no transformada), que aumenta
com o teor de elementos de liga dissolvido na austenita.

MATERIAIS DE FABRICAO MECNICA


- A martensita nos aos pode apresentar dois tipos de morfologia:
Martensita massiva
Martensita de baixa liga
Martensita de alta
temperatura

Martensita acicular
Martensita de alta liga
Martensita de baixa temperatura

MATERIAIS DE FABRICAO MECNICA


- Propriedades mecnicas da martensita: Dureza elevada, tenacidade muito baixa
- Todo ou praticamente todo o carbono esta dissolvido
na martensita.

- A martensita tem alta densidade de discordncias,


geradas na transformaes

- Pergunta: como seria o prolongamento da curva ao


lado para teores de carbono de at 2% ?
Fonte: [2]

- Cristalografia da transformao martenstica:

- A martensita guarda relao cristalogrfica


com a austenita que lhe deu origem: {111}//
{110}M

c/a = 1 + 0,046.(%C)

(tetragonalidade da martensita)

BAINITA
Curvas TTT tipo ITT

- Transformao isotrmica da bainita


(tratamento trmico de austmpera)

bainita superior

bainita inferior

Propriedades mecnicas das bainitas

- As bainitas apresentam propriedades mecnicas intermedirias entre a martensita e as


microestruturas obtidas por resfriamento lento.
- No caso da tenacidade, a bainita inferior normalmente mais tenaz, porm pode-se porduzir
bainitas superiores mais tenazes com elementos de liga que produzam austenita ao invs de
carbonetos entre as ripas de ferrita.

CURVAS TTT
ITT isothermal temperature transformation
CCT continuous cooling transformation
ITT

MATERIAS DE FABRICAO MECNICA

Fonte: [2]

ITT - Ao hipereutetide

CURVAS TTT (continuao)


ITT Isothermal Temperature Transformation

0,40%C-1,0%Mn

+ 0,8%Cr

+ 0,8%Cr + 0,3%Mo + 1,8%Ni

Os elementos de liga, via de regra, deslocam as curvas TTT para a direita, ou seja,
eles retardam as reaes difusionais.
Outro efeito dos elementos de liga abaixar as temperaturas Mi e Mf dos aos.

CCT Continuous cooling transformation

Fonte: [2]

Fonte: [2]

Ao SAE 1080

Ao SAE 4340

MATERIAS DE FABRICAO MECNICA

Fonte: [2]

CCT - Ao hipoeutetide

MATERIAS DE FABRICAO MECNICA

Diagrama CCT de um ao AISI 4140: T x velocidade de resfriamento a 750oC.

Temperabilidade
ENSAIO JOMINI Ensaio para se avaliar a temperabilidade dos aos

A temperabilidade representa a capacidade do ao em endurecer por


transformao martenstica, como resultado de um tratamento trmico de
tmpera. Um ao de alta temperabilidade endurece pela formao de
martensita no s na superfcie, mas tambm numa longa profundidade
da pea tratada.

Explicao da curva Jominy

- Fatores que influem na temperabilidade


1 - Composio qumica

Fonte: [2]

AISI

%C

%Cr

%Ni

%Mo

1040

0,40

5140

0,40

0,85

8640

0,40

0,50

0,55

0,20

4140

0,40

1,00

0,20

4340

0,40

1,85

0,80

0,25

-Qual destes aos mais tempervel ?


-Qual o menos tempervel ?

Quanto mais elementos de liga em soluo slida na ausenita maior a


temperabilidade do ao, pois os coeficientes de difuso dos diversos elementos
decrescem. Dessa forma, as reaes difusionais so retardadas

- Fatores que influem na temperabilidade (cont.)


2 - Tamanho de gro
3 - Homogeneidade do ao no campo austentico
Explicao: Os contornos de gro e os contornos dos precipitados com a matriz
austentica so locais preferenciais para a nucleao das fases oriundas das
transformaes difusionais ( , P e Fe3C). Assim, aumentando-se o
tamanho de gro e dissolvendo-se mais precipitados e incluses presentes no ao, a
temperabilidade aumenta. Esses dois fatores so favorecidos por um aumento da
temperatura de austentizao. A mxima dissoluo de precipitados e
homogeneizao da austenita no tratamento de tmpera desejvel, mas o
crescimento de gros austenticos extremamente deletrio para as propriedades
mecnicas do ao temperado.
A temperatura de austenitizao deve ser alta suficiente para promover a
dissoluo da quantidade mxima de precipitados e homogeneizao
necessrios para a transformao, e baixa suficiente para evitar o crescimento
de gros austenticos.

TRATAMENTOS TRMICOS DOS AOS


TRATAMENTO

NO QUE CONSISTE

INDICAO

MICROESTRUTURAS

RECOZIMENT
O PLENO

Austenitizao
seguida
resfriamento ao forno

de

Amolesce o material para


usinagem ou conformao a
frio

Perlita grossa
eutetide

NORMALIZA
O

Austenitizao
seguida
resfriamento ao ar

de

Homogeneizao; refino de
gros; prepara o material para
um tratamento de tmpera a
seguir

Aos de baixa temperabilidade:


perlita fina + fase pr-eutetoide.
Em aos de mdia e alta
temperabilidade pode ocorrer
bainita e at martensita

Dureza/Res.Mec
Ductilidade
Tenacidade /

RECOZIMENT
O PARA
ESFEROIDIZA
O

Tratamento prolongado (10 a 15


horas) logo abaixo ou cclico em
torno da temperatura A1 do ao. No
funciona bem para aos baixo
carbono (<0,30%)

Amolesce o material para


usinagem ou conformao a
frio nesse sentido mais
eficiente

Esferoidita

carbonetos
grosseiros e esferoidizados em
matriz ferrtica dctil

Dureza/Res.Mec
Ductilidade
Tenacidade /

TMPERA

Austenitizao
seguida
de
resfriamento rpido suficiente para
promover
a
transformao
martenstica.
O
meio
de
resfriamento
no
deve
ser
excessivamente brusco para no
provocar empenos e trincamentos. A
temperatura de austenitizao deve
ser
alta
suficiente
para
homogeneizar e dissolver o mximo
de elementos de liga, mas deve ser
baixa suficiente para evitar o
crescimento de gros

Endurece o material

Martensita
(Em aos mdia e alta liga,
alm
de
martensita,
considerveis quantidades de
austenita retida e carbonetos
no dissolvidos podem estar
presentes)

Dureza/Res.Mec
Ductilidade
Tenacidade

fase

PROPRIEDADES
pr-

Dureza/Res.Mec
Ductilidade
Tenacidade /

MATERIAS DE FABRICAO MECNICA


TRATAMENTO

NO QUE CONSISTE

INDICAO

MICROESTRUTURAS

PROPRIEDADES

REVENIDO

Aquecimento do ao
temperado
(martenstico) na faixa
de 200oC a 650oC (em
poucos
casos
at
o
700 C)

- Alivia tenses
- Confere tenacidade
modifi-cando
a
microestrutura
da
martensita.

Martensita revenida, com


caractersitcas que variam
bastante com a
temperatura de tratamento

Variam muito com


a temperatura de
revenido:
Dureza/Res.Mec
/
Ductilidade
/

Tenacidade
/

MARTMPERA

Ver figura 1

Endurecer o material,
porm com um nvel
menor
de
tenses
internas, minimi-zando
a incidncia de trincas
e empenos.

Martensita
(Em aos mdia e alta
liga, alm de martensita,
considerveis quantidades
de austenita retida e
carbonetos
no
dissolvidos podem estar
presentes)

Dureza/Res.Mec

Ductilidade
Tenacidade

AUSTMPERA

Tratamento isotrmico
para
produo
de
bainita (ver figura 2)

Produzir
bainticos

Bainita superior ou inferior


(conforme a temperatura
escolhida)

Ver figura 3.

aos

MATERIAS DE FABRICAO MECNICA

Figura 1 - Martmpera

Figura 2 - Austmpera

Figura 3

Normalizao e recozimento de um ao eutetide


Normalizado perlita fina

Fonte: [2]

Recozido perlita grossa

MATERIAS DE FABRICAO MECNICA


Temperatura de enchaque para
recozimento pleno

Temperatura de encharque
para normalizao

Fonte: [15]

Tratamento trmico de esferoidizao

Microestrutura esferoidita

Ao SAE 1095

Ao SAE 4340

MATERIAS DE FABRICAO MECNICA

T, t
Fonte: [13]

Temperaturas de encharque para normalizao,


recozimento pleno e esferoidizao

Fonte: [2]

Tmpera (quenching)
Consiste em austenitizar o ao e promover o seu resfriamento de forma rpida
suficiente para promover a transformao martenstica. O sucesso do tratamento
depende da correta seleo da temperatura e tempo de austenitizao, do meio e
regime de resfriamento, parmetros cuja escolha depende do tipo de ao a ser
tratado
Tenses de tmpera
Meios de tmpera:
Discusso: Que aos se prestam para
tmpera e revenido ?
- Aos mdio carbono de baixa liga para

tmpera e revenido.
- Aos de alto carbono ligados ou no.
- Aos alta liga (aos ferramenta, aos
inoxidveis martensticos, aos maraging
Fonte: [16]

Revenido (tempering)
Tratamento trmico realizado aps a tmpera, em temperaturas que podem variar
dentro da faixa de 200 a 700oC, dependendo das propriedades desejadas
Objetivos: Conferir tenacidade e aliviar tenses no ao temperado.
Modificaes microestruturais: a microestrutura
evolui para se transformar nas fases de equilbrio
(+carbonetos). Isso vai acontecer em maior ou
menor grau, dependendo da temperatura de
revenido.
Curvas de revenido

Fragilidade do revenido
Se, por um lado, o revenido realizado para promover o alvio de tenses e
provocar transformaes microestruturais que aumentem a tenacidade e ductilidade do
ao temperado, por outro lado, em alguns aos, o revenido em certas faixas de
temperatura pode provocar a queda brusca da tenacidade ao impacto.
A faixa crtica em que ocorre a fragilizao caracterstica de cada ao. Nos
aos ao Cr-Ni a fragilizao surge entre 375oC a 575oC.
As causas do fenmeno ainda no so bem entendidas. As hipteses mais
aceitas so as seguintes:
- Fragilizao nos contornos da austenita prvia, devido segregao de
elementos residuais (P, S, As, Sb,...)
- Fragilizao devido decomposio da austenita residual em bainita inferior.
Nos aos que apresentam a fragilidade do revenido deve-se evitar o tratamento
na faixa crtica, selecionando uma temperatura inferior ou superior. Optando-se por
temperaturas de revenido superiores, a taxa de resfriamento deve ser elevada de modo
a se evitar a permanncia na faixa crtica.
Os aos que necessitam ser temperados na faixa crtica possuem pequenas
adio de molibdnio (at 0,5%) e silcio, que minimizam o problema.

Endurecimento secundrio
Alguns elementos de liga tm o efeito de retardar o amolescimento e ainda
promover algum endurecimento durante o revenido. Os elementos mais efetivos
nessa funo so o Mo, V, W, Cr, Ti, Nb. Eles formam carbonetos (MoC, VC,
WC,...) que so mais estveis e coalescem em temperaturas mais elevadas do que
a cementita.
A adio de elementos de liga para provocar o
endurecimento secundrio muito utilizado nos
aos ferramenta, especialmente naqueles para
trabalho a quente e para usinagem (aos
rpidos).

TRATAMENTOS DE SUPERFCIE
Tmpera superficial
Existem mtodos alternativos de promover o endurecimento total, parcial ou em
regies selecionadas de componentes. Estes mtodos aplicam-se em situaes
especiais quando a propriedade desejada apenas numa poro da pea ou na
sua superfcie, ou ento no caso de peas muito grandes (trilhos, por exemplo) ou
de reparos em estruturas (tubulaes). So eles:
Tmpera por Chama
Uma chama de oxi-acetileno com alta intensidade aplicada sobre a rea desejada.
A temperatura elevada at a regio da transformao da austenita. A temperatura
correta determinada pela cor do ao, e depende da experincia do operador.
A profundidade de endurecimento pode ser aumentada pelo prolongamento do
tempo de aquecimento. Podem ser atingidas profundidades de at 6,3 mm.

MATERIAS DE FABRICAO MECNICA

Tmpera por induo


No endurecimento por induo, a parte colocada no interior de uma bobina
submetida passagem de corrente alternada. O campo energiza a pea,
provocando seu aquecimento. Dependendo da frequncia e da corrente, a taxa e a
profundidade de aquecimento podem ser controladas.

Tmpera a laser

uma variao do endurecimento por chama. Uma camada de fosfato aplicado


sobre o ao para facilitar a absoro da energia do laser. As reas selecionadas da
pea so expostas ao laser e aquecem-se.
Variando a potncia do laser, a profundidade de absoro do calor pode ser
controlada. As peas so ento temperadas e revenidas.
Recentemente uma variao deste processo comeou a ser utilizada, o Laser
Surface Melting, que refunde o material na superfcie e o solidifica com uma taxa
extremamente elevada, sendo indicado tambm para endurecimento superficial.

Exerccios:
33 - Uma pea de ao baixa liga, mdio carbono, deve ser fabricado por forjamento e
usinagem. O material deve ser temperado e revenido para uma dureza de 54 HRC. A
pea deve ser possuir excelente acabamento superficial e preciso dimensional. Indique
a sequncia de operaes a ser realizada na fabricao da pea.
34 -

CESGRANRIO / Sistema PETROBRAS 2005

MATERIAS DE FABRICAO MECNICA


35 -

36 -

CESGRANRIO / Sistema PETROBRAS 2005

CESGRANRIO / Sistema PETROBRAS 2005

MATERIAS DE FABRICAO MECNICA


38 37 -

CESGRANRIO / Sistema PETROBRAS 2005

CESGRANRIO / Sistema PETROBRAS 2005

39 -

CESGRANRIO / Sistema PETROBRAS 2005

TRATAMENTOS TERMOQUMICOS

Carbonetao ou cementao
- slida (carvo vegetal + carbonato de brio)
- lquida (banho de cianetos e outros sais)
- gasosa (propano, butano, gs natural)
Temperaturas de carbonetao: 900oC 1000oC
Faz-se a tmpera e o baixo revenido aps a carbonetao

Aos para cementao


Os aos para cementao incluem-se entre os aos para construo mecnica,
caracterizam-se por um baixo teor de carbono, geralmente at 0,25% e podem
conter ou no elementos de liga.
Os aos para cementao so comumente empregados em peas que, alm das
solicitaes mecnicas comuns de trao, flexo, toro, etc., esto ainda sujeitas a
impactos bem como um forte desgaste na camada perifrica, tais como
engrenagens, coroas, pinhes, pinos, buchas e peas diversas de veculos e
mquinas em geral. Para satisfazerem a esses requisitos, as peas devem
apresentar uma camada perifrica dura, suportada por um ncleo tenaz e
resistente.

EXEMPLOS
AO

Si

Mn

Cr

Ni

Mo

Caractersticas

SAE 9315

0,1 30,18

0,20
-0,35

0,45
-0,65

1,00
-1,40

3,00
-3,50

0,08
-0,15

Alta
temperabilidade

SAE 4320

0,17
-0,22

0,20
-0,35

0,45
-0,65

0,40
-0,60

1,65
-2,00

0,20
-0,30

Alta
temperabilidade

SAE 8620

0,18
-0,23

0,20
-0,35

0,70
-0,90

0,40
-0,60

0,40
-0,70

0,15
-0,25

Mdia
temperabilidade

SAE 5115

0,13
-0,18

0,20
-0,35

0,70
-0,90

0,70
-0,90

Baixa
temperabilidade

Ciclos de cementao
CICLO 1 Tmpera direta
VANTAGENS: Simplicidade. No requer aquecimentos subsequentes nem proteo
contra descarbonetao.
DESVANTAGENS E LIMITAES: Tendncia a apresentar austenita retida no caso
dos aos ligados. O ncleo fica totalmente endurecido.

CICLO 2 - Tmpera simples da camada cementada com


resfriamento lento aps a cementao
VANTAGENS: Alm de conferir a camada cementada a dureza desejada, permite a
obteno de ncleos com diferentes teores de resistncia e tenacidade, segundo a
temperatura de tmpera adotada. Temperaturas de tmpera mais elevadas
produziro ncleos mais resistentes e menos tenazes.
DESVANTAGENS E LIMITAES: Requer um aquecimento adicional at a
temperatura de tmpera em meio que proteja a pea contra descarbonetao.
Favorece a ocorrncia de deformaes, acentuando-se essa tendncia para
temperaturas mais elevadas.

CICLO 3 - Tmpera dupla, com resfriamento lento aps a


cementao
VANTAGENS: Reduz a ocorrncia de austenita retida. o ciclo que possibilita o
maior refino de gros do ncleo de da camada cementada.
DESVANTAGENS E LIMITAES: Requer dois aquecimentos adicionais at as
temperaturas de tmpera em meio que proteja a pea contra descarbonetao.
Favorece a ocorrncia de deformaes pelas sucessivas sequncias de
aquecimento e resfriamento.

Exerccio:

Um ao SAE 4320 deve ser cementado por 5 horas a 930oC.


a) Estime o %C e a dureza a 0,5 mm de profundidade.
b) Compare os ciclos de cementao a seguir, prevendo as microestruturas e
propriedades que sero produzidas no ncleo e na superfcie.

CICLO 1

CICLO 3

TRATAMENTOS TERMOQUMICOS (cont.)

Nitretao:
- gasosa (gas rico em amnia)
- lquida (banho de cianetos e outros sais)
- nitretao a plasma
Temperaturas de nitretao: 500 550oC
No h necessidade de se realizar a tmpera aps a nitretao
A nitretao produz uma estrutura rica em nitretos, com tenses residuais
compressivas, que conferem elevada dureza e boa resistncia fadiga.
Aos para nitretao

TRATAMENTOS TERMOMECNICOS
Laminao controlada de aos ARBL:
Os aos ARBL so aos de alta resistncia e baixa liga, com as seguintes
caractersticas:
Baixo teor de carbono (< 0,30%, frequentemente < 0,20%)
Adio de elementos microligantes (Al e/ou Ti e/ou, Nb e/ou V), que so
formadores de carbonetos, nitretos e carbonitretos finos nos contornos de gro
estas partculas finas endurecem, retardam a recristalizao e o crescimento de
gros da austenita.
Microestrutura caracterizada por gros finos (ASTM 10 12)
Alta resistncia (LE entre 400 e 600MPa LR entre 500 e 700MPa), devido
aos gros finos e ao endurecimento causado pelos precipitados finos
Alta tenacidade, devido ao baixo teor de carbono e aos gros finos.

MATERIAS DE FABRICAO MECNICA

Para se obter uma estrutura ferrtico-perltica de gros finos necessrio deformar


bastante a austenita no intervalo de temperaturas onde ela no recristraliza, de modo
a se aumentar a taxa de nucleao da ferrita. Deve-se tambm promover o
resfriamento rpido para diminuir a taxa de crescimento dos gros

MATERIAS DE FABRICAO MECNICA


NbC, TiC, VC, AlN

Deformao da austenita entre A3 e TNR

Deformao entre A3 e A1

Adio de Mn

Retardam o crescimento de
gros austenicos, retardam a
recristalizao (aumentam a
TNR) e endurecem
Aumenta a taxa de nucleao da
ferrita no resfriamento
Resulta em uma estrutura de
gros alongados e gros
equiaxiais de ferrita, mais
resistente; exige maior potncia
do laminador
Endurece e abaixa diminui a taxa
de crescimento da ferrita

LAMINAO A QUENTE

Algumas composies de aos patinveis de fabricao


nacional:
CSN-COR 420 e CSN-COR 500
%C 0,17 (mx.)
Cu 0,20-0,50
%Mn 1,00 (grau 420) e 1,20 (grau 500)
%Si 0,35
%P 0,025 (mx.)
%Al - 0,015-0,07
%S 0,025 (mx.)
%Cr 0,55-0,80
L.E.mnimo = 300 MPa (grau 420) e 380 MPa (grau 500)
LR. Mnimo = 420 MPa (grau 420) e 500 MPa (grau 500)
Alongamento mnimo em 50mm = 20% (grau 420) e 18% (grau 500)
USI-SAC 300 e USI-SAC 350
%C 0,18 (mx.)
Cu 0,05-0,40
%Mn mx. 1,30 (grau 300) e 1,40 (grau 350)
%Si 0,50-1,5
%P 0,060 0,010
%Ni -0,40 (mx.)
%S 0,030 (mx.)
%Cr 0,55-0,80
%Nb 0,05 (mx.)
%Ti 0,15% (mx.)
L.E.mnimo = 300 MPa (grau 300) e 350 MPa (grau 350)
LR. Mnimo = 400-550 MPa (grau 300) e 500-650 MPa (grau 350)
Alongamento mnimo em 50mm = 19% (grau 300) e 16% (grau350)

2) Aos para tubos utilizados em gasodutos, oleodutos e


polidutos norma API 5L
A norma API 5L define dois nveis de especificao de produto(product
specification level):
PSL1 Fornecido nos graus A25 a X70
PSL2 Fornecido nos graus B at X80 Esta especificao mais rgida,
pois estabelece limites de escoamento e de resistncia mximos, e exigncias para o
carbono equivalente e a tenacidade ao impacto Charpy.
Processos de Fabricao de tubos citados na norma
Tubos sem costura (seamless pipe) O principal processo a laminao
de tubos (processo Mannesman).
Tubos com costura:
Com metal de adio:
- Processo UOE (soldagem SAW e/ou MIG/MAG)
- Processo SAW helicoidal
Sem metal de adio:
- Processo ERW
- Soldagem contnua
- Soldagem Laser

Requisitos de propriedades mecnicas:


Trao
Grau

API 5L

L.E.
mnimo
(MPa)

L.E.
mximo
(MPa)

L.R.
mnimo
(MPa)

L.R.
mximo
(MPa)

A25

172

310

207

331

241

448

414

758

X42

290

496

414

758

X46

317

524

434

758

X52

359

531

455

758

X56

386

544

490

758

X60

414

565

517

758

X65

448

600

531

758

X70

483

621

565

758

X80

552

690

621

827

Aplicao

Dutos no submetidos a presso e


onde a economia de peso no
importante

Dutos submetidos a mdia e alta


presso onde a preocupao com
economia em peso considerada
Dutos submetidos a alta presso
onde a economia de peso
importante para o projeto

Alongamento percentual mnimo dado pela expresso:


A0,2
e=1, 994 0,9
U

e = alongamento mnimo em 50 mm
U = limite de resistncia mnimo especificado
A = 130 mm2 para os dois tipos de corpos de prova redondos
previstos na norma (investigar demais geometrias de cps)

Requisitos de tenacidade ao impacto:


Os tubos fornecidos pelo nvel de especificao PSL 2 devem ser ensaiados por impacto, com
corpos de prova retirados longitudinal ou transversalmente
Os testes so realizados a 0oC, a no ser por acordo prvio entre o cliente e o fabricante
Os valores mnimos a serem atingidos so:
68J para cps transversais (grau X80)
101J para cps longitudinais (grau X80)
27J para cps transversais (demais graus)
41J para cps longitudinais (demais graus)
(mdia de 3 ensaios)
Para o grau X80 exige-se tambm valores mnimos para o percentual de fratura dctil nos
corpos de prova Charpy: 40% mnimo em cada cp e 70% mnimo na mdia.

Requisitos de composio qumica:

Tubos sem
costura

Tubos soldados

Grau

%C mx. a

%Mn mx.a

%P mx.

%S mx.

Outros

0,24

1,20

0,015

0,015

b,d

X42

0,24

1,30

0,015

0,015

c,d

X46, X52, X56

0,24

1,40

0,015

0,015

c,d

X60e, X65e, X70e,


X80e

0,24

1,40

0,015

0,015

c,d

0,22

1,20

0,015

0,015

b,d

X42

0,22

1,30

0,015

0,015

c,d

X46, X52, X56

0,22

1,40

0,015

0,015

c,d

X60e

0,22

1,40

0,015

0,015

c,d

X65e

0,22

1,45

0,015

0,015

c,d

X70e

0,22

1,65

0,015

0,015

c,d

X80e

0,22

1,85

0,015

0,015

c,d

MATERIAS DE FABRICAO MECNICA

a Para cada reduo de 0,01% no teor de carbono especificado um aumento de


0,05% no teor mximo de Mn permitido at os seguintes limites: 1,50% no graus
X42 a X52; 1,65% para os graus X56 a X65; 2,00% para o grau X70 ou superior.
b - Nb, V, Ti ou combinao destes podem ser usados, conforme acordo entre o
cliente e o fabricante do tubo.
c - Nb, V, Ti ou combinao destes podem ser usados, a critrio do fabricante do
tubo.
d A soma dos elementos Ti, V e Nb no deve exceder 0,15%.
e outros elementos podem ser usados, conforme acordo entre o cliente e o
fabricante do tubo, desde que os teores limitantes de S, P e dos elementos Nb, Ti e
V sejam obedecidos.

Carbono equivalente
Quando o teor de carbono igual ou inferior a 0,12% utiliza-se a frmula:

CE Pcm=C

Si Mn Cu Ni Cr Mo V


5B
30 20 20 60 20 15 10

Quando o teor de carbono maior que 0,12% utiliza-se a frmula:


CE IIW =C

Mn Cr MoV NiCu

6
6
15

O valor mximo do carbono equivalente do ao X80 com espessura de parede


maior que 20,3mm deve ser combinado entre o cliente e o fabricante. O mesmo
vale para tubos designados como tubos de alto carbono equivalente.
Para os demais tipos de tubos os limites so CE(Pcm) 0,25% ou CE (IIW) 0,43%.
Exerccio:
O carbono equivalente esta relacionado com que propriedade do ao ? Por que este
parmetro to importante para a soldagem dos aos carbono e baixa liga ?

Composio qumica e propriedades mecnicas dos aos


API 5L fabricados pela USIMINAS (chapa grossa 6,00
38,1 mm ou 6,00-24,00mm)
GRAU

Composio Qumica
%C

%M
n

0,20

0,90

%P

$
%S

Outros

L. E.
(MPa)

L .R.
(MPa)

217-327

341-451

251-361

423-533

1,25

304-414

423-533

X52

1,25

337-447

444-554

X56

1,35

388-498

465-575

X60

1,35

453-563

527-637

X65

1,40

488-598

440-650

522-632

575-685

A
B
X42
API 5

%Si

Propriedades Mecnicas

X70
X80

Nb 0,065
mx.
Ti 0,030 mx.

1,15
0,16

0,15

1,60

0,35

0,02
5

0,02
5

Mo 0,25 mx.
Nb 0,075
mx.
V 0,070 mx.
Ni 0,35 mx.
Cu 0,40 mx.
Cr 0,25 mx.

Sob consulta

Alongamento
(%) em 50
mm

Conforme
norma API5
+ 5%

Microestruturas dos aos ARBL para tubos API X56


X70 Ferrita-perlita de gros finos

Solda SAW (Arco submerso)

Ferrita acicular

Ferrita poligonal de contorno de gro

Metalurgia da soldagem de aos carbono e baixa liga

Regies da junta soldada

Diluio

Regies da ZTA
ZTA de Gros Grosseiros: a regio imediatamente adjacente zona de ligao e
ao metal de solda e que, portanto, experimentou as temperaturas mais altas. Nos aos
ao carbono-mangans os gros crescem a partir de 1000oC, ao passo que nos aos
microligados contendo Ti, Nb, ou V o crescimento dos gros austenticos pode ser
retardado at cerca de 1200oC. Nesse caso a ZTA de gros grosseiros pode ser
reduzida, mas no eliminada.
Essa regio particularmente crtica devido baixa tenacidade inerente aos
gros grosseiros da austenita prvia. Alm disso, a ZTA de gros grosseiros mais
propensa formao de martensita e est prxima a locais de alta incidncia de
defeitos (mordeduras na face e na raiz, falta de fuso na zona de ligao, etc.).
ZTA de Gros Refinados: Imediatamente adjacente ZTA de gros grosseiros h
uma regio que, sendo austenitizada em temperaturas menores, possui gros finos. A
tenacidade e a resistncia mecnica, consequentemente, so elevadas.

Regies da ZTA (cont.)


Regio Intercrtica ou Parcialmente Transformada: Aquecida entre A1 e A3,
esta regio sofre uma austenitizao apenas parcial. Os produtos da
transformao dessa austenita mais uma vez sero ditados pela velocidade
de resfriamento nessa regio.
Regio Subcrtica: a regio aquecida entre 600oC e A1. Nos aos com
microestrutura ferrtico-perltica a perlita pode sofrer um processo de
"esboroamento", que se assemelha aos estgios iniciais da esferoidizao.
Em aos temperados e revenidos, a estrutura sofrer um revenimento extra.
Nessas altas temperaturas de revenido, pode ocorrer o coalescimento de
carbonetos, com queda da resistncia mecnica.

MATERIAS DE FABRICAO MECNICA

Metal de solda
Gota elpitica x gota alongada
- Gros mais refinados (crescimento
mais competitivo)
- Melhor distribuio das impurezas

Microestruturas:

Ferrita Poligonal de contorno de gro (alotriomorfa)


Ferrita poligonal intragranular
Ferrita com segunda fase (alinhada e no alinhada)
Ferrita acicular (AF acicular ferrite) melhor tenacidade
Agregado ferrita-carboneto
Agregado martensita-austenita-carbonetos

MATERIAS DE FABRICAO MECNICA

FSA (analogia com bainita superior

AF
Ferrita acicular - Gros finos, contornos de alto ngulo
alta tenacidade, microestrutura mais desejvel

MATERIAS DE FABRICAO MECNICA


A obteno de grandes quantidade de ferrita acicular no metal de solda
depende de:
- Velocidade de resfriamento
- Composio qumica do metal de solda

ZTA
Microestruturas
- Ferrita poligonal
- Perlita
- Bainta
- Agregado ferrita-MAC (indesejvel)

Bainita em processo aluminotrmico para


soldagem de cabos para proteo catdica
em tubos

Defeitos de origem metalrgica


Trinca a frio
Causas: tenses de soldagem, hidrognio e microestruturas
susceptveis.
Materiais susceptveis (aos de alto carbono equivalente, ou seja,
aos de alta temperabilidade)
Formas de se evitar
Consumveis isentos de hidrognio (eletrodos de baixo
hidrognio corretamente manuseados para no absorverem
umidade.
Pr-aquecimento (controle da velocidade de resfriamento)
Tratamento trmico ps soldagem

MATERIAS DE FABRICAO MECNICA


Trinca a frio na ZTA de gros
grosseiros

Trinca a frio no metal de solda


Fonte: [17]

Qual a regio da junta soldada mais propensa a trinca a frio ? Justifique

MATERIAS DE FABRICAO MECNICA


Trincas a quente
Materiais susceptveis: aos ARBL,
austenticos, algumas ligas de Ni,...

aos

inoxidveis

Dois tipos: solidificao (MS) e liquao (ZTA)


Causas: Tenses de soldagem, impurezas (S, P) e at
elementos de liga (Nb, Ni) que se segregam e formam
compostos de baixo ponto de fuso.
Formas de se evitar:
Controle da consumiveis e do metal base (devem conter Mn
e terem teores de S e P inferiores a 0,01%);
Controle do aporte de calor: aporte de calor elevado
favorece o surgimento de trincas a quente;
Utilizao de chanfros em V ao invs de chanfros em U.

MATERIAS DE FABRICAO MECNICA

Regies preferenciais de segregao


de impurezas e solutos.

Exemplo de trincas a quente no metal de solda

MATERIAS DE FABRICAO MECNICA


Trinca de reaquecimento
Materiais susceptveis: aos ao Cr-Mo e ao Cr-Mo-V, aos
inoxidveis austenticos estabilizados ao Ti ou Nb (321 ou 347),
superligas de Ni.
Surgem durante os tratamentos trmicos de alvio de tenses, na
soldagem multipasse ou na soldagem de revestimento.
Causas: A explicao mais aceita para essas trincas a seguinte:
na ZTA de gros grosseiros, que experimenta temperaturas iguais
ou superiores a 1200oC os carbonetos (de V, Cr e Mo) so
solubilizados. Com um reaquecimento a cerca de 600 oC (devido
tratamento trmico ou passe subsequente) os carbonetos se
reprecipitam no interior dos gros, tornando essa regio dura e
resistente. A deformao plstica por fluncia se concentra, ento,
prxima contornos de gro, onde a resistncia menor.

Materiais susceptveis a trinca de reaquecimento e


faixas crticas.
Materiais Susceptveis

Temperatura de
precipitao frgil

Especificaes
Susceptvies

Ligas de N envelhecveis

800 - 950oC

Nimonic 100

Aos inox ao Nb e Ti

550 - 950oC

AISI 347, AISI 321

Aos ferrticos resistentes


a fluncia (Cr, Mo, V)

600 650oC

1/2Cr-1/2 Mo-V
1/2Cr-Mo-V
2Cr-Mo

Aos Estruturais de baixa


liga (Cr, Mo, V, B)

600 - 650oC

ASTM A517 Gr. F


0,18C-0,9Mn-0,9Ni-0,5Cr0,5Mo-V-Ti-Cu-B
ASTM A542

- As formas de se evitar a trinca de reaquecimento dependem do material,


mas em geral, recomenda-se o aquecimento rpido at a temperatura de
tratamento.

Trinca de decoeso lamelar


um tipo de fissurao que ocorre no metal de base,
normalmente fora da zona termicamente afetada, com a forma de degraus,
esquematizada a seguir.

MATERIAS DE FABRICAO MECNICA


A fissurao interlamelar ocorre devido a existncia de tenses
trativas de soldagem no sentido da espessura. Por isso, so mais
susceptveis os aos com menor ductilidade no sentido da espessura.
Assim, o controle mais utilizado para se evitar as trincas de decoeso
lamelar atravs do ensaio de trao com o cp retirado no sentido da
espessura. Com o resultado, os materiais so classificados da seguinte
maneira:
RA > 30% - material no susceptvel.
20% < RA < 30% - material pouco susceptvell.
RA = 20% - material susceptvel para um nvel elevado de
restries.
RA = 15% - material susceptvel para um nvel moderado de
restries.
RA = 10% - material susceptvel para um nvel baixo de
restries.

Aspectos trmicos da soldagem

CICLOS TRMICOS

Fatores que influem na velocidade de resfriamento na ZTA:


- Aporte de calor

- Pr-aquecimento
- Espessura das peas a serem soldadas
- Condutividade e capacidade calorfica do metal

Importncia de se saber a velocidade de resfriamento da


ZTA na solda

- Em aos ao carbono baixa e mdia liga interessante controlar a velocidade de


resfriamento para se evitar
a formao de uma microestrutura totalmente
martenstica;
- Em aos inoxidveis austenticos velocidades de resfriamento muito baixas devem
ser evitadas para se evitar a sensitizao.

EQUAES PARA A VELOCIDADE DE RESFRIAMENTO


NA ZTA (JUNTA DE TOPO)

e
v R=2kC
H
v R=

T T o

2k T T o
H

chapa fina

chapa grossa

vR = Velocidade de resfriamento na ZTA, na temperatura T, em oC/s;


k = condutividade trmica da liga em J/mm.s.oC;
T = Temperatura de interesse, em oC;
To = Temperatura de pr-aquecimento, em oC;
H = Aporte de calor em J/mm;
= densidade da liga em g/mm3;
C = capacidade calorfica, J/goC;

MATERIAS DE FABRICAO MECNICA


O regime de chapa fina implica em um escoamento bi-dimensional do calor e o
regime de chapa grossa esta associado ao escoamento tri-dimensional. A mudana
do regime de escoamento depende no s da espessura, mas tambm do aporte de
calor, da temperatura de pr-aquecimento e das constantes e C do material. O
parmetro indica qual das equaes deve ser utilizada:

CT T o
=e
H
Se 0,6 chapa fina
Se 0,9 chapa grossa

Estimativa do tempo de resfriamento entre um dado


intervalo de temperaturas

v R = dT
dt

t=

dT
dv

Exemplos de utilizao:
- Tempo de resfriamento entre 800oC e 500oC (aos carbono e baixa liga);
- Tempo de resfriamento entre 1200oC e 800oC (aos inoxidveis duplex e
superduplex)

Processos de Fabricao de tubos


Dobramento e soldagem tubos com costura
Processo UOE
Processo espiral
Processo ERW
Tubos sem costura
Laminao de tubos Processo Mannesman
Extruso
Fundio centrifugada

Tubos com costura Processo UOE

Fonte: CONAFAB TUBOS

Prensa em U

MATERIAS DE FABRICAO MECNICA

Processo ERW

Processo SAW ESPIRAL

Tubos sem costura - Tubos laminados - Mannesman


A laminao de tubos um processo especial de laminao
que normalmente realizado a quente e que permite
fabricar tubos compridos sem costura, de aos-carbono,
aos-liga e aos inoxidveis, com dimetros que variam de
80 a 650mm. O processo convencional utiliza dois rolos,
geralmente inclinados de 6o, relativamente ao eixo da pea,
e um mandril (figura ao lado).

[8]

A inclinao dos rolos d origem a que se desenvolvam


duas componentes distintas da tenso de atrito na interface
de contacto da pea com os rolos; uma componente axial e
uma componente radial. A componente axial responsvel
pela alimentao do tarugo para o interior da regio em
deformao plstica, enquanto que a componente radial
provoca o movimento de rotao.

O princpio de funcionamento da laminao de


tubos baseia-se no fato da compresso radial
da seo transversal circular do tarugo induzir
tenses de trao no seu interior, na regio da
linha de simetria.
O estado de tenso caracterstico do material do tarugo adjacente extremidade do mandril de
trao-compresso. A presena de tenses de trao, em conjugao com o fato da compresso
dos rolos ter caractersticas cclicas e com a existncia de um mandril (responsvel pela
concentrao de tenses na extremidade) facilitam a abertura da cavidade central indispensvel
fabricao do tubo.

MATERIAS DE FABRICAO MECNICA


1. Um lingote cilndrico de ao, com o dimetro externo aproximado do tubo que se vai fabricar aquecido a
cerca de 1200oC e levado ao laminador oblquo
2. O lingote colocado entre os dois rolos do laminador, que o prensam fortemente e lhe imprimem, ao mesmo
tempo, um movimento helicoidal de rotao e translao. Em conseqncia do movimento de translao o
lingote pressionado contra uma ponteira cnica que se encontra entre os dois rolos. A ponteira abre um furo no
centro do lingote, transformando-o em um tubo, e alisa continuamente a superfcie interna recm-formada. A
ponteira que fixa esta colocada na extremidade de uma haste com um comprimento maior do que o tubo que
est sendo formado
3. O tubo formado nesta operao tem paredes muito grossas. A ponteira ento retirada e o tubo, ainda
quente, levado para um segundo laminador oblquo, com uma ponteira de dimetro um pouco maior, que afina
as paredes do tubo, aumentando o comprimento e ajustando o dimetro externo.
4. Depois das duas passagens pelos laminadores oblquos o tubo est bastante empenado. Passa ento em
uma ou duas mquinas desempenadoras de rolos.
5. O tubo sofre, finalmente, uma srie de operaes de calibragem, dos dimetros externo e interno, o
alisamento das superfcies externa e interna. Essas operaes so feitas em vrias passagens em laminadores
com mandris e em laminadores calibradores.

Fonte: [18]

Tubos sem costura - Tubos extrudados

[18]

Partindo-se de uma matria prima em forma de tarugo onde foi previamente aberto um furo que ser
mantido durante a extruso atravs de um madril fixo no puno. O furo pode ser feito diretamente
na fundio, efetuado por usinagem ou perfurao a quente. Em todos os casos, o mandril deve ser
suficientemente comprido para atravessar a totalidade da zona de trabalho da matriz (figura 16).
Quando aplicado a aos, o processo realizado a quente, partindo-se de uma temperatura da ordem
de 1250oC. Aps a extruso, os tubos curtos e grossos so, ainda quentes, levados a um laminador
de rolos para reduo do dimetro. As operaes posteriores envolvem outros laminadores que
desempenam e ajustam as medidas do dimetro e da espessura das paredes.

Fundio centrifugada

Fonte: [19]

Exemplos de aplicao: tubos de ferro fundido nodular para saneamento, tubos


radiantes de ao inoxidvel de alto cromo e alto nquel para altas temperaturas.
Os tubos centrifugados no se prestam para o uso em tubulaes de transporte de
gs e/ou leo.

Cuidados no tratamento trmico de aos ferramenta de


alta liga
- Estes aos contm elevados teores de carbono, cromo, vandio, molibidnio e/ou
tungstnio. Eventualmente so tambm ligados ao Co. Possuem boa
temperabiliade (muitos so temperveis ao ar), mas so bastante susceptveis s
trincas de tmpera.

[15]

- Que cuidados deve-se tomar na tmpera ?


- Qual a funo do duplo revenido (ver figura acima) ?

Ferros Fundidos
Os ferros fundidos so ligas Ferro-Carbono nas quais o contedo de
Carbono excede o seu limite de solubilidade na Austenita na temperatura do
eutctico. A maioria dos ferros-fundidos contm no mnimo 2% de carbono, mais
silcio (entre 1 e 3%), podendo ou no haver outros elementos de liga.

Os principais tipos de ferro fundido so:

- Branco
- Cinzento
- Malevel
- Nodular

Ferro fundido Branco

Ferro fundido cinzento


- Praticamente todo o carbono no dissolvido na

- Possui o carbono no dissolvido


precipitado na forma de carbonetos.
- Microestruturas:
- Ledeburita + perlita + cementita
- Ledeburita
- Ledeburita + cementita

- Elevadas dureza e resistncia ao

desgaste, que podem ser melhoradas pela


adio de elementos como Cr e Mo.
- Muito baixas tenacidade e ductilidade.

austenita ou ferrita se precipita na forma de


grafita em veios ou lamelar. Isso s acontece se o
ferro fundido tiver adies de 1% a 3% Si e se for
resfriado de forma lenta no molde de fundio
- Microestruturas:
- grafita + ferrita
- grafita + perlita
- grafita + ferrita/perlita
- Material fcil de se fundir
- Boa usinabilidade
- Baixa ductilidade e tenacidade, devido ao efeito
de entalhe da grafita em veios
- Resistncia trao entre 28kgf/mm2 e 42
kgf/mm2. Resistncia compresso 3X maior.
- Boa capacidade de amortecimento.

Tipos de grafita nos ferros fundidos cinzentos

Propriedades mecnicas dos ferros fundidos cinzentos:

Ferro fundido Nodular


- Melhores propriedades mecnicas (ductilidade e resistncia mecnica) dentre os
ferros fundidos
- A grafita tem formato esferoidal, graas adio de magnsio momentos antes do
vazamento no molde.
- Microestruturas:
GN + ferrita
GN + perlita
GN + ferrita/perlit
GN + austenita/ferrita (ADI)

- Algumas aplicaes: tubos centrifugados


para saneamento vlvulas para vapor e
produtos qumicos, cilindros para papel,
virabrequins, engrenagens, etc.

Tratamentos trmicos aplicveis aos ferros fundidos nodulares:


- Alvio de tenses (550-590oC) No produz modificaes microestruturais
significativas, somente alvio de tenses por microdeformaes plticas. Alivia as
tenses do processo de fundio.
- Normalizao (900 950oC) resfriamento ao ar. Produz uma matriz perltica.
- Recozimento ferritizante tratamento entre as temperaturas superior eutetide e
inferior eutetide, podendo ou no ser precedido de uma etapa a 900-950oC. Este
tratamento provoca a grafitizao da perlita. A etapa de alta temperatura pode servir
para dissolver carbonetos eventualmente existentes.
- Tmpera e revenido
- Austmpera (ADI) realizada de forma semelhante aos aos, porm deve
produzir uma matriz austeno-ferrtica (ausferrite), o que significa que o tratamento
isotrmico deve ser interrompido em um tempo certo para no produzir uma matriz
de ferrita e carbonetos.

MATERIAS DE FABRICAO MECNICA

Fonte: [15]

Microestruturas de ferros fundidos nodulares:


a)
b)
c)
d)

Ferrtico (como fundido)


Ferrtico-perltico
Ferrtico (recozido)
Temperado e revenido para 255HB

Fonte: [20]

Microestruturas de ferros fundidos nodulares


(continuao):
Fonte: [20]

ferrtico

perltico

martenstico

MATERIAS DE FABRICAO MECNICA

Tratamento trmico de austmpera

Fonte: [15]

Microestruturas austemperadas (ADI)


[15]

T = 260oC Estrutura acicular fina, com as


seguintes propriedades: L.R. = 1585 MPa,
L.E.=1380 MPa, Alongamento = 3%,
dureza = 475HV, Energia absorvida no
ensaio de impacto (sem entalhe) = 54J

T = 370oC Estrutura acicular grossa, com


as seguintes propriedades: L.R. = 1035
MPa, L.E.= 825 MPa, Alongamento = 11%,
dureza = 321 HV, Energia absorvida no
ensaio de impacto (sem entalhe) = 130J

Propriedades dos ferros fundidos nodulares austemperados:


(Comparao com os ferros nodulares comuns)

Fonte: [15]

Propriedades de alguns ferros fundidos nodulares


austemperados (cont.):

(a) testes de impacto na temperatura ambiente, de corpos de prova no entalhados;


(b) valores no especificados; (c) os valores de dureza so apenas informativos.

MATERIAS DE FABRICAO MECNICA


Ferro fundido branco

Ferro fundido cinzento

perltico
ferrtico

FERROS FUNDIDOS
Ferro fundido nodular

perltico
ferrtico

Ferro fundido malevel

perltico
ferrtico

Tratamento trmico para obteno do ferro fundido


malevel ferrtico, a partir de um ferro fundido
branco:

Fonte: [15]

Aos inoxidveis
Os aos inoxidveis podem ser definidos como sendo ligas ferrosas contendo %Cr
12%, e baixo teor de carbono. A partir de 12% Cr, o ao adquire boa resistncia
corroso atmosfrica, conforme o grfico a seguir. O cromo tambm aumenta a
resistncia oxidao em altas temperaturas.

MATERIAS DE FABRICAO MECNICA

O efeito do cromo pela formao de uma pelcula fina, aderente e protetora de


xido de cromo. Esta pelcula se forma naturalmente em atmosferas oxidantes. A
resistncia corroso dos aos inoxidveis aumenta com o teor de Cr e de outros
elementos que participam e estabilizam o filme passivante, tais como o Mo, Ni, N e
Cu. Entretanto, em geral, necessrio que estes elementos estejam em soluo
slida. preciso evitar a precipitao de fases ricas em Cr (carbonetos, fases
intermetlicas), sob risco de perda de resistncia corroso e fragilizao do
material.

PROPRIEDADES FSICAS DOS AOS INOXIDVEIS


Comparao com ao ao C
Propriedade

Austentico
s

Ferrticos

Martenstico
s

Ao-C

densidade (g/cm3)

7,8 - 8,0

7,8

7,8

7,8

E (GPa)

193 - 200

200

200

200

Coef. expanso trmica (106


m/m/oC)

17 - 19,2

11,2 12,1

11,6 12,1

11,7

18,7 22,8

24,4 26,3

28,7

60

69 - 108

59 67

55 72

12

Condutividade trmica (100oC)


(W/m.K)
Cal. especfico (0oC a 100oC)
(J/kg.K)

Latas de lixo de ao inoxidvel na Suia

Tipos de corroso nos aos inoxidveis

- Corroso

por pites

micropites

macropites

Tipos de corroso nos aos inoxidveis (cont.)

- Corroso

em aresta ou frestas
- Pilha de aerao diferencial a regio em
contacto com a menor presso de O2 se torna
andica a corroso ocorre nas interior das
frestas
- Pilha de concentrao inica o eletrodo se
torna mais ativo quando decresce a
concentrao de seus ons na soluo a
corroso ocorre nas bordas das frestas

- Corroso sob tenso


Material
susceptivel

CST
Meio
agressivo

Tenses
trativas

- Materiais susceptveis: aos inoxidveis austenticos, aos inoxidveis martensticos;

- Meios agressivos: solues contendo cloretos, hidrognio (H2S, carregamento catdico).

- Corroso intergranular
- Ocorre devido a precipitao de carbonetos de cromo nos contornos de gro,
deixando uma regio pobre em cromo no entorno do contorno. Esta regio
preferencialmente andica em relao ao interior dos gros.

Elementos austenitizantes x Elementos ferritizantes

Cr, Mo, Si, W


V, Nb, Al

C, Mn, Ni, N,
Cu, Co

Diagrama Fe-Cr

DETALHES IMPORTANTES
- Lupa austentica
- Fase sigma

Fonte: [16]

Influncia do carbono no diagrama Fe-Cr


- Aumenta a lupa austentica
- Cria campos de estabilidade
para carbonetos

Fonte: [21]

Aos inoxidveis martensticos

Principais composies comerciais:


Tipo (AISI)

%C

%Cr

%Mn

%Si

%Mo

%Ni

410

0,15 mx.

11,5 13,5

1,0 mx.

1,0 mx.

420

> 0,15

12 14

1,0 mx.

1,0 mx.

440A

0,60 0,75

16 18

1,0 mx.

1,0 mx.

0,75

440B

0,75 0,95

16 18

1,0 mx.

1,0 mx.

0,75

440C

0,95 1,20

16 -18

1,0 mx.

1,0 mx.

0,75

431

0,20 mx.

15 -17

1,0 mx.

1,0 mx.

1,25 2,5

Principais caractersticas:
- Bom compromisso entre resistncia mecnica e resistncia corroso.
- So endurecveis por tratamento trmico
Tratamentos trmicos:
- Recozimento
- Tmpera
- Revenido

- Seleo da temperatura de tmpera

- Opes de revenido:

Tipo (classificao
AISI)

Temperatura de tmpera (oC)

410

930 1010oC

420

980 1040oC

440 A

1010 1065oC

440 B

1010 1065oC

440 C

1010 1065oC

431

980 1065oC

200 350oC, quando se desejar elevada resistncia mecnica; ou


600 700oC, quando se desejar elevadas ductilidade e tenacidade, em detrimento
da resistncia mecnica
O revenido na faixa de 400 e 600oC no deve ser realizado por
que provoca perda acentuada de resistncia corroso e
queda da tenacidade (fragilidade do revenido). A queda de
resistncia corroso devida precipitao de carbonetos
grosseiros de cromo. Estes carbonetos tambm se formam na
faixa superior de 600-700oC, porm nestas temperaturas
acredita-se que o cromo pode se difundir facilmente e eliminar
ou reduzir as regies pobres em cromo (healing).

MATERIAS DE FABRICAO MECNICA

Fonte: [22]

Curvas de revenido para inox AISI 431

Aos inoxidveis supermartensticos


Para melhorar as propriedades mecnicas, a resistncia corroso e
soldabilidade dos aos inoxidveis martensticos convencionais, foram adicionados Ni
e Mo, e reduzido o teor de carbono.
Dependendo do tratamento trmico ou termomecnico, a microestrutura pode
conter, alm de martensita, quantidades minoritrias de austenita e ferrita
(principalmente nos graus mais ligados ao Cr e Mo).
Principais composies:

MATERIAS DE FABRICAO MECNICA

Fonte: M. Ueda et al., Corrosion resistance of weldable super 13Cr stainless steel in H 2S containing
CO2 enviroments, In: CORROSION 1996, paper 58, NACE International

MATERIAS DE FABRICAO MECNICA


Supermartensticos

Duplex

Os aos supermartensticos so mais baratos e podem apresentar resistncia


mecnica superior dos aos duplex e superduplex. Entretanto, os duplex e
superduplex podem apresentar melhor resistncia corroso, dependendo das
condies de uso (meio e temperatura).

Aos inoxidveis ferrticos


Tipo

%C

%Si

%Mn

%Cr

%Al

%Mo

outros

405

0,08

1,0

1,0

11,5-13,5

0,1-0,3

409

0,08

1,0

1,0

10,5-11,8

0,5%Ti, at 0,5%Ni

430

0,12

1,0

1,0

16-18

430Ti

0,12

1,0

1,0

16-18

0,50%Ti

430Nb

0,12

1,0

1,0

16-18

0,50%Nb

442

0,20

1,0

1,0

18-23

444

0,20

1,0

1,0

17,5-19,5

1,8-2,5

446

0,25

1,0

1,0

23-27

At 1%Ni, Ti+Nb=0,20+4(C+N)

Principais caractersticas:
- Boa resistncia corroso, especialmente corroso sob tenso.
- No so endurecveis por tratamento trmico
- Tm boa conformabilidade plstica
- Podem sofrer diversos fenmenos de fragilizao com o aquecimento em
certas faixas de temperatura.

Fenmenos de fragilizao dos aos inoxidveis ferrticos


Crescimento de gros: os aos inox ferrticos tm forte tendncia ao crescimento
de gros, pois no apresentam transformao de fase no estado slido. Por outro
lado, por terem estrutura ccc, os inox ferrticos sofrem grande perda de tenacidade
com o crescimento de gros (aumento da temperatura de transio dctil-frgil);

Fonte: [4]

MATERIAS DE FABRICAO MECNICA


Precipitao de fase na faixa de 350 a 550oC:
- Endurecimento
- Fragilizao
- Perda de resistncia corroso

Precipitao de fase :
- Faixa de precipitao nos aos inox ferrticos: 500oC 800oC
- Endurecimento
- Fragilizao
- Perda de resistncia corroso
Quanto maiores os teores de Cr e Mo, mais susceptvel o ao fica formao
das fases e '

MATERIAS DE FABRICAO MECNICA


Fragilizao devido aos elementos intersticiais SCHON:
- Estes elementos se segregam nos contornos de gro, onde fragilizam o ao.
- Na soldagem forma-se austenita em altas temperaturas e martensita
intergranular no resfriamento
- C e N formam carbonetos e carbonitretos de cromo que fragilizam e causam
perda da resistncia corroso

Solues:

- Adio de Ti e/ou Nb
- Utilizao de aos ELI
- Tratamento trmico ps-soldagem a cerca de 650oC 850oC para
transformar a martensita em ferrita mais carbonetos

Aos inoxidveis austenticos


Tipo

%C (mx.)

%Cr

%Ni

%Mn (mx.)

%Si (mx.)

outros

201

0,15

16 - 18

3,5 5,5

5,5 7,5

1,0

at 0,25%N

301

0,15

16 - 18

68

2,0

1,0

302

0,15

17 - 19

8 - 10

2,0

1,0

304

0,08

18 20

8 10,5

2,0

1,0

304L

0,03

18 20

8 12

2,0

1,0

304N

0,08

18 - 20

8 10,5

2,0

1,0

0,16 - 0,30%N

316

0,08

16 18

10 14

2,0

1,0

2 3%Mo

316L

0,03

16 18

10 14

2,0

1,0

2 3%Mo

317

0,08

18 20

11 15

2,0

1,0

3 4%Mo

321

0,08

17 19

9 12

2,0

1,0

%Ti = 5 x %C

347

0,08

17 19

9 13

2,0

1,0

%Nb = 10 x %C

310

0,25

24 26

19 22

2,0

1,5

310S

0,08

24 - 26

19 - 22

2,0

1,5

Principais caractersticas dos aos inoxidveis


austenticos
Excelente resistncia corroso, exceto corroso sob tenso.
No so endurecveis por tratamento trmico
Tm excelente conformabilidade plstica
Tm baixa energia de falha de empilhamento
Apresentam alto coeficiente de encruamento (n)
A estrutura cfc apresenta boa resistncia fluncia
A estrutura austentica no apresenta transio dctil-frgil
Possuem baixas condutividade eltrica e trmica
(caracterstica comuns aos inox)
Possuem elevado coeficiente de expanso trmica (maior do
que os demais tipos de inox)

COMPARAO DAS CURVAS TENACIDADE X


TEMPERATURA

Fonte: [22]

Problemas de corroso
Sensitizao corroso intergranular
Sensitizao a precipitao de carbonetos de cromo, preferencialmente nos contornos
de gro. A faixa de temperaturas em que a precipitao ocorre nos aos inox austenticos
de 450oC a 850oC.
Norma ASTM A-262 prtica A ataque eletroltico em soluo de cido oxlico

AISI 304 - Estrutura solubilizada


step

Estrutura sensitizada
ditch

MATERIAS DE FABRICAO MECNICA


O ao sensitizado fica susceptvel corroso intergranular, pois as regies adjacentes
aos contornos de gro ficam pobres em Cr.

As regies adjacentes aos contornos ficam preferencialmente andicas

ENSAIO DE EPR
Ensaio Eletroqumico de Reativao Potenciocintica (EPR SL): Recentemente, o
grau de sensitizao dos aos inoxidveis passou a ser quantificado pelo mtodo
de reativao eletroqumica potenciosttica (EPR). Esta tcnica baseia-se no fato
de que, ao diminuir-se o potencial aplicado ao material, a partir de uma condio
onde este se encontra completamente passivado, haver a quebra da pelcula
passiva preferencialmente nas zonas empobrecidas de cromo. O ensaio de EPR
original consiste em estabelecer um potencial de corroso (Ecorr.) da amostra na
soluo de teste (0,50MH2SO4+0,01MKSCN). Em seguida, a amostra polarizada
at um potencial de +300mV em relao ao eletrodo de calomelano, por um
perodo de 2 minutos. Logo aps, o potencial retornado at o valor Ecorr. com uma
taxa constante de 6V/h. Neste processo, um grande lao (do ingls loop)
formado na curva potencial versus corrente. A medida da rea sob a curva,
normalizada para o tamanho de gro do material e para rea da superfcie da
amostra ensaiada, fornece o grau de sensitizao do material. Nos materiais no
sensitizados o filme passivo permanece essencialmente intacto, e a rea abaixo da
curva muito pequena.

MATERIAS DE FABRICAO MECNICA


Uma modalidade mais simples do ensaio de EPR foi desenvolvida, inicialmente para
testes em campo e, posteriormente, para todas as aplicaes. Por este mtodo, antes
de se realizar a reativao, faz-se uma varredura desde o potencial de corroso at o
potencial na regio passiva (polarizao andica). Resultam dois laos de potencial x
corrente, um de ida (andico) e outro de volta (catdico ou de reativao) (ver figura
abaixo). O grau de sensitizao do material (DOS, degree of sensitization) , ento,
dado pela relao entre a corrente de reativao (I r), obtida no ponto mximo do lao
catdico, e a corrente andica (Ia), obtida no lao andico. Este ensaio conhecido
como EPR-DL (DL=double loop, duplo lao), enquanto que o mtodo original
conhecido por SL-EPR (SL=single loop). O grau de sensitizao (I r/Ia) do material,
medido pelo ensaio DL-EPR, independe do tamanho de gro e da rea superficial do
material.

MATERIAS DE FABRICAO MECNICA


A sensitizao um problema tpico da
soldagem dos aos inoxidveis austenticos.
Regies da ZTA experimentam temperaturas
na faixa de sensitizao. O problema pode se
agravar com o aumento do aporte de calor e
em operaes de soldagem multipasse

24.0 m

12.0 m

Medidas para se evitar a corroso intergranular nos aos


inoxidveis austenticos:
- Regenerando um ao sensitizado
- 1050oC 1100oC resfriamento em gua
- 900oC (healing)
- Utilizando aos com baixo teor de carbono (L):
- 304L, 316L, 317L (%C < 0,03%)
- Reduzindo o teor de carbono retarda-se a
cintica de precipitao dos carbonetos
- Utilizando aos estabilizados ao Ti (AISI 321) ou
Nb (AISI 347):
- O Nb e o Ti formam carbonetos (NbC e TiC)
evitando a formao dos carbonetos de cromo
(Cr23C6).

- Estes aos devem passar por um tratamento


de estabilizao aps a soldagem ou antes
da utilizao na faixa de 600oC a 700oC.

Fonte: [23]

MATERIAS DE FABRICAO MECNICA


- O tratamento trmico de estabilizao deve provocar a precipitao de NbC
ou TiC, retirando todo o carbono de soluo slida
- O tratamento trmico de estabilizao deve ser feito na faixa de 850oC a
950oC.

MATERIAS DE FABRICAO MECNICA


Ao inoxidvel AISI 321 solubilizado a 1100oC e
tratado a 600oC por 48 horas
0,07
0,06

Corrente (A)

0,05
0,04
0,03
0,02
0,01
0,00
-0,4

-0,3

-0,2

-0,1

0,0

0,1

0,2

0,3

0,4

Potencial (VSCE)

Ao inoxidvel AISI 321 solubilizado a 875oC e tratado


a 600oC por 100 horas
0,10

Corrente (A)

0,08

0,06

0,04

0,02

0,00

-0,5

-0,4

-0,3

-0,2

-0,1

0,0

Potencial (V)

0,1

0,2

0,3

0,4

MATERIAS DE FABRICAO MECNICA


Ao inoxidvel AISI 321 solubilizado a 950oC e tratado a 600oC por 100 horas
0,08
0,07

Corrente (A)

0,06

Estabilizado a 950 C / 2h
o
Tratado a 600 C / 100h
Ir / Ia < 0.01

0,05
0,04
0,03
0,02
0,01
0,00
-0,01
-0,5

-0,4

-0,3

-0,2

-0,1

0,0

0,1

0,2

0,3

0,4

Potencial (VSCE)

Ao inoxidvel AISI 321 solubilizado a 975oC e tratado a 600oC por 100 horas
0,10

Corrente (A)

0,08

0,06

0,04

0,02

0,00
-0,5

-0,4

-0,3

-0,2

-0,1

0,0

Potencial (V)

0,1

0,2

0,3

0,4

VOC SELECIONARIA UM AO INOXIDVEL AUSTENTICO


304 OU 304L PARA TRABALHAR NA FAIXA DE 650OC A
750OC ?
0,05

304H como recebido

corrente(A)

0,04

0,03

0,02

0,01

0,00
-0,5

-0,4

-0,3

-0,2

-0,1

0,0

potencial(V)

304H envelhecido 4 horas 750oC


0,07
0,06

Corrente

0,05
0,04
0,03
0,02
0,01
0,00
-0,01
-0,5

-0,4

-0,3

-0,2

-0,1

0,0

Potencial (V)

0,1

0,2

0,3

0,4

0,1

0,2

0,3

0,4

MATERIAS DE FABRICAO MECNICA

MATERIAS DE FABRICAO MECNICA


A utilizao dos aos austenticos convencionais na faixa de sensitizao se baseia
no fato de que o material pode ser recuperado (ou curado) com o tempo de
envelhecimento, pela difuso do cromo. Este fenmeno que pode demorar muito ou
pouco tempo, dependendo da temperatura de utilizao e composio qumica do
ao.
Ao austentico com 18%Cr-0,05%C

304 NS - 48h

0,07

0,8

0,06

ST650
NS650
ST750
NS750

Corrente (A)

0,05

0,7

0,04
0,03

0,6

0,02

0,5

0,01

-0,01
-0,5

-0,4

-0,3

-0,2

-0,1

0,0

Potencial (V)

48 h / 750 C
o

0,1

0,2

0,3

0,4

Ir/Ia

0,00

0,4
0,3
0,2
0,1
0,0
-20

20

40

60

80

100

Tempo (h)

120

140

160

180

MATERIAS DE FABRICAO MECNICA

Ao austentico contendo 16%Cr-0,03%C


Fonte: William E. Mayo, Predicting IGSCC/IGA susceptibility of Ni-Cr-Fe alloys by modeling of grain
boundary chromium depletion, Materials Science and Engineering A252 (1997) pp 129-139.

Corroso sob-tenso

- Na maioria dos casos, a CST nos aos inoxidveis austenticos causada por ons
cloretos.
- No setor nuclear, as juntas soldadas devem passar por tratamento trmico de alvio
de tenses. Como deve ser feito este tratamento ?

Martensitas induzidas por deformao


Fase

Estrutura

Parmetros Cristalinos ()

Austenita

CFC

a = 3,588

Martensita

CCC

a = 2,872

Martensita

HC

a = 2,532 e c = 4,114

Metalografia

MATERIAS DE FABRICAO MECNICA

Martensita revelada com Ferrofluid

Intensity (a.u.)
2000

1000

60

3000

80

2,039 - '110

100

1,015 - '220

1,174 - '211

1,270 - 220

1,439 - '200

2,077 - 111

Difrao de raios X
5000

301-A

4000

0
120

Magnetismo
Como a martensita magntica, sua quantificao pode ser feita por medidas
magnticas:
- Saturao magntica
- Permeabilidade magntica
- Ferritoscpio

Soldagem dos aos inoxidveis austenticos


Principais problemas:
Sensitizao
se agrava com o aumento do aporte de calor e com o
nmero de passes)
Se resolve com a seleo de metal base e consumveis de
baixo C. Quando possvel, pode-se realizar tratamentos
trmicos ps-soldagem na faixa de 900oC a 1100oC (healing
ou solubilizao).
Trinca a quente
Ocorre no metal de solda devido segregao de impurezas
(S,P,C,...). Se agrava com o aumento do aporte de calor.
Para evit-la o metal de solda deve conter de 3 a 8% de
ferrita delta. Consumveis com alto Mn tambm so
recomendados.

MATERIAS DE FABRICAO MECNICA


H pelo menos duas explicaes para o efeito benfico da
ferrita delta: 1 ela tem maior capacidade de se deformar
em altas temperaturas, o que seria importante para aliviar
as tenses geradas durante o processo; e 2 mesmo em
percentuais de 5 a 10%, h um efeito de refino de gro,
impedindo que se obtenha uma estrutura de gros
colunares com alta concentrao de elementos deletrios
nos contornos.

Ferrita em solda de ao
inoxidvel austentico

Outros efeitos da ferrita delta no cordo de solda so o aumento da resistncia


mecnica e a diminuio da tenacidade. Ela tambm provoca o aumento da
resistncia corroso sob tenso por cloretos. Por outro lado, aos contendo Mo (AISI
316 e 317) sofrem corroso seletiva da ferrita quando em contato com uria aquecida
e, se utilizados em altas temperaturas, experimentam a formao de fase sigma a
partir da ferrita rica em Cr.

MATERIAS DE FABRICAO MECNICA


- Tenses residuais
O nivel de tenses residuais em aos inoxidveis
austenticos pode ser bem alto devido a esta classe de
materiais apresentar um coeficiente de expanso elevado
Este um problema que pode provocar o surgimento de
trincas de corroso sob tenso durante o uso.
Tratamentos trmicos de alvio de tenses em aos
inoxidveis austenticos, entretanto, no so de fcil
realizao, pois requerem temperaturas elevadas (>900 oC)
para serem efetivos e se evitar a sensitizao.
No setor nuclear, para certos usos, tais tratamento so
especificados, selecionando-se aos estabilizados ao Ti ou
Nb.

Problemas relacionados soldagem dos aos


estabilizados ao Ti ou Nb
Corroso risco de faca
Trinca de reaquecimento
Como realizar o tratamento de estabilizao aps a
soldagem ?

CONSUMVEIS
AWS

Cr

Ni

Mo

Mn

Si

Cu

E307

0.13

18.0-20.5

9.0-10.5

0.5-1.5

3.30-4.75

0.90

0.04

0.03

0.50

E308

0.08

18.0-21.0

9.0-11.0

0.5

0.5-2.5

0.90

0.04

0.03

0.50

E308L

0.03

18.0-21.0

9.0-12.0

0.5

0.5-2.5

0.90

0.04

0.03

0.50

E308MoL

0.03

18.0-21.0

9.0-12.0

2.0-3.0

0.5-2.5

0.90

0.04

0.03

0.50

E309

0.15

22.0-25.0

12.0-14.0

0.5

0.5-2.5

0.90

0.04

0.03

0.50

E309L

0.03

22.0-25.0

12.0-14.0

0.5

0.5-2.5

0.90

0.04

0.03

0.50

E309MoL

0.03

22.0-25.0

12.0-14.0

2.0-3.0

0.5-2.5

0.90

0.04

0.03

0.50

E310

0.20

25.0-28.0

20.0-22.5

0.5

1.0-2.5

0.75

0.04

0.03

0.50

E312

0.15

28.0-32.0

8.0-10.5

0.5

0.5-2.5

0.90

0.04

0.03

0.50

E316

0.08

17.0-20.0

11.0-14.0

2.0-2.5

0.5-2.5

0.90

0.04

0.03

0.50

CONSUMVEIS (seleo)
Metal de base

Metal de adio recomendado

AISI

UNS

1a opo

2a opo

201

S20100

308 / 308L

316L

202

S20200

308 / 308L

316L

301

S30100

308 / 308L

316L

302

S30200

308 / 308L

316L

304 / 304L

S30400 / S30403

308 / 308L

316 / 316L

316 / 316L

S31600 / S31603

316 / 316L

318

310

S31000

310

312

321

S32100

347

318

347

S34700

347

318

303Se *

S30323

312

309Mo

DIAGRAMA DE SHAEFFLER

Exemplo de utilizao do diagrama de Shaeffler:


Soldagem dissimilar de um ao SAE 4340 (ao baixa liga de alta
temperabilidade) com eletrodo austentico. Selecionar o eletrodo mais
apropriado entre os tipos AWS 308L, 309L, 309MoL e 312, considerando um
processo de soldagem com diluio de 25%.
Material

%Cr

%Mo

%Ni

%C

%Nb

%Si

%Mn

Ni eq.

Cr eq.

Figura

SAE4340

1,85

0,25

0,80

0,40

0,03

0,40

7,0*

2,15

AWS308L

19,5

0,5

10,5

0.03

0,90

1,5

12,15

21,35

AWS309L

23,5

0,5

13,0

0,03

0,90

1,5

14,65

25,35

AWS309MoL

23,5

2,5

13,0

0,03

0,90

1,5

14,65

27.35

AWS312

29,0

0,5

9,25

0,10

0,90

1,5

13,00

30,85

Exerccio:
42 a) Qual o objetivo de se utilizar um eletrodo de ao inox austentico para soldar
um ao SAE 4340 ? b) Existe alguma desvantagem neste procedimento ?

MATERIAS DE FABRICAO MECNICA

Com o eletrodo AWS 308L obtm-se uma microestrutura de martensita e austenita, no


recomendada por ser susceptvel trinca a frio. Com o eletrodo AWS 309L obtm-se uma
estrutura quase que totalmente austentica, contendo menos que 5% de ferrita delta e,
portanto, susceptvel a trinca a quente. O eletrodo AWS 309MoL fornece uma estrutura de
austenita com 10% de ferrita delta, que considerada ideal. O eletrodo AWS 312 neste
caso vai fornecer uma estrutura contendo cerca de 15% de ferrita delta teor j
considerado elevado demais

Estudo de caso: soldagem de linnings em torre de


destilao em refinaria petroqumica

Problema de interesse das refinarias, estudado por pesquisadores da UFC e de


outras universidades do Nordeste.

O linning consiste numa chapa de ao resistente corroso e ao calor que


soldada sobre o clad de ao AISI 405 que recobre o ao estrutural (ASTM
A516-Gr70).

Vista A
Localizao das trincas
Espao com reteno de gs

Solda do Lining

MATERIAS DE FABRICAO MECNICA

At o momento so usadas chapas de ao AISI 316L para o linning. O ao AISI


316L austentico e contm Mo, que confere resistnica corroso naftnica.

Por ser austentico, e ter coeficiente de dilatao muito diferente do ao AISI 405
ao qual soldado, o AISI 316L apresentava grande incidncia de trincas, que se
agrava com os ciclos de aquecimento e resfriamento do equipamento.

As pesquisas se concentraram em testar os seguintes materiais:


Ao AISI 444, que contm 2%Mo e ferrtico, ou seja, possui coeficiente de
dilatao prximo do AISI 405.
Ao AISI 317L, austentico, com 3-4%Mo, para aumentar a resistncia
corroso naftnica.
Aos ferrticos de mais alto Mo, ainda no comerciais.

Aos inoxidveis endurecveis por precipitao


Aos austenticos
Alguns aos austenticos foram desenvolvidos para serem endurecveis por
precipitao. Eles contm elementos tais como Ti, Al e V, que se precipitam na forma
de finas partculas de compostos intermetlicos. Estes aos so endurecveis por
tratamento trmico, o qual deve consistir de uma solubilizao em altas temperaturas,
seguido de envelhecimento na faixa de 600oC a 850oC. Um exemplo o ao A-286. A
tabela a seguir apresenta a composio qumica e as propriedades mecnicas deste
ao obtidas aps solubilizao a 980oC e envelhecimento a 750oC. O endurecimento
neste ao provocado pela precipitao do composto intermetlico , de
estequiometria Ni3(Al,Ti).
Composio Qumica

Propriedades em trao

%C

%Cr

%Ni

%Mo

%Al

%Ti

%V

LE (MPa)

LR (MPa)

Alongam. (%)

0,05

15,0

26,0

1,2

0,15

2,0

0,30

700

1000

25

Aos de transformao controlada (ou semimartensticos)


FABRICAO
(Soldagem, conformao, etc.)

TRANSFORMAO MARTENSTICA

Ausaging, tratamento sub-zero, ou


deformao a frio

ENVELHECIMENTO

Ao

%C

%Mn

%Si

%Cr

%Ni

%Mo

%Al

%Cu

15-7 PH

0,07

0,5

0,2

17,0

7,0

2,5

1,2

17-7 PH

0,07

0,50

0,30

17,0

7,1

1,1

PH 15-7Mo

0,07

0,50

0,30

15,2

7,1

2,2

1,2

PH 14-8Mo

0,04

0,02

0,02

15,1

8,2

2,2

1,2

AM-350(a)

0,10

0,75

0,35

16,5

4,25

2,75

AM-355(a)

0,13

0,85

0,35

15,5

4,25

2,75

Aos martensticos
Alguns elementos podem ser adicionados para provocar reaes de precipitao nos inoxidveis
martensticos. Esta precipitao deve ocorrer num tratamento de envelhecimento (ou revenido). Assim, podem
ser citadas as adies de Cu (3 a 4%), Al ou Ti. Note-se que o teor de nquel desses aos mais elevado e
que o carbono baixo, o que deve lhes garantir boa resistncia a corroso.
FABRICAO
(Soldagem, conformao, etc.)
TMPERA
ENVELHECIMENTO (ou REVENIDO)

Ao

%C

%Mn

%Si

%Cr

%Ni

%Mo

%Al

%Cu

%Ti

%Nb

17-4PH*

0,04

0,30

0,60

17,0

4,2

3,4

0,25

15-5PH*

0,04

0,30

0,40

15,0

4,2

3,4

0,25

Custom 450**

0.03

0,25

0,25

15,0

6,0

0,8

1,5

0,3

Stainless W***

0,06

0,50

0,50

16,75

6,25

0,2

0,8

Aos inoxidveis duplex e superduplex


% em peso (valores mdios)
Norma

C (mx.)

Cr

Ni

Mo

Outros (**)

AISI 329 (UNS S32900)

0,06

23 -28

2,5 5,0

12

UNS S31200

0,03

0,14 0,20

24 26

5,5 6,5

1,2 2,0

UNS S23304

0,03

0,05 0,20

21,5 24,5

0,60 mx.

UNS S31803

0,03

0,08 0,20

21 23

3,0
5,50
4,5 6,5

2,5 3,5

UNS S32550

0,03

0,10 0,25

24 27

4,5 6,5

2,9 3,9

UNS S32750

0,03

0,24 0,32

24 26

68

35

UNS S32760

0,03

0,30 mn.

24 26

68

34

0,7%Cu;0,7%W

DIN X8 CrNiMoNb 27 5

0,08

0,2

27

1,6

0,2%Nb

MATERIAS DE FABRICAO MECNICA

Principais caractersticas dos aos inox duplex e superduplex:


- Estrutura austeno-ferrtica de gros finos
- Excelente resistncia corroso, devido aos altos teores de Cr, Mo e N
- No so endurecveis por tratamento trmico
- Tm excelente conformabilidade plstica
- Melhor resistncia mecnica dos que os ferrticos e austenticos
- Excelente tenacidade no estado solubilizado
- Susceptibilidade a fenmenos de fragilizao com a temperatura

MATERIAS DE FABRICAO MECNICA

Fonte: [22]

MATERIAS DE FABRICAO MECNICA


Potencial de pites em solues aquosas de NaCl
Comparao do duplex UNS S31803 com os aos inoxidveis
austenticos AISI 316L e 317L

Ensaios eletroqumicos Polarizao cclica em


soluo 3,5% NaCl
1,2

Passes de enchimento

1,0

1,0

0,8

0,8

0,6

0,6

0,4
0,2

Superduplex Tamb.

+
(-)

Potential (V)

Potential (V)

1,2

0,4
0,2

0,0

0,0

-0,2

(-)

-0,2

-0,4
1E-7

1E-6

1E-5

1E-4
2

Current density (A/cm )

1E-3

Passe de raiz

-0,4
1E-8

+
(-)

+
(-)
1E-7

1E-6

1E-5

1E-4
2

Current density (A/cm )

1E-3

MATERIAS DE FABRICAO MECNICA

- A microestrutura ideal para os aos duplex e superduplex deve ser constituida de


fraes volumtricas aproximadamente iguais das fases ferrita e austenita e
ausncia de outras fases deletrias.

METALOGRAFIA
Ataque de Murakami
- Ataque de Behara
- Ataque eletroltico com NaOH
- Ataque eletroltico com cido oxlico

- A manuteno deste balano microestrutural objetivada nas operaes de


soldagem dos aos duplex e superduplex

Fenmenos de Fragilizao

Fragilizao por fase (600oC 1000oC)


Precipitao de carbonetos de cromo
Fragilizao a 475C (350-550oC)
Precipitao de nitretos de Cromo na ferrita
(Precipitao de austenita secundria)
Outras fases

Soldabilidade dos aos inoxidveis duplex e


superduplex

Desvantagens de um alto teor ferrita:


- Precipitao de nitreto de cromo na ferrita queda de tenacidade e de resistncia
corroso (?)
- Perda parcial do efeito de refino de gro da estrutura bifsica queda
tenacidade.

Medidas para se evitar:

- Utilizao de arames de soldagem com mais alto teor de elementos


austenitizantes (Ni, Cu, Mn)
- Adio de nitrognio (2-3%) ao gs de soldagem.
- Controle do aporte de calor (no pode ser muito baixo).
- (Temperatura de pr-aquecimento)

de

Desvantagens de um alto teor austenita:


- Se associada a um resfriamento muito lento, pode ocorrer fase sigma e/ou
carbonetos de cromo na austenita;

- Mesmo que se precipitem fases deletrias, o excesso de austenita pode causar


perda de resistncia corroso sob tenso, pois a austenita a fase susceptvel a
este problema

Medidas para se evitar:

- Controle do aporte de calor (no pode ser muito alto)

ControleAporte de Calor
H=

VI

vS

- Na soldagem dos aos inox duplex e superduplex fundamental o controle do


aporte de calor. Segundo a literatura, o aporte de calor pode variar de 0,5kJ/mm a
2,0kJ/mm, dependendo da espessura e do processo de soldagem.
- Nas situaes em que o aporte de calor fica abaixo de 0,6kJ/mm recomenda-se o
pr-aquecimento para reduzir a velocidade de resfriamento, principalmente nos
processos
de
soldagem
autgena.
o
- O pr-aquecimento, entretanto, no deve ser superior a 150 C, para evitar um
resfriamento excessivamente lento, sob risco de formao de fase sigma. O mesmo
se aplica temperatura interpasse.

Tempo de resfriamento entre 1200oC e 800oC:

v R=f e ,H ,T o ,C...
800 dT
t 12/8 =1200
vR

Fonte: A. J. Ramirz-Londono, S. D. Brandi, Soldagem & Inspeo,


ano 3, vol. 4 (1996) pp. 1-16.

Cold pass technique (passes frios)

Estudo de caso: soldagem de junta de topo em tubo de


ao inox superduplex para plataforma de petrleo
- Junta soldada multipasse de tubo de ao inoxidvel superduplex UNS
S32750, de 9,00 mm de espessura
- Passe de raiz pelo processo TIG (GTAW);
- Passes de enchimento pelo processo SMAW
(eletrodo revestido);
- Aporte de calor controlado entre 1,0 e 2,0
KJ/mm;
- Soldagem TIG realizada com argnio de alta
pureza;
Composies quimicas do metal base e consumveis de solda.
Material

%C

%Cr

%Ni

%Mo

%N

%Mn

%S

%P

%Si

%Cu

Metal base

0,02

24,6

6,68

3,8

0,26

0,83

0,001

0,026

0,34

0,25

Arame TIG

0,02

25,1

5,1

3,7

0,22

0,70

0,001

0,02

0,20

1,8

Eletrodo rev.

0,036

25,3

7,09

3,3

0,18

0,65

0,005

0,022

0,81

1,96

Ensaios de caracterizao
- Ensaios Charpy realizados na temperatura ambiente e a -40 oC de corpos
de prova retirados da raiz e do metal de solda
- Ensaios de dureza no metal de solda e no MB.
- Anlise da microestrutura (metalografia quantitativa das fases austenita e
ferrita);
- Ensaios de polarizao cclica em soluo 3,5%NaCl.
- Anlise qumica de limalha coletada da raiz e do enchimento.

Resultados
Microestruturas

Passe de raiz:
(34,2 2,2)% de austenita

Passes de enchimento:
(46,7 2,6)% de austenita

Percentual mnimo de austenita permitido pela norma Norsok M601-94, Welding and
inspection of piping, 2004: 30%

Dureza e tenacidade
Amostra

Tenacidade (J)

Dureza (HV)

25oC

- 40oC

Metal base

48

43

293

Passe de raiz

57

22

337

Enchimento

10

326

Nitretos de Cr na ferrita do metal base

MATERIAS DE FABRICAO MECNICA

Anlise qumica de material coletado da raiz e do


enchimento
Amostra

%C

%Cr

%Ni

%Mo

%N

%S

%O

Passe de raiz

0.01
7

26.8
7

5.97

3.88

0.17
5

0.00
1

0.04
3

Enchimento

0.02
9

27.6
4

6.67

3.20

0.25
2

0.00
9

0.13
0

- Teor alto de oxignio e carbono nos passes de enchimento ajuda a justificar os


mais baixos valores de tenacidade obtidos nesta regio.
- O baixo teor de nquel e nitrognio do passe de raiz, consequncia dos
consumveis adotados, determina a baixa quantidade de austenita obtida nesta
regio.

Ensaios de corroso Polarizao cclica


1,2

Metal base

1,0

0,6
0,4

Potential (V)

Potential (V)

0,8

+
(-)

1,2

Passes de enchimento

1,0

1,0

0,8

0,8

0,6
0,4
0,2

0,2

Potential (V)

1,2

+
(-)

0,0

-0,2

(-)

0,0

Passe de raiz

0,6
0,4
0,2
0,0

+
(-)

-0,2

-0,2

(-)

-0,4

1E-8

1E-7

1E-6

1E-5
2

Current density (A/cm )

1E-4

1E-3

1E-7

1E-6

1E-5

1E-4
2

Current density (A/cm )

1E-3

-0,4
1E-8

1E-7

1E-6

1E-5

1E-4
2

Current density (A/cm )

1E-3

Alumnio e suas ligas

Caractersticas do alumnio puro:


- Material leve ( = 2,71 g/cm3);
- Estrutura cfc no apresenta transio dctil-frgil;
- Boa condutividade trmica e eltrica;
- P.F. = 660oC;
- Boa resistncia corroso;
- Mdulo de elasticidade E = 70GPa;
- Resistncia mecnica de 6,0 kgf/mm2,pode ser aumentada pela adio de
elementos de liga e por tratamentos trmicos;

Ligas de alumnio:
Dividem-se em fundidas e trabalhadas;
Estas se dividem em Endurecveis por tratamentos trmicos e
endurecveis por encruamento

Classificao das ligas de alumnio trabalhveis


Al + principais elementos de liga

Srie ABNT

Al comercialmente puro

1XXX

Al Cu

2XXX (PH)

Al Mn

3XXX

Al Si

4XXX (PH)

Al Mg

5XXX

Al Mg Si

6XXX (PH)

Al Zn

7XXX (PH)

Al outros

8XXX

PH Precipitation hardened (endurecveis por precipitao)

Ligas endurecveis por encruamento (1XXX, 3XXX e 5XXX):


Simbologia das condies de fornecimento:
F como fabricado por laminao ou forjamento
O Recozido
H1X Encruado
H2X Encruado e parcialmente recristalizado
H3X Encruado e estabilizado a cerca de 150oC
X E um algarismo que indica a dureza final do produto, variando de 2
(1/4 duro) a 9 (extra duro).
Caractersticas gerais das ligas no endurecveis por tratamento trmico:
Alumnio no ligado (1XXX): Contm pelo menos 99,5% de alumnio. Material
fcil de conformar, dctil e de resistncia mecnica mais baixa. Apresenta boa
resistncia corroso e boa condutividade eltrica. Aceita facilmente os diversos
processos de fabricao (soldagem, deformao e usinagem).

MATERIAS DE FABRICAO MECNICA


Ligas Al-Mn e Al-Mn-Mg: So ligas mais resistentes mecanicamente do que o
alumnio no ligado, pois o mangans endurece por soluo slida. Um efeito
suplementar de endurecimento pode ser obtido pela adio de at 1.0% de
magnsio. A tabela a seguir apresenta as composies e propriedades tpicas das
ligas deste grupo.
Liga

3003

3004

Elementos de liga

Propriedades Mecnicas mdias

%Mn

%Mg

%Cu

Condio

L.E.(MPa)

L.R. (MPa)

Dureza
HBN

Alongament
o
% em 2

1,2

0,12

41

110

28

30

H14

145

152

40

H18

186

200

55

69

179

45

20

H34

200

241

63

H38

248

283

77

1,2

1,0

MATERIAS DE FABRICAO MECNICA

Ligas Al-Mg: As ligas Al-Mg so conhecidas por possurem o


melhor compromisso entre resistncia mecnica e resistncia
corroso. Os elementos cromo e mangans tambm podem
ser adicionados em pequenas quantidades para conferir maior
resistncia mecnica. A tabela a seguir mostra algumas das
composies e propriedades mecnicas mdias obtidas em
ligas Al-Mg.

MATERIAS DE FABRICAO MECNICA


Liga

Elementos de liga
%Mg %Mn
%Cr

5005

0,8

5050

1,4

5454

2,7

0,80

0,12

5154

3,5

0,25

Condio
O
H14
H34
H18
H38
O
H34
H38
O
H34
H112
H311
O
H34
H38

Propriedades Mecnicas mdias


L.E.(MPa)
L.R. (MPa)
Dureza
HBN
41
124
30
158
152
41
138
159
41
193
200
51
186
200
51
55
145
36
165
193
53
200
221
63
117
248
60
241
303
81
124
248
62
179
262
70
117
241
58
228
290
73
269
331
80

Alongamento
% em 2
30
6
8
4
5
24
8
6
22
10
18
14
27
13
10

Ligas endurecveis por tratamento trmico (2XXX, 4XXX


e 6XXX e 7XXX):
A seqncia bsica de tratamento trmico dessas ligas a solubilizao seguida de
envelhecimento. Uma condio necessria para que a liga seja endurecida por esse
processo que diagrama de fases dos componentes possua um largo campo
monofsico em altas temperaturas e que a solubilidade dos elementos de liga decresa
consideravelmente com a temperatura. Assim, um dos exemplos mais utilizados o
diagrama Al-Cu na sua parte rica em alumnio (ver diagrama Al-Cu). No patamar
euttico o alumnio dissolve cerca de 5.65%Cu. A solubilidade deste elemento decresce
com a temperatura chegando a 0,1% na temperatura ambiente. Tomando como exemplo
uma liga Al-4.5%Cu, esta deve primeiramente ser tratada a cerca de 550oC e resfriada
rapidamente em gua. Este o tratamento de solubilizao, que serve para dissolver
todo o Cu em soluo slida e, com o resfriamento rpido, conserv-lo em soluo
slida mesmo na temperatura ambiente. Cria-se assim uma soluo slida
supersaturada em cobre. O tratamento seguinte o envelhecimento, realizado em uma
temperatura na faixa de 25oC (envelhecimento natural) a 200oC. Esse tratamento
provoca a precipitao fina de partculas que so as responsveis pelo endurecimento
da liga.

Diagrama Al-Cu

SOLUBILIZAO

ENVELHECIMENTO

MATERIAS DE FABRICAO MECNICA


Durante o envelhecimento, o material segue uma seqncia de precipitao que, no
caso das ligas Al-Cu, a seguinte:
Sol. Slida supersaturada Zonas GP1 GP2 () (CuAl2)
As zonas GP1 (Guiner Preston) so precipitados muito finos em forma de discos de 4 a
6 de espessura e 80 a 100 de dimetro. As zonas GP2 () so discos maiores (40
de espessura e 100 a 1000 de dimetro) ainda coerentes com a matriz. Este o
precipitado que predomina na regio de maior dureza da curva de envelhecimento. O
aumento do tempo ou da temperatura de envelhecimento provoca o surgimento do
precipitado . Este precipitado mais grosseiro (80 de espessura e at 6000 de
dimetro) do que (GP2) e incoerente com a matriz. Esses dois fatores fazem com
que o endurecimento provocado por essas partculas seja bem menor. O prolongamento
do envelhecimento leva ainda substituio dos precipitados pelo precipitado de
equilbrio (CuAl2), mais grosseiro e incoerente. Os precipitados e so
responsveis pela queda de dureza aps o mximo da curva de envelhecimento,
caracterizando o estado superenvelhecido (overaged) da liga.

MATERIAS DE FABRICAO MECNICA


CURVAS DE ENVELHECIMENTO

PRECIPITADOS Microscopia eletrnica


de transmisso

Liga 2024

Fonte: [2]

Liga 7075 envelhecida

Fonte: [24]

FLUXOGRAMA PARA TRATAMENTO DAS LIGAS DE


ALUMINIO ENDURECVEIS POR PRECIPITAO
SOLUBILIZAO

DEFORMAO A FRIO

ENVELHECIMENTO
Uma etapa de conformao a frio pode ser introduzida entre a solubilizao e
o envelhecimento, de modo a se aumentar a resistncia mecnica por
encruamento e tambm pelo fato de se tornar a precipitao mais fina e
dispersa

TRATAMENTO TRMICOS COMERCIAIS


T2 resfriado a partir da temperatura de fabricao, trabalhado a
frio e envelhecido naturalmente.
T3 solubilizado, trabalhado a frio e envelhecido naturalmente.
T4 solubilizado e envelhecido naturalmente.
T5 resfriado a partir da temperatura de fabricao e envelhecido
artificialmente.
T6 solubilizado e envelhecido artificialmente.
T7 solubilizado e estabilizado por superenvelhecimento.
T8 solubilizado, deformado a frio e envelhecido artificialmente.
T9 solubilizado, envelhecido artificialmente e deformado a frio.
T10 resfriado a partir da temperatura de fabricao, deformado
a frio e envelhecido artificialmente.

Propriedades alcanadas

Liga

6061

6070

Elementos de liga

Propriedades Mecnicas mdias

%Mg

%Si

%Mn

%Cr

%Cu

Outro
s (%)

Condi
o

L.E.
(MPa)

L.R.
(MPa)

Dureza
HBN

Along.
% em 2

1,0

0,6

0,2

0,27

55

124

30

25

T4

145

241

65

22

T6

276

310

12

T81

359

379

15

69

145

35

20

T6

359

383

120

12

0,8

1,4

0,7

0,3

Propriedades alcanadas (cont.)


Liga

2014

2024

Elementos de liga

Propriedades Mecnicas mdias

%Cu

%Mg

%Mn

%Si

%Ni

Outros
(%)

Condi
o

4,5

0,5

0,8

0,8

4,4

1,5

0,6

0,1Cr
0,2Zn

L.R.
(MPa)
186

Dureza
HBN

Along.
% em 2

L.E.
(MPa)
96

45

18

T4

290

427

105

20

T6

414

483

135

13

T4

276

427

22

105

76

186

47

20

T3

345

483

120

18

T4

324

468

120

20

T6

393

476

125

10

T86

517

490

135

Chapas ALCLAD

Os duroalumnios (ligas de alumnio envelhecveis por precipitao) podem atingir


altos valores de resistncia mecnica, mas possuem baixa resistncia corroso,
principalmente corroso sob tenso. As chapas ALCLAD so chapas de
duroalumnio com uma fina folha de alumnio comercialmente puro como
revestimento. Este revestimento pode ser produzido por laminao e pode ser
aplicado em uma ou nas duas faces da chapa, conforme a necessidade. Deste
modo, o conjunto adquire melhor resistncia a corroso com um prejuzo inferior a
10% na resistncia mecnica.

Anodizao do Alumnio
A anodizao um processo eletroqumico pelo qual a pelcula de xido de
alumnio aumentada artificialmente passando uma corrente eltrica em um eletrlito
cido, sendo o alumnio o anodo. So utilizados os cido sulfrico, crmico, oxlico, brico
e fosfrico.
O cido sulfrico o mais utilizado (processo Alumite). O cido crmico
tambm utilizado em certo grau. A anodizao com cido brico se usa exclusivamente
para produzir filmes dieltricos em capacitores de alumnio.
O xido de alumnio inodoro, transparente, relativamente inerte quimicamente,
muito duro e isolante eltrico. A pelcula de xido se forma imediatamente ao se expor
atmosfera. Apesar de aumentar com o tempo, esta pelcula sempre permanece delgada
(cerca de 50 angstrons). A anodizao produz uma pelcula muito mais grossa e mais
uniforme. O procedimento e o mtodo utilizados determinam a espessura e propriedades
do filme de xido. Pelculas de at 0,127mm podem ser produzidas por anodizao.
Os revestimentos por anodizao geralmente so especificados para se obter
pelculas com efeitos decorativos e muito resistentes deteriorao em servio. Quando
este o objetivo utiliza-se o procedimento Alumite, com cido sulfrico.

Anodizao do Alumnio (cont.):

Para usos arquitetnicos so usadas pelculas de 0,01 a 0,2mm. As superfcies


anodizadas saem porosas da soluo, devendo sofrer uma selagem como etapa final.
Esta realizada com gua quente quando se deseja uma pelcula transparente.
Alternativamente, superfcies coloridas podem ser obtidas com banhos de tinta antes da
selagem. So utilizadas tintas orgnicas ou pigmentos inorgnicos. Aps o banho com
tinta segue-se uma imerso em acetato de nquel para fixao, e selagem com gua
quente. Quando se utiliza um componente para selagem com ao inibidora, tal como
dicromato de potssio, pode-se aumentar a resistncia corroso.
Se a anodizao for utilizada somente para aumentar a resistncia corroso
pode-se utilizar o cido crmico ao invs do processo Alumite.

Ligas de cobre
PRINCIPAIS CARACTERSTICAS DO COBRE E SUAS LIGAS:

Sistema cristalino: cfc

No apresenta transio dctil frgil podendo ser utilizado para alguns servios em baixas
temperaturas (criogenia)

Densidade: 8,96 g/cm3

Temperatura de fuso: 1083oC

Altas condutividades trmica e eltrica

Boa resistncia oxidao, exceto em cidos oxidantes (ex.: HNO3)

O cobre diamagntico

Possui cor vermelha caracterstica, e as cores de suas ligas so bastante atraentes,


podendo variar desde o vermelho do metal puro ao dourado, amarelo e branco (alpacas).

Mdulo de elasticidade E = 120000MPa

O cobre apresenta excelente comportamento no trabalho a quente (550oC a 750oC) e a frio.


No trabalho a frio, recozimentos intermedirios na faixa de 500 a 600oC podem ser
necessrios quando grandes deformaes forem impostas.

PRINCIPAIS CARACTERSTICAS DO COBRE E SUAS


LIGAS (cont.):

O cobre apresenta excelente comportamento no trabalho a quente (550oC


a 750oC) e a frio. No trabalho a frio, recozimentos intermedirios na faixa
de 500 a 600oC podem ser necessrios quando grandes deformaes
forem impostas.
Pequenos teores de impurezas ou elementos de liga no cobre
comercialmente puro costumam reduzir as condutividades trmica e
eltrica e aumentar a dureza.
Pequenos teores de impurezas ou elementos de liga no cobre
comercialmente puro costumam reduzir as condutividades trmica e
Principais
ligas de
cobre:
eltrica
e aumentar
a dureza.
Lates Cu-Zn
Bronzes Cu-Sn
Bronzes de alumnio
Bronzes de berlio Cu-Be
Cupronqueis Cu-Ni
Alpacas Cu-Zn-Ni

COBRE ELETROLTICO (ETP):


Possui um teor residual de 0,02 a 0,07% de oxignio, que se combina na forma
de xido cuproso (Cu20). Um teor de aproximadamente 0,05% pode significar cerca de
12% do euttico Cu-Cu2O. As partculas de Cu2O so duras e conferem fragilidade, pois
se localizam nos contornos de gro. O envoltrio euttico no chega a ser contnuo nos
teores de oxignio do cobre eletroltico e pode ser destrudo no trabalho a quente, o que
minimiza o efeito fragilizante.
Cuidado especial deve ser tomado nos tratamentos trmicos e nas operaes
de soldagem. O cobre eletroltico no pode ser aquecido acima de 370oC em atmosferas
redutoras (H2 ou CO), sob o risco de se tornar gaseado. Ocorre a absoro de
hidrognio pelo calor e esse hidrognio reage com o Cu2O para formar vapor dgua:

Cu2O + 2H 2Cu + H2O


O vapor dgua assim formado pode exercer grandes presses internas que so
a causa da fragilizao, pois provocam a perda de coeso entre os gros.
O comportamento do cobre eletroltico em trabalho a frio excelente e a
recristalizao pode se dar em temperaturas no intervalo de 200oC a 325oC.
A condutividade trmica boa e considerada como padro: 100% IACS

COBRE ISENTO DE OXIGNIO DE ALTA ONDUITIVIDADE


(OFHC):

Por ser praticamente isento de oxignio, o OFHC imune fragilizao pelo


aquecimento em atmosferas redutoras. Por outro lado, este material no deve ser aquecido
em atmosferas oxidantes, pois dessa forma pode absorver oxignio.

COBRE FOSFORIZADO:
tambm uma forma relativamente pura de cobre, cuja desoxidao foi feita com
fsforo e, dessa forma, contm teores residuais deste elemento em porcentagens de 0,04% a
0,005%. H dois tipos de cobre fosforizado:
1o) DHP (Deoxidized high phosphorus), com fsforo variando entre 0,015 e 0,04%.
2o) DLP (Deoxidized Low phosphorus), com teor mximo de P igual a 0,012%.
A presena do fsforo acarreta uma drstica diminuio da condutividade eltrica e
trmica. No cobre DHP a condutividade eltrica varia de 75 a 86% IACS. O cobre DLP
apresenta propriedades semelhantes ao cobre eletroltico, porm com uma condutividade
eltrica um pouco inferior.
O cobre fosforizado, especialmente o DHP, so resistentes fragilizao em altas
temperaturas e atmosferas redutoras, sendo recomendados para aplicaes em peas a
serem soldadas por fuso em chama redutora e para resistir a ao de gases redutores em
altas temperaturas durante o servio.

COBRE COM PRATA:


Pode conter de 0,024% a 0,1% de prata em soluo slida, intencionalmente
adicionada, ou residual, pois alguns minrios de cobre contm um certo teor de prata. A
prata eleva a temperatura de recristalizao do cobre em cerca de 140 oC, que, dessa
forma, pode ser usado no estado encruado at aproximadamente 320 a 350 oC,
dependendo do grau de encruamento. Assim, o cobre ligado com prata pode ser utilizado
em componentes endurecidos por encruamento que devem suportar mais altas
temperaturas, como em equipamentos para estanhagem, peas sujeitas a vapor superaquecido, etc.
L.R.
(Kgf/mm2)

COBRE ARSENIACAL:
uma forma de cobre eletroltico ou fosforizado, contendo de 0,04 a 0,045% de
arsnio. A adio deste elemento visa modificar algumas caractersticas:
- aumento da resistncia por soluo slida;
- maior resistncia corroso punctiforme;
- resistncia oxidao em altas temperaturas, menor formao de casca de
xido, menor tendncia ao descascamento;
- maior temperatura de amolescimento por recristalizao (efeito semelhante ao
da prata).
Por outro lado, o arsnio causa grande perda de condutividade eltrica.

COBRE DE USINAGEM FCIL:


So formas comerciais com pequenas adies de Pb (at 1%), ou Te (at 0,5%)
ou Se (at 0,6%). Esses elementos no se dissolvem no cobre, e formam partculas que
agem como quebra-cavacos. O chumbo fica disperso na matriz metlica e o telrio e o
selnio formam Cu2Te e Cu2Se, respectivamente. Essas partculas, por terem mais baixo
ponto de fuso, conferem fragilidade quente ao cobre de usinagem fcil.

Lates ligas Cu-Zn


Baseado no diagrama de fases Cu-Zn, o
limite de solubilidade do zinco no cobre
de 39% a cerca de 455oC, mas reduzido
a cerca de 35% na temperatura ambiente.
Os lates podem ser, ento divididos em
dois grupos:
- Lates ou monofsicos (at 35%Zn)
e
- Lates + ou bifsicos (acima de 35%
Zn)

Fonte: [24]

Lates Monofsicos
- Efeitos do Zn quando adicionado ao cobre nos lates monofsicos:
- Endurecimento por soluo slida;
- Aumento da ductilidade a frio at 30%Zn;
- Abaixamento da energia de falha de empilhamento;
- Os lates de mais alto Zn (>15%) so susceptveis corroso sob tenso,
principalmente em meios contendo amnia. O encruamento aumenta ainda
mais a susceptibilidade a este tipo de falha.
- Os lates de alto zinco so tambm suscptveis dezincificao, tipo de
corroso seletiva que dissolve preferencialmente o Zn e deixa um resduo
poroso rico em cobre.
- Ao contrrio dos lates bifsicos, os lates monofsicos possuem boa
trabalhabilidade a frio e baixa trabalhabilidade a quente,

MATERIAS DE FABRICAO MECNICA

Lates Monofsicos ligados: A adio de 1%Sn ao lato 70-30


melhora a sua resistncia corroso em gua do mar. Foi posteriormente
descoberto que a adio de 0,04%As pode melhorar a resistncia a
dezincificao. Adies de alumnio tambm melhoram a resistncia
oxidao pela formao de uma camada externa de xido.

MATERIAS DE FABRICAO MECNICA


Principais graus comerciais de lates monofsicos.
Nmero
(CDA)

Composio
(% em peso)

LE
(M Pa)

LR
(MPa)

Along.
(%)*

Resistncia

corroso**

210

95Cu-5Zn

69 400

235 - 441

45 4

BE

220

90Cu-10Zn

69 428

255 497

50 3

BE

226

87,5Cu-12,5Zn

76 428

269 669

46 3

BE

230

85Cu-15Zn

69 435

269 725

55 3

BE

240

80Cu-20Zn

83 449

290 862

55 3

FE

260

70Cu-30Zn

76 449

304 897

66 3

FE

270

65Cu-35Zn

97 428

317 893

65 - 3

FE

443,444,445

71Cu, 28Zn-1Sn

124 152

331 379

65 60

BE

667

10Cu-28,8Zn-1,2Mn

83 638

316 690

60 2

FE

687

77,5Cu-20,5Zn-2Al0,1As

186

414

55

BE

*Base de medida: 2.

** B= bom; E=excelente; F=fraca

Lates bifsicos
- Com o aumento do teor de Zn acima do limite de solubilidade surge a fase , que

confere ductilidade em altas temperaturas.


- Em baixas temperaturas, entretanto, a fase confere baixa ductilidade a frio.
- surge por uma reao de ordenao da fase , a 460oC. O processo de
ordenao, que comea a partir de ncleos j existentes na fase , prossegue
atravs da troca de posies atmicas. Dois ncleos (ou domnios) que crescem e
se encontram formam contornos de domnios anti-fase. O grau de ordenao dos
domnios (S) pode variar de 0 (desordenado) a 1 (ordenado). A tmpera a partir do
campo (~800-820oC) no suprime por completo a ordenao, mas provoca a
diminuio do tamanho dos domnios e, conseqentemente, o aumento da rea
dos contornos de domnios. Esse fato provoca um aumento de dureza em relao
ao material resfriado lentamente. A tmpera a partir do campo tambm suprime
total ou parcialmente a formao da fase . Um tratamento trmico posterior na
faixa de 250 a 450oC pode provocar um ganho adicional de resistncia mecnica
devido ao aumento do grau de ordenao e formao de fase dispersa.
Notadamente, um tratamento na faixa de 300-350 oC aps a tmpera fornece o nvel
mais alto de dureza na liga 60Cu-40Zn (cerca de 125-130HBN).

MATERIAS DE FABRICAO MECNICA


Fonte: [23]

Fase

Fase - ordenada

Lates bifsicos.
Nmero
(CDA)

Composio
(% em peso)

LE
(M Pa)

LR
(MPa)

Along.
(%)*

Resistncia

corroso**

280

60Cu-40Zn

145 - 380

373 510

52 - 10

FE

464 a 467

60Cu-39,25-0Zn-0,75Sn

173 407

379 607

50 17

FE

674

58,5Cu-36,5Zn-1,2Al-2,8Mn1Sn

234 380

483 634

28 20

FE

675

58.5Cu-39Zn-1.4Fe-1Sn0,1Mn

207 414

448 - 579

33 19

FE

*Base de medida: 2.
** B= bom; E=excelente; F=fraca

Bronzes ligas Cu-Sn


Os bronzes de Sn geralmente so desoxidados
com fsforo, que permanece como elemento
residual da composio desses materiais. O
estanho tem grande efeito de endurecimento por
soluo slida no cobre, conforme mostrado na
figura ao lado. Dessa forma, os bronzes de
estanho possuem propriedades desejveis como
a alta resistncia mecnica, resistncia ao
desgaste e melhor resistncia corroso do que
os lates, inclusive em gua do mar.

Fonte: [24]

MATERIAS DE FABRICAO MECNICA


O diagrama de fases Cu-Sn (figura 5) mostra que a solubilidade do estanho
decresce marcadamente com a queda da temperatura. Entretanto, abaixo dos
350oC a taxa de precipitao da fase muito lenta, e os bronzes trabalhados
com teor de Sn igual ou inferior a 10% so essencialmente monofsicos. Teores
residuais de fsforo podem formar Cu3P que tambm endurece os bronzes de
estanho.

Fonte: [25]

MATERIAS DE FABRICAO MECNICA


A tabela abaixo apresenta as composies, propriedades mecnicas e resistncia
corroso dos principais graus comerciais de bronzes Cu-Sn trabalhados.
Nmero
(CDA)

Composio
(% em peso)

LE
(M Pa)

LR
(MPa)

Along.
(%)*

Resistncia
corroso**

505

98,75Cu-1,25Sn (traos de P)

97 345

276 545

48 4

BE

510

95Cu-5Sn (traos de P)

131 550

324 966

64 2

BE

511

95,6Cu-4,2Sn-0,2P

145 550

317 711

48 2

BE

521

92Cu-8Sn (traos de P)

166 550

380 - 966

70 2

BE

524

90Cu-10Sn (traos de P)

193

455

70 3

BE

*Base de medida: 2
** B= bom; E = excelente; F = fraca

Bronzes de Be
Os bronzes de berlio contm de 0,6 a 2% de berlio, com adies de
cobalto entre 0,2% e 2,5%. Essas ligas so endurecveis por precipitao,
podendo atingir limites de resistncia da ordem de 1480MPa. So as ligas
comerciais de cobre que podem alcanar a mais alta resistncia mecnica,
embora sejam de elevado custo devido s adies de Be e Co. As aplicaes
destas ligas so em ferramentas de alta dureza e que no produzem fagulhas,
tal como requerido em indstrias qumicas. A alta resistncia corroso
fadiga torna este material propcio para aplicao em molas, engrenagens,
diafragmas e vlvulas. Ligas Cu-Be so tambm usadas em contactos
eltricos e moldes para a indstria de plsticos.
As ligas Cu-Be contendo at 2% de berlio so solubilizadas a cerca
de 800oC e resfriadas rapidamente em gua. O envelhecimento geralmente
realizado na faixa de 100oC a 330oC, dependendo das propriedades desejadas.

MATERIAS DE FABRICAO MECNICA


Diagrama de fases Cu-Be

Fonte: [24]

Curvas de envelhecimento

Materiais para altas temperaturas

Materiais de gros grosseiros - Um dos mecanismos de fluncia o deslizamento de


contornos de gro assistido pela intensa difuso de lacunas para esses contornos. Dessa
forma, a resistncia fluncia aumentada pela diminuio da rea de contornos, ou seja,
pelo aumento do tamanho de gro. Essa , provavelmente a nica propriedade mecnica
que favorecida pelo aumento do tamanho de gro.
Aos ao Cr-Mo ou Cr-Mo-V So ferrticos, ou temperados e revenidos, onde a
precipitao de carbonetos de Cr, Mo e V, nos contornos de gro dificulta o deslizamento
deles.
Aos inoxidveis austenticos estabilizados ao Ti ou Nb A estrutura austentica (cfc)
possui boa resistncia fluncia e, por outro lado, os carbonetos de Nb e Ti, tambm
endurecem e dificultam a deformao nos contornos de gro (ver ASME SA 358/358M)
Superligas de nquel Ligas endurecveis por precipitao, onde os precipitados tambm
dificultam a deformao nos contornos.
Superligas de cobalto
Ligas inoxidveis de alto cromo e alto nquel, contendo adies de Nb, Ti e terras
raras Material fundido, utilizado em tubos radiantes dos fornos de pirlise na indstria do
petrleo ou nos fornos de recozimento de chapas nas usinas siderrgicas.

Temperaturas limites de operao para alguns materiais


de engenharia

Tamb 150oC:
Alguns polmeros termo-plsticos;
Cobre de alta condutividade
Ligas de alumnio
150oC 400oC:
Alguns compsitos de matriz polimrica reforados com fibra de vidro (150 oC 250oC,
dependendo do tipo)
Ligas de Mg (at 200oC)
Algumas ligas de Al (at 250oC)
Cobre ligado com Ag (at 250oC) (boa condutividade eltrica)
Cobre arseniacal (at 250oC) (baixa condutividade)
Cu-1%Cr, Cu-0,1%Zr, Cu-1%Cr-0,1%Zr (at 350oC)
Bronzes de Sn ou bronze fosforoso
Bronze de alumnio (at 300-400oC)
Ferros fundidos nodulares ligados (at 400oC)
Aos C-Mn (at 400oC) (Para utilizao muito prolongada, h risco de grafitizao)

MATERIAS DE FABRICAO MECNICA

400-600oC:
Ligas de Ti
Ti-6Al-4V (at 450oC)
Ti-6Al-5Zr-0,5Mo-0,25Si (at 530oC)
Aos ao Cr-Mo e Cr-Mo-V
0,2C-1Cr-1Mo-0,25V
1Cr-0,5Mo
2,25Cr-1Mo (at 575oC)

575-650oC:
Aos ao Cr-Mo de alto Cr (ver tabela no prximo slide)
Aos inoxidveis ferrticos (AISI 444, 446)
Aos inoxidveis austenticos (304, 316, 321, 347, 310)

MATERIAS DE FABRICAO MECNICA


Ao

Mn

P (mx)

Si

Cr

Mo

T5

0,15
mx.

0,300,61

0,025

0,025

0,50m
x.

4,06,0

0,450,65

T5b

0,15
mx.

0,300,61

0,025

0,025

1,0-2,0

4,06,0

0,450,65

T5c

0,12
mx.

0,300,61

0,025

0,025

0,50m
x.

4,06,0

0,450,65

T9

0,15
mx.

0,300,61

0,025

0,025

0,251,0

8,010,0

0,901,10

T91

0,080,12

0,300,61

0,025

0,025

0,200,50

8,09,5

0,851,05

T92

0,070,13

0,300,61

0,025

0,025

0,50m
x.

8,09,5

0,300,60

Ti

outros

4x(%C
)

Nb, N, Ni, Al
0,180,25

W, Nb, B, N, Ni,
Al

Estes aos so normalizados e recozidos na faixa de 650-750oC. Nos aos de mais


alto cromo (T9, T91 e T92) estes tratamentos funcionam como tmpera e alto
revenido, fornecendo uma estrutura de ferrita e carbonetos grosseiros de Cr e Mo.

MATERIAS DE FABRICAO MECNICA


650oC 1000oC:
Aos inoxidveis austenticos convencionais (304, 316, 321, 347, 310) (at
750oC)
Superligas de Ni
Material

Cr

Co

Mo

Ti

Al

Zr

Temperatura
s

Nimonic 75

0,12

20,0

Ti

0,40

750oC

Nimonic 120

0,04

12,5

10,0

5,70

2,5

4,5

0,03

0,05

900oC

Superligas de Ni-Fe (endurecveis por precipitao para formao da fase


(Ni3(Ti,Al,Nb))
Material

Cr

Al

Ti

Mo

Ni

Nb

Fe

Inconel 718

0,04

18,6

0,60

0,90

3,1

52,5

5,1

Bal.

Inconel 750

0,04

15,5

0,7

2,5

>70

0,9

7,0

- Aos inoxidveis fundidos de alto Cr e alto Ni Ex.: ao


HP40Nb
Liga

Si

Mn

Cr

Ni

Nb

Outros

HP40

0,43

1,40

1,18

25,0

35,7

<0,02

<0,01

HP40Nb

0,41

1,52

0,96

25,6

34,8

1,50

<0,02

<0,01

HP40Mod.

0,43

1,48

1,00

25,3

34,5

0,80

<0,02

<0,01

microadies

Como fundido

Envelhecido em uso

Fonte: [26]

Estrutura bruta de fuso com


dendritas de austenita e euttico
interdentrtico de austenita com
carbonetos de nbio (NbC) e
cromo (Cr7C3)
Precipitao secundria de carbonetos de cromo
que auxlia na resistncia fluncia

Crditos das figuras inseridas nesta apresentao:


[1] Mrcio de Almeida Ramos, Metalurgia, Edio da PETROBRAS

[2] W.D. Callister, Materials Science and Engineering, Ed. Jonh Willy and Sons.
[3] George E. Dieter, Mechanical Metallurgy
[4] Paulo J. Modenesi, Soldagem dos Aos Inoxidveis,Ed. Senai.
[5] Fotos cedidas por Enrique Castrodeza (COPPE/UFRJ)
[6] Apostila de Mecnica da Fratura do professor Fernando L. Bastian (COPPE/UFRJ)
[7] Jorge Rodrigues e Paulo Martins, Tecnologia Mecnica-Tecnologia da Deformao Plstica,
Escolar Editora, Lisboa/Portugal.
[8] Horcio Helman, Paulo Roberto Cetlin, Conformao Mecnica
[9] Vicente Chiaverini, Tecnologia Mecnica, McGraw Hill
[10] Verhoeven, Physical Metallurgy
[11] David R. Brooks, Nounferrous alloys-Heat treatments and Properties
[12] ASM Handbook Caracterizao de Materiais
[13] Acervo do Professor Edil Patury Monteiro (falecido em 2005)
[14] Frederick N. Rhines, Phase Diagrams in Metallurgy - their development and application,
McGraw Hill, 1956.
[15] ASM Handbook Heat Treatments
[16] Vicente Chiaverini, Aos e Ferros Fundidos
[17] Apostila Tenses Residuais em soldagem curso de formao de Eng. Inspeo PETROBRAS
[18] Pedro Silva Teles, Tubulaes Industrias - Materiais, projeto e desenho

MATERIAS DE FABRICAO MECNICA


[19] Maurcio Prates, Solidificao e Fundio de Metais e suas ligas
[20] ASM Handbook Microstructures
[21] R. Columbier e J. Hochmann, Aceros Inoxidables Aceros Refractarios, Ediciones Urmo /
Bilbao
[22] Bla Leffler, Stainless stainless steel and their properties
[23] A. F. Padilha, Aos Inoxidveis Austenticos, Ed. Hemus, 1994
[24] Smith, Structure and Properties of Engineering Alloys, Mac-Graw-Hill, 2a Edio, 1993.
[25] ASM Handbook Phase Diagrams
[26] Fotos cedidas por Andr Freitas Ribeiro e Luiz Henrique de Almeida (COPPE / UFRJ).