Tecnolgico Nacional de Mxico,

Instituto Tecnolgico de Reynosa

Jess Castillo Martnez
Sebastin Molina Maciel
Hiram Geovanni Vargas Ruiz
Jos Felipe Ramn Estrada
Administracin del Mantenimiento
Unidad 1.-Taxonoma de los tipos de mantenimiento y
conservacin industrial
2.1. Concepto y aplicacin de la conservacin, preservacin y
mantenimiento como nueva tendencia
2.2. Concepto de servicio de calidad
2.3. Conceptos y aplicacin de mantenimiento preventivo,
predictivo y correctivo
2.4. Mantenibilidad y fiabilidad de los equipos
Fecha de entrega: 19/02/2016

Introduccin
la conservacin de la maquinaria y
El mantenimiento es

equipo con el fin de maximizar su disponibilidad. Esta

rea se ha perfilado tanto que hoy en da ocupa un
lugar importante en la estructura de la organizacin e
inclusive es una de las reas primordiales para
mantener y mejorar la productividad.
Palabras
clave:
Mantenimiento,
preservacin,
preventivo,
mantenimiento
autnomo,
TPM.

Objetivos

personales: Buscamos aprender sobre los

conceptos que se manejan en el Mantenimiento para
obtener un conocimiento previo acerca de los temas
que se seguirn abordando dentro de la materia.
En estos temas abordaremos los conceptos manejados
en el mantenimiento, as como los principios de
organizacin
y
cuales
son
las
funciones
y
responsabilidades de tiene el departamento de

Justificacin.

Las empresas buscan ser lideres

en el mercado, y para ello, es
necesario contar
con un
excelente mantenimiento, que
planee, analice, controle y
mejore los equipos dentro de la
empresa y que trabaje en
conjunto con las distintas reas
dentro de la empresa, para
suplir las necesidades de los
clientes internos y externos.

Objetivos Generales.

1.- Conocer los conceptos

utilizados en el mantenimiento.
2.- Conocer las funciones que tiene
el mantenimiento en las
organizaciones y en la vida.
3.- Cuales son los tipos de
mantenimiento
4.- Cuales son las reas que
abarca el departamento de
mantenimiento.

2.1. Concepto y aplicacin de la

conservacin, preservacin y
mantenimiento como nueva
tendencia

Mantenimiento
Preventivo
Es el mantenimiento que se
realiza con el fin de prevenir la
ocurrencia de fallas y mantener
en un nivel determinado a los
equipos. Es el que prev que
dicha calidad no se pierda.

 Es el mantenimiento que tiene

por misin mantener un nivel

de servicio determinado en los
equipos, programando las
intervenciones de sus puntos
vulnerables en el momento
ms oportuno. Suele tener un
carcter sistemtico, es decir,
se interviene aunque el equipo
no haya dado ningn sntoma
de tener un problema

Ventajas del mantenimiento

preventivo:

Disminuye el tiempo ocioso

Disminuye los pagos del tiempo
extra a los trabajadores de
mantenimiento en ajustes
coordinados.
Mayor seguridad para los
trabajadores

 Este mantenimiento est basado en

Mantenimiento
Predictivo
la inspeccin para determinar
el
estado y operatividad de los equipos,
esto se realiza en intervalos
regulares para prevenir las fallas o
evitar las consecuencias de las
mismas.
Es el que persigue conocer e
informar permanentemente del
estado y operatividad de las
instalaciones mediante el
conocimiento de los valores de
determinadas variables,

Tcnicas aplicadas al
mantenimiento predictivo
Anlisis de vibraciones:
El inters de las Vibraciones
Mecnicas llega al Mantenimiento
Industrial
de
la
mano
del
Mantenimiento
Preventivo
y
Predictivo, con el inters de alerta
que significa un elemento vibrante
en una Maquina, y la necesaria
prevencin de las fallas que traen
las vibraciones a medio plazo.

Mantenimiento Correctivo

Comprende el mantenimiento que se

lleva con el fin de corregir los defectos

que se han presentado en el equipo. Es
el que corrige la calidad de servicio
cuando este se pierde.
Es el conjunto de tareas destinadas a
corregir los defectos que se van
presentando en los distintos equipos y
que son comunicados al departamento
de mantenimiento por los usuarios de
los mismos.

Tcnicas del Mantenimiento Correctivo

Diagnstico de
fallas
Anlisis de fallas

2.4. Mantenibilidad y fiabilidad de los equipos

La mantenibilidad
es la probabilidad de que despus
del fallo sea reparado en un tiempo
dado. Es la rapidez con la cual las
fallas
o
el
funcionamiento
defectuoso en los equipos son
diagnosticados y corregidos, o el
mantenimiento
programado
es
ejecutado con xito.

Es la capacidad de dicho objeto o

elemento
bajo
determinadas
condiciones de uso y aplicaciones
para conservar o ser reconstruido
un estado en el que pueda realizar
la funcin necesaria por dicha
operacin cuando el mantenimiento
se
realiza
bajo
determinadas
condiciones
y
usando
procedimientos
y
recursos
establecidos correctamente.

 La

mentabilidad es el esfuerzo
requerido por las actividades
de mantenimiento, Puede ser
asociada de manera inversa
con el tiempo que se toma en
lograr acometer las acciones
de mantenimiento en relacin
con
la
obtencin
del
comportamiento deseable del
sistema
que
se
est
manipulando.

La fiabilidad es la probabilidad de que dicho

objeto o producto funcione sin fallos durante un
lapso tiempo determinado. Es probabilidad de
que un equipo no falle es decir funcione
satisfactoriamente dentro de los lmites de
desempeo establecidos en una determinada
etapa de su vida til y para un tiempo de
operacin estipulado teniendo como condicin
que el equipo se utilice para el fin y con la carga
para la que fue diseado.

Criterios entre
mantenibilidad y
fiabilidad

Mantenibilidad
Fiabilidad

Mantenibilidad

Se necesita poco tiempo para

restaurar.
Existe alta probabilidad de
completarla restauracin.
El tiempo medio para restauracin
es pequeo.

Fiabilidad
Pasa mucho tiempo para fallar
Existe baja probabilidad de falla
El tiempo medio entre fallas es grande

2.1 Concepto y aplicacin de la

conservacin, preservacin y
mantenimiento como nueva tendencia

conservacin no solo tiene la necesidad de

conocer de forma profunda y especializada la
tcnica, sino tambin la administracin de
esta, ya que con el tiempo puede llegar a
dirigirse esta funcin desde altos niveles
empresariales.
Segn el concepto como tal de Mtto., este
debe enfocarse hacia el servicio que
proporciona la mquina, y no a la maquina
misma, por tanto estas deben recibir su
atencin desde el punto de vista de su
preservacin. As que para poder comprender
el concepto de Conservacin Industrial como
tal, es muy importante manejar un idioma
adecuado que nos permita comunicarnos entre
s, de esta forma existen trminos y conceptos
que son fundamentales a la hora de tratar este
tema.

Al hablar de conservacin, debemos exponer los

dos trminos que envuelven este concepto, los
cuales son: la Preservacin, que se encarga del
cuidado del recurso fsico en s, y del
Mantenimiento que se encarga de lograr la
continuacin adecuada del servicio que presta el
recurso fsico. As la conservacin trata de obtener
la proteccin del recurso y, al mismo tiempo, la
calidad deseada de servicio que proporciona este.
La Preservacin es la accin humana de evitar
daos en los recursos existentes y hay dos tipos
de esta: la preventiva y la correctiva; las cuales
solo difieren en si el trabajo se hace antes o
despus de que haya ocurrido un dao en el
recurso.

El Mantenimiento es el otro factor que compone la

conservacin, y se refiere a los trabajos que son
necesarios hacer con el fin de proporcionar un
adecuado servicio de calidad estipulada.
As mismo la conservacin industrial se divide en
tres tipos dependiendo del tipo de personal que la
efecta:
Conservacin Ligera
Conservacin Comn

Conservacin Ligera
consiste

en pequeas acciones de primer

nivel y mantenimiento del recurso, como
limpieza, lubricacin parcial, ajuste de
tornillos o partes que se aflojen por el uso
natural del recurso, revisin general del
funcionamiento y, en fin, todo aquello que
signifique un trabajo sencillo de conservacin
realizado por el usuario del recurso.

Direccin Ejecutiva.

Fuerza motivante que estimula y

dirige a la organizacin para lograr
satisfactoriamente los objetivos a
travs de una ejecucin eficiente y
econmica de sus funciones.

Conservacin Comn
consiste en todas las labores de
conservacin que se llevan a cabo
en la empresa, y se trata de las
tareas
de
inspeccin,
rutinas,
reparacin, cambio o modificaciones
desarrolladas del segundo al cuarto
nivel de conservacin, los cuales
corresponden
al
personal
de
conservacin de la empresa

Produccin
Conjunto de actividades que consumen
energa, tiempo y materia para
transformar a esta desde una forma a
otra
utilizando
tecnologas
e
instalaciones aportadas sin afectar
negativamente al medio ambiente y
terminando al menor costo un producto
fsico o de otro tipo, solicitando,
demandando o necesitado por alguien.

Mantenimiento.
Comprenden
todas
aquellas
actividades
necesarias
para
mantener
los
equipos
e
instalaciones en una condicin
particular o volverlos a dicha
condicin.

Finalidad del Mantenimiento

Conservar la planta industrial con el
equipo, los edificios, los servicios y
las instalaciones en condiciones de
cumplir con la funcin para la cual
fueron proyectadas con la capacidad
y la calidad especificadas, pudiendo
ser utilizados en condiciones de
seguridad y economa de acuerdo
aun nivel de ocupacin y a un
programa de uso definidos por los
requerimientos de produccin.

 EQUIPO
Elemento que constituye el todo o
parte
de
una
maquinaria
o
instalacin
que,
por
sus
caractersticas,
tienen
datos,
historial y programas de reparacin
propios.
CRITICIDAD
La incidencia que tiene cada equipo
o maquina dentro de la operacin
de la empresa.

 PEDIDO DE TRABAJO
Es la solicitud verbal escrita de una
tarea
a
ser
ejecutada
por
mantenimiento
requerida
por
produccin, por calidad o, por el
propio mantenimiento y que es
ingresada al sistema para su
concertacin posterior.
ORDEN DE TRABAJO
Es el instructivo por el cual se indica
a los sectores operativos de
mantenimiento ejecutar una tarea.

 DATOS TCNICOS
Es la suma de informacin referida a
los datos de fabricacin, operacin,
repuestos o planos de cada equipo
y/o instalacin de la planta.
RUBROS
Son los temas en que es posible
dividir la ficha tcnica de cada
equipo para facilitar su consulta.

 TALLERES
Son los sectores internos o externos
de la empresa que efectan
mantenimiento.
TIPO DE CARGO
Es la imputacin que tiene cada
gasto efectuado. Por lo general son
cinco a saber; mano de obra propia,
mano de obra contratada, existencia
de materiales en almacenes, otros
cargos y ajustes.

 ZONAS
Son los sectores de produccin de la empresa en
donde la incidencia de un desperfecto afecta
significativamente en volumen y en calidad de la
misma produccin.
PLANIFICACIN Y CONTROL
Es el sector interno que recibe, procesa y emite
informacin relativa a datos tcnicos, fallas,
solicitudes y rdenes de trabajo, mano de obra
ocupada y materiales utilizados en las tareas de
mantenimiento
y
eventualmente
de
corresponder en los servicios de Produccin.

 AUDITORA
Es una actividad documentada que
se realiza para determinar mediante
investigacin, examen y evaluacin
de
evidencias
objetivas
el
cumplimiento
de
procesos
establecidos,
instrucciones,
especificaciones, cdigos, normas,
programas
operativos
o
administrativos y otros documentos
aplicables, as como la efectividad
de su implementacin.

Funciones primarias
Mantenimiento
de
los
equipos
existentes en las plantas.
Esta actividad representa la razn
fsica de la existencia del grupo de
mantenimiento. Para esto se debe
contar con cuadrillas adiestradas y
capaces de realizar el trabajo de
mantenimiento.

Mantenimiento de edificios y
terrenos.
La reparacin de los edificios y dems
propiedades de la empresa como son
las carreteras, locaciones, sistemas de
servicios de plantas, facilidades de
aguas servidas, etc.; son muchas de
las tareas asignadas al grupo de
mantenimiento.

Inspeccin y lubricacin de
equipos.
Muchas plantas pequeas persisten en
asignar estas funciones al personal del
departamento de operaciones, lo cual
es una prctica no aconsejable en
vista del aumento tecnolgico de
ambas funciones. En otras instancias,
estas actividades son invariablemente
delegadas al grupo de mantenimiento.

Utilidades de generacin y
distribucin elctrica.
En cualquier planta de generacin
elctrica,
el
departamento
de
potencia asume las funciones de
mantenimiento
justificando
su
propia seccin de mantenimiento;
sin
embargo,
esta
actividad
lgicamente puede fallar si no se
hace basada en una real filosofa de
ingeniera de mantenimiento.

Rediseo y nuevas instalaciones.

Tres
factores
generalmente
determinan que extensiones de esta
rea envuelven al departamento de
mantenimiento: dimensiones de la
planta,
cantidad
de
plantas
o
instalaciones en una empresa y las
polticas de la empresa. En una
pequea planta, este tipo de trabajo es
manejado por contratistas forneos.

En una empresa con muchas plantas, la

mayora de las nuevas instalaciones y
el rediseo debe ser ejecutada por
compaas grandes a travs del
departamento de ingeniera de la
empresa. En una planta grande, una
organizacin separada debe manejar
la mayor porcin de este trabajo.

Funciones secundarias

Almacenaje.
En muchas empresas es esencial
separar el almacenaje de piezas
mecnicas del almacenaje general.
La administracin de los almacenes
de piezas mecnicas debe estar
alineada con los lineamientos de
ingeniera de mantenimiento.

Proteccin de plantas.
Algunas
empresas
asignan
esta
categora
al
departamento
de
mantenimiento; esta referida a dos
grupos distintos: los encargados de la
vigilancia y proteccin de los activos, y
a las cuadrillas de bomberos.

Control y disposicin de
desechos.
Esta funcin esta combinada con
el mantenimiento aplicado a los
patios de la fabrica o industria,
razn por la cual se le asigna esta
responsabilidad a departamento de
mantenimiento en coordinacin con
el departamento de produccin.

Otros servicios.
Muy a menudo el departamento de
mantenimiento ejecuta otras actividades
de poca relevancia que los dems
departamentos no pueden o quieren
realizar. Se debe tener cuidado cuando
estas actividades al igual que las otras
funciones secundarias, sean ejecutadas
por la funcin mantenimiento ya que
pueden distraer o desviar las verdaderas
funciones
del
departamento
de
mantenimiento.

Responsabilidades

Establecer

y aplicar normas y
procedimientos ajustados a las
condiciones y requerimientos tanto
internos
como
externos
(nacionales e internacionales) en
la ejecucin del mantenimiento.
Adiestrar efectiva y eficientemente
los recursos para realizar las
actividades
de
mantenimiento
segn requerimientos.

 Desarrollar nuevos y mejores

procedimientos de mantenimiento que

tiendan a reducir los tiempos de las
reparaciones y paradas de equipos, as
como tambin el efecto de las paradas
por mantenimiento sobre la produccin.
Analizar y determinar continuamente el
grado de obsolescencia de los equipos
e instalaciones de tal manera que sean
reemplazados en forma oportuna y
econmicamente aceptable.

Educar al personal sobre los principios

y normas de proteccin integral y
crear en ellos una fuerte conciencia
sobre la necesidad de observar bajo
todas circunstancias las normas de
proteccin
industrial
establecidas.
Velar
por
el
estricto
y cabal
acatamiento y cumplimientos de las
mismas.
Analizar
las
actividades
de
mantenimiento industrial basadas en
la criticidad de los equipos y riesgos
asociados.

 Desarrollar ingeniera de mantenimiento

como brazo tcnico de la organizacin,

para identificar e implantar si es
aplicable
en
forma
permanente
tecnologa y filosofa de vanguardia.
Educar al personal en las competencias
relacionadas
con
los
sistemas
productivos.

 Maximizar

los
sistemas
de
informacin como habilitadores
esenciales en los procesos de
mantenimiento.
Controlar la gestin para que el
mantenimiento sea reconocido
como una organizacin efectiva y
eficiente.

 Planificar y programar la ejecucin de

trabajos para reducir el tiempo de

parada
de
los
sistemas
de
produccin, asegurar alta calidad de
las reparaciones y garantizar una
distribucin eficiente de la mano de
obra.