INSTITUTO POLITCNICO NACIONAL

ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERA Y ARQUITECTURA

UNIDAD TICOMAN
UNIDAD DE APRENDIZAJE
CORROSIN
TEMA
OTRAS ALEACIONES
ELABORADO POR:
ARANDA LPEZ ERICK EMIR DEL
JESS
AVILS QUEZADA JESS
AZCORRA DAHL SEAN ANDRES
CRDENAS ROJAS SALVADOR
GARCA MANZANAREZ BRIAN DAVID
URZA TOLEDANO URIEL
2PM11
Ingeniera petrolera
DOCENTE:
ING. ANTONIO BARBA GUTIERREZ

Martes 30 de Marzo de 2016

S
A
S
R
E
T
N
O
O
I
C
A
E
L
A

Constitucin de
Aleaciones

Introduccion
Una aleacin es una sustancia que tiene propiedades metlicas y
est constituida por dos o ms elementos qumicos, de los cuales
por lo menos uno es metal.
Un sistema de aleacin contiene todas las aleaciones que pueden
formarse por elementos combinados en todas las proporciones
posibles. Estos se nombran por la cantidad de elementos en la
aleacin. (Binaria, Terciaria)
Las aleaciones pueden clasificarse de acuerdo con su estructura,
tipo de equilibrio o su diagrama de fase.

Clasificacin de
Aleaciones

Las aleaciones pueden ser homogneas (uniformes) o mezclas.

Aleaciones homogneas slo contienen una fase, mientras mezclas
constituyen varias fases.
Cuando un metal sufre un cambio en su estructura cristalina,
experimenta un cambio de fase, debido a las diferencias de
estructuras cristalinas.
En el estado slido hay tres fases posibles, que son de metal puro,
de aleacin compuesta y de solucin slida.
*Una fase es cualquier cosa homognea y fsicamente distinta. No es
determinado a escala atmica, si no a un nivel mayor (microscpico).

1.1 Metal Puro

Tiene todas las caractersticas elementales del metal
puro, es decir bien definidas.
Al ocurrir un cambio, como graficar una curva de
enfriamiento, mostrar una lnea horizontal en el
punto de fusin o de congelamiento.

1.2 Fase de Aleacin

Compuesta
No existen las
propiedades de los elementos
individuales, sino en una combinacin de ellas, con
propiedades fisicas, quimicas y mecanicas
caractersticas del mismo.
La curva de enfriamiento de una aleacin compuesta
tiende a variar con respecto a las propiedades unidas
del mismo.
Las fases de una aleacin compuesta se pueden
dividir en compuestos intermetlicos (valencia),
compuestos intersticiales, y compuestos
electrnicos.

1.2.1 Compuestos
Formados por metales no similares qumicamente y se
Intermetlicos
combinan siguiendo las reglas de valencia qumica.
Como tienden a tener un enlace mas fuerte (ionico o
covalente) sus propiedades son esencialmente no
metlicas. Tienen poca ductilidad y conductividad
elctrica con estructura cristalina compleja.

1.2.2 Compuestos
compuestos
formado por elementos
Intersticiales

Son
de
transicin con el hidrgeno, oxgeno, carbono,
boro y nitrgeno. Obtiene su nombre debido a
los intersticios del metal, junto con los tomos
relativamente pequeos se acomodan dentro
de ella. Tienen alto puntos de fusin y son
muy duros.

1.2.3 Compuestos
Son aleaciones entre elementos como cobre, oro,
Electrnicos
plata, hierro
y nquel con metales como cadmio,
magnesio, zinc y aluminio que forman compuestos
de razn definida entre sus electrones de valencia y
el nmero de tomos que contienen. Se
caracterizan por alta ductilidad y baja dureza.

1.3 Soluciones Slidas

Una solucin slida es simplemente un estado slido y
consta de dos clases de tomos combinados en un tipo
de red espacial, debido a su diferencia de solubilidad.
Existen dos tipos de soluciones slidas, sustitucionales y
intersticiales.

1.3.1 Solucin Slida

Los tomos del soluto sustituyen a los tomos del solvente en la
estructura Sustitucional
reticular del solvente, sin que se pierda la

estructura original. Existen varios factores que controlan el

intervalo de solubilidad en los sistemas de aleacin:
Factor de la estructura del cristal: solubilidad en base a el
parecido de sus estructuras cristalinas
Factor del tamao relativo: que tan favorable es un elemento
en base a la diferencia de los tamaos atmicos
Factor de afinidad qumica: mientras ms afinidad tengas dos
metales menos ser su solubilidad debido a su tendencia de
formar compuestos
Factor de valencia relativa: un metal de menor valencia
tiende a disolver un metal de mayor valencia, debido a un
cambio en su razn electrnica.

1.3.2 Soluciones Slidas

Intersticiales
Estas se forman cuando tomos de pequeos radios
atmicos se acomodan en los intersticios de la estructura
reticular de los tomos solventes ms grandes.
Como la estructura reticular est restringida en tamao,
slo tomos muy pequeos pueden entrar como lo es el
hidrgeno, boro, carbono, nitrgeno y oxgeno.
Difiere a otros compuestos intersticiales en que la
cantidad de tomos ms pequeos necesarios para
formar el compuesto siempre es mayor que aquella que
puede disolverse inicialmente.

DIAGRAMAS DE
EQUILIBRIO HIERROCARBONO (Fe-C)

ESTADO

DE AGREGACIN.

FASE.
SISTEMAS

HOMOGNEOS.

SISTEMAS

HETEROGENEOS.

MEZCLA.

ESTADOS Y FORMAS ALOTRPICAS:

Acero

lquido.

Ferrita

o hierro (alfa).

Hierro

(beta).

Austenita

o hierro

(gamma).
Hierro

(dela).

Cementita

(Fe3C).

Tratamiento
trmico del
acero

Qu es el tratamiento trmico?
Se conoce comotratamiento trmicoal
conjunto de operaciones de calentamiento y
enfriamiento, bajo condiciones controladas de
temperatura, tiempo de permanencia, velocidad,
presin, de losmetaleso las aleaciones en
estado slido, con el fin de mejorar sus
propiedades mecnicas, especialmente
ladureza, laresistenciay laelasticidad.

1.

El primer paso en el tratamiento

termico del acero es calentar el
material a alguna temperatura
en o por encima del intervalo
critico para formar austenita

Austenita (acero gamma

())
Todos los procesos bsicos de tratamientos trmicos para aceros
incluyen la transformacin o descomposicin de la austenita
Qu es la Austenita?
Es una forma de ordenamiento especfica de los tomos
dehierroycarbono. Esta es la forma estable del hierro puro a
temperaturas que oscilan entre los 900 C a 1400 C. Est
formado por una disolucin slida del carbono en hierro

Normalizacin
Elnormalizadoes untratamiento
trmicoque se emplea para dar
alacerouna estructura y caractersticas
tecnolgicas que se consideran el
estado natural o final del material que
fue sometido a trabajos de forja,
laminacin o tratamientos defectuosos.
Se hace como preparacin de la pieza
para eltemple.

Normalizacion
El procedimiento consiste en calentar la
pieza entre 30 y 50grados Celsiuspor
encima de latemperaturacrtica
superior, tanto para aceros
hipereutectoides, como para aceros
hipoeutectoides, y mantener esa
temperatura el tiempo suficiente para
conseguir la transformacin completa
enaustenita. A continuacin se deja
enfriar en aire tranquilo, obtenindose
una estructura uniforme.

Factores que influyen

La

temperatura de cristalizacin no debe

sobrepasar mucho la temperatura crtica.
El tiempo al que se debe tener la pieza a
esta temperatura deber ser lo ms corto
posible.
El calentamiento ser lo ms rpido
posible.
La clase y velocidad de enfriamiento
debern ser adecuados a las
caractersticas del material que se trate.

Recocido total
Este

proceso consiste en calentar el acero a la temperature

adecuada y luego enfriar lentamente a lo largo del interval de
transformacion, preferentemente en el horno o en cualquier
material que sea buen aislante al calor

Recocido total
El

propsito del recocido puede ser

refinar el grano, proporcionar
suavidad, mejorar las propiedades
elctricas y magnticas y, en algunos
casos, mejorar el maquinado. Como
la masa total del horno debe enfriarse
junto con el material, el recocido es
un proceso de enfriamiento muy lento
y, por tanto, llega a estar muy
prximo al siguiente diagrama.

Ventajas
Elrecocidoes

untratamiento trmicode
cuya finalidad es el ablandamiento, la
recuperacin de la estructura o la
eliminacin de tensiones internas
generalmente en metales.
El proceso finaliza cuando el metal alcanza
la temperatura ambiente. Mediante la
combinacin de varios trabajos en fro y
varios recocidos se pueden llegar a
obtener grandes deformaciones en
metales que, de otra forma, no podramos
conseguir

Globulizacion o esferoidizacion
Un proceso de tratamiento trmico que
mejorara la maquinabilidad se conoce como
recocido de esferoidizacion, este proceso
producir una forma de carburo esferoidal en
una matriz ferritica (como en la figura
siguiente)

Globulizacion o esferoidizacion
Puede

emplearse por uno de los mtodos

siguientes:
1. Mantener durante un tiempo prolongado a una
temperatura justamente por debajo de la lnea
critica inferior
2. Calentar y enfriar alternadamente entre las
temperaturas que estn justamente por
encima o por debajo de la lnea critica inferior
3. Calentar a una temperatura o por encima de la
lnea critica inferior y luego enfriar muy
lentamente en el horno y luego mantener a
una temperatura justo por debajo de la lnea
critica inferior

Revenido
Elrevenidoal igual que
normalizado, recocido y el temple,
es un tratamiento trmico a un
material con el fin de variar su
dureza y cambiar su resistencia
mecnica. El propsito
fundamental esdisminuir la gran
fragilidadque tienen los aceros
tras el tratamiento de temple.

Revenido
El

revenido solo se aplica

a aceros previamente
templados, para disminuir
ligeramente los efectos
del temple, conservando
parte de la dureza y
aumentando la tenacidad
Consigue disminuir la
dureza y resistencia de los
aceros templados, se
eliminan las tensiones
creadas en el temple y se
mejora la tenacidad,
dejando al acero con la
dureza o resistencia
deseada.

Hacer

aqu una lista de ideas

Conclusiones
El

tratamiento trmico en el
material es uno de los pasos
fundamentales para que pueda
alcanzar las propiedades
mecnicas para las cuales est
creado. Este tipo de procesos
consisten en el calentamiento y
enfriamiento de un metal en su
estado slido para cambiar sus
propiedades fsicas

ACEROS
ALEADOS

DEFINICIN.
Aquel

cuyas propiedades
caractersticas se deben a algn
elemento diferente al carbono.
Aunque todos los aceros al
carbono contienen moderadas
cantidades de manganeso (hasta
del 0.90%) y silicio (hasta del
0.30%) no se consideran aleados.

ACEROS AL NIQUEL (serie 2xxx)

EL NQUEL:
Altamente

soluble en ferrita.
Disminuye las temperaturas crticas del
acero.
Amplia el intervalo de temperatura para un
tratamiento trmico exitoso.
Retarda la descomposicin de la austenita.
Reduce el contenido de carbono del
eutectoide; por tanto, la estructura de los
aceros no endurecidos al nquel contiene
mayor porcentaje de perlita que los aceros
al carbono tratados de manera similar.

ACEROS AL CROMO (serie 5xxx)

EL CROMO
Menos

costoso que el nquel.

Forma carburos simples (Cr C ,
Cr C) o carburos complejos
((FeCr) C)-> alta dureza, buena
resistencia al deteriodo
Soluble hasta en 13% en hierro y
tiene solubilidad ilimitada en
ferrita.
Aumenta la resistencia y la
tenacidad de la ferrita
1

ACEROS AL NQUEL-CROMO
(serie 3xxx)

La

razn de nquel a cromo es de

aproximadamente 21/2 partes de
nquel por una parte del cromo.
El efecto del nquel de aumentar la
tenacidad y la ductilidad se combina con el
efecto del cromo de mejorar la
templabilidad y la resistencia al desgaste.
Los aceros aleados al nquel-cromo de bajo
contenido de carbono se carburizan.
Mejoran la tenacidad de la porcin interna

ACEROS AL MOLIBDENO (serie

4xxx)

El molibdeno:
Costoso
Fuerte

formador de carburos.
Aumenta la dureza y resistencia a alta
temperatura de los aceros.
Resistencia al desgaste.
Los aceros al cromo-molibdeno(serie
41xx)->baratos, mayor endurecimiento
profundo, capacidad para soldarse.
Los aceros al nquel-molibdeno(series
46xx y 48xx)-> buena tenacidad, alta
resistencia a la fatiga y al desgaste.

ACEROS AL TUNGSTENO

El tungsteno:
Costoso
Similar

al molibdeno
Aproximadamente 2 a 3% de
tungsteno equivale a 1% de
molibdeno
No se utiliza en ingeniera, su
principal uso es en aceros para
herramientas.

ACEROS AL VANADIO

El vanadio:
El

ms costoso de los elementos

comunes de aleacin.
Potente desoxidador
Fuerte formador de carburo
Proporciona altas propiedades
mecnicas de enfriamiento con
aire.

ACEROS AL SILICIO (serie 92xx)

Desoxidador

barato.
No es un formador de carburos,
sino que se disuelve en ferrita,
aumntando la resistencia y la
tenacidad.

ACEROS INOXIDABLES
Aplicaciones

resistentes a la
corrosin y al calor.

ACEROS MARENVEJECIBLES
Son

aceros de muy bajo contenido de carbono

y alto contenido de nquel (18 a 25%) ms un
7% de cobalto y cierto contenido de
molibdeno, de estructura martenstica an en
estado recocido, endurecidos por precipitacin
de compuestos intermetlicos mediante un
tratamiento trmico a 480C.
Costosos
Son ampliamente utilizados en la industria
aeronutica y en partes de mquinas
herramienta para estampado en fro o en
caliente.

ACEROS PARA
HERRAMIENTAS

SEGN LOS MEDIOS DE

TEMPLADO

ACEROS PARA
HERRAMIENTAS

SEGN EL
CONTENIDO DE
ALEACION
SEGN EL EMPLEO DEL
ACERO

Aceros templados en agua

Aceros templados en
aceite
Aceros templados en aire
Aceros al carbono
Aceros de baja aleacin
Aceros de mediana
aleacin
Aceros para trabajo en caliente
(V,Cr,Mo,W)
Aceros resistentes al impacto
Aceros de alta velocidad (Mo,W)
Aceros para trabajo en frio

Instituto Americano de Hierro y Acero (AISI)

Mtodo de identificacin y tipo de clasificacin de los aceros para herramienta

Tiene en cuenta el mtodo de templado, aplicaciones,

caractersticas particulares y aceros para industrias especificas

Para continuar, en Introduccin a la Metalurgia de Sydney

Avner (pag. 191)

DIFCIL
DIFCIL

PRODUCTIVIDAD
PRODUCTIVIDAD
FABRICACIN Y
Y
FABRICACIN
COSTO
COSTO

SELECCI
N DEL
ACERO
ADECUAD
O

REQUISITOS
REQUISITOS

CORRELACIONAR
CORRELACIONAR
CARACTERSTICAS
CARACTERSTICAS

APLICACIN-OPERACIN
Corte: Teniendo un solo borde de
corte en continuo contacto con la
pieza (Torno, cepillo mecnico) o
tener dos o ms bordes de corte
(taladro o tallador de roscas). Si
cortar es la principal funcin debe
tener
alta
dureza,
buena
Herramientas cizalladoras empleadas en cizallas o
resistencia al calor y al desgaste
punzones, requieren resistencia al desgaste y
tenacidad regular
Herramientas de formacin: Caracterizadas por
dar forma a la pieza que se construir , forzando
al metal solido a un troquel de forjado en
caliente o en frio, deben tener alta tenacidad y
resistencia en general incluyendo resistencia al
rojo (resistencia al suavizamiento por calor)
De estirado, laminado y golpeado

Al escoger aceros, es evidente que la dureza

la tenacidad, resistencia al desgaste y la
dureza al rojo son los factores mas

Templabilidad: Propiedad que determina la

profundidad y distribucin de la dureza
inducida mediante el templado

Tenacidad: Es la capacidad para

resistir una ruptura (una ligera
deformacin plstica hace que la
herramienta quede inservible)
Resistencia al desgaste: Es la resistencia
a la abrasin o a la perdida de tolerancias
dimensionales
Dureza al rojo: O en caliente, es la
resistencia del acero al efecto de
suavizamiento producido por el calor. W, Cr
y Mo son resistentes

Maquinabilidad: Es la capacidad del material

para ser cortado libremente y producir un
buen terminado despus de que se le
maquina. Esta capacidad disminuye al
aumentar el contenido de carbono y aleacin

Descarburizacin: Es la perdida de
carbono superficial debido a altas
temperaturas, dando como resultado
superficies suaves, en vez de duras. Las
herramientas con formas complejas y que
no pueden esmerilarse despus del
endurecimiento,
no
deben
mostrar

Aceros templables en agua (Grupo w)- C,V.Cr

Carbono (0.60-0.75%)

Carbono (0.75-0.95%)

Carbono (0.95-1.40%)

Tenacidad como consideracin principal (martillos,

remachadoras)

Tenacidad y dureza igualmente importantes (punzones,

navajas para cizalla)

Resistencia al desgaste y retencin de filo (herramientas

de carpintera)

Aceros resistentes al impacto (Grupo S)- Si, Cr, W, Mo con carbono entre 0.45 y 0.65%
Aceros para trabajo en frio Mn,Cr,Mo con 1% de carbono. Alta templabilidad
Aceros para alta velocidad- W,Mo,Cr,V,Co carbono 0.70 al 1%. De corte
Aceros para Molde (Grupo P)-Cr y Ni, Al, Mo
Aceros con fines especiales. Cojinetes, rodillos, levas

El adecuado tratamiento trmico de los

aceros es uno de los factores ms
importantes para determinar cmo se
comportaran durante el servicio, ya que se
pueden daar al calentarlo o enfriarlo.
La microestructura, afecta la dureza y la
resistencia. El tamao de partculas (granos),
su distribucin y porosidad, as como la
calidad de enlace entre los cristales son
factores importantes, ya que al aumentar el
tamao de grano aumenta dureza

Aleaciones para
Ingeniera

Principales aleaciones utilizadas en

la Ingeniera

Aleaciones de hierro

Aleaciones de cobre

Aleaciones ligeras

Aleaciones de bajo punto de fusin

Aleaciones especiales

Aleaciones de hierro
Las aleaciones de hierro que tienen desde pequeas cantidades, alrededor
del 0.03 %, a un 1.2% de carbono, con cantidades de un 0.25 a 0.7% de Mn
y/o Si y pequeas cantidades no superiores a 0.050% de S y P, reciben el
nombre de aceros al carbono o aceros ordinarios de construccin. Cuando
en su composicin aparecen otros elementos de aleacin, reciben el
nombre de aceros aleados.

Diagrama de equilibrio Fe-Fe3C

ferrita
austenita
ferrita
cementita Fe3C

De las reacciones que tienen lugar en el

diagrama, la ms importante es la reaccin
eutectoide en la que la austenita produce un
desdoblamiento a ferrita y cementita,
formando el nuevo constituyente denominado
perlita.

Aceros de construccin
Con esta denominacin se recogen todos los
aceros que se utilizan en la fabricacin de
piezas, rganos y elementos de mquinas o
estructuras. Pueden dividirse en dos grandes
grupos:
1) Los que se emplean en bruto de forja o
laminacin.
2) Los que se someten a un tratamiento
trmico para mejorar sus caractersticas.

Los que se emplean en bruto de

forja o laminacin

Aceros ordinarios al carbono. Adems del carbono contienen pequeas

cantidades de silicio y manganeso, < 0.5% y 0.9% respectivamente, empleados
como desoxidantes

Aceros especiales de fcil mecanizacin, que presentan una mejor

maquinabilidad y puede trabajarse en mquinas automticas a mayores
velocidades de corte. Estos aceros incorporan elementos qumicos con la
finalidad de permitir mayores velocidades de corte sin aumentar el desgaste de
la herramienta.
1) Aceros

con fsforo. Como ya hemos citado el fsforo aumenta la resistencia pero disminuye el
alargamiento y resiliencia.

2) Aceros

con azufre. Facilitan la rotura de la viruta.

3) Aceros

con plomo. Su Facilita la rotura de la viruta realizando adems una accin lubricante.

Aceros especiales, de baja aleacin y alto lmite elstico, que manteniendo una
carga de rotura similar a la de los aceros ordinarios, presentan un elevado lmite
elstico, debido fundamentalmente a endurecimiento por precipitacin
combinado con afinamiento del grano recristalizado.

Los que se someten a un tratamiento trmico

para mejorar sus caractersticas

Comprende aquellos en que, aunque utilizndose tambin en

estado normalizado para posibilitar su mecanizacin, se
aplican tratamientos trmicos, principalmente temple y
revenido, para mejorar sus caractersticas. Estos aceros tienen,
con respecto a los anteriormente descritos, una composicin
qumica ms ajustada con un menor contenido de elementos
extraos, principalmente S y P, utilizndose en la construccin
de maquinaria fundamentalmente, tanto en estado bruto de
forja o laminacin como estirado en fro, normalizado, con
recocido subcrtico o templado y revenido.

Aleaciones de cobre
Las aleaciones base cobre son ms pesadas que el hierro, y si
bien la temperatura de fluencia es elevada, la relacin
resistencia-peso es tpicamente inferior a la de las aleaciones
de aluminio y magnesio. Las aleaciones tienen mayor
resistencia a la fatiga, a la termofluencia y la desgaste
abrasivo que las aleaciones ligeras, presentando una excelente
ductilidad, resistencia a la corrosin, muy buena conductividad
elctrica y electrnica, y responden muy bien al
endurecimiento por deformacin.

Cobre comercialmente puro. El cobre que contienen menos del 1% de

impurezas se utilizan en aplicaciones elctricas por su elevada
conductividad, , algunas aleaciones se endurecen por dispersin al
adicionar pequeas cantidades de xidos. Cualquiera de estas aleaciones
puede endurecerse por deformacin, consiguiendo grandes aumentos de
sus caractersticas mecnicas con disminuciones poco relevantes de sus
prestaciones elctricas.

Aleaciones endurecidas por solucin slida. Un buen nmero de

aleaciones base cobre contiene grandes cantidades de elementos de
aleacin en solucin con el cobre, tal como aparece en los diferentes
diagramas de equilibrio representados en las figuras siguientes.

La aleaciones cobre-zinc o latones. Con menos del 40% de Zn forman

soluciones slidas monofsicas de zinc en cobre. Las propiedades
mecnicas aumentan conforme se eleva el contenido en Zn, sin
disminucin apreciable del alargamiento o ductilidad. En el rango de
composiciones entre el 35 y 40% de Zn, la aleacin forma una segunda
fase b que sufre una transformacin eutectoide al disminuir la temperatura

Los bronces al estao. Pueden contener ms de un 10% de Sn y

seguir siendo monofsicos, estas aleaciones, a las que se aaden
otros elementos de aleacin como el Pb, para elevar su
maquinabilidad, o el zinc, para elevar su resistencia mecnica, se
utilizan de manera fundamental como aleaciones para fundicin.

Aleaciones endurecibles por envejecimiento. Son varias las

aleaciones que endurecen notablemente por precipitacin, tales
como las aleaciones con berilio y circonio. Las aleaciones Cu-Be, se
utilizan, debido a su elevada resistencia mecnica y alta rigidez,
como muelles, engranajes y como elementos anticentellantes.

Transformaciones de fase. Los bronces al aluminio que

contienen ms de un 9% de Al pueden formar fase b cuando
superan la temperatura de 565C, temperatura de transformacin
eutectoide. En su enfriamiento, la reaccin eutectoide produce una
estructura laminar, o perlita, que contiene un compuesto frgil.

Aleaciones Ligeras

Aleaciones de aluminio. El aluminio es un metal ligero

con una densidad de 2.70 g/cm3, y por ello, aunque las
aleaciones de aluminio tienen caractersticas mecnicas
relativamente bajas comparadas con las del acero, su
relacin resistencia-peso es excelente. Es precisamente
debido a esto que el aluminio se utiliza cuando el peso es
un factor importante, como ocurre en las aplicaciones
aeronuticas y de automocin.

Aleaciones Ligeras
Aleaciones

de

magnesio.

El
magnesio es un metal ligero, con una densidad de 1.74
g/cm3, que compite con el aluminio para aplicaciones que
requieren metales de baja densidad, a pesar de su mayor
precio, alrededor del doble. Sin embargo, el magnesio y sus
aleaciones muestran una serie de desventajas que limitan
su utilizacin. Por una parte la reactividad del magnesio es
elevada y sin embargo la estabilidad de sus xidos es pobre
por lo que su resistencia a corrosin es pequea.

Aleaciones Ligeras
Aleaciones

de titanio.

El titanio es un
metal relativamente ligero (densidad de 4.54 g/cm3),
altamente reactivo y que presenta una transformacin
alotrpica de una estructura hexagonal densa a
temperatura ambiente a una estructura c.c. (b) a 883C. Su
elevada reactividad, el xido obtenido es muy estable, por
lo que puede utilizarse el titanio y sus aleaciones, una vez
pasivado, en aplicaciones de resistencia a la corrosin en
ambientes agresivos como ambientes marinos y soluciones
cloruradas.

Aleaciones de bajo punto de fusin,

Aleaciones base zinc
El zinc se emplea fundamentalmente como recubrimiento protector frente a
la corrosin, y sobre todo en los aceros, ya que en una atmsfera corrosiva,
el zinc acta como nodo de sacrifico frente al metal a proteger, de
corrosin y proteccin.
El zinc puro tiene una temperatura de recristalizacin inferior a la
temperatura ambien-te, de modo que recristaliza y por tanto no es posible
su endurecimiento por deformacin, sin embargo pequeas adiciones de
elementos de aleacin aumentan esta temperatura de recristalizacin por
lo que mejoran el comportamiento mecnico del mismo.

Estructura del eutctico Zn-Al

con un 5% de Al enfriado
lentamente.

Las dos aleaciones comerciales de zinc ms importantes se

conocen como zamaks. Todas estas aleaciones Zn-Al-Mg con
adiciones de cobre muestran propiedades mecnicas
excelentes, adems de su buena colabilidad, utilizndose
ampliamente en piecero de automvil, utensilios de cocina,
ferretera, herrajes y juguetes. En estas aleaciones, los
contenidos en Pb, Cd y Sn deben minimizarse, < 0.005%, para
evitar la corrosin intergranular.

Propiedades mecnicas

generales de algunas
aleaciones de zinc para
fundicin y colada.

Aleaciones especiales
Base Nquel y Cobalto
El nquel es un metal importante de ingeniera debido a su excepcional
resistencia a la corrosin y a la oxidacin a elevada temperatura. El nquel
cristaliza en una estructura c.c.c la cual hace que ste sea altamente
maleable. Sin embargo, en su contra est su elevado precio, alrededor de
2200 pts/kg, y su elevada densidad (8.9 g/cm3), lo que limita su uso.
El cobalto es, al igual que el hierro y titanio, un metal alotrpico, que
transforma a los 467C de una estructura hexagonal densa a una cbica
centrada en las caras (c.c.c.). El metal tiene un punto de fusin de 1493C,
manteniendo sus propiedades magnticas hasta los 1115C, temperatura
de Curie.

La resistencia a la corrosin y oxidacin del cobalto es menor que la del

hierro, y esto, unido a su elevado costo, hacen que el metal puro no tenga
en la prctica aplicacin industrial. En cambio, si se utiliza de manera
importante como elemento de aleacin proporcionando a sus aleaciones
una elevada refractariedad, importante resistencia a la corrosin y
excelentes propiedades magnticas. Por ello, las aplicaciones ms
importantes del cobalto son:

Como elemento de aleacin en aceros de herramientas y en aceros al cobalto

para imanes permanentes.

Aleado para recargues duros resistentes al desgaste.

Como cementante del metal duro sinterizado.

Como base de aleaciones resistentes a la corrosin, para imanes o

superaleaciones.

En general, las aleaciones base cobalto, al igual que las base

nquel, son bastante complejas, resultando difcil su
clasificacin por la composicin, realizando por tanto la misma
por sus aplicaciones, agrupndose en los grupos siguientes:
1)

Aleaciones resistentes a la corrosin.

2)

Aleaciones resistentes a la abrasin.

3)

Herramientas de metal duro.

4)

Superaleaciones base cobalto.

5)

Aleaciones para imanes permanentes.

6)

Aleaciones de alta permea-bilidad magntica.

Propiedades mecnicas y principales aplicaciones de algunas aleaciones

de nquel y cobalto

Bibliografa

F. Smith, William; Hashemi, Javad

Fundamentos de la Ciencia e Ingeniera de Materiales
4ta Edicin
Mc Graw Hill

Introduccin a la Metalurgia Fsica-Avner 2da edicin.

(2012).

Recocido de globulizacin. 25/03/26, de

SUDOSILO S.A. Sitio web:
http://www.sudosilo.com.ar/index.php?
option=com_content&view=article&id=93&Itemid=98

Avner.

(1995). Introduccion a la metalurgia fisica.

Mexico D.F.: McGrawhill.