DISTRIBUCIN DE LAS

INSTALACIONES: DEFINICIN
Organizacin del espacio fsico que implica determinar
dnde irn los departamentos, los grupos de trabajo
dentro de esos departamentos y las mquinas y los puntos
de inventario de existencias dentro de las instalaciones de
produccin.

Una
distribucin eficiente puede ayudar a una
.
organizacin a lograr una estrategia que apoye la
diferenciacin, el bajo costo o la respuesta.
En todos los casos, el diseo de la distribucin debe
considerar la manera de lograr lo siguiente:

Mayor utilizacin de espacio, equipo y personas

Mejor flujo de informacin, materiales y personas

Mejor nimo de los empleados y condiciones de trabajo ms seguras

Mejor interaccin con el cliente

Flexibilidad (cualquiera que sea la distribucin actual, deber cambiar)

DISTRIBUCIN DE LAS
INSTALACIONES: OBJETIVO
Arreglar los departamentos en forma tal que permita
un flujo de trabajo ininterrumpido (en una fbrica) o
un patrn determinado de trfico (en una
organizacin de servicio).

Desarrollar una distribucin efectiva en costos que

cumpla con las necesidades competitivas de la
empresa.

ELEMENTOS QUE LLEVAN A DECIDIR

LA DISTRIBUCIN
Especificacin de los objetivos y criterios correspondientes
que se utilizarn para evaluar el diseo.

La cantidad de espacio requerido y la distancia que debe

recorrerse.

Estimacin de la demanda del producto o servicio.

Requerimientos de procesamiento en trminos del nmero

de operaciones y de la magnitud del flujo entre los
elementos de la distribucin.

Requerimientos de espacio para los elementos de la

distribucin.

Disponibilidad de espacio dentro de la instalacin misma, o

si se trata de una nueva instalacin, configuraciones
posibles del edificio.

ASPECTOS QUE SE DEBEN DETERMINAR

PARA UNA BUENA DISTRIBUCIN
Equipo para el manejo de materiales

Requerimiento de capacidad y espacio

Entorno y esttica

Flujos de informacin

Costos de desplazarse entre diferentes reas de trabajo

1. DISTRIBUCIN DE OFICINAS
Agrupamiento de trabajadores, equipos y espacios de
oficina para proporcionar comodidad, seguridad y
movimiento de informacin.

La distincin principal de las distribuciones de oficina

es la importancia que se le da al flujo de informacin.
Ejemplo: Grfica de relaciones.

GRFICA DE RELACIONES
Es una herramienta til para este tipo de anlisis. El ejemplo,
preparado para una oficina de diseadores de producto, indica
que el jefe de marketing debe estar (1) cerca del rea de los
diseadores; (2) menos cerca de las reas secretarial y de
archivo central, y (3) lejos del centro de fotocopiado o el
departamento de contabilidad. (Ejemplo pgina 350)

1. DISTRIBUCIN DE OFICINAS

Las disposiciones generales del rea de oficina asignan un

promedio de 100 pies cuadrados por persona (incluidos los
corredores).

A un ejecutivo importante se le asignan alrededor de 400

pies cuadrados.

El rea de una sala de conferencias tiene como base 25

pies cuadrados por persona.

Por otra parte, algunas consideraciones sobre la

distribucin son universales y deben responder a las
siguientes interrogantes:

Las oficinas deben ser privadas o cubculos abiertos?

Deben ser gabinetes bajos para estimular la comunicacin

formal o gabinetes altos para reducir el ruido y contribuir a la
privacidad?

Todos los empleados deben utilizar la misma entrada,

baos, casilleros y cafetera?

2. DISTRIBUCIN DE TIENDAS
Enfoque que estudia el flujo, asigna espacios, y responde al
comportamiento del cliente.
Se basa en la idea de que las ventas y la rentabilidad varan
directamente con la exposicin del cliente a los productos.
Existen cinco ideas tiles para terminar el arreglo global de
muchas tiendas:

Ubicar los artculos con venta altas en la periferia de la

tienda.

Usar ubicaciones prominentes para los artculos de alto

impulso y alto margen.

Distribuir lo que se conoce en el comercio como

Artculos Poderosos.

Usar los finales de pasillo porque tienen un ndice alto

de exposicin.

Comunicar la misin de la tienda seleccionando

cuidadosamente la posicin del departamento ms
importante.

3. DISTRIBUCIN DE ALMACENES Y ALMACENAMIENTO

Diseo que intenta minimizar el costo total mediante un intercambio
ptimo entre el espacio y el manejo de materiales. La tarea de la
administracin es maximizar la utilizacin del cubo total del almacn
es decir, usar todo el volumen mientras mantiene bajos los costos por
manejo de materiales.

COSTO POR MANEJO DE MATERIALES :Se define como todos los

costos relacionados con la transaccin. Comprenden el transporte de
entrada, almacenamiento, y transporte de salida de los materiales que
se almacenarn. Estos costos incluyen, equipo, personal, material,
supervisin, seguros y depreciacin. ASRS Sistemas de almacenamiento
y recuperacin automatizados

Almacenamiento Cruzado:Sistema para evitar que los

materiales o suministros se coloquen en almacn al procesarlos conforme

son recibidos para su embarque.

ALMACENAMIENTO ALEATORIO Se usa en los almacenes para

colocar los artculos donde haya una ubicacin abierta.

PERSONALIZACIN Uso del almacenamiento para agregar valor al

producto mediante la modificacin, reparacin, etiquetado y empaque de
componentes.

4. DISTRIBUCIN DE POSICIN FIJA

Sistema que aborda los requerimientos de distribucin para
proyectos estacionarios.
En la distribucin de posicin fija, el proyecto permanece en un lugar y los
trabajadores y el equipo llegan al rea de trabajo. Ej. Construccin de una
carretera, un puente, una casa, un barco.

Las tcnicas para enfrentar los problemas de distribucin de

posicin fija no estn bien desarrolladas y se complican por tres
factores:
Existe un espacio limitado en casi todos
los sitios
En las diferentes etapas de un proyecto se necesitan distintos
materiales
El volumen de materiales necesarios es dinmico

5. DISTRIBUCIN ORIENTADA AL
PROCESO

Distribucin que trata con la produccin de bajo volumen y alta

variedad, donde se agrupan mquinas y equipos similares.

Por lo general, una distribucin orientada al proceso es la
estrategia de bajo volumen y alta variedad. Un ejemplo puede ser un
hospital o una clnica, un carpintera, etc.

Ventajas
Flexibilidad para la asignacin de equipo y
mano de obra. Ej. La descompostura de una mquina
no necesariamente detiene un proceso.
Desventajas

Uso de propsito general del equipo, los

pedidos toman ms tiempo para moverse a
travs del sistema.

5. Distribucin orientada al proceso

LOTES DE TRABAJO
Grupos o lotes de partes que se procesan juntos.
Cuando se disea la distribucin de un proceso, la tctica ms
comn es arreglar los departamentos o centros de trabajo de tal forma
que se minimice el costo por manejo de materiales. En otras
palabras, los departamentos con grandes flujos de partes o personas
entre ellos deben colocarse cercanos uno de otro.

PROGRAMAS DE CMPUTO PARA DISTRIBUCIONES

ORIENTADAS AL PROCESO

CRAFT Computarized Relative Allocation of Facilities

Technique

ALDEP Automated Layout Design Program

CORELAP Computarized Relationship Layout Planning

FACTORY FLOW

6. DISTRIBUCIN DE CLULAS DE

TRABAJO

Arreglo de mquinas y personas que se enfocan en

la fabricacin de un solo producto o de una familia de
productos relacionados.

Ventajas:
Reduccin del inventario de trabajo en proceso

Menos espacio de piso en planta

Reduccin de inventarios de materia prima y

productos terminados

Reduccin del costo de mano de obra directa

Aumento del sentido de participacin del empleado

Mayor utilizacin de equipo y maquinaria

Reduccin de la inversin en maquinaria y equipo

Requerimientos:
Identificacin de familias de productos, con frecuencia
mediante el uso de cdigos de tecnologa de grupos o
equivalentes.

Un alto nivel de capacitacin, flexibilidad y delegacin de

autoridad en los empleados.

Personal comprometido con su propio equipo y sus

productos.

Pruebas (por medio de la tcnica poka-yoke) en cada

estacin de la clula.

Asignacin de personal y balanceo de clulas de

trabajo
Una vez que la clula de trabajo tiene el equipo apropiado en
la secuencia adecuada, la tarea siguiente es asignar personal
y balancear la clula. En una clula de trabajo, la produccin
eficiente requiera una asignacin apropiada de personal.

Clula de trabajo:

Centro de trabajo enfocado:

Fbrica

Es un arreglo temporal de
mquinas y personal orientado al producto en una
instalacin ordinariamente orientada al proceso.
Un centro de
trabajo enfocado es un arreglo permanente de mquinas y
personal orientado al producto en una instalacin
ordinariamente orientada al proceso.

enfocada:

Es
una
instalacin
permanente para fabricar un producto o un componente de
una instalacin orientada al producto. Muchas fbricas
enfocadas actuales se construyeron originalmente como
parte de una instalacin orientada al proceso.

MEJORAS DE LAS DISTRIBUCIONES FSICAS

MEDIANTE EL CAMBIO DE CLULAS DE TRABAJO
Figura 9.10 (a)

Distribucin actual trabajadores

en pequeas reas cerradas. La
produccin no aumentar sin un
tercer trabajador.

Distribucin actuall las lneas

rectas dificultan el balanceo de
las tareas porque quiz el
trabajo no se pueda dividir
equitativamente.
Figura 9.10 (b)

Distribucin mejorada los trabadores

con capacitacin cruzadda pueden
ayudarse entre s. Es posible agregar
un tercer trabgajador cuando se
requiera aumentar la produccin.

Distribucin mejorada en forma de U

los trabajadores tienen mejor acceso.
Los cuatro trabajadores con capacitacin
cruzada se redujeron a tres.

7. DISTRIBUCIN ORIENTADA AL PRODUCTO

Se organizan alrededor de productos o familias de productos
similares de alto volumen y baja variedad. La produccin
repetitiva y la produccin continua, usan distribuciones
orientadas al producto.

Los dos tipos de distribucin orientada al producto

son:

Lnea de Fabricacin: Instalacin orientada

al producto, al paso de las mquinas, para la
construccin de componentes.

Lnea de Ensamble:

Enfoque donde se
colocan las partes fabricadas juntas en una serie de
estaciones de trabajo, se usa en los proceso
repetitivos. (Pg. 365)

7. DISTRIBUCIN ORIENTADA AL PRODUCTO

SUPUESTOS:
El volumen es adecuado para la utilizacin
exhaustiva del equipo.

La demanda del producto es lo suficientemente

estable como para justificar una gran inversin en
equipo especializado.

El producto es estandarizado o se acerca a una

fase de su ciclo de vida que justifica la inversin en
equipo especializado.

El suministro de materias primas y componentes

es adecuado y de calidad uniforme para asegurar
que funcionar con el equipo especializado.

LO QUE BUSCA LA DISTRIBUCIN

ORIENTADA AL PRODUCTO ES:
Crear un flujo continuo a lo largo de la lnea de ensamble con
un mnimo de tiempo ocioso en cada estacin de trabajo.

Establecer una lnea de ensamble bien balaceada.

Poseer una alta utilizacin del personal y de las instalaciones,

as como equidad en la carga de trabajo asignado a los
empleados.
VENTAJAS

El bajo costo variable por unidad usualmente asociado con los

productos estandarizados de alto volumen

Bajos costos por manejo de materiales

La reduccin de inventarios de trabajo en proceso

Facilidad de capacitacin y supervisin

Volumen de produccin rpida a travs de las instalaciones

DESVENTAJAS

Se requiere de alto volumen debido a la gran inversin

necesaria para establecer el proceso

Cuando se detiene el proceso en cualquier parte se detiene

toda la operacin

Falta de flexibilidad cuando se maneja una variedad de

productos o tasas de produccin

QU SE BUSCA CON UNA BUENA DISTRIBUCIN?

Aprovechar al mximo los espacios disponibles

Aumentar la produccin

Reducir costos

Satisfacer al cliente mejorando el servicio

Mejorar el funcionamiento de la empresa

Darle seguridad al trabajador