CURSO: PROCESOS DE MANUFACTURA I

PROFESOR: AMADO CASTRO CHONTA

PARTICIPANTES:
BERRIOS GRAUS JESSICA
CHIRINOS CUBILLAS GLORIA
FLORES REGALADO ANGGIE
SALCEDO CORDOVA YOEL

2016 I

TEMA

LAMINADO PLANO Y FORMADO

DE LAMINADO DE METALES

LAMINACION
El laminado es un proceso de deformacin en el cual el metal pasa
entre dos rodillos y se comprime mediante fuerzas de compresin
ejercidas por los rodillos. Los rodillos giran, como se ilustra en la
figura, para jalar el material y simultneamente apretarlo entre ellos.

PROCESO DE LAMINACIN

PROCESO PRODUCTIVO DE LAMINACION

PRODUCTOS LAMINADOS: PLACA PLANA Y HOJA

Las placas, son productos del laminado plano, que en general se consideran
con un espesor superior a 6mm. Se utilizan para manufacturar aplicaciones
estructurales, como son en las estructuras de maquinarias, los cascos de
buques, las calderas, los puentes y los recipientes nucleares. Espesores
hasta 300mm para apoyos de las grandes calderas. 150mm de espesor
para los recipientes de reactores. De 100 a 125mm de espesor para buques
y tanques de guerra.

PRODUCTOS LAMINADOS: PLACA PLANA Y HOJA

Las hojas, son productos de laminado plano, comnmente tienen un
espesor menor de 6mm, se usan para manufacturar materias primas
intermedias como piezas planas o como cintas en rollos, para luego
manufacturar varios productos. Como en las carroceras de automviles y
fuselajes de avin, recipientes de bebidas y de alimentos, y en equipos
para cocinas y oficinas.

FORMAS INTERMEDIAS
El lingote recalentado pasa al molino de laminacin, donde se lamina para
convertirlo en unas formas intermedias. Estas formas son luego laminadas
para convertirse en productos finales:
Lupias.- tiene una seccin transversal de 6 pulg. o mayor. Las Lupias se
laminan para generar perfiles estructurales y rieles para ferrocarril.

FORMAS INTERMEDIAS
Plancha.- Se lamina a partir de un lingote o de una lupia y tiene una seccin
rectangular de 10 pulgadas de ancho o ms, y un espesor de 1.5 pulg. O ms.
Estas se laminan para convertirlas en placas, laminas y tiras. Las placas
laminadas en caliente se usan para la construccin de otros productos.

Tocho.- Se lamina a partir de una lupia y es cuadrado con dimensiones de

1.5pulg. por lado o mayor. Los tochos se laminan para producir barras y varillas.

APLICACIONES
Los
fuselajes
de
los
aviones
comerciales
se
fabrican
generalmente de una hoja de
aleacin de aluminio de 1,5mm de
espesor mnimo.

Las latas de aluminio de gaseosas

tienen un espesor de 0,28mm.

El papel de aluminio que se utiliza

para envolver dulces y cigarrillos
tiene un espesor de 0,008mm.

LAMINADO PLANO
Involucra el laminado de planchas, tiras, lminas, hojas y placas; partes de
trabajo de seccin transversal rectangular con un ancho mayor que el
espesor. En el laminado plano, se presiona el material de trabajo entre dos
rodillos de manera que su espesor se reduce

Donde:
d = diferencia, (mm);
ho = espesor inicial, (mm);
hf = espesor final, (mm)

d = ho - hf

LAMINADO PLANO
Deslizamiento y punto neutro

LAMINADO PLANO
Ecuacin de deslizamiento entre los rodillos y el material de
trabajo
A cualquier lado de este punto, ocurren deslizamientos con friccin entre el
rodillo y el material de trabajo. La cantidad de deslizamiento entre los rodillos y
el material de trabajo puede medirse por medio del deslizamiento hacia delante
(S), este trmino se usa en laminado y se define como:

S = (vf vr)/ vf

Vf velocidad de salida del material, y Vr velocidad del rodillo

LAMINADO PLANO
Fuerza de friccin

LAMINADO PLANO
El laminado no sera posible sin estas diferencias. Hay un lmite mximo
posible que puede alcanzar d del laminado plano que depende de su
coeficiente de friccin, dado por:

h - hf =2R

Donde:
d= h - hf = espesor inicial y final, (mm);
m = coeficiente de friccin
R = radio del rodillo, (mm).
La ecuacin indica que si la friccin fuera
cero, el adelgazamiento podra ser cero y
esto hara imposible la operacin de
laminado

LAMINADO EN CALIENTE
El proceso de laminado en caliente es aquel que se realiza por encima de la
temperatura de recristalizacin. La temperatura de recristalizacin es la temperatura a
la cual los granos de la microestructura comienzan a transformarse en nuevos granos
sin dislocaciones. El resultado son granos dctiles que pueden ser laminados
idealmente cualquier nmero de veces.

ETAPAS DEL LAMINADO EN CALIENTE

(1)Calentamiento y laminacin desbastadora de los lingotes y petacas obtenidos
en la colada en lingotera para transformarlos en blooms (palanquillas) o
slabs(planchones).
(2) Nuevo calentamiento seguido de laminacin forjadora y acabadora de los
blooms y slabs obtenidos en el paso anterior o en mquina de colada continua para
obtener,
respectivamente,
largos
o
planos.
En la laminacin en caliente se aprovecha la ductilidad del acero, es decir, su
capacidad de deformacin que es tanto mayor cuanto ms elevada sea su
temperatura. sta oscila entre 800 C y 1250 C. La concepcin de los hornos de
calentamiento, aunque el objetivo sea comn (llevar las piezas a laminar hasta la
temperatura prescrita para ello) varan en su diseo y operacin, segn se trate de
trenes desbastadores o laminadores.

LAMINADO EN CALIENTE

PRODUCTOS DE LAMINADO EN CALIENTE

LAMINADO EN FRIO

Qu es la laminacin en frio?
Esta clasificado como un producto plano. Su seccin transversal es reducida
como mnimo a un 25% y el producto final es bobinado en un rollo o
cortado en barras.
La laminacin en frio es un proceso de deformacin continuo a alta
velocidad, manteniendo la temperatura por debajo del punto de
cristalizacin.
Adems la superficie esta libre de incrustaciones u oxido.

VENTAJAS Y DESVENTAJAS DEL LAMINADO EN

FRIO
Ventajas:
Menores tolerancias,
Mejores acabados superficiales.
Posibilidad de obtener propiedades de direccin deseadas en el producto
final.
Desventajas:
Requiere mayores fueras.
Las presiones en las herramientas son altas.
Los esfuerzos de fluencia son altos.

MOLINOS LAMINADORES

Existen varios tipos de molinos de laminacin con diferentes

configuraciones. El molino de laminacin ms comn consiste en dos
rodillos opuestos y se conoce como molino de laminacin de dos rodillos ,
este tipo de configuracin puede ser reversible o no reversible.

Molino no Reversible.

MOLINOS LAMINADORES

Molino Reversible:
Permite la rotacin de los rodillos en ambas direcciones, de manera que el
trabajo puede pasar a travs de cualquier direccin.

TIPOS DE MOLINO

A.) Molino de dos rodillos:

Fue el primero y el mas simple pero su capacidad de produccin tiende a
ser baja debido al tiempo que se pierde al tener que regresar el metal al
frente o tren de molino.

TIPOS DE MOLINO

B.) Molino de tres rodillos:

tiene las ventajas de los molinos reversibles de dos rodillos. Estos molinos
deben tener mesas elevables en ambos lados de los rodillos.

TIPOS DE MOLINO

C.) Molino de cuatro rodillos:

En los molinos de cuatro rodillos se usan dos rodillos de dimetro menor
para hacer contacto con el trabajo y dos rodillos detrs como respaldo.

TIPOS DE MOLINO

D.) Molino en conjunto o racimo:

Es otra configuracin que permite el uso de rodillos menores contra el trabajo. Debido
a las altas fuerzas de laminado, los rodillos de menores podran desviarse
elsticamente con el paso de la laminacin, si no fuera por los rodillos ms grandes
de respaldo que los soportan.

TIPOS DE MOLINO

E.) Molino de rodillos tndem

Este se usa frecuentemente para lograr altas velocidades de
rendimiento en productos estndar, en ste se usa una serie de
bastidores de rodillos los que pueden llegar a los 8 10 pares de
rodillos, de los cuales cada uno realiza una reduccin del material, a
cada paso de reduccin aumenta la velocidad por lo cual se complica el
proceso de sincronizado de las velocidades, los molinos tndem se usan
con frecuencia en operaciones con colada continua.

LUBRICANTES
La laminacin en caliente de las aleaciones ferrosas se efectan por lo general sin
lubricantes, aun que se puede usar el grafito. Se usan soluciones a base de agua
para enfriar los rodillos y para romper la cascarilla sobre el material laminado.
Las laminaciones no ferrosas se laminan en caliente utilizando una diversidad de
aceites compuestos, emulsiones y cidos grasos.
Las laminaciones en fro se efecta con lubricantes solubles en agua o lubricantes
de baja viscosidad, como aceites minerales, emulsiones, parafina y aceites
grasos.

29

OPERACIONES DE LAMINADO
Laminado de perfiles. En el laminado de perfiles, el material de trabajo se deforma
para generar un contorno en la seccin transversal. Los productos hechos por este
proceso incluyen perfiles de construccin como vigas en I, en L y canales en U, vas
de ferrocarril y barras redondas y cuadradas

Laminado de anillos. Es un proceso de deformacin que lamina las paredes

gruesas de un anillo para obtener anillos de paredes delgadas, pero de un dimetro
mayor.

OPERACIONES DE LAMINADO
Laminado de cuerdas. El laminado de cuerdas se usa para formar cuerdas en
partes cilndricas mediante su laminacin entre dos dados. .

Laminado de engranajes. Proceso en fro que produce ciertos engranes, y es

similar al laminado de cuerdas.

GRACIAS