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MANTENIMIENTO

Ing. Marcos Antonio Hechavarra Snchez MSc.

Mantenimiento
Quito, 12 de Octubre del 2015

TEMA II: Tipos de Mantenimiento


CONFERENCIA No. 4: Clasificacin del Mantenimiento.
Objetivos: Que el estudiante sea capas de reconocer los diferentes tipos
de mantenimiento.

Quito, 12 de Octubre del 2015

Tipos de Mantenimiento

Clasificacin del Mantenimiento

Mantenimiento Correctivo

Mantenimiento Preventivo

Quito, 12 de Octubre del 2015

Objetivos del Mantenimiento


Objetivos del Mantenimiento.
Optimizar la disponibilidad de equipos e instalaciones.
Se busca reducir los costos de paradas e interrupciones por un
deficiente mantenimiento, mediante la aplicacin de una determinada
cantidad de mantenimientos en los momentos ms apropiados.
Incrementar la vida til de los equipos.
Procurar la utilizacin de los equipos durante toda su vida til.

Quito, 12 de Octubre del 2015

Clasificacin del Mantenimiento


MANTENIMIENTO

Mantenimiento Preventivo

Mantenimiento
predictivo segn
condicin

Mantenimiento Correctivo

Mantenimiento
sistemtico o
Predeterminado

Diferido o
programable
Programado
continuo o a
solicitud

Programado

Inmediato

Quito, 12 de Octubre del 2015

Mantenimiento Correctivo

Es aquel mantenimiento encaminado a corregir una falla en determinado


momento. Se puede afirmar que es el equipo quien determina cuando se
puede parar. Su funcin principal es poner en marcha el equipo lo ms
rpido posible y al mnimo costo posible.
Para que este mantenimiento tenga xito se debe estudiar la causa del
problema, estudiar las diferentes alternativas para su reparacin. Y
planear el trabajo con el personal y el equipo disponible.
Este mantenimiento es comn encontrarlo en empresas pequeas y
medianas con ciertos inconvenientes.

Quito, 12 de Octubre del 2015

Mantenimiento Correctivo

Normalmente cuando se hace una reparacin, no se alcanza a


detectar otras posibles fallas, porque no se cuenta con el tiempo
disponible.
Por lo general el repuesto no se encuentra disponible porque no se
tiene un registro del tipo y cantidad necesaria.
Generalmente la calidad de la produccin cae debido al desgaste
progresivo de los equipos.

Quito, 12 de Octubre del 2015

Matto. Correctivo no Programado


Este mantenimiento supone la reparacin inmediata de la falla despus
de presentarse.
La decisin entre corregir un fallo de forma planificada o de forma
inmediata suele marcarla la importancia del equipo en el sistema
productivo: si la avera supone la parada inmediata de un equipo
necesario, la reparacin comienza sin una planificacin previa. Si en
cambio, puede mantenerse el equipo o la instalacin operativa an con
ese fallo presente, puede posponerse la reparacin hasta que llegue el
momento ms adecuado.
La distincin entre correctivo programado y correctivo no programado
afecta en primer lugar a la produccin. No tiene la misma afeccin el
plan de produccin si la parada es inmediata y sorpresiva que si se tiene
cierto tiempo para reaccionar. Por tanto, mientras el correctivo no
programado es claramente una situacin indeseable desde el punto de
vista de la produccin, los compromisos con clientes y los ingresos, el
correctivo programado es menos agresivo con todos ellos.

Quito, 12 de Octubre del 2015

Mantenimiento Programado
Supone la correccin de la falla cuando se cuenta con el personal, las
herramienta, la informacin y el material y el momento para realizar la
reparacin, se adapta a las necesidades de la produccin.
Este mantenimiento basa su aplicacin en el supuesto de que toda las
piezas se desgastan de la misma forma y en el mismo periodo de
tiempo, no importa que se este trabajando bajo condiciones diferentes.
Para implementar el mantenimiento programado se hace un estudio de
todo los equipos de la empresa, y se determina con la ayuda de datos
estadsticos de los repuestos y la informacin del fabricante, cuales
piezas se deben cambiar en terminados periodos de tiempo.
Se tiene inconveniente con este tipo de mantenimiento que hay partes
del equipo que se tiene que desarmar, o retirar aunque estn trabajando
sin problemas, para dar cumplimiento a un programa.

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Ventajas del Mantenimiento Correctivo


El mantenimiento correctivo como base del mantenimiento tiene algunas
ventajas indudables:
No genera gastos fijos.
No es necesario programar ni prever ninguna actividad.
Slo se gasta dinero cuanto est claro que se necesita hacerlo.
A corto plazo puede ofrecer un buen resultado econmico.
Hay equipos en los que el mantenimiento preventivo no tiene ningn
efecto, como los dispositivos electrnicos

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Inconvenientes del Mantenimiento Correctivo

La produccin se vuelve impredecible y poco fiable. Las paradas y


fallos pueden producirse en cualquier momento.
Supone asumir riesgos econmicos que en ocasiones pueden ser
importantes.
La vida til de los equipos se acorta.
Impide el diagnostico fiable de las causas que provocan la falla, pues
se ignora si fall por mal trato, por abandono, por desconocimiento del
manejo, por desgaste natural, etc. Por ello, la avera puede repetirse una
y otra vez.

Quito, 12 de Octubre del 2015

Inconvenientes del Mantenimiento Correctivo


Hay tareas que siempre son rentables en cualquier tipo de equipo.
Difcilmente puede justificarse su no realizacin en base a criterios
econmicos: los engrases, las limpiezas, las inspecciones visuales y los
ajustes. Determinados equipos necesitan adems de continuos ajustes,
vigilancia, engrase, incluso para funcionar durante cortos periodos de
tiempo.
Los seguros de maquinaria o de gran avera suelen excluir los riesgos
derivados de la no realizacin del mantenimiento programado indicado
por el fabricante del equipo.
Las averas y los comportamientos anormales no slo ponen en
riesgo la produccin: tambin pueden suponer accidentes con riesgos
para las personas o para el medio ambiente.
Basar el mantenimiento en la correccin de fallos supone contar con
tcnicos muy cualificados, con un stock de repuestos importante, con
medios tcnicos muy variados, etc.

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Externalizacin del Mantenimiento Correctivo


Cuando est incluido en el contrato: cuando el servicio est incluido
dentro de un contrato de gran alcance.
Cuando no existe un departamento de mantenimiento: cuando no se
dispone de ningn tipo de estructura de mantenimiento.
Cuando supone una carga inadmisible de trabajo adicional: cuando
disponiendo de una estructura de mantenimiento esta est
infradimensionada, est desbordada de trabajo o cuando supone un
aumento puntual de la carga de trabajo insostenible.
Cuando no se tienen los medios o los conocimientos necesarios, por
ser tecnologas novedosas y desconocidas en la planta o por no haber
recibido la formacin y entrenamiento necesario.
Cuando el equipo est en garanta: en el caso de equipos en garanta
se prefiere contar con el servicio tcnico del suministrador para evitar
conflictos de responsabilidad.

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Mantenimiento Preventivo
Como su nombre lo indica el mantenimiento preventivo se diseo con la idea
de prever y anticiparse a los fallos de las maquinas y equipos, utilizando
para ello una serie de datos sobre los distintos sistemas y sub-sistemas e
inclusive partes.
Bajo esa premisa se disea el programa con frecuencias calendario o uso
del equipo, para realizar cambios de sub-ensambles, cambio de partes,
reparaciones, ajustes, cambios de aceite y lubricantes, etc., a maquinaria,
equipos e instalaciones y que se considera importante realizar para evitar
fallos.
Es importante trazar la estructura del diseo incluyendo en ello las
componentes de Conservacin, Confiabilidad, Mantenibilidad, y un plan que
fortalezca la capacidad de gestin de cada uno de los diversos estratos
organizativos y empleados sin importar su localizacin geogrfica, ubicando
las responsabilidades para asegurar el cumplimiento.

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Mantenimiento Preventivo

Se lo define como el mantenimiento ordinario, realizado antes de que se


lo necesite.
Tiene muchas ventajas, pero es el curarlo todo, muchos creen en el.
El objetivo del mantenimiento preventivo es mantener la maquinaria,
equipo e instalaciones en buenas condiciones, de tal manera que no
ocurran averas, y as las reparaciones de emergencias sean mnimas.

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Mantenimiento Preventivo-Operaciones

INSPECCIN

Mantenimiento
Preventivo

LUBRICACION

AJUSTE
OVERHAUL

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Planificacin del Matto. Preventivo


Planificado

Mano
de
Obra

Mquinas
Herramientas

Materiales

Mantenimiento
Preventivo
Repuestos

Herramienta

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Mantenimiento Preventivo
Todo esto se traduce en un mayor costo inicial y no tan pequeo en su
continuacin, sin embargo se puede hablar de ahorro en las operaciones
de mantenimiento a travs de:
1.Decrece el riesgo de daos secundarios en la planta y en el equipo.
2.Decrece el tiempo extra del personal de mantenimiento.
3.Permite una mejor utilizacin de la mano de obra y mano de obra
especializada, por el destino del hombre apropiado para el trabajo
apropiado.
4.Dando una mejor utilizacin de los materiales y control de inventarios,
a travs del trabajo que ha sido esquematizado.
5.Manteniendo las mquinas en operaciones a su mxima capacidad,
debido a la mejor utilizacin de los equipos y mayor eficiencia.

Quito, 12 de Octubre del 2015

Mantenimiento Preventivo
Contra estas economas existen los costos extra de mantenimiento,
tales como los que necesitan registros, esquematizacin y control de
sistema; costos de inspeccin que pueden ser tal altos como otros
sistemas de mantenimiento.
Como reducir los costos al mnimo:
1.Simplificacin del trabajo y procedimientos.
2.Anlisis del ciclo completo de mantenimiento y el establecimiento del
ptimo intervalo para las reparaciones(overhauls).
3.Usando donde sea posible, procedimientos estndar de registro,
esquematizacin y control del sistema.

Quito, 12 de Octubre del 2015

Ventajas Mantenimiento Preventivo


Confiabilidad, los equipos operan en mejores condiciones de
seguridad, ya que se conoce su estado, y sus condiciones de
funcionamiento.
Disminucin del tiempo muerto, tiempo de parada de
equipos/mquinas.
Mayor duracin, de los equipos e instalaciones.
Disminucin de existencias en Almacn y, por lo tanto sus costos,
puesto que se ajustan los repuestos de mayor y menor consumo.
Uniformidad en la carga de trabajo para el personal de Mantenimiento
debido a una programacin de actividades.
Menor costo de las reparaciones.

Quito, 12 de Octubre del 2015

Mantenimiento Preventivo
Para instalas un sistema de Mantenimiento Preventivo es necesario:
1.El equipo debe estar en buenas condiciones tcnicas.
Si la empresa gasta entre un 50 a un 70% o ms en esfuerzo de avera,
es extremadamente difcil establecer el mantenimiento preventivo
porque seria muy costos.
En este caso los pasos a seguir son:
a)Programar de overhauls.
b)Instalar un programa de mantenimiento planeado.
c)No sofisticar el programa, sobre todo en el inicio de su instalacin.
d)Se debe comenzar en un taller y luego avanzar hacia el total de las
estaciones

Quito, 12 de Octubre del 2015

Mantenimiento Preventivo

2. Segundo Requerimiento.
a)Establecer un sistema de identificacin de equipos, maquinaria,
herramientas y equipo.
a)Establecer un sistema de inventarios.
a)Organizar la informacin.

Quito, 12 de Octubre del 2015

Mantenimiento Preventivo
TARJETA
HISTORIAL

o
o
o
o
o

Fecha de instalacin
Fecha de cada reparacin
Costos(MO+Materiales+G
G)
Organizar la informacin
tcnica y que sea
accesible.
Compilacin de toda las
operaciones de Mtto y
reformas que se hayan
efectuado en la planta.

o
o

Programa de trabajo
con el tiempo de cada
operacin y el personal
necesario
para
ejecutarlo.
Encontrar y disponer del
equipo necesario para
el mantenimiento.
Establecer
programa
conjunto
con
el
Departamento
de
Operaciones y el de
comercializacin.

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Inspeccin Tcnica

Visual

Corrosin

Medc. Temperatura

Condicin Lubricante

Ruido

Inspeccin
Tcnica

Parmetros elctricos

Vibraciones

Electrnicos

Espesores

Rel
Transformador
Aislamiento
Interruptores

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Mantenimiento Preventivo
Como introducir el Programa una vez que ha sido planeado:
1.El programa deber de integrar todo lo concerniente al mantenimiento.
2.Los objetivos y procedimientos del mantenimiento preventivo debern
ser discutidos ampliamente entre el personal de mantenimiento y de
operacin.
3.La introduccin de una nueva actividad deber ser cuidadosamente
guardada. La direccin de la empresa seguir el avance del programa.
4.Ningn programa de mantenimiento preventivo da resultado de
inmediato; el programa de introducir la nueva actividad deber ser
realstico, de otra manera puede resultar una frustracin.
5.En un inicio el programa de mantenimiento es costoso, y los
resultados no son tangibles. Es necesario establecer un seguimiento.

Quito, 12 de Octubre del 2015

Fases del Mantenimiento Preventivo

Repuestos y costos que


Ayuden a planificar.
Indicacin exacta
de la fecha a
efectuar el trabajo.
Listado de trabajo a
Efectuar peridicamente
Manuales, Planos
Caractersticas de
cada equipo.

Registro de Reparaciones

Control de frecuencia

Procedimientos Tcnicos

Inventario Tcnico

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Evaluacin: Mantenimiento Preventivo

Medicin de resultados y establecimiento de nuevas metas.


Es ste un punto muy importante y el ms comnmente pasado por alto en el
plan de mantenimiento preventivo.
Muchos programas de mantenimiento preventivo bien planeados, fallarn debido
a que este paso es dejado fuera del plan. Si usa un sistema computarizado, no
hay ninguna razn para pasar por alto esta funcin. Una base de datos
electrnica proporciona muchos reportes que pueden ser usados para medir el
funcionamiento. El truco real es poner los puntos de referencia para obtener los
parmetros a medir.

Quito, 12 de Octubre del 2015

Evaluacin: Mantenimiento Preventivo


Cuntas rdenes de trabajo de emergencia o urgentes emitieron durante el
mes?
Cul es el gasto mensual en mano de obra y materiales por reparaciones en
mantenimiento?
Cuntos equipos tiene con problemas crnicos?
Cul es su nivel corriente de actividad de mantenimiento preventivo en relacin
con la actividad total de rdenes de trabajo dentro de mantenimiento?
Cul es el valor corriente de su inventario y cul ha sido el promedio en los
ltimos seis meses?
Existen muchos reportes ms, sin embargo estos pueden darle algunas ideas.
Todas estas preguntas pueden ser contestadas con los reportes estndar.
Realizar mediciones una vez al mes es ms que recomendable. En los equipos
que tengan ms incidencias corregir el Plan de Mantenimiento Preventivo.

Quito, 12 de Octubre del 2015

Resumen: Mantenimiento Preventivo


Para que cualquier plan de mantenimiento preventivo tenga xito debe ser bien
planeado y debe ser un plan actualizado.
Muy frecuentemente el primer intento del programa de MP ser que este sea lo
que uno quiere que sea. Usted deber ser lo suficientemente flexible para
permitir que su plan cubra todas las expectativas, de la compaa, su jefe, los
programas de produccin, la disponibilidad de adaptar los recursos, las
demandas de los clientes, etc.
Hemos cubierto solamente los pasos esenciales para un programa efectivo,
existen otros pasos pero los mencionados aqu deben ser incluidos en alguna
forma para poder obtener una buena oportunidad de xito. Inicie con pequeos
ajustes, midiendo los resultados oportuna y continuamente revise su plan de
trabajo.
Recuerde que cada planta es diferente, y en ocasiones las reas de una planta
no son similares, depende del trabajo que se realiza en cada una de ellas, el
tipo de maquinaria, el recurso humano disponible, ambiente de utilizacin,
ambiente laboral, etc. Sin embargo realice un plan general y ajuste segn las
necesidades.

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Ing. Marcos Antonio Hechavarra Snchez MSc.