IMAYNALLAN

KASHANKI

GESTION DE
OPERACIONES
NOVENA UNIDAD
PROGRAMACION

PROGRAMACI
ON

Es importante tanto:
Para los procesos de
servicios, como;
Para los
manufactureros.
Independientemente de
que la empresa sea una
lnea de aviacin, hotel,
fabricante
de
computadoras
o

Los programas comprenden cantidad de

detalles y afectan a todos los procesos de la
empresa.
Por ejemplo, los programas de servicios,
productos y empleados:
Determinan las necesidades especficas de
flujo de efectivo,
Ponen en marcha el proceso de facturacin
de la empresa, e

En virtud del desarrollo

del
hardware
y
software
de
computacin
y
la
disponibilidad
de
Internet, las empresas
han transformado el
proceso
de
programacin en un
arma competitiva.

Las
empresas
usan
el
proceso de programacin
para reducir sus costos y
mejorar la capacidad de
respuesta de la cadena de
suministro, encontrando la
forma de producir programas
complejos con rapidez.
Estos
programas
tienen
impacto en las operaciones a
lo largo de la cadena de

 Programacin de la demanda: se asigna a los clientes a

una fecha definida para el surtido de sus pedidos.
Programacin de la fuerza de trabajo: se determina
cundo debern trabajar los empleados.
Programacin de operaciones: se asignan trabajos a las
mquinas o empleados, a los trabajos durante periodos
especficos.
Programacin
de
Procesos
de
Servicios
y
Manufactureros: Las tcnicas de programacin que
analizan afectan los diferentes procesos que se encuentran

Planeacin de
Requerimiento de
Materiales

La
planificacin
de
requerimientos
de
materiales
(MRP)
es
un
sistema computarizado de
informacin
que
se
desarroll
especficamente
para ayudar a los fabricantes
a administrar el inventario
de demanda dependiente y
programar los pedidos de
reabastecimiento.

El MRP funciona como

un
sistema
deinformacin con el
fin de gestionar los
inventarios
de
demanda dependiente
y
programar
de
manera eficiente los
pedidos
de
reabastecimiento.

El objetivo principal del sistema MRP, es

controlar el proceso de produccin en
empresas cuya actividad principal es la
fabricacin o produccin de un producto.
Las tcnicas MRP, son una solucin
relativamente nueva a un problema clsico
en produccin; el controlar y coordinar los
materiales para que estn en el lugar
preciso, cuando se necesitan, sin la
necesidad de tener un inventario excesivo.

Por tanto el MRP, es un sistema de

planificacin de la produccin y de gestin
de stocks o inventarios, que responde a las
preguntas:
Qu?
Cuntos?
Cundo?

Puede decirse que el MRP es un sistema de

control de inventario y programacin que
responde a estas interrogantes Qu orden
fabricar o comprar? Cunta cantidad de la

El procedimiento del MRP est basado en dos

ideas esenciales:
a. La demanda de la mayora de los artculos no
es independiente, nicamente los productos
finales o terminados son los que poseen una
demanda independiente.
b. Las necesidades de cada artculo y cuando
deben ser satisfechas estas necesidades, se
pueden calcular a partir de unos datos
bastante sencillos.

Pertinente precisar cundo una demanda es dependiente o

independiente para ello los tipos de demanda son:

Demanda independiente: se dice que una demanda es

independiente cuando se genera a partir de decisiones
tomadas ajenas a la empresa. Influyen condiciones del
mercado, difcil estimarla con exactitud, razn por la cual
esta debe ser pronosticada.
Demanda dependiente: se genera a partir de
decisiones tomadas por la empresa. Es la demanda cuya
cantidad es funcin derivada de una demanda
independiente
Demanda Mixta:Es el caso de los elementos que
pueden estar sujetos tanto a demandas dependientes
como independientes

Como sistema el MRP compila informacin de

cuatro (4) fuentes insumos o entradas. Estos
son:
1.Un programa maestro de produccin, PMP
2.Una base de
materiales, LM

datos

lista

de

3.Una base de datos con registros

inventario o estado de inventario. RI

de

4.El tiempo de espera. TE

con

la

Con esta informacin, el

sistema MRP identifica
las medidas que deben
adoptar
los
planificadores para que
el
programa
no
se
retrase;
por
ejemplo,
expedir nuevas rdenes
de produccin, ajustar
cantidades de pedido y
agilizar
los
pedidos
atrasados.

Estructura de un MRP
Entradas
Salidas
PMP
Pedidos planificados
LM
Sistema
Reprogramacin de fechas
de
entrega
RI
MRP
Datos de inventario
TE
Compromisos de compra
Material en exceso
Pedidos que no podrn cumplirse.

sta de materiales (BOM) LM

Es
un
documento
de
ingeniera
que
especifica
todos
los
elementos
o
componentes
subordinados
requeridos fsicamente para
hacer
cada
nmero
de
producto,
mostrando
las
cantidades que se requiere de
cada uno, cada parte tiene un
cdigo. Entonces es el listado
de todos los materiales que

El programa de reabastecimiento de un componente se

determina a partir de los programas de produccin de sus
respectivos elementos finales (padres).
Por lo tanto, el sistema necesita informacin precisa sobre
las relaciones padre-componente. La lista de materiales
(BOM) (del ingls Bill of Materials) es un registro de todos
los componentes de un artculo, las relaciones padrecomponente y las cantidades de uso derivadas de los
diseos de ingeniera y de los procesos.

Cuatro trminos que se emplean con frecuencia para

describir los elementos de un inventario son:
Elemento final: es el producto terminado que se vende al
cliente;
Elemento intermedio tiene por lo menos un elemento
principal del cual depende y cuando menos un
componente.
Subunidad es un elemento intermedio que se ensambla (a
diferencia de los que son transformados por otros medios) a
partir de ms de un componente.
Elemento comprado no tiene componentes porque
proviene de un proveedor, pero s tiene uno o varios

El uso comn de partes, a veces conocido como

estandarizacin de partes o modularidad, es el
grado en que un componente tiene ms de un padre
inmediato.
Como resultado, el mismo elemento puede aparecer
en varios sitios dentro de la lista de materiales de un
producto, o puede figurar en las listas de materiales
de varios productos diferentes.

Requerimiento de
Inventario Registro
de Inventario
Constituye las rdenes de
compra y produccin de todos
los artculos (cantidades y
fechas) que son necesarias
para cumplir con el plan
maestro de produccin PMP.

Los RI se constituyen en un insumo importante para la

MRP, y las transacciones de inventario constituyen los
elementos bsicos de los registros actualizados.

Entre esas transacciones figura:

Expedicin de nuevos pedidos,
Recepcin de las entregas programadas,
Ajuste de las fechas en que deben ocurrir las
recepciones programadas,
Retiros de inventario,
Cancelacin de pedidos,
Correccin de los errores de inventario,
Rechazo de embarques y la verificacin de las
prdidas por concepto de desperdicio y por la
devolucin de elementos de inventario.

En el registro de inventario, el futuro se divide en una

serie de periodos que se conocen como sectores de
tiempo.
El propsito del registro de inventario es llevar el
control de los niveles de inventario y las necesidades
de reabastecimiento de componentes.

La informacin por etapas que aparece en el registro

de inventario, consta de:
(1) Requerimientos brutos;
(2) Recepciones programadas;
(3) Inventario disponible proyectado;
(4) Recepciones planeadas, y

Los requerimientos brutos son la demanda total

derivada de todos los planes de produccin de
elementos padres. En ellos se incluye tambin la
demanda que no se ha tomado en cuenta
Recepciones programadas, tenga presente que las
recepciones programadas (conocidas a veces como
pedidos abiertos) son pedidos que ya se colocaron,
pero que todava no se han completado. Si se trata
de un elemento comprado, la recepcin programada
podra encontrarse en una de varias etapas: en vas
de ser procesada por un proveedor, en trnsito hacia
el comprador o bajo inspeccin en el departamento
de recepcin del comprador

Inventario disponible proyectado

Es una estimacin de la cantidad de inventario disponible
cada semana, una vez que se han satisfecho los
requerimientos brutos.
Recepciones planeadas
Pedidos que todava no se entregan a la planta de
produccin o al proveedor. Los planes para la recepcin
de nuevos pedidos impedirn que el saldo del inventario
disponible proyectado descienda por debajo de cero
Emisin planeada de pedidos
Indicacin de cundo deber expedirse un pedido por
una cantidad especfica de un elemento.

Factores de planificacin

Los factores desempean un papel importante para

el desempeo general del sistema de MRP.
Mediante la manipulacin de estos factores, los
gerentes pueden realizar ajustes finos en sus
operaciones de inventario.

Entre estos factores tenemos, la planificacin del

tiempo de espera, las reglas para determinar el
tamao del lote y el inventario de seguridad.

Tiempo de espera (Lead Time)

TE
Es el tiempo desde que una orden es
colocada, hasta que la parte est lista
para ser usada.

Lgica del MRP

Debe responder a las siguientes preguntas:

Cundo y cunto queremos fabricar?

Qu componentes se requieren?
Con cuntos de estos ya se cuenta?
Cuntos se han pedido y cuantos llegaran?
Cundo se necesitan ms y cuantos?
Cundo deben pedirse?

Requisitos para la aplicacin del MRP

Un plan maestro de produccin Cuntos y

cundo?
Una lista de materiales que identifique los
productos terminados, ensambles, sub ensambles
y partes.
Balances de los inventarios actuales en relacin
con el stock, cantidades precisas y fechas de
entrega sobre pedidos.
Conocimiento de los tiempos de entrega para

A partir de estos datos, se obtiene la siguiente

informacin:
En el rbol de fabricacin de cada uno de los
tems que van a ser fabricados, deben estar
especificadas las cantidades y las fechas de
cuando se tienen que hacer las ordenes de
fabricacin, y/o compra.
El plan de aprovisionamiento, donde estn
anotados detalladamente las fechas y los
tamaos de los pedidos de cada proveedor, y las
fechas en que tienen que salir las ordenes.
El informe de excepciones, con la informacin

Caractersticas principales del MRP

Las caractersticas principales son las
siguientes:

Est orientado a los productos.

Es prospectivo.
No se tienen en cuenta las restricciones de
capacidad.
Es una base de datos que debe ser
empleada por las diferentes reas de una

Su uso se debe dar cuando:

Existen muchos productos o materias primas,
Los materiales son un costo importante del
producto terminado,
Los costos de mantener inventario son altos,
Para disminuir costos de produccin,
Para mejorar el nivel de servicio,
Para integrar el sistema de planeacin de
produccin, y
Durante ciclos de produccin largos.

Ventajas:
Capacidad para fijar los precios de manera
competente
Reduccin de precios de venta
Reduccin de inventario
Mejor servicio al cliente
Mejor respuesta a las demandas del mercado
Capacidad para cambiar el programa maestro
Reduccin de tiempos de inactividad

Ventajas:
Indicar cuando demorar y cuando agilizar.
Demorar o cancelar pedidos,
Cambiar las cantidades de los pedidos,
Agilizar o retardar la fecha de los pedidos,
Ayudar en la capacidad de planeacin,
Reduccin hasta el 40% en las inversiones de
inventario.

Desventajas:
Los principales problemas se encuentran en las
fallas del proceso de instalacin
Tambin
a
nivel
organizacional
y
de
comportamiento,
Falta de compromiso de la alta gerencia,
El hecho de reconocer que el MRP es solo una
herramienta de software que debe ser utilizado
correctamente,

Desventajas:
Una queja frecuente al MRP es que muestra
demasiada rigidez,
Capacidad infinita,
Largos lead times planeados,
Tiempos de entrega constante,
Nerviosismo en el sistema
Requieren pronsticos exactos,
Caros de mantener (costos elevados)

reas de Importancia

Finanzas
: Disponibilidad de capital
Contabilidad
: Pago proveedores y facturacin,
Recursos Humanos
: Necesidades puntuales de
mano de obra,
Sistemas de informacin : Implantacin de sistemas,
Mercadeo
: Cumplimiento de pedidos de los
clientes,
Operaciones
:
Inventarios,
capacidad,
programacin,
Compras
: rdenes de compra y seguimiento.

Programa maestro de produccin

Es una declaracin de produccin que especifica

los productos a fabricar, el tiempo, las
cantidades, los recursos; no es una declaracin
de demanda, no es un pronstico.
Por tanto es el nivel de produccin que se
planea realizar, normalmente dividido en meses
para cada producto o familia de productos; no
debe basarse solamente en un pronstico de
demanda, debe considerar el pronstico, el plan
de
produccin,
pedidos
pendientes,
disponibilidad de materiales, disponibilidad de
capacidad y las polticas y objetivos de la

Las unidades de medida del plan pueden ser las

siguientes
unidades:
toneladas,
nmero
de
trabajadores, horas estndar.

Constituye el insumo para el Programa de ensamble

final PEF, y para el MRP. Debe considerar los
ambientes bsicos de produccin, fabricacin para
inventarios, fabricacin a la orden, ensamble a la
orden.

El rea de operaciones deber crear primero un MPS

provisional, que servir para probar si se puede
cumplir el programa con los recursos previstos en el
plan de ventas y operaciones (por ejemplo,
capacidad de mquinas, mano de obra, tiempo extra
y subcontratistas).
A continuacin, operaciones revisa el MPS hasta que
logra formular un programa que satisfaga todas las
limitaciones de recursos, o hasta que se convenza
de que no es posible desarrollar un programa
factible.
En este ltimo caso, habr que revisar el plan de

Desarrollo de un programa maestro de

produccin
El proceso de desarrollar un programa maestro de
produccin incluye lo siguiente:

1.Calcular el inventario disponible proyectado, y

2.Determinar las fechas y la magnitud de las
cantidades
de
produccin
de
productos

Los programas maestros de produccin

son la base de las actividades de la planta
y los proveedores, por lo que deben estar
sincronizados con los planes de ventas y
operaciones para garantizar que las
decisiones de planificacin de la empresa
se implementen realmente de manera
contina.