Procesos de Manufactura 1

Diseo de maquina empacadora de Frascos de Medicamentos

Integrantes: Eduardo Cajas
Pablo Nepas
Marcelo Quelal
Docente:
Ing. Byron Cortez
Semestre Oct15-Feb16
Sangolqui, 26 de Febrero de 2016.

Objetivo General
Disear una mquina empacadora de medicinas
tomando en cuenta los requerimientos necesarios
para mantener un nivel higinico optimo.

Objetivos Especficos
Integrar los conocimientos adquiridos a lo largo de la
carrera en un proyecto de aplicacin real.
Ejecutar un plan de seleccin de alternativas para
satisfacer las necesidades requeridas.

Introduccin
Eficiencia
superior a
un mtodo
manual.

Maquinas
tipo
Horizontal y
Vertical

Entrada del manual

de instrucciones,
dosificacion de
medicina, la entrada
de las botellas de
medicina y la
entrada de la caja
de
empaquetamiento.

Maquina Empacadora

Alcance
Detallar un diseo alternativo que pueda
suplir los procedimientos de
encartonamiento ya existentes y que se
pueda adecuar fcilmente

Diseo preliminar

Empaquetadora Horizontal DZH-120C

Empaquetadora Vertical JDZ-120D

Empaquetadora completamente automtica JDZ-120P

Estructura Funcional

Estudio de alternativas
A continuacin, se presenta los mdulos que componen
el sistema completo de la maquina a disearse:

Mdulo
Mdulo
Mdulo
Mdulo

de
de
de
de

Dosificacin
formador del empaque
Sujecin y Descarga
Sellado

Mdulo de dosificacin
Alternativa 1: sistema de dosificacin de caja
volumtrica.
Ventajas

Facilidad de Fabricacin

Costos moderados de materiales.

Fiabilidad respecto a la dosificacin de la

cantidad de producto.

Desventajas

Bajo Rendimiento.

Prdida de tiempo al cambiar las cajas de

volmenes cuando se requiere empacar otra
cantidad.

Menos versatilidad de la mquina ya que se

Alternativa 2: sistema de dosificacin por peso

Ventajas

Dosificacin del producto exacta.

Facilidad de manufactura.

Pocas piezas mecanizadas.

Desventajas

Sistemas electrnicos costosos.

Costos de mantenimiento elevado.

Rendimiento bajo.

Alternativa 3: sistema de dosificacin por tiempo.

Ventajas

Mayor versatilidad, puesto que pueden

empacarse diferentes productos en una misma
mquina.

Gran velocidad de produccin.

Fcil operacin.
Desventajas

El sistema de control debe ser ms exhaustivo y

cuidadoso.

Costos de adquisicin elevados.

Sistema de control complejo en la programacin

y calibracin.

Mdulo de formador del empaque

Alternativa 1: Servo Brazo Encuadrador controlado
Ventajas

Modificacin de caja mano opuesta.

Proporciona una mejor comunicacin y

capacidades de aplicacin ampliada.

Proporciona un fcil acceso para su

mantenimiento.

Desventajas

El sistema de control debe ser ms exhaustivo y

cuidadoso.

Para evitar interferencias debe estar en un lugar

o ambiente aislado.

Alternativa 2: Brazo semiautomtico horizontal

HCE.
Ventajas

Dosificacin con precisin.

Sistema estndar de la industria para un control

integrado, plataformas de informacin y control
inteligente de motor.

Garantiza cajas cuadradas

Desventajas

Polvo del corrugado que se acumule en las

ventosas de vaco.

Costos de mantenimiento elevado.

Rendimiento bajo.

Alternativa 3: Formador robot FANUC.

Ventajas

Pinzas de agarre flexibles (EOAT) con vaco y

sistema de Deteccin de Cada de Cajas

Gran velocidad de produccin.

Sistema interconectado de proteccin.

Desventajas

El sistema de control debe ser ms exhaustivo y

cuidadoso.

Costos de adquisicin elevados.

Sistema de control complejo en la programacin

y calibracin.

Mdulo de Sujecin y

Alternativa 1: Musculo neumtico

Descarga
Ventajas

La amortiguacin de los finales de recorrido es

inherente al sistema.

Flexibilidad en el recorrido, muchas variantes de

instalacin.

Sin desgaste mecnico, insensible a la contaminacin.

Desventajas

El sentido axial que fuerza al tubo a reducir su

longitud a medida que aumenta la presin.

Se ve limitado a un espacio especfico.

Interdependencia entre la fuerza y el recorrido que

presenta el msculo neumtico.

Alternativa 2: Cilindro de doble efecto P1A

Ventajas

Garantizan una larga vida til y la mejor

economa total.

Diseo higinico, a los materiales resistentes a

la corrosin y a la lubricacin inicial.

Brindan grandes ventajas para la instalacin.

Desventajas

Para ciertas aplicaciones se ve limitado por sus

dimensiones.

Necesita de implementos para su aplicacin.

Rendimiento restringido.

Alternativa 3: Cilindro de doble efecto (FESTO)

Ventajas

La amortiguacin puede ajustarse.

campo magntico se aprovecha para activar

detectores de posicin.

Su campo magntico puede accionar un

interruptor de proximidad.
Desventajas

Para ciertas aplicaciones se ve limitado por sus

dimensiones.

Necesita de implementos para su aplicacin.

Rendimiento restringido.

Mdulo de Sellado
Alternativa 1: Pegadora semi-automtica
Ventajas

Costo reducido para su implementacin.

Maximizacin del rendimiento gracias al

funcionamiento continuado durante la
reposicin de material de sellado.

Desventajas

Falta de adherencia del material a la caja.

Costo considerable para su restitucin o nueva

carga.

Alternativa 2: Precinta dora semiautomtica de

cajas multiformato.
Ventajas

Mayor rendimiento de la produccin en

comparacin con los procesos de sellado
manual.

Costo reducido para su implementacin.

Desventajas

Falta de adherencia del material a la caja.

Costo considerable para su restitucin o nueva

carga.

Alternativa 3: Por resistencia

Ventajas

Excelente sistema de sellado.

Mayor versatilidad de aplicacin y tiempo.

Desventajas

Dimensionamiento

Tiempo de aplicacin.

Parmetros para la
evaluacin de alternativas.
COSTO
VERSATILIDAD
FACILIDAD DE MANUFACTURA
FACILIDAD DE MANTENIMIENTO
.

Seleccin del material y la alternativa.

De acuerdo a las tablas realizadas, escogimos la vlvula de doble efecto FESTO AP1
Y de acuerdo a las especificaciones de este cilindro, escogimos como material esencial
Acero AISI 416, y nos basamos en el Carro mini Festo, para acoplarle a este sistema, el cual
Nos recomendaba utilizar una aleacin de Aluminio Forjado Anodizado.
Y nos basamos con estos parmetros para la seleccin del material.
Para este Caso utilizamos el modulo 3, que se detalla a continuacin.

Los clculos correspondientes a la manufactura, resistencia esttico, y

Los clculos de fluidos, se detallan en el documento adjunto.

Fases del Modulo.

Vista Isomtrica de la maquina.

Vista Lateral de la maquina

Inicio del Proceso.

Colocacin del Frasco en las cajas

Finalizacin del Proceso.

Vista del sistema Neumtico y Electromecnico

Vista del sistema de control Neumtico- Electromecnico.

Conclusiones

El diseo de la mquina estuvo delimitado por las consideraciones y

normativas que rigen para el tratamiento de medicamentos.

Se logr aplicar los conocimientos pertinentes al proyecto adquiridos a

lo largo de la carrera y la materia, logrando as su uso prctico

El plan de seleccin ayud de manera contundente a obtener las piezas

y los materiales que satisfacen la mquina

Gracias