Basico Soldadura

GC-F-004 V.
01
GC-F-004 V.01
Curso Complementario
SOLDADURA CON PROCESO
SMAW EN POSICIONES 1F y 2F
GC-F-004 V.01
SOLDADURA
La soldadura es un proceso de unin

entre metales por la accin del calor,
con o sin aportacin de material
metlico nuevo, dando continuidad a
los elementos unidos.
GC-F-004 V.01
SOLDADURA
GC-F-004 V.01
CLASIFICACION
De Acuerdo al Material que se va a Unir
Soldadura heterognea
Soldadura homognea
De Acuerdo a la Temperatura Necesaria Para
Soldar
Soldadura Blanda
Soldadura Fuerte
De Acuerdo al Proceso Utilizado para Soldar
Por Fusin
Por Presin
GC-F-004 V.01
CLASIFICACION
Soldadura homognea
Soldar
Soldadura Blanda
Soldadura Fuerte
Por Fusin
Por Presin
GC-F-004 V.01
De Acuerdo al Material que

se va a Unir
Soldadura homognea
Se efecta entre materiales de

distinta naturaleza, con o sin metal de
aportacin: o entre metales iguales,
pero con distinto metal de aportacin.
GC-F-004 V.01
De Acuerdo al Material que

se va a Unir
Soldadura homognea
Los materiales que se sueldan y el

metal de aportacin, si lo hay, son de
la misma naturaleza. Puede ser
oxiacetilnica, elctrica (por arco
voltaico o por resistencia), etc. Si no
hay
metal
de
aportacin,
las
soldaduras
homogneas
se
denominan autgenas.
GC-F-004 V.01
CLASIFICACION
Soldadura homognea
Soldar
Soldadura Blanda
Soldadura Fuerte
Por Fusin
Por Presin
GC-F-004 V.01
De Acuerdo a la Temperatura
Necesaria Para Soldar
Soldadura Blanda
Soldadura Fuerte
Esta
soldadura
se
realiza
a
temperaturas por debajo de los
800C. El material metlico de
aportacin ms empleado es una
aleacin de estao y plomo, que
funde a 230C aproximadamente.
Tiene multitud de aplicaciones, entre
las que destacan: electrnica, para
soldar componentes en placas de
circuitos impresos; soldaduras de
plomo, se usan en fontanera para
unir tuberas de plomo o tapar grietas
existentes en ellas.
GC-F-004 V.01
De Acuerdo a la Temperatura
Necesaria Para Soldar
Soldadura Blanda
Soldadura Fuerte
Tambin se llama dura o amarilla. Se

realizan con temperaturas superiores
a 800C.
GC-F-004 V.01
Soldadura
CLASIFICACION DE LA
SOLDADURA
Por Fusin
Arco Elctrico
De Acuerdo al Proceso
Utilizado para Soldar
Por Fusin
Por Presin
Electrodo revestido (SMAW)

Arco sumergido (SAW)
Arco abierto (FCAW)
MIG MAG (GMAW)
TIG (GTAW)
Hidrgeno Atmico (AWH)
Plasma
Oxiacetilnica
Laser
Haz Electrnico
Aluminotrmica
GC-F-004 V.01
Soldadura
CLASIFICACION DE LA
SOLDADURA
Por Fusin
Es un proceso de soldadura, donde la unin es

producida por el calor generado por un arco
elctrico.
Arco Elctrico
Electrodo revestido
(SMAW)
Arco abierto (FCAW)
MIG MAG (GMAW)
TIG (GTAW)
Hidrgeno Atmico
(AWH)
Plasma
Este se forma entre las piezas a soldar y el electrodo,

el cual es movido manualmente o mecnicamente a
lo largo de la unin.
Independientemente de ello, el propsito es
trasladar la corriente en forma puntual a la zona de
soldadura y mantener el arco elctrico entre su
punta y la pieza.
Oxiacetilnica
Laser
Haz Electrnico
Aluminotrmica
GC-F-004 V.01
Soldadura
CLASIFICACION DE LA
SOLDADURA
Por Fusin
Arco Elctrico
Electrodo revestido
(SMAW)
Arco abierto (FCAW)
MIG MAG (GMAW)
TIG (GTAW)
Hidrgeno Atmico
(AWH)
Plasma
El sistema de soldadura elctrica con electrodo

recubierto se caracteriza, por la creacin y
mantenimiento de un arco elctrico entre una varilla
metlica llamada electrodo, y la pieza a soldar.
El electrodo recubierto est constituido por una
varilla metlica a la que se le da el nombre de alma
o ncleo, generalmente de forma cilndrica,
recubierta de un revestimiento de sustancias no
metlicas (fundente), cuya composicin qumica
puede ser muy variada, segn las caractersticas que
se requieran en el uso.
Oxiacetilnica
Laser
Haz Electrnico
Aluminotrmica
GC-F-004 V.01
Soldadura
CLASIFICACION DE LA
SOLDADURA
Por Fusin
Arco Elctrico
Electrodo revestido
(SMAW)
Arco sumergido (SAW
)
Arco abierto (FCAW)
MIG MAG (GMAW)
TIG (GTAW)
Hidrgeno Atmico
(AWH)
Plasma
El proceso de soldadura por arco sumergido, tambin

llamado proceso SAW (Submerged Arc Welding),
tiene como detalle ms caracterstico el empleo de
un flujo continuo de material protector en polvo o
granulado, llamado flux. Esta sustancia protege el
arco y el bao de fusin de la atmsfera, de tal
forma que ambos permanecen invisibles durante la
soldadura.
Oxiacetilnica
Laser
Haz Electrnico
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Soldadura
CLASIFICACION DE LA
SOLDADURA
Por Fusin
Arco Elctrico
Electrodo revestido
(SMAW)
Arco abierto (FCAW)
MIG MAG (GMAW)
TIG (GTAW)
Hidrgeno Atmico
(AWH)
Plasma
Es un proceso de soldadura llamado tambin FCAW

(Flux Core Arc Welding) o tambin OAP (Open Arc
Process), en el que la fusin se logra mediante arco
producido entre un electrodo tubular (alambre
consumible) y la pieza.
La proteccin se obtiene de un fundente contenido
dentro del alambre tubular, que genera un gas de
proteccin, encargado de desalojar el aire alrededor
del arco, previniendo la contaminacin por oxigeno e
hidrogeno de la atmosfera. Proteccin adicional de
un gas suministrado externamente no es necesaria
Oxiacetilnica
Laser
Haz Electrnico
Aluminotrmica
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Soldadura
CLASIFICACION DE LA
SOLDADURA
Por Fusin
Arco Elctrico
Electrodo revestido
(SMAW)
Arco abierto (FCAW)
MIG MAG (GMAW)
TIG (GTAW)
Hidrgeno Atmico
(AWH)
Plasma
La soldadura MIG/MAG o GMAW ( Gas Metal Arc

Welding) es un proceso por arco bajo gas protector
con electrodo consumible, el arco se produce
mediante un electrodo formado por un hilo continuo
y unas piezas a unir, quedando este protegido de la
atmosfera circundante por un gas inerte (soldadura
MIG) o por un gas activo (soldadura MAG).
Oxiacetilnica
Laser
Haz Electrnico
Aluminotrmica
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Soldadura
CLASIFICACION DE LA
SOLDADURA
Por Fusin
Arco Elctrico
Electrodo revestido
(SMAW)
Arco abierto (FCAW)
MIG MAG (GMAW)
TIG (GTAW)
Hidrgeno Atmico
(AWH)
Plasma
La soldadura por electrodo no consumible, tambin

llamada Soldadura TIG (siglas de Tungsten Inert
Gas), se caracteriza por el empleo de un electrodo
permanente que normalmente, como indica el
nombre, es de tungsteno.
La inyeccin del gas a la zona de soldeo se consigue
mediante una canalizacin que llega directamente a
la punta del electrodo, rodendolo. Dada la elevada
resistencia a la temperatura del tungsteno (funde a
3410 C), acompaada de la proteccin del gas, la
punta del electrodo apenas se desgasta tras un uso
prolongado.
Oxiacetilnica
Laser
Haz Electrnico
Aluminotrmica
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Soldadura
CLASIFICACION DE LA
SOLDADURA
Por Fusin
Arco Elctrico
Electrodo revestido
(SMAW)
Arco abierto (FCAW)
MIG MAG (GMAW)
TIG (GTAW)
Hidrgeno Atmico
(AWH)
Plasma
Bsicamente, es el mismo proceso de soldadura TIG,

la nica diferencia es el gas utilizado, en este caso,
hidrogeno. Se mantiene un arco de corriente
alterna con electrodos de tungsteno. El gas de
hidrogeno es disociado en el arco, cuando este se
pone en contacto con la base de metal se combina,
abandonando importantes cantidades de calor.
Oxiacetilnica
Laser
Haz Electrnico
Aluminotrmica
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Soldadura
CLASIFICACION DE LA
SOLDADURA
Por Fusin
Arco Elctrico
Electrodo revestido
(SMAW)
Arco abierto (FCAW)
MIG MAG (GMAW)
TIG (GTAW)
Hidrgeno Atmico
(AWH)
Plasma
Al igual que el proceso de soldadura con hidrogeno

atmico, es bsicamente el mismo proceso de
soldadura TIG. La diferencia con estos dos radica en
la temperatura de trabajo y el gas protector.
Se manejan temperaturas demasiado altas, y el gas
es una combinacin de hidrogeno y helio. Este tipo
de soldadura se utiliza en unin de metales de
pequeo espesor usados en industria aeroespacial y
tanques de almacenamiento qumico y petrolero
Oxiacetilnica
Laser
Haz Electrnico
Aluminotrmica
GC-F-004 V.01
Soldadura
CLASIFICACION DE LA
SOLDADURA
Por Fusin
Arco Elctrico
Electrodo revestido
(SMAW)
Arco abierto (FCAW)
MIG MAG (GMAW)
TIG (GTAW)
Hidrgeno Atmico
(AWH)
Plasma
Oxiacetilnica
La soldadura con gas conocida tambin con el

nombre genrico de autgena (su nombre correcto
es oxiacetilnica), incluye todos los procesos en los
cuales la fuente de calor es una flama de gas la
unin puede hacerse con o sin metal de aporte
(varilla).
Los gases combustibles y el oxgeno cuando se
combinan
producen
una
flama
de
altas
temperaturas. En este proceso se utiliza un gas
llamado acetileno es un gas carburante cuya mezcla
alcanza una temperatura aproximada de 3000C
esta temperatura alcanza a fundir aproximadamente
al 98% de los materiales
Laser
Haz Electrnico
Aluminotrmica
GC-F-004 V.01
Soldadura
CLASIFICACION DE LA
SOLDADURA
Por Fusin
Arco Elctrico
Electrodo revestido
(SMAW)
Arco abierto (FCAW)
MIG MAG (GMAW)
TIG (GTAW)
Hidrgeno Atmico
(AWH)
Plasma
Utiliza como fuente de calor para fundir los bordes

de las piezas a unir y metal de aportacin el hierro
lquido y sobrecalentado que se obtiene de la
reaccin qumica se produce entre el xido de hierro
y el aluminio de la cual se obtiene la almina (xido
de aluminio), hierro y una muy alta temperatura.
La almina forma una escoria en la parte superior
la unin evitando la oxidacin. Para efectuar
soldadura se realiza un molde de arena alrededor
la zona de soldadura y se vierte el metal fundido
l. Tambin se le denomina soldadura con termita
de
la
de
en
Oxiacetilnica
Laser
Haz Electrnico
Aluminotrmica
GC-F-004 V.01
Soldadura
CLASIFICACION DE LA
SOLDADURA
Por Presin
Por Resistencia
De Acuerdo al Proceso
Utilizado para Soldar
Por Fusin
Por Presin
Proyeccin
Por Punto
A tope
Electro-Escoria
En Frio
Ultrasonido
Ingentacin
Explosin
GC-F-004 V.01
JUNTAS O UNIONES DE SOLDA
GC-F-004 V.01

La junta es la parte a rellenar de metal
situada entre dos o ms planchas o
piezas,
que
tienen
los
bordes
convenientemente preparados
La finalidad de la preparacin de la junta
es asegurar la penetracin deseada en la
soldadura y facilitar la operacin de
soldar con miras a obtener una unin de
excelente calidad. Los tipos de juntas en
soldadura son:
GC-F-004 V.01

Juntas a Tope
Tope Recto
Tope en V
Tope Doble V o en X
Tope en U simple
Tope en Doble U
Tope en J"
Juntas en T
En T con
En T con
En T con
En T con
borde
borde
borde
borde
plano
en V
en doble V
en J
Juntas A Traslape
Juntas por el Borde
Juntas en Angulo
GC-F-004 V.01
Juntas o Uniones
de Soldadura
JUNTAS O UNIONES A
TOPE
Juntas a Tope
Tope Recto
Tope en V
Tope Doble V o en X
Tope en U simple
Tope en Doble U
Tope en J"
Juntas en T
En T con
En T con
En T con
V
En T con
borde plano
borde en V
borde en doble
borde en J
Juntas A Traslape
Juntas por el Borde
GC-F-004 V.01
Juntas o Uniones
de Soldadura
JUNTAS O UNIONES A
TOPE
Juntas a Tope
Tope Recto
Tope en V
Tope Doble V o en X
Tope en U simple
Tope en Doble U
Tope en J"
Juntas en T
En T con
En T con
En T con
En T con
borde
borde
borde
borde
Recomendable para espesores menores de

5 milmetros.
Preparacin sencilla
La separacin de los bordes depende del
espesor de las planchas.
plano
en V
en doble V
en J
Juntas A Traslape
Juntas por el Borde
Juntas en Angulo
GC-F-004 V.01
Juntas o Uniones
de Soldadura
JUNTAS O UNIONES A
TOPE
GC-F-004 V.01
Juntas o Uniones
de Soldadura
JUNTAS O UNIONES A
TOPE
Juntas a Tope
Tope Recto
Tope en V
Tope Doble V o en X
Tope en U simple
Tope en Doble U
Tope en J"
Juntas en T
En T con
En T con
En T con
En T con
borde
borde
borde
borde
Satisfactoria para todo tipo de carga.

Recomendable para espesores entre 5 y 12
milmetros.
El ngulo de la junta es de 60
generalmente.
plano
en V
en doble V
en J
Juntas A Traslape
Juntas por el Borde
Juntas en Angulo
GC-F-004 V.01
Juntas o Uniones
de Soldadura
JUNTAS O UNIONES A
TOPE
Juntas a Tope
Tope Recto
Tope en V
Tope Doble V o en X
Tope en U simple
Tope en Doble U
Tope en J"
Juntas en T
En T con
En T con
En T con
En T con
borde
borde
borde
borde
Satisfactoria para todo tipo de carga.

Recomendable para espesores entre 12 y
20 milmetros.
El ngulo de la junta es de 60
generalmente.
plano
en V
en doble V
en J
Juntas A Traslape
Juntas por el Borde
Juntas en Angulo
GC-F-004 V.01
Juntas o Uniones
de Soldadura
JUNTAS O UNIONES A
TOPE
GC-F-004 V.01
Juntas o Uniones
de Soldadura
JUNTAS O UNIONES A
TOPE
Juntas a Tope
Tope Recto
Tope en V
Tope Doble V o en X
Tope en U simple
Tope en Doble U
Tope en J"
Juntas en T
En T con
En T con
En T con
En T con
borde
borde
borde
borde
Satisfactoria para todo tipo de carga

Recomendable para espesores entre 12 y
20 milmetros.
Consume menos electrodos que las juntas
en V y en X.
plano
en V
en doble V
en J
Juntas A Traslape
Juntas por el Borde
Juntas en Angulo
GC-F-004 V.01
Juntas o Uniones
de Soldadura
JUNTAS O UNIONES A
TOPE
Juntas a Tope
Tope Recto
Tope en V
Tope Doble V o en X
Tope en U simple
Tope en Doble U
Tope en J"
Juntas en T
En T con
En T con
En T con
En T con
borde
borde
borde
borde

Para trabajos de ms alta calidad.
Recomendable para espesores superiores a
20 milmetros.
Consume menos electrodos que las juntas
en U simple.
plano
en V
en doble V
en J
Juntas A Traslape
Juntas por el Borde
Juntas en Angulo
GC-F-004 V.01
Juntas o Uniones
de Soldadura
JUNTAS O UNIONES A
TOPE
Juntas a Tope
Tope Recto
Tope en V
Tope Doble V o en X
Tope en U simple
Tope en Doble U
Tope en J"
Juntas en T
En T con
En T con
En T con
En T con
borde
borde
borde
borde

Para trabajos de ms alta calidad.
Recomendable para espesores mayores a
20 mm
plano
en V
en doble V
en J
Juntas A Traslape
Juntas por el Borde
Juntas en Angulo
GC-F-004 V.01
Juntas o Uniones
de Soldadura
JUNTAS O UNIONES
EN T
Juntas a Tope
Tope Recto
Tope en V
Tope Doble V o en X
Tope en U simple
Tope en Doble U
Tope en J"
Juntas en T
En T con
En T con
En T con
V
En T con
borde plano
borde en V
borde en doble
borde en J
Juntas A Traslape
Juntas por el Borde
GC-F-004 V.01
Juntas o Uniones
de Soldadura
JUNTAS O UNIONES
EN T
Juntas a Tope
Tope Recto
Tope en V
Tope Doble V o en X
Tope en U simple
Tope en Doble U
Tope en J"
Juntas en T
En T con
En T con
En T con
En T con
borde
borde
borde
borde
No requiere mecanizado alguno para la

preparacin de los bordes de las planchas.
Se usa para todas las planchas de
espesores corrientes
Se utiliza para trabajos en que las cargas
someten a la soldadura a grandes
esfuerzos
plano
en V
en doble V
en J
Juntas A Traslape
Juntas por el Borde
Juntas en Angulo
GC-F-004 V.01
Juntas o Uniones
de Soldadura
JUNTAS O UNIONES
EN T
Juntas a Tope
Tope Recto
Tope en V
Tope Doble V o en X
Tope en U simple
Tope en Doble U
Tope en J"
Juntas en T
En T con
En T con
En T con
En T con
borde
borde
borde
borde
Se usa para todas las planchas de 5 - 12

milmetros.
plano
en V
en doble V
en J
Juntas A Traslape
Juntas por el Borde
Juntas en Angulo
GC-F-004 V.01
Juntas o Uniones
de Soldadura
JUNTAS O UNIONES
EN T
Juntas a Tope
Tope Recto
Tope en V
Tope Doble V o en X
Tope en U simple
Tope en Doble U
Tope en J"
Juntas en T
En T con
En T con
En T con
En T con
borde
borde
borde
borde
Se usa para todas las planchas muy

gruesas (12 25 milmetros), cuando las
piezas pueden soldadarse por ambos
lados.
plano
en V
en doble V
en J
Juntas A Traslape
Juntas por el Borde
Juntas en Angulo
GC-F-004 V.01
Juntas o Uniones
de Soldadura
JUNTAS O UNIONES
EN T
Juntas a Tope
Tope Recto
Tope en V
Tope Doble V o en X
Tope en U simple
Tope en Doble U
Tope en J"
Juntas en T
En T con
En T con
En T con
En T con
borde
borde
borde
borde
Se usa para todas las planchas muy

gruesas (12 25 milmetros), cuando las
piezas NO pueden soldadarse por ambos
lados.
plano
en V
en doble V
en J
Juntas A Traslape
Juntas por el Borde
Juntas en Angulo
GC-F-004 V.01
Juntas o Uniones
de Soldadura
JUNTAS O UNIONES A
TRASLAPE O SOLAPE
Juntas a Tope
Tope Recto
Tope en V
Tope Doble V o en X
Tope en U simple
Tope en Doble U
Tope en J"
Juntas en T
En T con
En T con
En T con
V
En T con
borde plano
borde en V
borde en doble
borde en J
Juntas A Traslape
Tienen sus ventajas cuando se ejecuta la

soldadura por arco elctrico de estructuras de
construccin fabricadas de chapas cuyo espesor
no sea mayor de 10-12 milmetros.
Durante tales uniones se recomienda soldar por
las dos caras, puesto que si efecturamos la
soldadura por una sola cara pudiera ocurrir que la
humedad se filtrase entre la hendidura de las
piezas, con la posterior oxidacin del metal en
ese sitio.
No requiere preparacin alguna en los bordes de
las planchas.
Para cargas no muy elevadas
Juntas por el Borde

GC-F-004 V.01
Juntas o Uniones
de Soldadura
JUNTAS O UNIONES A
TRASLAPE O SOLAPE
Juntas a Tope
Tope Recto
Tope en V
Tope Doble V o en X
Tope en U simple
Tope en Doble U
Tope en J"
Juntas en T
En T con
En T con
En T con
V
En T con
borde plano
borde en V
borde en doble
borde en J
Juntas A Traslape
Juntas por el Borde
GC-F-004 V.01
Juntas o Uniones
de Soldadura
JUNTAS POR EL
BORDE
Juntas a Tope
Tope Recto
Tope en V
Tope Doble V o en X
Tope en U simple
Tope en Doble U
Tope en J"
Juntas en T
En T con
En T con
En T con
V
En T con
borde plano
borde en V
borde en doble
borde en J
Usada con poca frecuencia.

No requiere preparacin alguna en los
bordes de las planchas.
Juntas A Traslape
Juntas por el Borde
GC-F-004 V.01
Juntas o Uniones
de Soldadura
JUNTAS EN ANGULO O
ESQUINA
Juntas a Tope
Tope Recto
Tope en V
Tope Doble V o en X
Tope en U simple
Tope en Doble U
Tope en J"
Se usan para la soldadura de diferentes

planchas cuyos bordes se han elaborado
Juntas en T
previamente. Las partes a soldar se colocan en
En T con borde plano

ngulo recto o en otro ngulo y se sueldan por
En T con borde en V
los bordes. A veces las uniones en ngulo se
En T con borde en doble sueldan tambin por la parte interior.

V
En T con borde en J
No requiere mecanizado alguno para la
preparacin de los bordes de las planchas.
Se usa para todas las planchas de espesores
Juntas A Traslape
corrientes
Juntas por el Borde
GC-F-004 V.01
TIPOS DE SOLDADURAS
GC-F-004 V.01
TIPOS DE SOLDADURAS
Se
consideran
dos
tipos
fundamentales de soldadura:
Soldadura de Filete
Soldadura de Penetracin
GC-F-004 V.01
Tipos de
Soldadura
SOLDADURA EN
FILETE
TIPOS DE SOLDADURAS
Soldadura de Filete
Soldadura
Penetracin
de
Se obtienen depositando un cordn de metal

de aportacin en el ngulo diedro formado por
dos piezas. Su seccin transversal es
aproximadamente triangular.
La soldadura de filete se usa para rellenar los
bordes de las placas creadas mediante uniones
de esquinas, sobrepuestas y en T. Se usa un
metal de relleno para proporcionar una seccin
transversal de aproximadamente la forma de
un triangulo.
GC-F-004 V.01
Tipos de
Soldadura
SOLDADURA DE
PENETRACION
TIPOS DE SOLDADURAS
Soldadura de Filete
Soldadura
Penetracin
de
En la mayora de casos, se requiere dar forma

en las orillas de las partes en forma de surco
para facilitar la penetracin de la soldadura.
Las formas con surco incluyen un cuadrado, un
bisel, unin en V, unin en U y la unin en
J en uno o en ambos lados. En este caso se
usa material de relleno para saturar la unin,
por lo general se utiliza para soldaduras con
arco elctrico y oxiacetilnica.
La preparacin de las caras para este tipo de
soldadura depende no solo del tipo de unin,
sino que tambin depende del espesor de las
piezas a unir
GC-F-004 V.01
POSICIONES DE SOLDADUR
GC-F-004 V.01
POSICIONES DE SOLDADUR
Hay cuatro posiciones bsicas para soldar:
Soldadura
Soldadura
Soldadura
Soldadura
plana.
horizontal
vertical
sobre la cabeza
Estas posiciones se usan para todos los

procesos de soldadura, y son independientes
del proceso que se use.
GC-F-004 V.01
Posiciones de
Soldadura
POSICIONES
SOLDAR
Soldadura plana
Soldadura horizontal
Soldadura vertical
Soldadura sobre la cabeza
POSICION PLANA
PARA
Es aquella en la cual el soldeo se efecta
desde el lado superior de la unin, la pieza
permanece en un plano horizontal a 0
grados con respecto a la superficie de la
mesa de trabajo, y el metal se deposita en
forma prctica dando como resultado un
cordn de soldadura plano, homogneo y de
buena apariencia.
GC-F-004 V.01
Posiciones de
Soldadura
POSICIONES
SOLDAR
POSICION PLANA
PARA
Soldadura plana
Soldadura vertical
GC-F-004 V.01
Posiciones de
Soldadura
POSICIONES
SOLDAR
Soldadura plana
Soldadura vertical
POSICION
HORIZONTAL
PARA
Esta posicin de soldadura como su nombre lo

indica, la unin a soldar se realiza en un plano
de 90 grados horizontalmente.
Si la unin es a tope con bisel las piezas a unir
se ubicarn en un plano vertical a 90 grados,
una sobre la otra enfrentando los biseles y
conservando la separacin de raz o intersticio,
y el cordn se aplicar de izquierda a derecha
o viceversa.
Si vamos a realizar una unin en filete
horizontal, la pieza que recibe a la de filo se
ubicar en posicin horizontal a 90 grados, y la
otra se ensamblar tangencialmente a 0
grados con respecto a la mesa de trabajo.
GC-F-004 V.01
Posiciones de
Soldadura
POSICIONES
SOLDAR
POSICION
HORIZONTAL
PARA
Soldadura plana
Soldadura vertical
GC-F-004 V.01
Posiciones de
Soldadura
POSICIONES
SOLDAR
Soldadura plana
Soldadura vertical
POSICION
HORIZONTAL
PARA
Esta posicin de
posicin horizontal,
en un plano de 90
horizontal.
soldadura al igual que

la unin a soldar se realiza
grados con respecto a la
Si la unin es a tope con bisel las piezas a unir

se ubicarn en un plano vertical a 90 grados,
una sobre la otra enfrentando los biseles y
conservando la separacin de raz o intersticio,
y el cordn se aplicar de arriba hacia abajo, o
viceversa.
La soldadura vertical puede ejecutarse de dos
maneras diferentes: Una, desde la parte de
abajo de la unin hacia la parte superior
llamada superior vertical
o vertical
ascendente, y otra de la parte superior de la
unin hacia abajo llamada bajada vertical o
vertical descendente.
GC-F-004 V.01
Posiciones de
Soldadura
POSICIONES
SOLDAR
POSICION
HORIZONTAL
PARA
Soldadura plana
Soldadura vertical
GC-F-004 V.01
Posiciones de
Soldadura
POSICIONES
SOLDAR
Soldadura plana
Soldadura vertical
POSICION
HORIZONTAL
PARA
La pieza colocada a una altura superior a la de
la cabeza del soldador, recibe la soldadura por
su parte inferior. El electrodo se ubica con el
extremo apuntando hacia arriba verticalmente.
Esta posicin es inversa a la posicin plana o
de nivel.
GC-F-004 V.01
Posiciones de
Soldadura
POSICIONES
SOLDAR
POSICION
HORIZONTAL
PARA
Soldadura plana
Soldadura vertical
GC-F-004 V.01
POSICIONES DE SOLDADURA DE
ACUERDO CON NORMAS ANSI/AWS
En Soldadura de Filete
En Soldaduras Biseladas
En Soldaduras de Tubera
GC-F-004 V.01
Posiciones de
Soldadura
ANSI/AWS
SOLDADURA DE
FILETE ANSI/AWS
Las Posiciones de Soldeo se identifican de la
siguiente manera:
POSICIONES DE
SOLDADURA ANSI/AWS
1F
2F
3F
4F
=
=
=
=
Posicin Plana
Posicin Horizontal
Posicin Vertical
Sobre Cabeza
En Soldaduras a Biseladas
GC-F-004 V.01
Posiciones de
Soldadura
ANSI/AWS
SOLDADURA DE
FILETE ANSI/AWS
GC-F-004 V.01
Posiciones de
Soldadura
ANSI/AWS
SOLDADURA
BISELADAS ANSI/AWS
siguiente manera:
POSICIONES DE
SOLDADURA ANSI/AWS
1G
2G
3G
4G
=
=
=
=
Posicin Plana
Posicin Horizontal
Posicin Vertical
Sobre Cabeza
GC-F-004 V.01
Posiciones de
Soldadura
ANSI/AWS
SOLDADURA
BISELADAS ANSI/AWS
GC-F-004 V.01
Posiciones de
Soldadura
ANSI/AWS
SOLDADURA DE
TUBERIA ANSI/AWS
siguiente manera:
POSICIONES DE
SOLDADURA ANSI/AWS
1G = Posicin
2G = Posicin
5G = Posicin
Descendente
6G = a 45
Plana
Horizontal
Vertical Ascendente o
GC-F-004 V.01
Posiciones de
Soldadura
ANSI/AWS
SOLDADURA DE
TUBERIA ANSI/AWS
GC-F-004 V.01
Posiciones de
Soldadura
ANSI/AWS
GC-F-004 V.01
GC-F-004 V.01
SOLDADURA POR
ARCO ELECTRICO
MANUAL CON
ELECTRODO
REVESTIDO SMAW
SMAW
FUNDAMENTOS DE
SOLDADURA POR ARCO
ELECTRICO MANUAL CON
ELECTRODO REVESTIDO
SMAW
(Shielded Metal Arc
Welding)
GC-F-004 V.01
SOLDADURA POR
ARCO ELECTRICO
MANUAL CON
ELECTRODO
REVESTIDO SMAW
SOLDADURA POR ARCO ELECTRICO

MANUAL CON ELECTRODO REVESTIDO
SMAW
Definicin
El sistema de soldadura elctrica con
electrodo recubierto se caracteriza, por
la creacin y mantenimiento de un arco
elctrico entre una varilla metlica
llamada electrodo, y la pieza a soldar.
El electrodo recubierto est constituido
por una varilla metlica a la que se le da
el
nombre
de
alma
o
ncleo,
generalmente
de
forma
cilndrica,
recubierta de un revestimiento de
sustancias no metlicas (fundente), cuya
composicin qumica puede ser muy
variada, segn las caractersticas que se
requieran en el uso.
GC-F-004 V.01
SOLDADURA POR
ARCO ELECTRICO
MANUAL CON
ELECTRODO
REVESTIDO SMAW
VENTAJAS, DESVENTAJAS Y APLICACIONES DEL

PROCESO SMAW
VENTAJAS
El equipo de soldeo es relativamente sencillo,

no muy costoso y porttil.
El metal de aportacin y los medios para su
proteccin durante el soldeo proceden del
propio electrodo revestido.
No
es
necesaria
proteccin adicional
mediante gases auxiliares o fundentes
granulares.
Es menos sensible al viento y a las corrientes
de aire que los procesos con proteccin
gaseosa. No obstante el proceso debe
emplearse siempre protegido del viento y
lluvia.
Se puede emplear en cualquier posicin, en
locales abiertos y en locales cerrados, incluso
con restricciones de espacio.
Es aplicable para una gran variedad de
espesores, en general mayores de 4
milmetros.
Es aplicable a la mayora de los metales y
aleaciones de uso normal.
DESVENTAJAS
Es un proceso lento, por la necesidad de

retirar la escoria, por lo que en determinadas
aplicaciones ha sido desplazado por otros
procesos.
Requiere
soldador.
No es aplicable a metales de bajo punto de

fusin como plomo, estao, zinc y sus
aleaciones, debido a que el intenso calor del
arco es excesivo para ellos.
La tasa de deposicin es inferior a la

obtenida por los procesos que utilizan
electrodo continuo, como FCAW o GMAW. Esto
se debe a que el electrodo solo puede
consumirse hasta una longitud mnima (unos
5 cm), cuando se llega a dicha longitud el
soldador tiene que retirar la colilla del
gran
habilidad
por
parte
del
GC-F-004 V.01
SOLDADURA POR
ARCO ELECTRICO
MANUAL CON
ELECTRODO
REVESTIDO SMAW
NOCIONES BASICAS DE
ELECTRICIDAD CON
RELACION AL PROCESO
SMAW
Para comprender mejor la aplicacin del arco elctrico a
la soldadura, es necesario conocer ciertos principios
fundamentales relacionados con la electricidad.
Efectos de la tensin e intensidad de corriente en la
soldadura SMAW son factores de un indicador directo de
la temperatura que se producir en el arco elctrico. A
mayor corriente, mayor temperatura.
Si no es aplicada la corriente apropiada, se trabajar
fuera de temperatura:
Si no se alcanza la temperatura ideal (por debajo), el
aspecto de la costura puede ser bueno pero con falta de
penetracin.
En cambio, si se trabaja con una corriente demasiado
elevada, provocar una temperatura superior a la
GC-F-004 V.01
SOLDADURA POR
ARCO ELECTRICO
MANUAL CON
ELECTRODO
REVESTIDO SMAW
Circuito
Elctrico
Un circuito elctrico consiste en un

conjunto de elementos u operadores que,
unidos entre s, permiten establecer una
corriente entre dos puntos, llamados
polos o bornes, para aprovechar la
energa elctrica.
Todo circuito elctrico se compone de los
siguientes elementos mnimos:
generador
receptor
conductor
GC-F-004 V.01
SOLDADURA POR
ARCO ELECTRICO
MANUAL CON
ELECTRODO
REVESTIDO SMAW
Circuito de Soldadura por

Arco Elctrico
La corriente fluye a partir del borne de la

mquina de soldar, donde se fija el cable
del electrodo y termina en el borne de la
maquina, donde se fija el cable de tierra o
de trabajo. El circuito est establecido
solo cuando el arco se encuentra
encendido.
GC-F-004 V.01
SOLDADURA POR
ARCO ELECTRICO
MANUAL CON
ELECTRODO
REVESTIDO SMAW
Voltaje y Amperaje
Voltaje
Cuando el agua circula a lo largo de
una tubera, existe una presin que
la impulsa, de la misma forma, la
corriente elctrica fluye o circula a
travs de un circuito debido a la
existencia de una presin que
impulsa los electrones dentro de un
conductor. Esta presin que induce
la corriente elctrica, se llama
diferencia de potencial, tensin o
voltaje. El voltaje se expresa en
voltios.
Amperaje
Cuando el agua pasa por un tubo,
se mide
por una magnitud de
volumen por unidad de tiempo. En
igual forma, podemos expresar la
cantidad de energa elctrica que
pasa por un conductor en una
unidad de tiempo (Amperaje). La
unidad utilizada es el columbio por
segundo (Amperio) y se pude medir
con un ampermetro.
GC-F-004 V.01
SOLDADURA POR
ARCO ELECTRICO
MANUAL CON
ELECTRODO
REVESTIDO SMAW
Clases de Corriente
Elctrica
Corriente Continua (CC)

o (CD)
El flujo de corriente conserva siempre una misma

direccin, del polo negativo al polo positivo. La
corriente directa (CD) o corriente continua (CC) es
aquella cuyas cargas elctricas o electrones
fluyen siempre en el mismo sentido en un circuito
elctrico cerrado, movindose del polo negativo
hacia el polo positivo de una fuente de fuerza
electromotriz (FEM), tal como ocurre en las
bateras, las dinamos o en cualquier otra fuente
generadora de ese tipo de corriente elctrica.
Corriente Alterna (CA)

La caracterstica principal de una corriente
alterna es que durante un instante de
tiempo un polo es negativo y el otro
positivo, mientras que en el instante
siguiente las polaridades se invierten
tantas veces como ciclos por segundo o
hertz posea esa corriente. No obstante,
aunque se produzca un constante cambio
de polaridad, la corriente siempre fluir
del polo negativo al positivo, tal como
ocurre en las fuentes de FEM que
suministran corriente directa.
El flujo de la corriente vara de una direccin
a la opuesta. Este cambio de direccin se
efecta 100 a 120 veces por segundo. El
tiempo comprendido entre los cambios
de direccin positiva o negativa se
conoce como ciclo o periodo (50 a 60
ciclos).
GC-F-004 V.01
SOLDADURA POR
ARCO ELECTRICO
MANUAL CON
ELECTRODO
REVESTIDO SMAW
Polaridad
En la corriente elctrica continua es importante saber la direccin del flujo de la

corriente. La direccin del flujo de corriente en el circuito de soldadura es expresada en
trmino de Polaridad.
GC-F-004 V.01
SOLDADURA POR
ARCO ELECTRICO
MANUAL CON
ELECTRODO
REVESTIDO SMAW
Polaridad Directa
Es cuando el cable del porta-electrodo es conectado al
polo negativo (-) de la fuente de poder y el cable de
tierra al polo positivo (+).
Generalmente, el electrodo conectado al polo negativo
(polaridad directa) da una mayor velocidad de fusin.
GC-F-004 V.01
SOLDADURA POR
ARCO ELECTRICO
MANUAL CON
ELECTRODO
REVESTIDO SMAW
Polaridad Invertida o
Indirecta
Es cuando el cable del porta-electrodo es conectado al
polo positivo (+) de la fuente de poder y el cable de
tierra al polo negativo (-).
El electrodo conectado al positivo (polaridad invertida)
permite una mayor penetracin.
GC-F-004 V.01
SOLDADURA POR
ARCO ELECTRICO
MANUAL CON
ELECTRODO
REVESTIDO SMAW
FACTORES QUE INCIDEN

EN LA SOLDABILIDAD
POR PROCESO SMAW
Hay tres factores importantes a tener en
cuenta. El primero est relacionado con la
posicin y la proteccin del operario, y los dos
restantes con el proceso de soldadura en s:
Longitud del arco elctrico.
Velocidad de avance.
Corriente elctrica aplicada (amperaje).
GC-F-004 V.01
SOLDADURA POR
ARCO ELECTRICO
MANUAL CON
ELECTRODO
REVESTIDO SMAW
Longitud del Arco

Elctrico
Es la distancia entre la punta del electrodo y la pieza de metal a

soldar. Se deber mantener una distancia correcta y lo ms
constante posible.
Arco Demasiado Corto
Arco Demasiado Largo
Esto
provoca
montones
irregulares del metal soldado
con
fciles
inclusiones
de
escoria. Poca penetracin
Causa poca penetracin, fciles

encoladuras,
burbujas
y
abundantes
salpicaduras.
Adems
la
soldadura
ser
fcilmente sujeta a defectos.
GC-F-004 V.01
SOLDADURA POR
ARCO ELECTRICO
MANUAL CON
ELECTRODO
REVESTIDO SMAW
Velocidad de Avance
Para obtener una costura pareja, se deber procurar una velocidad de

avance constante y correcta. Si la velocidad es excesiva, la costura
quedar muy dbil, y si es muy lenta, se cargar demasiado material
de aporte.
Velocidad Demasiado
Velocidad Demasiado Lenta
Alta
Provoca un depsito ancho, espeso y de longitud

inferior al normal. Es causa de prdida de
electrodos y de tiempo.
Provoca una insuficiente penetracin del material

base, un cordn estrecho y alto y adems la
escoria se quita con dificultad.
GC-F-004 V.01
SOLDADURA POR
ARCO ELECTRICO
MANUAL CON
ELECTRODO
REVESTIDO SMAW
Corriente Elctrica
Este factor es un indicador directo de la temperatura que se producir

en el arco elctrico. A mayor corriente, mayor temperatura. Si no es
aplicada la corriente apropiada, se trabajar fuera de temperatura
Corriente Demasiado Baja
Corriente Demasiado Alta
Se tiene poca penetracin, fciles

encoladuras, un cordn muy
irregular (alto y estrecho), se
encuentran notables dificultades
en el quitar la escoria.
Se obtiene un cordn muy ancho

con excesiva penetracin del
material
base,
notables
salpicaduras del metal fundido y
un
crter
profundo.
Puede
tambin
provocar
pequeas
roturas en el material.
GC-F-004 V.01
GC-F-004 V.01
SOLDADURA POR
ARCO ELECTRICO
MANUAL CON
ELECTRODO
REVESTIDO SMAW
EJECUCIN DE
LA SOLDADURA
GC-F-004 V.01
SOLDADURA POR
ARCO ELECTRICO
MANUAL CON
ELECTRODO
REVESTIDO SMAW
Encendido del Arco

Elctrico
Saber encender el arco y mantener su continuidad es una de las bases de la soldadura

elctrica. Se enciende el arco, cuando la corriente elctrica es obligada a saltar el espacio
existente entre la punta del electrodo y el metal base, manteniendo una longitud
adecuada, que permita formar un buen cordn de soldadura.
Rastrillado
Se mueve el electrodo sobre la

plancha, inclinndolo ligeramente,
como si se raspara un fsforo.
Cuando la punta del electrodo toca
la plancha, el arco se enciende.
Cuando el arco se ha encendido, se
retira un poco el electrodo, para
formar un arco ligeramente largo y
luego establecer el arco de longitud
normal, aproximadamente igual al
dimetro del ncleo del electrodo.
Golpeteo
Bajar el electrodo en posicin

vertical hacia el metal base.
Tan pronto como la punta del
electrodo toque la pieza, se le
retira momentneamente hasta
formar un arco largo y luego,
inmediatamente, se baja a la
longitud normal, que permita
ejecutar un punto de soldadura o
un cordn.
GC-F-004 V.01
SOLDADURA POR
ARCO ELECTRICO
MANUAL CON
ELECTRODO
REVESTIDO SMAW
Ejecucin del Cordn de

Soldadura
El procedimiento para la ejecucin de un cordn es
el siguiente:
Regular la corriente elctrica de acuerdo al

dimetro del electrodo seleccionado. Encender el
arco elctrico.
Mantener el electrodo perpendicular al metal

base, con un ngulo de inclinacin acorde con la
posicin de soldeo en direccin de avance.
Mantener un arco de una longitud de 1,5 a 3mm

y mover el electrodo sobre la plancha a una
velocidad uniforme para formar el cordn.
Depositar cordones de 4 a 6 cm de largo y

apagar el arco. Encender de nuevo el arco y
depositar otro cordn, y as sucesivamente hasta
GC-F-004 V.01
SOLDADURA POR
ARCO ELECTRICO
MANUAL CON
ELECTRODO
REVESTIDO SMAW
Reanudacin del Cordn

de Soldadura
Un cordn debe reanudarse, sin dejar hoyos o

abultamientos que desmejoran su aspecto y
uniformidad. La prctica continua de las indicaciones
siguientes
permitir
reanudar
el
cordn
correctamente:
Mantener el electrodo en posicin perpendicular con

un ngulo de inclinacin acorde con la posicin de
soldeo en direccin de avance. Encender el arco a
unos 5 mm delante de la depresin o crter dejado
por el cordn anteriormente interrumpido.
Regresar al crter y mover el electrodo dentro de

ste hasta rellenarlo y luego seguir adelante con la
ejecucin del cordn.
CRATE
R
INICIO DE ARCO
AQUI
RECORRIDO DEL
ELECTRODO
GC-F-004 V.01
SOLDADURA POR
ARCO ELECTRICO
MANUAL CON
ELECTRODO
REVESTIDO SMAW
Relleno del Crter al Final

del Cordn
Al terminar un cordn y apagar el arco, siempre se produce una
contraccin, conocida con el nombre de crter. Los crteres
causan zonas de tensiones y son los lugares ms dbiles de la
soldadura y por ello, deben rellenarse debidamente. El relleno
del crter puede hacerse en la forma siguiente:
Primer Mtodo
Cuando el cordn llega al borde de la
plancha, debe levantarse el electrodo
lentamente, movindolo hacia atrs
sobre el cordn ya ejecutado.
Levantar lentamente el electrodo y desplazarlo

hacia atrs
Segundo Mtodo
Otro mtodo consiste en apagar el arco a una
distancia de 2 a 5 mm del final del cordn o
extremo de la unin, y reanudar el arco en el borde
de la obra, para ejecutar un cordn en sentido
contrario al ya realizado. Continuar soldando hasta
el crter del primer cordn y apagar el arco,
cuando los bordes ms altos de cada crter se
junten.
.
Encender el arco y formar un cordn hacia el
crter
GC-F-004 V.01
SOLDADURA POR
ARCO ELECTRICO
MANUAL CON
ELECTRODO
REVESTIDO SMAW
Costuras de Soldadura o
Movimientos del Electrodo
Esta denominacin abarca a los movimientos que se realizan con el
electrodo a medida que se avanza en una soldadura; estos
movimientos se llaman de oscilacin, son diversos y estn
determinados principalmente por la clase de electrodo y la posicin de
la unin. El movimiento exacto para cada soldadura es, ELECCION
PERSONAL, sin embargo, se recomiendan ciertos movimientos de
acuerdo a la posicin y/o los cordones son de relleno, penetracin o
presentacin.
GC-F-004 V.01
SOLDADURA POR
ARCO ELECTRICO
MANUAL CON
ELECTRODO
REVESTIDO SMAW
TECNICAS DE
EJECUCION DE
SOLDADURA
CON PROCESO
SMAW
GC-F-004 V.01
SOLDADURA POR
ARCO ELECTRICO
MANUAL CON
ELECTRODO
REVESTIDO SMAW
TECNICAS DE EJECUCION DE
SMAW
Tcnicas De Punteo Previo
1. Preparar la piezas
2. Ubicar y fijar las piezas en posicin plana (la
separacin de la pieza vara de acuerdo al
espesor de las mismas).
3. Encender y regular la mquina.
4. Realizar punteo (debe realizarse alternado, y
se recomienda mantener la separacin de
las piezas durante el punteado usando
cuas. La separacin entre puntos se
recomienda ser de 20 a 30 veces el espesor
del material base)
5. Limpiar la escoria de los puntos
6. Iniciar el cordn
GC-F-004 V.01
SOLDADURA POR
ARCO ELECTRICO
MANUAL CON
ELECTRODO
REVESTIDO SMAW
SMAW
Tcnicas de Soldeo
en Platinas en
Uniones sin Chafln
GC-F-004 V.01
SOLDADURA POR
ARCO ELECTRICO
MANUAL CON
ELECTRODO
REVESTIDO SMAW
SMAW
Tcnicas de Soldeo en Platinas en
Uniones sin Chafln (1G)
Posicin Plana
GC-F-004 V.01
SOLDADURA POR
ARCO ELECTRICO
MANUAL CON
ELECTRODO
REVESTIDO SMAW
SMAW
Posicin Horizontal
GC-F-004 V.01
SOLDADURA POR
ARCO ELECTRICO
MANUAL CON
ELECTRODO
REVESTIDO SMAW
SMAW
Posicin Vertical
Descenden
te
Ascendent
e
GC-F-004 V.01
SOLDADURA POR
ARCO ELECTRICO
MANUAL CON
ELECTRODO
REVESTIDO SMAW
SMAW
Posicin Sobrecabeza
GC-F-004 V.01
SOLDADURA POR
ARCO ELECTRICO
MANUAL CON
ELECTRODO
REVESTIDO SMAW
SMAW
Tcnicas de Soldeo
en Platinas en
Uniones con Chafln
Las alturas de junta deben ser

iguales en ambas piezas
Los ngulos de junta deben ser

iguales en ambas piezas
Si es posible, puntear en la
parte anterior de las piezas
base
GC-F-004 V.01
SOLDADURA POR
ARCO ELECTRICO
MANUAL CON
ELECTRODO
REVESTIDO SMAW
SMAW
Uniones con Chafln (1G)
Posicin Plana
GC-F-004 V.01
SOLDADURA POR
ARCO ELECTRICO
MANUAL CON
ELECTRODO
REVESTIDO SMAW
SMAW
Posicin Horizontal
GC-F-004 V.01
SOLDADURA POR
ARCO ELECTRICO
MANUAL CON
ELECTRODO
REVESTIDO SMAW
SMAW
Posicin Vertical
GC-F-004 V.01
SOLDADURA POR
ARCO ELECTRICO
MANUAL CON
ELECTRODO
REVESTIDO SMAW
SMAW
Posicin Sobrecabeza
GC-F-004 V.01
SOLDADURA POR
ARCO ELECTRICO
MANUAL CON
ELECTRODO
REVESTIDO SMAW
Electrodos Revestidos
Es una varilla metlica de composicin aproximada

a la del metal a soldar envuelta concntricamente
con una sustancia llamada revestimiento.
Tambin lo podemos definir como el material de
aportacin que se usa en el proceso SMAW y
consiste en una varilla metlica, generalmente
acero, recubierta de un revestimiento concntrico
de flux extruido y seco. La distribucin de las partes
de los electrodos se realiza en dos lneas en
paralelo: varilla o alma, y revestimiento.
GC-F-004 V.01
SOLDADURA POR
ARCO ELECTRICO
MANUAL CON
ELECTRODO
REVESTIDO SMAW
Ncleo
El propsito del ncleo es conducir la
energa elctrica para establecer el
arco voltaico. Este arco provoca la
fusin del electrodo y el material
base. El metal liquido (fundido)
procedente del electrodo caen el
crter originado por el arco en el
bao de fusin, este al solidificarse
da lugar al cordn de soldadura que
establece la unin entre las dos
piezas.
Partes de los Electrodos

Revestidos
Revestimiento
Es un material fundible que se usa
para disolver y o evitar formaciones
de xidos u otras inclusiones
indeseables que se forman al soldar.
El revestimiento est compuesto a
base de los siguientes elementos:
celulosa, silicato sdico, silicato
potasio, oxido de titanio (rutilo),
xidos de hierro, hierro en polvo y
otros.
GC-F-004 V.01
SOLDADURA POR
ARCO ELECTRICO
MANUAL CON
ELECTRODO
REVESTIDO SMAW
Funcin Elctrica
La
estabilidad
del
arco
depende, entre otros factores,
del estado de ionizacin de
los gases comprendidos entre
el nodo y el ctodo. Para un
arco en corriente alterna es
imprescindible
un
medio
fuertemente
ionizado.
Por
este motivo se aaden al
revestimiento, entre otras
sustancias, sales de sodio y
de potasio.
Funciones de los
Electrodos Revestidos
Funcin Fsica
Evitar que el metal fundido

entre en contacto con el
oxgeno, el nitrgeno y el
hidrgeno del aire, ya sea por
la formacin de un gas
protector
alrededor
del
camino que han de seguir las
gotas del metal fundido y
despus,
mediante
la
formacin de una abundante
escoria que flota por encima
del bao de fusin.
El revestimiento debe ser
verstil
y
permitir
generalmente la soldadura en
todas las posiciones. En ello
interviene dos factores:
Funcin Metalrgica
El revestimiento dispone de
elementos que se disuelven
en el metal fundido con objeto
de mejorar las caractersticas
mecnicas
del
metal
depositado.
GC-F-004 V.01
SOLDADURA POR
ARCO ELECTRICO
MANUAL CON
ELECTRODO
REVESTIDO SMAW
Tipos de Revestimientos
Electrodos Celulsicos
Electrodos de Rutilo
Electrodos Bsicos
Electrodos cidos
GC-F-004 V.01
SOLDADURA POR
ARCO ELECTRICO
MANUAL CON
ELECTRODO
REVESTIDO SMAW
Electrodos Celulsicos
Su composicin qumica est formada bsicamente por celulosa integrada con aleaciones
ferrosas (magnesio y silicio). La celulosa va a desprender gran cantidad de gases en su
combustin, lo que va a reducir la produccin de escorias en el cordn.
Para electrodos que utilicen este revestimiento, la corriente de soldadura, dada la escasa
estabilidad del arco, es normalmente en corriente continua (CC) con polaridad inversa
Caractersticas
Principales
-
Mxima penetracin
Solidificacin rpida
Buenas caractersticas de resistencia
Elasticidad y ductilidad
Presentacin regular
Metal Depositado
La superficie del cordn es rugosa y ste se

enfra rpidamente.
Escoria
Es poco voluminosa ya que, recordemos, la
proteccin del bao es esencialmente de
tipo gaseoso. Se desprende con facilidad.
Arco
Producen una gran penetracin gracias al
hidrgeno procedente de la celulosa que el
calor del arco libera. La velocidad de soldeo
es elevada. Se producen, sin embargo,
abundantes prdidas por salpicaduras.
GC-F-004 V.01
SOLDADURA POR
ARCO ELECTRICO
MANUAL CON
ELECTRODO
REVESTIDO SMAW
Electrodos Rutlicos
En su composicin qumica predomina un mineral denominado rutilo, compuesto en un 95%

de bixido de titanio, que ofrece mucha estabilidad y garantiza una ptima estabilidad del
arco y una elevada fluidez del bao, lo que se traduce en un buen aspecto final del cordn de
soldadura.
Debido a la gran estabilidad del arco que presenta este tipo de revestimiento en los
electrodos, se hace posible su empleo tanto con corriente alterna (CA) como con corriente
continua (CC) en polaridad directa o inversa. Tiene gran aplicacin cuando los espesores a
soldar son reducidos
Caractersticas
Principales
-
Penetracin mediana a baja

Arco suave
Buena presentacin
Buena resistencia
Metal Depositado
Contiene un buen nmero de inclusiones. El

nivel de impurezas es intermedio
Escoria
La escoria, de aspecto globular o

semiglobular. La escoria se elimina con
facilidad
Arco
Fcil encendido y reecendido. La pequea
proporcin de celulosa del revestimiento
permite
una
elevada
intensidad
de
corriente.
GC-F-004 V.01
SOLDADURA POR
ARCO ELECTRICO
MANUAL CON
ELECTRODO
REVESTIDO SMAW
Electrodos Bsicos o Bajo
Hidrogeno
La composicin qumica de este revestimiento est formada bsicamente por xidos de

hierro, aleaciones ferrosas y por carbonatos de calcio y magnesio a los cuales, aadiendo
fluoruro de calcio se obtiene la fluorita, que es un mineral muy apto para facilitar la fusin del
bao.
Para electrodos con este tipo de revestimiento se recomienda el empleo de generadores de
corriente continua (CC) en polaridad inversa.
Caractersticas
Principales
- Alta ductilidad
- Mxima resistencia en los depsitos
- Alta resistencia a los impactos a baja
temperatura
- Depsitos de calidad radiogrfica
- Penetracin mediana a alta
Metal Depositado
El
metal
depositados
se
encuentra
prcticamente exento de impurezas, y de
porosidad, si el revestimiento est seco.
Escoria
La escoria es poco abundante, de color
pardo y aspecto brillante. Se elimina con
menos facilidad que la de los otros tipos de
electrodos.
Arco
La longitud de arco es ms corta que en el
caso de los rutilos. Los bsicos son ms
difciles de manejar que los otros
electrodos.
GC-F-004 V.01
SOLDADURA POR
ARCO ELECTRICO
MANUAL CON
ELECTRODO
REVESTIDO SMAW
Electrodos cidos
Estos electrodos contienen una adecuada proporcin de productos desoxidantes en forma de

ferroaleaciones, FeSi, FeMn.
Sin embargo, el contenido de Si en el cordn se mantiene bajo por lo que el metal aportado
contiene siempre una cierta cantidad de oxgeno y, en consecuencia, la resiliencia de la unin
es solamente mediana.
Caractersticas
Principales
-
Buena penetracin
Buena apariencia del depsito
Buenas propiedades mecnicas
Alta velocidad de deposicin
Metal Depositado
Estos electrodos confieren al metal
depositado un contenido de H2 e impurezas
relativamente alto. A menudo, el cordn
contiene escorias.
Escoria
La escoria de los electrodos tpicamente
cidos es abundante, de color. Se separa
con bastante facilidad.
Arco
Son electrodos de fusin rpida, facilitada
en parte por el calor que produce la
oxidacin del Mn. Pueden emplearse con
intensidades de corriente elevadas. Se usan
normalmente slo en corriente continua y
electrodo unido al polo negativo.
GC-F-004 V.01
SOLDADURA POR
ARCO ELECTRICO
MANUAL CON
ELECTRODO
REVESTIDO SMAW
Clasificacin AWS: A 5.1 (Electrodos para Aceros al

Carbono)
LTIMA
CIFRA
TIPO DE
CORRIENTE
E XXX0
CC PI Polaridad
inversa
CA CCPI
Polaridad
inversa
CA CC PD
Polaridad
directa
CA CC
Ambas
polaridades
CA CC PI
Polaridad
inversa
CCPI Polaridad
inversa
CA CC PI
Polaridad
inversa
CC PI Polaridad
inversa
E XXX1
E XXX2
E XXX3
E XXX4
E XXX5
E XXX6
E XXX7
TIPO DE
REVESTIMIEN
TO
Celulsico
Celulsico
Rutilo
Rutilo
Rutilo
Bsico
Bsico
Acido
GC-F-004 V.01
SOLDADURA POR
ARCO ELECTRICO
MANUAL CON
ELECTRODO
REVESTIDO SMAW
Clasificacin AWS: A 5.1 (Electrodos para Aceros al

Carbono)
LTIMA CIFRA
TIPO DE CORRIENTE
TIPO DE REVESTIMIENTO
E XXX0
CC PI Polaridad inversa
Celulsico
E XXX1
CA CCPI Polaridad inversa
Celulsico
E XXX2
CA CC PD Polaridad directa
Rutilo
E XXX3
CA CC Ambas polaridades
Rutilo
E XXX4
CA CC PI Polaridad inversa
Rutilo
E XXX5
CCPI Polaridad inversa
Bsico
E XXX6
Bsico
E XXX7
CC PI Polaridad inversa
Acido
E XXX8
Acido
GC-F-004 V.01
SOLDADURA POR
ARCO ELECTRICO
MANUAL CON
ELECTRODO
REVESTIDO SMAW
Clasificacin AWS: A 5.5 (Electrodos para Aceros

de Baja Aleacin)
E XXYZ-__
GC-F-004 V.01
SOLDADURA POR
ARCO ELECTRICO
MANUAL CON
ELECTRODO
REVESTIDO SMAW

de Baja Aleacin)
GC-F-004 V.01
SOLDADURA POR
ARCO ELECTRICO
MANUAL CON
ELECTRODO
REVESTIDO SMAW

Inoxidables)
Antes de entrar en la explicacin del sistema, es conveniente resaltar que los aceros
inoxidables sean identificados de acuerdo a lo que indica la AISI. As por ejemplo, el acero
inoxidable AISI 310 corresponde a un acero cuya composicin qumica es del 25% de Cr y
el 20% de Ni, entre sus elementos principales.
E XXX-YZ
LTIMA
CIFRA
TIPO DE
CORRIENTE
E XXX0
CC PI Polaridad
inversa
CA CCPI
Polaridad
inversa
CA CC PD
Polaridad
directa
CA CC
Ambas
polaridades
CA CC PI
Polaridad
inversa
CCPI Polaridad
inversa
CA CC PI
Polaridad
inversa
CC PI Polaridad
inversa
E XXX1
E XXX2
E XXX3
E XXX4
E XXX5
E XXX6
E XXX7
TIPO DE
REVESTIMIEN
TO
Celulsico
Celulsico
Rutilo
Rutilo
Rutilo
Bsico
Bsico
Acido
GC-F-004 V.01
SOLDADURA POR
ARCO ELECTRICO
MANUAL CON
ELECTRODO
REVESTIDO SMAW
Seleccin del Electrodo Adecuado
Para escoger el electrodo adecuado es necesario analizar las condiciones de trabajo en

particular y luego determinar el tipo y dimetro de electrodo que ms se adapte a estas
condiciones.
Este anlisis es relativamente simple, si el operador se habita a considerar los siguientes
factores:
Naturaleza del metal base.
Dimensiones de la seccin a soldar.
Tipo de corriente que entrega su mquina soldadora.
En qu posicin o posiciones se soldar.
Tipo de unin y facilidad de fijacin de la pieza.
Si el depsito debe poseer alguna caracterstica especial, como son: resistencia a la
corrosin, gran resistencia a la traccin, ductilidad, etc.
GC-F-004 V.01
SOLDADURA POR
ARCO ELECTRICO
MANUAL CON
ELECTRODO
REVESTIDO SMAW
Almacenamiento de Electrodos
GC-F-004 V.01
SOLDADURA POR
ARCO ELECTRICO
MANUAL CON
ELECTRODO
REVESTIDO SMAW
Reacondicionamiento de Electrodos
GC-F-004 V.01

Basico Soldadura

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