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ADMINISTRACION

DE LA CALIDAD
TOTAL

Entendamos por Calidad Total la forma en

como administramos los productos o servicios


para esto nos podemos enfocar en 2 cosas:
Disear cuidadosamente mi producto o

servicio.

Que la produccin sea consistente en el

diseo del producto o servicio.

Es importante que todos los participantes en

la organizacin puedan entender de manera


precisa este tipo de filosofas y formas de
administracin orientadas a la TQM que por
sus siglas en ingls significa Total Quality
Management; adems de otros trminos
tales como; resistencia al cambio, barreras
administrativas, psicolgicas, etc.
Por lo que, en esta ocasin nos enfocaremos a

algunos aspectos de la Calidad, y


principalmente como la proporcionaremos a
nuestros clientes.

Una de las teoras ms representativas en

estos das es la llamada Seis Sigma, la cual


es una filosofa y mtodos que usan las
corporaciones para eliminar los defectos en
sus productos y procesos; entendiendo como
defecto:
cualquier componente que no tiene

lugar dentro de los requerimientos del


cliente.

Dentro de este contexto lamejora

continuatambin llamada KAIZEN, busca mejorar


de manera continua la maquinaria, los materiales, el
uso de la mano de obra, los mtodos de produccin,
mediante la aplicacin de sugerencias a los equipos
de las compaas, en s, el enfoque ms amplio est
en comprender y lograr lo que el cliente quiere, para
lograr lo que el cliente quiere (entregas a tiempo de
producto, calidad, servicio etc.).

Para esto, podemos dentro de esta

metodologa utilizar una gama


deherramientas analticaspara la
implementacin de Seis Sigma y la mejora
continua en nuestra empresa o negocio.

Esto se resume, en que tenemos que planear

y realizar un proceso administrativo en


nuestro negocio, ya que toda una
organizacin debe hacer sus procedimientos
con calidad y con apoyo a una metodologa,
para buscar una mejora continua en sus
procesos y as la satisfaccin de los clientes,
transformado en un buen servicio, y calidad
en el producto o servicio que ofrecemos.

Mejoramiento continuo
Conjunto de todas las acciones diarias que

permiten que los procesos y la empresa sean


ms competitivos en la satisfaccin del
cliente.

Parte de la cultura de la
organizacin, filosofa de vida y
trabajo.

velocidad del cambio

Como obtenerlo
Para que se produzca el cambio cultural, es

necesario que:
Las personas estn convencidas de los

beneficios que les brinda la mejora.


La Alta Direccin motive a todas las
personas, les brinde procedimientos y tcnicas.

Fases para el
mejoramiento
El principal objetivo consiste en garantizar que la
organizacin tenga procesos que:

Eliminen los errores.


Minimicen las demoras.
Maximicen el uso de los activos.
Promuevan el entendimiento.
Sean fciles de emplear.
Sean amistosos con el cliente.
Sean adaptables a las necesidades cambiantes de los

clientes.
Proporcionen a la organizacin una ventaja competitiva.
Reduzca el exceso de personal.

Planear-Hacer-RevisarActuar
Modelo circular de mejora continua

denominado PDCA (Plan, Do, Check, Act).

Six
Sigma
Dos deficiones:
1. Proceso, producto o servicio con una

capacidad extremadamente alta (precisin


de 99.9997%). Ejemplo pasajeros 1millon > 3
2. Programa para reducir los defectos a fin
de disminuir costos, ahorrar tiempo y
mejorar la satisfaccin del cliente.

Confianza en los
Empleados
La delegacin de autoridad en los empleados

significa involucrarlos en cada paso del


proceso de produccin.
Responsabilidad y autoridad agregadas
lleguen al nivel ms bajo posible en la
organizacin

Problemas de Calidad
El 85% de los problemas de calidad tiene que

ver con materiales y procesos, no con el


desempeo de los empleados. Por lo tanto, la
tarea es disear equipo y procesos que
produzcan la calidad deseada.

Mejora Continua
Justo a tiempo (JIT)

El mtodo justo a tiempo (traduccin del


ingls Just in Time) es un sistema de
organizacin de la produccin para las
fbricas, de origen japons Tambin
conocido como mtodo Toyota o JIT,
permite aumentar la productividad.
Permite reducir el costo de la gestin y
por prdidas en almacenes debido a
acciones innecesarias. De esta forma, no
se produce bajo suposiciones, sino sobre
pedidos reales. Una definicin del
objetivo del Justo a Tiempo sera:
producir los elementos que se
necesitan, en las cantidades que se
necesitan, en el momento en que se
necesitan

En las fbricas japonesas se estableci un


ambiente adecuado para esta evolucin
desde el momento en que dio a sus
empleados la orden de que eliminaran el
desperdicio. El desperdicio puede definirse
como:
"cualquier cosa distinta de la cantidad
mnima de equipamiento, materiales,
partes, espacio y tiempo, que sea
absolutamente esencial para aadir valor
al producto" (Suzaki, 1985).

Los sistemas JIT ha tenido un auge


sin precedentes durante las ltimas
dcadas. As, despus del xito de
las compaas japonesas durante
los aos que siguieron a la crisis de
los 70, investigadores y empresas
de todo el mundo centraron su
atencin en una forma de
produccin que, hasta ese
momento, se haba considerado
vinculada con las tradiciones tanto
culturales como sociales de Japn
y, por tanto, muy difcil de
implantar en industrias no
japonesas. Sin embargo ms tarde
qued demostrado que, si bien la
puesta en prctica de los principios
y tcnicas que sostenan los
sistemas de produccin JIT
requeran un profundo cambio en la
filosofa de produccin, no tenan
como requisito imprescindible una
forma de sociedad especfica.

Recursos
flexibles
La flexibilidad en los recursos, materializada en el empleo
de trabajadores verstiles y de mquinas multiuso, fue
uno de los primeros elementos en ser ajustado. Mediante
el estudio de movimientos y tiempos, Ohno observ que
los ciclos de trabajo de las mquinas y de los operarios
que las manejaban eran muy diferentes. Con frecuencia,
el empleado deba esperar un cierto tiempo mientras la
mquina realizaba su funcin.
Surgi as la idea de que un solo operario poda manejar
varias mquinas. Para facilitar la puesta en prctica, las
mquinas se colocaban en paralelo o en forma de L. Al
aumentar paulatinamente el nmero de mquinas a cargo
de cada empleado, estas se acabaron colocando en forma
de U, donde el principio y el final de la lnea estn juntos.
Al principio todas las mquinas eran del mismo tipo.
Posteriormente, la variedad de la maquinaria que
manejaba cada operario se fue ampliando. Result
preciso, por lo tanto, formar y preparar a los trabajadores
para realizar distintos tipos de tareas, y crear al efecto
programas de rotacin de puestos especficos

Distribucin en planta
celular
Las clulas agrupan mquinas de
diversos tipos para elaborar piezas de
forma similar o con requerimientos de
procesamiento parecidos. La
organizacin de la maquinaria en
cada clula recuerda a una cadena de
montaje, normalmente en forma de
U. El trabajo se desplaza por la clula
de un proceso a otro, mientras los
empleados siguen un camino
establecido. La forma en que las
clulas se distribuyen facilita la
produccin simultnea de diferentes
productos, y permite que problemas
derivados de las variaciones en el
volumen de produccin puedan ser
resueltos incorporando ms personal
a la clula. Como en cada clula se
elaboran artculos similares, el tiempo
de adaptacin de las mquinas es

Sistema Pull o de Arranque


Este sistema requiere invertir el habitual flujo
proceso-informacin, que caracteriza al tradicional
sistema push o de empuje. En este ltimo, se
elabora un programa que establece la labor a realizar
para cada una de las estaciones de trabajo, cada una
de las cuales empuja posteriormente el trabajo ya
realizado hasta la siguiente etapa. Sin embargo, en el
sistema pull los trabajadores retroceden hasta la
estacin anterior para retirar de ella los materiales y
partes que necesitan para procesarlos
inmediatamente. Cuando se retira el material, los
operarios de la estacin previa saben que ha llegado
el momento de comenzar a producir para reemplazar
la produccin retirada por la siguiente estacin. Si la
produccin no se retira, los empleados de la estacin
previa detienen su labor. De este modo se evita tanto
el exceso como el defecto en la produccin. Se
produce solo lo necesario, entendiendo como tal no lo
que viene establecido en un plan, sino lo que los
consumidores demandan