PROGRAMA DE MAESTRIA EN INGENIERA AMBIENTAL Y SEGURIDAD INDUSTRIAL

Contaminacin Atmosfrica y Control de Emisiones en la Industria Cementera

CURSO:
DOCENTE:

CONTAMINACIN ATMOSFRICA Y CONTROL DE EMISIONES

DR. JOS LACHIRA COVEAS

INTEGRANTES:
BURNEO SIANCAS TEODORO ALFONSO
CARRANZA RODRGUEZ EXEQUIEL
HIDALGO ALBURQUEQUE WALTER JOHNY
LA TORRACA RUZ JUAN ANTONIO
RAMOS ABAD MARA DEL ROSARIO
MILAGROS

INTRODUCCIN

En los tiempos actuales, la proteccin y cuidado del medio Ambiente es responsabilidad de

todos los que habitamos el planeta tierra, las empresas y en este caso particular el Sector
Cementero no es ajeno a esta preocupacin.
Las partculas slidas constituyen, con mucho, el principal contaminante emitido a la
atmsfera por la industria del cemento. Aunque no son realmente nocivas por su ausencia
de toxicidad, son frecuentemente causa de molestias para la poblacin circundante y puede
producir perjuicios en la agricultura al cubrir las hojas de las plantas de una finsima capa de
polvo.
Es interesante conocer el anlisis granulomtrico de los polvos emitidos por una planta
cementera, ya que de ella dependen los perjuicios que de su accin sobre los seres vivos
puede derivarse.
Un 7 % aproximadamente de las partculas son pesadas, es decir mayores de 60 micras, lo
que las configura como partculas sedimentables, que caern muy cerca de la planta, con
casi independencia de la altura de la chimenea.
Alrededor de un 25 % de las partculas se encuentran entre 1 y 10 micras. Dichas partculas
sern transportadas a muy largas distancias.
Slo un 3 % de las partculas son submicrnicas. Este tipo de partculas sera el ms
perjudicial si se encontrara muy concentrado al nivel del suelo, ya que puede producir
neumoconiosis en los individuos sometidos a larga exposicin ante los mismos.
Afortunadamente este polvo es el que se transporta a ms largas distancias y llega a tierra
en concentracin inapreciable.

Los focos de emisin de polvos en una fbrica de cemento son muy numerosos. La cantera
constituye ya el primer foco, pues es en donde realmente empieza el ciclo de produccin del
cemento. Las emisiones de polvos se producen en el arranque de la piedra con martillos
neumticos, en la cada del frente de corte muy variable segn la humedad de la tierra
y en el machaqueo primario (granos de 20 a 30 mm).
Ya en la planta, el machaqueo secundario de la roca, llevado a cabo en una, dos, o tres
etapas, es nueva fuente de generacin de polvo.
La produccin de polvo en el rea de molienda depende de la materia prima empleada y de
su grado de humedad, as como de las caractersticas del molino. Si el grado de humedad
es elevado puede ser innecesaria la captacin de polvos
La industria del cemento incluye las instalaciones con hornos que emplean el proceso
hmedo o seco para producir cemento de piedra caliza, y las que emplean agregado liviano
para producirlo a partir de esquisto o pizarra. Se utilizan hornos giratorios que elevan los
materiales a temperaturas de 1400 C. Las materias primas principales son piedra caliza,
arena de slice, arcilla, esquisto, marga y xidos de tiza. Se agrega slice, aluminio y hierro
en forma de arena, arcilla, bauxita, esquisto, mineral de hierro y escoria de alto horno. Se
introduce yeso durante la fase final del proceso.

OBJETIVO
Objetivo General

Mostrar la problemtica general de la contaminacin atmosfrica y el control de las

emisiones en la industria del cemento.

Objetivos Especficos

Conocer cada una de las etapas de la tecnologa de fabricacin de cementos, as como

tambin evaluar los riesgos medioambientales que representa esta actividad.
Determinar los efectos nocivos producidos por la contaminacin en los habitantes
aledaos.
Evaluar los impactos ambientales, as como tambin adoptar medidas de proteccin,
creando conciencia ambientalista.
Establecer criterios de comportamiento y control de indicadores ambientales a fin de
realizar un modelamiento de indicadores de desempeo ambiental en la actividad
cementera de la industria peruana a fin de obtener grados de desviacin con respecto a
la legislacin vigente, as como conseguir indicadores ambientales significativos
regulados por la legislacin peruana.

EL CEMENTO
El Cemento es un material que se obtiene mezclando, en proporciones
adecuadas y Moliendo a un alto grado de finura, materias primas calizas y
arcillosas, que calentadas hasta un principio de fusin (1.450C) dan lugar
al clnker.
El Clinker es el principal componente del Cemento Portland.
Sus componentes bsicos son:

Silicato triclcico (C3S)

Silicato diclcico (C2S)
Aluminato triclcico (C3A)
Ferroaluminato tetraclcico (C4AF)
Los silicatos son los componentes principales ya que suman alrededor del
80 % de los compuestos y son los responsables del desarrollo de
resistencia del cemento portland.

el aluminato triclcico y el ferrito aluminato tetraclcico necesarios en

la tecnologa del cemento para disminuir la temperatura de formacin
de los silicatos clcicos.
Pequeas proporciones de otros xidos (MgO, SO3, Na2O, K2O) se
encuentran presentes por formar parte de las materias primas o del
combustible utilizado.
El cemento es un aglomerante fcilmente moldeable y resistente una
vez fraguado, estas caractersticas hacen de l un elemento bsico en
la construccin de infraestructuras.

Las plantas de cemento pueden tener :

impactos ambientales positivos en lo que se relaciona con el manejo de los

desechos, la tecnologa y el proceso son muy apropiados para la reutilizacin o
destruccin de una variedad de materiales residuales, incluyendo algunos
desperdicios peligrosos. Asimismo, el polvo del horno que no se puede reciclar
en la planta sirve para tratar los suelos, neutralizar los efluentes cidos de las
minas, estabilizar los desechos peligrosos o como relleno para el asfalto.
Los impactos ambientales negativos de las operaciones de cemento
ocurren en las siguientes reas del proceso: manejo y almacenamiento de los
materiales (partculas), molienda (partculas), y emisiones durante el
enfriamiento del horno y la escoria (partculas o "polvo del horno", gases de
combustin que contienen monxido (CO) y dixido de carbono (CO2),
hidrocarburos, aldehdos, cetonas, y xidos de azufre y nitrgeno). Los
contaminantes hdricos se encuentran en los derrames del material de
alimentacin del horno (alto pH, slidos suspendidos, slidos disueltos,
principalmente potasio y sulfato), y el agua de enfriamiento del proceso (calor
residual). El escurrimiento y el lquido lixiviado de las reas de almacenamiento
de los materiales y de eliminacin de los desechos puede ser una fuente de
contaminantes para las aguas superficiales y freticas.
El polvo, especialmente la slice libre, constituye un riesgo importante para la
salud de los empleados de la planta cuya exposicin provoca la silicosis. Algunos
de los impactos mencionados pueden ser evitados completamente, o atenuados
ms exitosamente, si se escoge el sitio de la planta con cuidado.

LOS PRINCIPALES ASPECTOS MEDIOAMBIENTALES QUE CARACTERIZAN A ESTA INDUSTRIA

Emisiones de NOx, SO2 y partculas, asociadas al funcionamiento

del horno de clnker. Del mismo modo, la descarbonatacin de
la caliza entrante en el proceso, genera la emisin de CO 2,
vapor de agua y oxgeno.
Adicionalmente, se pueden producir emisiones de CO y COV
durante la combustin. La cantidad liberada por el horno
depender del contenido en materia orgnica del combustible,
as como de las condiciones de la combustin.
El eventual uso de residuos orgnicos, como combustibles
alternativos, podra aportar un riesgo adicional, como es la
posible generacin de emisiones de dioxinas y furanos,
asociadas a la presencia de cloro y compuestos orgnicos
durante la combustin.
Emisiones de partculas durante las operaciones de
manipulacin, transporte y almacenamiento de materias primas
y combustibles slidos.
Emisiones de metales y sus compuestos, presentes tanto en las
materias primas como en los combustibles utilizados en el

Residuos procedentes de la depuracin de las materias primas durante

el proceso de preparacin del crudo.
Residuos compuestos por las partculas acumuladas en los filtros, que
no puedan ser recirculadas.
Residuos originados en la instalacin como consecuencia del
mantenimiento mecnico de los equipos (aceites, filtros, bateras,
material
contaminado
por
Hidrocarburos).
Igualmente,
el
mantenimiento elctrico supone la generacin de residuos peligrosos
como fluorescentes, bateras, plsticos, o material contaminado con
PCB's.
Ruido asociado a procesos de molienda, ventilacin, conduccin de
gases y enfriamiento. Generalmente, estos ruidos se ven atenuados
con la utilizacin de cerramientos de materiales absorbentes y
barreras acsticas.
Contaminacin de aguas pluviales por arrastre de los combustibles
(carbn, coque), y ciertos aditivos, normalmente acumulados en
acopios exteriores ubicados a la intemperie.

TECNOLOGA DE FABRICACIN DEL CEMENTO

Los mtodos comerciales que se usan para la

fabricacin del Clinker de cemento, son los siguientes:

Proceso
Proceso
Proceso
Proceso

por
por
por
por

va
va
va
va

hmeda.
seca.
semi-hmeda.
semi-seca.

Desde un punto de vista histrico, el proceso de

fabricacin del Clinker, ha pasado por el cambio de
la va hmeda a la va seca. La va hmeda permita
un manejo y una homogeneizacin ms fcil de las
materias primas, especialmente en los casos en que
estaban hmedas o eran pegajosas o cuando
exhiban grandes fluctuaciones en su composicin
qumica; sin embargo con los avances de la
tecnologa es posible preparar una mezcla
homognea de las materias primas usando la va
seca, es decir sin aadir agua para preparar una
papilla.

PROCESO POR VA HMEDA

Se prepara una pasta (agua + materias primas finamente molidas), que a

continuacin se bombean a un horno rotatorio de gran longitud, en el cual tiene
lugar todo el piroprocesamiento.

PROCESO POR VA HMEDA

PROCESO POR VA SECA

Se prepara una mezcla en seco de las materias primas finamente molidas, que se
homogeneiza en silos mediante aireacin y que a continuacin se alimenta a un
horno rotatorio. El calentamiento inicial del crudo en suspensin, hasta
aproximadamente 800C, se lleva a cabo en un intercambiador de calor mediante
gases procedentes del horno (Sistema SP).

PROCESO POR VA SEMI-SECA O PROCESO LEPOL

El crudo se noduliza en un plato granulador; los ndulos se alimentan a una

parrilla donde se secan, precalientan y se calcinan parcialmente, haciendo uso
de los gases de salida del horno rotatorio. Los costes de mantenimiento de la
parrilla son grandes.

PROCESO POR VA SEMI-HMEDA

A la pasta se le elimina agua mediante filtros prensa; las tortas que salen de los
filtros se transforman en pellets que se alimentan a una parrilla o bien se
envan a un depsito intermedio antes de ser alimentadas a trituradoras
secadoras que producen un crudo seco.