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TCNICA DE
COTOPAXI
UNIDAD ACADMICA DE CIENCIAS
AGROPECUARIAS Y RECURSOS
NATURALES
INGENIERA AGROINSDUSTRIAL
DISEO DE EQUIPO Y PLANTA
INTEGRANTES: AMAYA WILMER 1-4
BEDN DENNIS 5-8
CHILIG SORAYA 9-12
ORGANIZACIN DE
PLANTAS
INDUSTRIALES Y
AGROIDUSTRIALES
PLANTAS
INDUSTRIALES Y
La
agroindust acondicion
El diseo y
ria es un
a,
proceso de conserva organizacin
en planta es
produccin
y/o
el que
social
transforma determina la
las
ordenacin
de los
materias
medios
primas
productivos
debido al
gran
numero
de
factores
que hay
que
consider
ar
Realizar
dicha
ordenacin
de manera
adecuada y
eficiente
no es algo
fcil de
llevar a
dondecabo
interact
an
maquina
s,
materiale
sy
hombres
PLANTA
INDUSTRI
identificar y
determinar
cules son las
reas de
operacin del
negocio
la planta
industrial como
el conjunto de
maquinas,
aparatos y otras
instalaciones
dispuestas en un
lugares
a fin de poder
establecer los
espacios
adecuados
para cada una
de ellas.
ORGANIZACIN
De acuerdo al
propsito del
proceso puesto en
prctica.
*Proceso
continuo:
Es una
planta que
trabaja las
24 horas
diarias
*Proceso
repetitivo: Es una
planta en la que
el tratamiento del
producto se hace
*Proceso continuo:
Es una planta en la
que se manipulan
partidas del
producto contra
VENTAJAS
DE UNA
BUENA
ORGANIZAC
IN
La produccin
total
ser lo ms
prxima a la
capacidad de
planta, emplea
ndo
al mximo el
espacio dispon
ible.
El tiempo y
costo de la
operacin se
reducir
La supervisin
del personal
se reducir
La modifcacin
de programa se
facilitaran
mucho.
El Standard
d
e
calidad del pro
ducto
aumentar me
diante
mtodos de
produccin m
s
seguros y mejo
res.
segn el tipo
de planta se
maneja un
procedimiento
de
administracin,
distribucin de
planta y
maquinas
(tecnologa)
1. Principio de
la satisfaccin y
de la seguridad.
A igualdad de
condiciones, ser
siempre ms
efectiva la
distribucin que
haga el trabajo
ms satisfactorio
y seguro para los
trabajadores.
2. Principio de
la integracin
de conjunto.
La mejor
distribucin es la
que integra a los
hombres,
materiales,
maquinaria,
actividades
auxiliares
PRINCIPIO
S BSICOS
DE LA
ORGANIZACI
N EN
PLANTA
3. Principio de la
mnima distancia
recorrida.
A igualdad de
condiciones, es
siempre mejor la
distribucin que
permite que la
distancia a recorrer
por el material sea la
menor posible.
6. Principio de
la flexibilidad.
A igualdad de
condiciones ser
siempre ms
efectiva la
distribucin que
pueda ser
ajustada o
reordenada con
menos costo o
inconvenientes.
4. Principio de la
circulacin o flujo
de materiales.
distribucin que
ordene las reas de
trabajo de modo que
cada operacin o
proceso est en el
mismo orden o
secuencia en que se
transformen, tratan
o montan los
materiales.
5. Principio del
espacio cbico.
La economa se
obtiene utilizando
de un modo
efectivo todo el
espacio
disponible, tanto
en horizontal
como en vertical.
TIPOS DE ORGANIZACIN EN
PLANTA
ORGANIZACIN POR
POSICIN FIJA
El material permanece en
situacin fja y son los hombres y
la maquinaria los que confluyen
hacia l.
1. Proceso de trabajo:
Todos los puestos de
trabajo se instalan con
carcter provisional y junto
al elemento principal
conjunto que se fabrica o
monta.
2. Material en curso de
fabricacin: El material
se lleva al lugar de
montaje fabricacin.
3.Versatilidad:
Tienen amplia
versatilidad, se
adaptan con
facilidad a
cualquier
variacin.
4. Continuidad de
funcionamiento:
No son estables ni los
tiempos concedidos ni
las cargas de trabajo.
Pueden influir incluso
las condiciones
climatolgicas.
5. Incentivo:
Depende del
trabajo
individual del
trabajador.
6.Cualifcaci
n de la
mamo de
obra
Ejemplo: Montajes de
calderas, en edifcios,
barcos. Torres de
tendido elctrico y. en
general, montajes a pie
de obra.
3. Versatilidad:
Siendo posible fabricar en ella
cualquier elemento con las
limitaciones inherentes a la
propia instalacin. Es la
distribucin ms adecuada
para la fabricacin
intermitente bajo pedido
4. Continuidad de
funcionamiento: Cada
fase de trabajo se
programa para el
puesto ms
adecuado.
5.Incentivo:
logrado por
cada
operario es
nicamente
funcin de
su
rendimiento
personal.
Ejemplo: Taller
de fabricacin
mecnica, en el
que se agrupan
por secciones:
tornos,
mandriladoras,
fresadoras,
taladradoras....
6.Cualifcacin
de la mano de
obra.: Al ser
nulos, casi
nulos, el
automatismo y
la repeticin de
actividades. Se
requiere mano
de obra muy
cualifcada.
VERSATILIDAD:
No permite la adaptacin inmediata a otra fabricacin distinta
para la que fue proyectada.
CONTINUIDAD DE FUNCIONAMIENTO.
Se requiere que sea igual el tiempo de la actividad de cada
puesto, de no ser as, deber disponerse para las actividades
que lo requieran de varios puestos de trabajo iguales.
INCENTIVO:
El incentivo obtenido por cada uno de los operarios es funcin
del logrado por el conjunto, ya que el trabajo est relacionado
ntimamente ligado.
MATERIALES
Son
factores
fundamentales
a
considerar el tamao,
forma, volumen, peso
y
caractersticas
fsicas y qumicas de
los
mismos,
que
influyen
decisivamente en los
mtodos
de
produccin y en las
formas
de
manipulacin
y
almacenamiento.
MAQUINARIA
Para lograr una distribucin adecuada es
indispensable tener informacin de los procesos
a emplear, de la maquinaria, utillaje y equipos
necesarios, as como de la utilizacin y
requerimientos de los mismos.
MANO DE OBRA
Debe considerarse la seguridad
de los empleados, junto con otros
factores, tales como luminosidad,
ventilacin, temperatura, ruidos,
etc.
EL MOVIMIENTO
Intentar que sean mnimas y que su
realizacin se combine en lo posible con
otras operaciones, sin perder de vista que se
persigue
la
eliminacin
de
manejos
innecesarios y antieconmicos.
LAS ESPERAS
El material en espera no
siempre supone un coste a
evitar, pues, en ocasiones,
puede proveer una economa
superior.
EJEMPLO
Protegiendo la produccin frente a demoras
de entregas programadas, mejorando el
servicio a clientes, permitiendo lotes de
produccin de tamao ms econmico, etc.),
lo cual hace necesario que sean considerados
los espacios necesarios para los materiales en
espera
SERVIVIOS AUXILIARES
Permiten y facilitan la actividad
principal que se desarrolla en
una planta.
Por ejemplo: vas de
acceso, proteccin contra
incendios, primeros
auxilios, supervisin,
seguridad, etc.
LOS RELATIVOS AL
MATERIAL
Por ejemplo: inspeccin y
control de calidad
LOS RELATIVOS A LA
MAQUINARIA
Por ejemplo:
Mantenimiento y
distribucin de lneas de
servicios auxiliares
EDIFICIO
Es un factor fundamental en el diseo de
la distribucin, pero la influencia del
mismo ser determinante si ste ya existe
en el momento de proyectarla.
CAMBIOS
Es prever las variaciones futuras para
evitar que los posibles cambios en los
restantes factores que hemos enumerado
lleguen a transformar una distribucin en
planta efciente en otra anticuada que
disminuya benefcios potenciales.