Aulas Processos I - Metalurgia Do Pó

Processos de Fabricao
Mecnica I
Propriedade dos Materiais

Todos os campos da tecnologia, especialmente aqueles
referentes construo de mquinas e estruturas, esto
intimamente ligados aos materiais e s suas propriedades.
Tomando como base as mudanas que ocorrem nos
materiais, essas
propriedades podem ser classificadas em dois grupos:
- Fsicas;
- Qumicas.
Mecnica I

Propriedades Fsicas
a capacidade de sofrer deformao (alterao na forma),
sem sofre mudana na composio qumica.
Ex.: Se colocarmos gua fervente num copo descartvel de
plstico, o plstico amolece e muda sua forma. Mesmo
mole, o plstico continua com sua composio qumica
inalterada.
Mecnica I

Propriedades Qumicas
Quando existe alterao na composio qumica.
Ex.: uma barra de ao (ferro + carbono) exposta ao tempo sofre
corroso formao de xido de ferro. Com isso, a composio
da barra de ao passa a ser ferro + carbono + xido de ferro.
A resistncia corroso uma propriedade qumica.
Mecnica I

Entre as propriedades fsicas, destacam-se as propriedades
mecnicas, que se referem forma como os materiais reagem
aos esforos externos, apresentando deformao ou ruptura.
As principais propriedades mecnicas so:
Elasticidade,
Plasticidade,
Resistncia mecnica,
Dureza,
Ductilidade,
Fragilidade
Tenacidade
Resilincia.
4
Mecnica I

ELASTICIDADE
Pode ser definida como a capacidade que um material tem de
retornar sua
forma e dimenses originais quando cessa o esforo que o
deformava.
Mecnica I

PLASTICIDADE
a capacidade que um material tem de apresentar deformao
permanente aprecivel, sem se romper.
Associada plasticidade est a deformao plstica (deformao
permanente).
Mecnica I

RESISTNCIA MECNICA
a capacidade que o material tem de suportar a esforos
externos (trao,
compresso, dobramento etc.), sem se romper.
Veja a seguir, a representao desses esforos externos.
Mecnica I

DUREZA
Para um metalurgista, dureza significa a resistncia deformao
plstica
(deformao permanente).
Para os mecnicos, dureza a resistncia penetrao de um
material duro, em outro (princpio do ensaio de dureza).
Mecnica I

DUCTILIDADE
Pode ser considerado o inverso da dureza, para os metalurgistas.
a capacidade que um material tem de aceitar a deformao
plstica. Quanto maior for o grau de deformao plstica que se
consegue, sem que ele se rompa, maior a ductilidade do
material.
Dessa forma, quanto mais duro for o material, menos dctil ele
ser.
Mecnica I

TENACIDADE
Tenacidade a capacidade que o material tem de absorver
energia durante o impacto e transform-la em deformao
plstica.
A tenacidade e a ductilidade andam sempre juntas. Materiais que
apresentam boa ductilidade tero boa tenacidade.
10
Mecnica I

FRAGILIDADE
Materiais frgeis so aqueles que no apresentam nenhuma
deformao plstica, apenas deformao elstica. Quando esses
materiais so submetidos a esforos que ultrapassem a
deformao elstica, eles se rompem. Exemplos de materiais
frgeis so: concreto, cermicas, vidros etc.
11
Mecnica I

RESILINCIA
a capacidade que o material tem de absorver energia durante a
deformao elstica e de liber-la quando o esforo retirado.
12
Mecnica I
METALURGIA DO P
Metalurgia do p um processo de fabricao que produz peas
tendo
como matria-prima p metlico ou no. O processo consiste em
compactar e/ou modelar a mistura e aquec-la (etapa chamada de
sinterizao), com o objetivo de melhorar a coeso da estrutura
interna. A caracterstica especfica do processo que a temperatura
permanece
abaixo
da
temperatura
de
fuso
do
elemento
constituinte principal.
13
Mecnica I
METALURGIA DO P
14
Mecnica I
METALURGIA DO P
A metalurgia do p um processo em que a economia de material
levada
ao
extremo,
com
mnimas
perdas
de
matria-prima
(as
perdas na usinagem convencional, por exemplo, podem chegar a

50%). Certas ligas podem ser obtidas pela metalurgia do p a
custos vrias vezes inferiores do que se fossem produzidas
pela metalurgia convencional.
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Mecnica I
METALURGIA DO P
Vantagens:
Perda mnima de matria-prima;

Controle rigoroso da composio qumica;
Boa tolerncia dimensional, dispensando operaes posteriores
de usinagem;
Homogeneidade estrutural e de propriedades;

Bom acabamento superficial;
Uso mais eficiente de energia;
Processo de fcil automao.
16
Mecnica I
METALURGIA DO P
Desvantagens:
Alto custo inicial do ferramental, sendo necessria grandes
produes
para
compensar o investimento;
Tamanho e formato limitado das peas;
Impede processo posterior de soldagem, devido ao
comprometimento das
propriedades fsicas e qumicas devido porosidade da pea.
17
Mecnica I
METALURGIA DO P
Etapas da Metalurgia do P
1. O p confeccionado por processos especficos.
2. Os ps so misturados para dar homogeneidade pea.
3. A mistura colocada na matriz, prensada e depois
extrada.
4. A pea ento sinterizada em fornos especiais.
5. Dependendo do caso, a pea passa por um processo
complementar para melhorar tolerncias (calibragem),
propriedades (tratamento trmico),
entre outros.
18
Mecnica I
METALURGIA DO P
Aplicaes
1. Filtros sinterizados: so utilizados em vrias aplicaes
industriais que requerem resistncia em altas temperaturas e
resistncia mecnica e qumica (p.ex. filtragem de gases,
leos combustveis e minerais, etc.). So utilizados tambm
como
abafadores de
rudo
e vlvula corta chamas. So
fabricados em bronze, nquel, aos inoxidveis, titnio e outros.
19
Mecnica I
METALURGIA DO P
Aplicaes
20
Mecnica I
METALURGIA DO P
Aplicaes
2. Mancais
autolubrificantes:
Uma
das caractersticas
da
sinterizao possibilitar o controle da porosidade do produto

final.
Esta caracterstica
particularmente
importante
na
produo de mancais autolubrificantes. A porosidade existente

no mancal pode ser preenchida com leo, para garantir uma
lubrificao permanente entre o eixo e o mancal.
21
Mecnica I
Mancais autolubrificantes
22
Mecnica I
METALURGIA DO P
Aplicaes
3. Baterias: Utilizam nquel poroso nos acumuladores cdmionquel e nas pilhas.
23
Mecnica I
METALURGIA DO P
Aplicaes
4. Prteses:
Implantes cirrgicos so
recobertos com
liga
porosa ( base de Co-Ti), permitindo que o tecido sseo penetre

nos poros e assegure uma boa ligao com o implante.
24
Mecnica I
METALURGIA DO P
Aplicaes
5. Materiais especiais: So ligas (como W90-Cu-Ni) que no
permite fabricao industrial devido ao alto ponto de fuso
(3410C), alta densidade (18 g/cm), e outras caractersticas.
Possuem alto poder de absoro de radiaes (setor nuclear)
e para blindagens (setor militar).
25
Mecnica I
METALURGIA DO P
Aplicaes
6. Discos de freio e embreagem: So feitos base de liga de
cobre ou ferro-cobre, aos quais se adiciona agente de atrito (SiC,
SiO2, Al2O3) e agente lubrificante (Pb, C, MoS2).
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Mecnica I
METALURGIA DO P
Aplicaes
7. Metal duro: O carboneto metlico, tambm chamado de
metal
duro,
tem importncia
fundamental
ferramentas de corte, peas de desgaste e
no
campo
brocas
das
para
perfurao de rochas. Nessas ferramentas, o metal duro

adaptado nas partes cortantes, na forma de
pastilha.
Essas
pastilhas possuem elevada dureza (quase igual do diamante)

e suportam temperaturas de at 1.000C sem sofrer perda
de corte.
27
Mecnica I
METALURGIA DO P
Aplicaes
7. Metal duro
28
Mecnica I
METALURGIA DO P
Aplicaes
8. Contatos eltricos: So produzidos a partir de ligas Ag-W, AgWC, Ag-Ni e W puro. Garantem boa condutividade eltrica e
trmica,
preservando
resistncia mecnica
quando
aquecidos, resistncia tendncia de soldagem quando em

servio e elevada resistncia ao desgaste.
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Mecnica I
METALURGIA DO P
Aplicaes
9.
Ligas
magnticas:
economicamente
vivel
obter
pequenos ms e ms permanentes em Co5Sm (Sm =

samrio),
polares
ms
cermicos
ncleos
em
magnticos
ferrita
de
de
ampla
brio, peas
utilizao
em
motores e auto-falantes de carros, rdio e tv.
30
Mecnica I
METALURGIA DO P
Aplicaes
10. Peas mecnicas: Fabricadas em Fe, Fe-Cu-Ni, Fe-Cu-Ni-Mo,
Fe-Cu-Pm (Pm = promcio), com ou sem carbono, so usados
em engrenagens do eixo comando e do virabrequim, garfos,
buchas da junta homocintica, anis sincronizadores, cubopolia da bomba dgua, amortecedores, pisto, corpo e guia da
vlvula, caixa de cmbio (cubos, anis e luvas sincronizadoras),
etc.
31
Mecnica I
METALURGIA DO P
Processos de Obteno
1. Mtodos mecnicos (quebra e moagem): indicado para
materiais frgeis ou fragilizados por algum processo anterior,
consiste em fragmentar o material com o auxlio de martelos
ou moinhos at um determinado tamanho de partcula. Os
moinhos mais comuns so de bolas, vibratrios e de atrito.
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Mecnica I
METALURGIA DO P
Processos de Obteno
33
Mecnica I
METALURGIA DO P
Processos de Obteno
2. Cold-stream:
temperaturas
aumenta
baixas para
a
sua
fragilidade
dos
metais
transformao em
p. O
em
p
ainda grosseiro arrastado por um fluxo de gs sob alta presso,

atravs de um tubo, alcanando uma cmara grande, que
mantida
expanso
sob
vcuo. Ao atingir a
com
consequente
cmara, o gs
diminuio
sobre uma
brusca
de
temperatura. O p em alta velocidade, colide com um alvo

instalado dentro da cmara, e como encontra-se relativamente
frgil por causa da baixa temperatura, partem-se em partculas
menores. O p que j apresenta um tamanho suficientemente
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Mecnica I
METALURGIA DO P
Processos de Obteno
3. Atomizao: neste processo o metal fundido vazado
atravs de um orifcio apropriado a essa operao, formando
um filete lquido que atacado por jatos de ar (processo R-Z /
Roheisen-Zunder), gs (processo ASEA-STORA que utiliza o
argnio e o nitrognio, ou processo CSC / Centrifugal Shot
Casting) ou gua. Esses jatos provocam a pulverizao do filete e
seu imediato resfriamento. O p recolhido reduzido e
peneirado, estando pronto para ser usado. O tamanho e a forma
das partculas variam em funo de vrios parmetros, entre os
quais destacam-se: a espessura do filete, a presso do fludo,
a geometria do conjunto de pulverizao e evidentemente, o
tipo de atomizao. A atomizao a gua normalmente
conduz a partculas irregulares e angulosas, enquanto que a
atomizao ao ar produz partculas mais esferoidais.
35
Mecnica I
METALURGIA DO P
Processos de Obteno
4. Processo de reduo qumica: Reduo de compostos de
metais com agentes redutores gasosos ou slidos representam o
grupo de processos mais significativos para obteno de ps. Os
agentes redutores mais utilizados so o carbono e o hidrognio. A
reduo com o carbono s
utilizvel
para
elementos
metlicos que no formam carbonetos muito estveis a no

ser que deseja-se obter p de carboneto como produto final e no
o p metlico, como no caso o carboneto de tungstnio, que pode
ser reduzido e carbonetado num s tratamento. A reduo
com
carbono
principalmente utilizada para o ferro, no caso
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Mecnica I
METALURGIA DO P
Processos de Obteno
5. Processo de eletrlise: Os ps produzidos por esse processo,
apresentam elevada pureza, baixa densidade aparente e tem
gros de estrutura nitidamente dendrtica. Aps recolhido dos
tanques de eletrlise, a massa de p sob a forma de uma lama
secada e classificada por peneiramento.
37
Mecnica I
METALURGIA DO P
Caractersticas dos ps
a) Forma geomtrica das partculas: as formas mais
comuns so acicular, dendrtica, angular, fibrosa, granular,
porosa, nodular, irregular ou esfrica.
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Mecnica I
METALURGIA DO P
a) Forma geomtrica das partculas
39
Mecnica I
METALURGIA DO P
a) Forma geomtrica das partculas
40
Mecnica I
METALURGIA DO P
b) Tamanho: o dimetro mdio das partculas influencia
algumas caractersticas do produto final. Por exemplo, uuma
partcula maior permite maior compactao, enquanto uma
menor permite uma superfcie com menor rugosidade.
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Mecnica I
METALURGIA DO P
b) Tamanho:
42
Mecnica I
METALURGIA DO P
(a) Telrio, moido.
(b) Liga Fe, atomizao a gs (argnio).
(c) Tungstnio, reduzido por gs, agregado poligonal.
(d)
Estanho,
atomizado
com
ar,
arredondado
com
ligamentos.
(e) Liga Fe, atomizado por centrifugao, esfrico.
(f)
Estanho, resfriamento rpido sobre uma placa,
flocos.
43
Mecnica I
METALURGIA DO P
(g) Ao inox, atomizado com gua.
(h) Paldio eletroltico, esponja.
(i) Nquel, decomposio qumica da carbonila, porosa.
(j) Vidro metlico de Fe.
(k) Titnio, reduzido com Na e modo, irregular.
(l) Hidreto de Nibio, modo, irregular.
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Mecnica I
METALURGIA DO P
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Mecnica I
METALURGIA DO P
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Mecnica I
METALURGIA DO P
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Mecnica I
METALURGIA DO P
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Mecnica I
METALURGIA DO P
6.
Compactao:
Nesta
etapa,
uma
quantidade
predeterminada de p colocada na cavidade de uma matriz

montada em uma prensa de compressso, que pode ser
mecnica
ou hidrulica.
compactao
ocorre
por
deslocamentos simultneos dos punes superior e inferior,

temperatura ambiente. Nos primeiros movimentos do puno,
a compactao causa apenas o adensamento do p, sem
deformao das partculas e sem produzir adeso entre elas.
Com o aumento da presso, que varia de 1,6 a 9,3 t/cm
ocorre
deformao
plstica
das
partculas, formando uma
espcie de solda fria.

49
Mecnica I
METALURGIA DO P
6. Compactao:
50
Mecnica I
METALURGIA DO P
7. Sinterizao : O compactado verde, dentro ou fora da
matriz,
aquecido
a temperaturas
altas,
mas
que
permanecem abaixo da temperatura de fuso do metal base1.

Alm
da temperatura,
aquecimento
so
e resfriamento,
controlados
o
tempo
de
a velocidade
de
permanncia e a
atmosfera em contato com a pea. O tempo de aquecimento

melhora o mecanismo de coeso do compactado para uma
determinada temperatura.
prximas
de
fuso
Em
contrapartida, temperaturas
do metal, geram obteno da fora
coesiva mxima em um curto espao de tempo, geralmente

segundos.
51
Mecnica I
METALURGIA DO P
7. Sinterizao.
52
Mecnica I
METALURGIA DO P
7. Sinterizao.
A sinterizao feita, normalmente, em fornos contnuos,
caracterizados por trs zonas de operao:
pr-aquecimento;
manuteno da temperatura;
resfriamento.
53
Mecnica I
METALURGIA DO P
7. Sinterizao.
54
Mecnica I
METALURGIA DO P
7. Sinterizao.
55
Mecnica I
METALURGIA DO P
7. Sinterizao.
56
Mecnica I
METALURGIA DO P
8. Operaes complementares : Operaes complementares
so frequentemente aplicadas com os seguintes objetivos:
conferir melhor acabamento;
maior preciso dimensional s peas;
melhor densidade, dureza e resistncia mecnica; etc.
Calibragem: durante a sinterizao, as peas podem sofrer
mudanas no esperadas nas dimenses e at empenar. Para
corrigir
os
defeitos,
utiliza-se
calibragem,
que
uma
deformao plstica por aplicao de presso em moldes

especficos. O resultado melhor preciso dimensional.
57
Mecnica I
METALURGIA DO P
8. Operaes complementares
Recompresso: uma nova compresso aps a sinterizao
aumenta a densidade e melhora as propriedades mecnicas do
material. Os esforos envolvidos so bem maiores que na
calibragem e s podem ser aplicados para
material.
Por
exemplo,
pastilhas
de
certos
metal
tipos
de
duro, utilizados
como ferramentas de usinagem, no podem ser recomprimidas.

Caso existam deformaes, devem ser lapidadas ou retificadas.
58
Mecnica I
METALURGIA DO P
Tratamentos trmicos: as peas sinterizadas podem ser
submetidas
melhoria
a tratamentos
das
trmicos
convencionais
propriedades mecnicas.
Em
para
tratamentos
superficiais (cementao e nitretao) a densidade fator

importante, devido a difuso dos gases atravs de seus
poros (quanto maior a densidade menor a porosidade).
59
Mecnica I
METALURGIA DO P
Usinagem:
sinterizadas
assim
como
sofrem posterior
na
fundio,
usinagem
muitas
para
peas
conseguir
configurao projetada e que no possvel ser feita, como

furos, sangrias, roscas, etc.
60
Mecnica I
METALURGIA DO P
Infiltrao: um processo de fechamento dos poros (total
ou parcial) de uma pea sinterizada com baixa ou mdia
densidade (5,6 at 6,8 g/cm) com um metal ou liga de ponto
de fuso mais baixo. A infiltrao do metal lquido ocorre por
efeito de capilaridade (atrao molecular), e tem o objetivo
de melhorar as propriedades mecnicas, resistncia corroso, e
tambm como pr-tratamento para acabamento superficial,
como cromao, niquelao e galvanizao.
61
Mecnica I
METALURGIA DO P
Impregnao:
leos,
consiste
em
impregnar
graxas, impermeabilizantes
oxidao.
feita
com
para
substncias
evitar
como
corroso
banho quente, banho parcial (por
capilaridade) ou a vcuo.
62

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perdas na usinagem convencional, por exemplo, podem chegar a

Perda mnima de matria-prima;

Homogeneidade estrutural e de propriedades;

e vlvula corta chamas. So

fabricados em bronze, nquel, aos inoxidveis, titnio e outros.

sinterizao possibilitar o controle da porosidade do produto

produo de mancais autolubrificantes. A porosidade existente

porosa ( base de Co-Ti), permitindo que o tecido sseo penetre

ferramentas de corte, peas de desgaste e

perfurao de rochas. Nessas ferramentas, o metal duro

pastilhas possuem elevada dureza (quase igual do diamante)

aquecidos, resistncia tendncia de soldagem quando em

pequenos ms e ms permanentes em Co5Sm (Sm =

motores e auto-falantes de carros, rdio e tv.

ainda grosseiro arrastado por um fluxo de gs sob alta presso,

temperatura. O p em alta velocidade, colide com um alvo

metlicos que no formam carbonetos muito estveis a no

principalmente utilizada para o ferro, no caso

Estanho, resfriamento rpido sobre uma placa,

predeterminada de p colocada na cavidade de uma matriz

deslocamentos simultneos dos punes superior e inferior,

partculas, formando uma

espcie de solda fria.

permanecem abaixo da temperatura de fuso do metal base1.

atmosfera em contato com a pea. O tempo de aquecimento

do metal, geram obteno da fora

coesiva mxima em um curto espao de tempo, geralmente

deformao plstica por aplicao de presso em moldes

como ferramentas de usinagem, no podem ser recomprimidas.

superficiais (cementao e nitretao) a densidade fator

configurao projetada e que no possvel ser feita, como

banho quente, banho parcial (por

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