TURBINA FRANCIS

Presentado por:
Ivn Daro Colmenares Guzmn 20122074027
Randy David Moreno Cruz 20122074002
Jefferson Enrique Herrera Garzn 20122074034

A CFD Aided Hydraulic Turbine Design

Methodology Applied to Francis Turbines

Hasan Akin, Zeynep Aytac, Fatma Ayancik, Ece Ozkaya, Emre Arioz, Kutay
Celebioglu, Selin Aradag
TOBB Universidad de Economa y Tecnologa del Departamento de Ingeniera
Mecnica
Sogutozu, Ankara, 06560, Turqua

Introduccion

Hoy en da, la energa

hidroelctrica es la energa
renovable ms importante fuente
entre las otras fuentes para
Turqua y todos los dems pases
de todo el mundo. Turbinas
hidrulicas se utilizan para la
generacin de energa
hidroelctrica. Turbinas
hidrulicas producen
aproximadamente una quinta
parte del total de electricidad en
el mundo (Consejo Mundial de la
Energa, 2006). Sus eficiencias
pueden elevarse hasta 95% y
turbinas hidrulicas generan
electricidad con una cantidad
mnima de contaminacin.
Adems, tienen un gran
capacidad y almacenamiento de
energa son capaces de cumplir

Planteamiento del problema

Turbina francis

Las turbinas Francis son turbinas

hidrulicas que se pueden
disear para un amplio rango de
saltos y caudales, siendo capaces
de operar en rangos de desnivel
que van de los dos metros hasta
varios cientos de metros.

Esto, junto con su alta eficiencia, ha

hecho que este tipo de turbina
sea el ms ampliamente usado
en el mundo, principalmente
para la produccin de energa
elctrica en centrales
hidroelctricas.

METODOLOGA DE DISEO

diseo preliminar que es basado en el

valor neto de la cabeza disponible en
la entrada de la turbina y la descarga
en el sistema. El de la casa son los
cdigos de Matlab utilizado para la
determinacin de las dimensiones
iniciales. Los cdigos incluir algunas
frmulas tericas para los parmetros
de cada componente. Estos
parmetros de diseo tericos de la
componentes no siempre ofrecen la
turbina requerido rendimiento, como
el comportamiento de flujo inesperado
tales como la separacin de flujo y / o
cavitacin puede ocurrir que los
cdigos no pueden tener en cuenta.
Como resultado, herramientas CFD se
utilizan para optimizar los parmetros
geomtricos mediante la simulacin
del flujo a lo largo la turbina.

Metodologa CFD

cada componente se simula por separado para validar su diseo inicial.

El flujo turbulento dentro de la turbina se modela mediante el uso de modelos

SST k

turbulencia SST
paletas y el corredor estn engranados con H / J / C / L de cuadrcula
utilizando, Mdulo turborrejillas, mientras que el caso de espiral y el tubo
de aspiracin son de malla utilizando elementos de malla de hexaedros
Espiral caso se ha rediseado utilizando resultados CFD, hasta que el flujo
se distribuye uniformemente alrededor de los labes estancia. La salida
condiciones de la caja espiral se utilizan como las condiciones de entrada
de la estancia paletas.
El proceso de optimizacin contina hasta que la correcta se obtienen
ngulos de flujo y prdidas hidrulicas mnimos. En Adems, las
condiciones de salida de la paleta estancia se utilizan como el condiciones
de entrada de la paleta de gua.
se determin a travs de los in-house cdigos de Matlab que se preparan a
partir de formulaciones tericas que se basan en la velocidad especfica de
la turbina.

Metodologa CFD

Despus de la geometra de la cuchilla corredor es optimizado con CFD,

corredor modelo slido se crea con el Programa de CAD. Los anlisis se
llevaron a cabo durante una sola hoja para evitar costes computacionales
de alto
Dimensiones iniciales proyecto de tubos son determinada a partir del
dimetro de salida del corredor y tambin desde la alineacin de turbina
Francis. Presin del tubo de Proyecto factor de recuperacin y el
comportamiento de flujo tambin se investigan. La el rendimiento del tubo
de aspiracin es descrito por la recuperacin de la presin factor.

Resultados

Diseo y cabeza valores de

descarga indican que el eje
horizontal de tipo Francis
turbinas basadas en las listas de
seleccin de la turbina son
adecuados a continuacin, el
importante CFD como resultado
del diseo final de se dan cada
componente.
CASO ESPIRAL

PALETAS

EFICIENCIA

DISEO DE LA TURBOMAQUINA
FRANCIS

Diseo de una prueba experimental Stand para

Turbinas Hidrulicas Tipo Francis

TOBB

Universidad de Economa y
Tecnologa recibi una subvencin para un
proyecto sobre diseo, construccin y
prueba de turbinas hidrulicas "de Turqua

El

proyecto incluye:

Dinmica

computacional de
fluidos (CFD).
Optimizacin de la geometra.
fabricacin y pruebas de
hidrulica
turbinas

Introduccin
La

fuente de energa renovable

ms rica y til en Turqua es la
energa hidroelctrica que es
sostenible y limpio.

Debido

a eso el objetivo principal

de la investigacin que aqu se
presenta es
disear un banco de pruebas de
la turbina hidrulica Francis

en los sistemas hidroelctricos de usar la energa del flujo de agua,

la cabecera se ha tomado de una planta alta con la ayuda del
sistema de tubera (tubera de carga), y la energa potencial se
convierte en energa cintica.

En las turbinas del tipo de reaccin, la energa se transfiere al

corredor por una
accin, no por un impacto local. La energa potencial del agua
es convertida en energa cintica por un aumento de la
velocidad, entre estas la Francis.

En

el proceso de diseo de las

turbinas, experimental y mtodos
numricos se utilizan con el fin de
mejorar los diseos.

Hoy

en da, Dinmica de Fluidos

Computacional (CFD) principalmente
est siendo utilizado como un
mtodo de diseo de componentes
de la turbina.

Objetivo del estudio

El

objetivo de la investigacin presentada es el

diseo de la prueba de set-up que se utilizar
como una parte importante del Centro de
Investigacin en Energa Hidroelctrica el cual se
esta construyendo en la universidad.

La

instalacin experimental, est diseado con el

fin de probar los modelos de turbinas hidrulicas
dentro del alcance de este proyecto.

est diseado para llevar a cabo las pruebas de rendimiento y

de cavitacin de las turbinas tipo Francis, bomba / turbinas y
pruebas de prototipo de turbina.

Las bombas pueden operar en los modos de serie y en paralelo con

el fin de
proporcionar diferentes cabeza y fluir combinaciones de tasas.

CIRCUITOS DE PRUEBA
El

banco de pruebas cuenta con tres

circuitos diferentes:

El

primer circuito es el sistema de lazo

abierto.

El

segundo circuito es el sistema de lazo

cerrado que funciona de forma similar al
sistema de lazo abierto.

ltimo

circuito es el lazo de calibracin.

Primer circuito

En este sistema, el agua se extrae del depsito y se va al tanque

de alta presin, desde el tanque, el agua fluye a travs de la
turbina dando su energa hidrulica y luego el agua pasa a travs
del depsito de nuevo.

Segundo circuito

La nica diferencia entre los dos sistemas es despus de descargar

su energa, el agua regresa a las bombas de servicio en la operacin
de circuito cerrado.

Ultimo circuito

Como en el sistema de lazo abierto, el agua se extrae del depsito y

va a la alta
tanque de presin, desde el tanque de agua fluye a travs de la
turbina descargando su energa hidrulica. En este lazo, el flujo se
dirige al desviador de flujo para la calibracin del medidor de flujo

Segn este mtodo de calibracin , la masa neta del agua recogida

en el tanque de calibracin y valores de masa iniciales se miden con
la ayuda de las clulas de carga. El Tiempo de llenado es tambin es
medido. La velocidad de flujo se deriva de la masa y tiempo gastado
recogido. Este valor de caudal se compara con el valor medido
digitalmente medidor de flujo

Conclusiones
Turbinas

hidrulicas Modelo estn diseados

con la ayuda de la dinmica de fluidos
computacional y fabricado en el Laboratorio de
Fabricacin del centro de avanzada. Dado como
parte importante para la universidad.

La

instalacin de prueba, cuyos detalles se

explican se utiliza para las pruebas de modelo
turbinas hidroelctricas y se utilizar un centro de
pruebas estandarizadas.

El

laboratorio cumple con los requisitos de las

normas IEC relacionados

CFD: Anlisis Numrico y prediccin

del rendimiento de la turbina Francis
Pankaj P. Gohill, R.P.Saini
AHEC, lIT Roorkee
Roorkee, India
pankaj.gohil@scet.ac.in, saini.rajeshwer@gmail.com

INTRODUCCIN

La energa hidroelctrica es limpia, libre de

contaminacin entre toda la energa, ya que slo
requiere agua. La turbina hidroelctrica convierte la
energa potencial del agua en electricidad.
Tipos de impulso y de reaccin de turbinas
hidrulicas se clasifican en base a la accin del
agua sobre el corredor.
Tecnologa de tales mquinas turbo hidroelctricas
est bastante bien desarrollado, alcanzando
rendimiento mecnico superior al 95%. El alcanzar
esa eficiencia es tarea difcil y requiere alta
esfuerzo de ingeniera y est diseado para las
condiciones locales determinadas (cabeza y de
descarga). Debido a esta razn, se necesita diseo
especfico para cada componente de la mquina.

Planteamiento del
problema
Los mayores retos para las plantas de
energa hidroelctrica son que las
turbinas hidroelctricas funcionen con
la mxima eficiencia a diferentes
condiciones de operacin.
El proceso tradicional de diseo se
basa en experimentos, mediciones y
pruebas modelo que implica un montn
de dinero y el tiempo de inversin.

SOLUCIN DEL PROBLEMA

La simulacin numrica del flujo o CFD
(Computational
Fluid
Dynamics)
ha
sido
adoptada como una herramienta.
Los recientes avances en el calculo de la
potencia , as como de energa y grficos a todo
el proceso de creacin de un modelo y el anlisis
CFD, los resultados son mucho menos intensiva
de trabajo, reduciendo el tiempo y por lo tanto el
costo. CFD ofrece alternativa eficaz y precisa un
costo para las pruebas maqueta con variaciones
en la simulacin se realiza rpidamente.

METODOLOGA DE
SIMULACIN
La metodologa que se adopte en cuatro pasos:

El primer paso es la preparacin de la

geometra como por dimensin mquina
prototipo,
segundo paso: se engrane la geometra de
cada parte

tercera etapa: proporciona las condiciones de

contorno segn los datos del sitio.
Cuarto paso; es la simulacin del modelo y
observar el resultado en el post procesador.

La turbina Francis, la
mquina se suele
dividir en cuatro
componentes:
caja espiral
Estancia y paletas
gua
Corredor
Tubo de aspiracin

Fig. 1 muestra el esquema de una turbina

Francis.

MODELADO Y ENGRANADO
El primer paso es
construir el modelo
de geometra del
dominio de flujo. La
geometra de modelo
3-D de cada
componente se
prepar en Autodesk
Inventor como se
muestra en la Fig. 2.
Fig. 3 presenta un
conjunto de 3-D 0 un
conjunto de turbina
Francis.

Fig. 3. Conjunto de 3-D de la

turbina Francis

El dominio
computacional se ha
engranado usando rejilla
estructurado que se
compone de elementos
triangulares y
tetradricos.

El detalle de la esttica de malla en cada

componente se dan en la Tabla 1.

El
dominio
computacional
se
ha
engranado usando rejilla estructurado que
se compone de elementos triangulares y
tetradricos. Se crearon tres elementos
de malla diferentes que corresponden a
2.578, 3.619, 4.326 millones. Con el fin de
minimizar la influencia del nmero de
cuadrcula en los resultados de clculo,
una dependencia rejilla del punto de
funcionamiento se llev a cabo. Segn los
resultados, la eficiencia alcanz 84.28%,
91.07%, 91.93% correspondiente a 2.758,
3.619 y 4.326 millones respectivamente.

El coeficiente de correlacin de la
eficiencia, que se define como,

Siendo
y
la eficiencia
predicha de acuerdo con un nmero
de rejilla grande y un pequeo
nmero de rejilla, respectivamente

CONDICIONES DE
FRONTERA

La geometra se establece con el fin de hacer que la

ubicacin de entrada y de salida de lmites idnticos. La
Fig. 5 muestra las ubicaciones de las condiciones de
contorno y dominios computacionales numricos de la
turbina.

Teniendo en cuenta las condiciones de flujo de agua de los

distintos componentes del modelo se estudian en la
naturaleza de la condicin de estado estacionario. Los
cuatro componentes se han utilizado en la simulacin y
completo sistema de anlisis de CFD realizado.

Se consideran los cinco caudales diferentes

condiciones de carga parcial (40%) a ms de
carga (1 10%), junto con diferente valor de
ngulo de gua de paletas. La gama de parmetro
de entrada y de salida se da en la Tabla 2.

RESULTADOS Y DISCUSIN
La simulacin se lleva a cabo a la velocidad nominal de la turbina y cinco
condiciones de operacin diferentes bajo rango de 40% a 1 el 10% de la
carga nominal. Esto se logra mediante el ajuste de los ngulos de gua de
paletas.

Se obtiene la distribucin de la presin a lo largo de turbina mediados avin

en condicin de carga 100% tal como se presenta en la Fig. 6. Se obtiene
que la presin se disminuye desde la entrada de la carcasa de salida del
tubo de aspiracin debido a la extraccin de energa, especialmente en el
corredor. Los contornos de velocidad absoluta en 100% de carga se muestra
en la Fig. 7 de la seccin media de la turbina. Se representa que la velocidad
aumenta desde la entrada hasta la salida del corredor como por las
caractersticas de la turbina de reaccin. Al tubo de aspiracin que se
encuentra para ser disminuido para la recuperacin de la energa.

Fig. 6 Contorno de presin

para la turbina al plano
medio

Fig.7 Contorno de velocidad de

turbina a medio plano

RESULTADOS Y DISCUSIN

La eficiencia hidrulica se calcula utilizando la relacin de (HHD / H, donde H es la cabeza neta y se calcula por la diferencia
de presin total en la entrada de la carcasa y la salida del tubo
de aspiracin, HL es la prdida de carga total [4]. Por utilizando
la relacin dada en [4], la eficiencia hidrulica se ha calculado y
comparado con los resultados de pruebas de modelo.

Se ha encontrado que la eficiencia mxima se obtiene al

momento del alta puntuacin. Este punto de funcionamiento
es idntico al punto de mximo rendimiento (BEP). Fig. 8
muestra que la eficacia contra la descarga de la unidad, la
proporcin de descarga para la descarga nominal.

La prdida de carga sobre los diversos

componentes de la turbina es como se muestra en
la figura 9. Se ha encontrado que la prdida de
carga en los aumentos de la carcasa en muy
pequea cuntica con carga debido a las prdidas
por friccin.

CONCLUSIN
Con base en el anlisis numrico de una turbina
Francis, los resultados de eficiencia obtenidos de
la simulacin se encuentran para ser buen
acuerdo con los resultados de las pruebas
obtenidos modelo del fabricante. Las prdidas
totales de componentes computarizada se
observan a ser mnimo en el mejor punto de
funcionamiento (BEP). El documento muestra la
utilidad de la herramienta CFD para predecir el
rendimiento de la turbina. Proporciona
informacin de la tendencia de las prdidas
hidrulicas en varios componentes.