resistencia al fuego del concreto

Introduccin
Los incendios constituyen el riesgo mas grave para los
ocupantes de un edificio , adems de los bienes incluidos en
el mismo, e incluso la propia edificacin. Las consecuencias
de un incendio se resumen en una sola palabra: perdidas.
Siempre habr perdidas materiales de bienes familiares,
sociales o empresariales. Con frecuencia, tambin habr
derivaciones en carencia de servicios. Sin embargo, lo ms
grave y doloroso, por lo irreparable, son las prdidas de
vidas humanas.
La estabilidad del edificio depende del comportamiento de
los elementos estructurales frente al desarrollo de un
incendio, ya que el enorme calor y las elevadas
temperaturas, pueden provocar el colapso de los mismos.

Los elementos constructivos se pueden clasificar segn la incidencia del incendio sobre
los mismos y por tanto sobre la estabilidad del edificio, as como en la progresin del
fuego.
Elementos estructurales
Son los que forman parte de la estructura resistente y que estn sometidos a cargas, como
pilares, vigas o columnas.
Elementos separadores
Son los que separan e independizan diferentes compartimentos, como tabiques o
mamparas, puertas y cubiertas no estructurales.
Elementos portantes-separadores
Son aquellos donde se combinan ambas funciones, como muros de carga y forjados.

Una pregunta surge ante esto: habr algn medio de eliminar este problema? La
respuesta es que probablemente nunca pueda eliminarse, pero si reducirlo
notablemente en dimensiones, mediante acciones adecuadas de incrementar la
proteccin pasiva y activa, especialmente en el hbitat de las personas, como es el caso
de los edificios.

Efectos de la temperatura
Las temperaturas especiales a las que se elevan los incendios reales de edificios
generalmente llegan a 1000 C o ms, y son muy pocos los materiales que conservan
una resistencia estructural de importancia. Una de las propiedades importantes del
concreto es la cualidad de resistir la transmisin de calor y de limitar estas elevadas
temperaturas a una zona comparativamente poco profunda cerca de la superficie
expuesta. Una propiedad que es de gran ayuda en este proceso, es la reduccin de
conductividad que a altas temperaturas puede ser nicamente una tercera parte del
valor a temperaturas ambientes normales.
El resultado prctico de esta propiedad es, por ejemplo, que en una tpica columna de
concreto reforzado expuesta a una prueba estndar de fuego durante un periodo de 2
horas, se observar una temperatura superior a los 300 C solamente en los 50 mm
exteriores del concreto.

Concretos a altas temperaturas

En general hasta los 300 C puede mantener su color gris
natural; entre 300 C y 600 C, adquiere una coloracin rosada o
con tonos
ocre(amarillento); entre 600 C y 900 C, puede ser de color gris
claro; y por encima de
los 900 C, experimenta una coloracin blanca o amarilla clara.

La resistencia del concreto disminuye conforme se eleva la temperatura y hay disminucin

al enfriarse, probablemente debido al micro agrietamiento adicional.

resistencia a la compresin del concreto

cuando est caliente y despus de enfriarse

En la figura es evidente que, en condiciones prcticas, la mayora de estructuras de

Concreto expuestas a temperaturas no superiores a 300 C conservan un 75% de
resistencia residual.
Despus de quitar el concreto color rosa puede suponerse que el concreto restante tiene
Una resistencia anterior al incendio. Por lo general esta reduccin est adecuadamente
Compensada por el aumento en la resistencia, que resulta de una madurez incrementada
Desde que se logr la resistencia de diseo. De otra manera, una verificacin del diseo
Frecuentemente mostrar que la resistencia mxima del diseo del concreto no se utiliz
En su totalidad en el sitio afectado.

Refuerzo a altas temperaturas

El efecto de las altas temperaturas sobre la resistencia a la fluencia de las varillas de
Refuerzo comunes, durante la aplicacin de calor y despus del enfriamiento se muestran
En la figura:

As pues, una baja en la resistencia a la fluencia del refuerzo, al 33% del valor norma
Probablemente d como resultado un derrumbe durante el incendio, o cuando menos,
un deflexin severa. La ausencia de esta evidencia es seal de que la temperatura del
Acero durante el incendio no excedi el valor de 600 C aproximadamente.
En la segunda figura se puede observar que las temperaturas inferiores a este valor
Probablemente no hayan causado una importante reduccin permanente de la resistencia
A la fluencia.
La conclusin puede ser, entonces, que el refuerzo de los elementos sometidos a flexin
Que no muestren seales visibles de deformacin severa, probablemente no hayan sufrido
Una reduccin permanente en su resistencia residual a la fluencia.

Tipos de daos

Los elementos estructurales de concreto pueden verse afectados por descascaramiento

( Spalling) Y agrietamiento ( cracking) .
Se distinguen 3 tipos de descascaramientos:
1.- Descascaramiento del agregado
2.- Descascarmientto explosivo
3.- Descascaramiento por desprendimiento.

El descascaramiento del agregado se debe al estallido y fracturacin de las partculas

de agregado como resultado de cambios fsicos o qumicos bajo temperaturas elevadas.
Por regla general, este descascaramiento es de poca extensin y se limita solo a la
Superficie del elemento de concreto.
Las causas principales del descascaramiento explosivo son los esfuerzos de tensin
Causados por el vapor de agua, inducidos internamente, y por los esfuerzos de restriccin
Debidos a la elevacin de la temperatura que siempre ocurre en un incendio.
El descascaramiento explosivo puede ser la causa de que parte del refuerzo estructural
Quede expuesto. En elementos de pared delgada puede tambin causar perforaciones que
Reducen seriamente la seccin transversal estructural del concreto.
El descascaramiento por desprendimiento se refiere al de capas o trozos de concreto de
diversos tamaos, que ocurren como resultado de una exposicin al fuego bastante larga.
Es producido por roturas o agrietamiento del concreto y es ms probable que ocurra
Aumentando la deformacin.

Inspeccin y visualizacin del dao causado por el fuego

El trabajo real de reinstalacin de la estructura debe estar precedida por unas cuidadosa
Inspeccin y evaluacin del dao sufrido.
La naturaleza y localizacin precisa de los elementos estructurales afectados por el fuego,
Con la debida atencin a su funcin en el sistema estructural general, son de primordial
Importancia en la evaluacin de la situacin. Adems, deben determinarse las dimensiones
originales de los elementos daados y los datos caractersticos de los materiales utilizados,
Por ejemplo, tipo de agregado, resistencia del concreto, tipo de acero, etc. Deben registrase
La extensin e ndole del dao mediante informacin exacta sobre su extensin y mediante
esquemas y fotografas.

rehabilitacin

a eliminacin del concreto afectado y la preparacin de las superficies para su

eparacin requieren del mximo cuidado en la ejecucin y supervisin. Es prefer
mplear mtodos manuales usando martillos de peso no superior a 1 kg, pero tam
uede usarse martillo neumtico o elctrico de ligero ( 5kg) .
n todos los casos ser necesario emplear algn mtodo para reponer el concreto
Descascarado o eliminado, comnmente se emplean 3 mtodos que comprenden
plicacin manual de mortero, colado de concreto empleando cimbras en la obra
plicacin neumtica de concreto o mortero ( por ejemplo el concreto lanzado).

plicacin manual de concreto , debido a que es un proceso laborioso, su aplicac

limitada a situaciones en las que el fuego reas relativamente pequeas.
so es, principalmente para la restauracin del recubrimiento del refuerzo y para
cabados.

olado de concreto usando cimbras, cuando el espesor sea suficiente para permit
do y compactacin, este ser probablemente el mtodo mas efectivo y econmi
cularmente til cuando deben cimbrarse completamente las columnas para aum
eccin.

oncreto lanzado, este mtodo especial de colado de concreto puede utilizarse pa

mentos estructurales extremadamente delgados o para hacer capas de la forma d
necesidad de cimbras para retener el concreto.

Impermeabilidad a las radiaciones

Los concretos pesados se caracterizan por su densidad, que vara
entre 2.8 a 6 T/m3, a diferencia de los concretos normales, que se
encuentran entre 2.2 a 2.3 T/m3. La fabricacin de los cementos
pesados se realiza con los cementos Portland normalizados y con
agregados pesados, naturales o artificiales, cuyas masas volumtricas
absolutas se encuentran entre 3.5 a 7.6. Dentro de estas
caractersticas pueden comprenderse ms de 50 elementos. Sin
embargo, generalmente slo algunos de ellos son utilizados por
razones de disponibilidad y economa ( barita , limonita, magnetita,
hematita,etc)

El CONCRETO PESADO ES MUY UTILIZADO EN

CENTRALES NUCLEARES DEBIDO A SU ALTA
DENSIDAD Y GRADO DE PROTECCIN

Los agregados pesados deben tener granulometra conveniente,

resistencia mecnica y compatibilidad con el cemento Portland.
Generalmente se usan agregados como las baritas, minerales de
fierro como la magnetita, limonita y hematita. Tambin,
agregados artificiales como el fsforo de hierro y partculas de
acero como subproducto industrial.
La aplicacin principal de los concretos pesados la constituye
la proteccin biolgica contra los efectos de las radiaciones
nucleares. Tambin se utiliza en paredes de bvedas y cajas
fuertes, en pisos industriales, en elementos, que sirven de
contra-peso y en la fabricacin de contenedores para
desechos radiactivos.
Ya que para la misma proteccin se necesitan espesores
mayores. A pesar de que con las nuevas tecnologas el grado
de conocimiento de este material ha aumentado
considerablemente, es cierto que an queda un largo camino
que recorrer. Son pocos y puntuales las construcciones en
territorio peruano, por ejemplo uno de ellos lo constituye el
blindaje del block del reactor nuclear construido en
Huarangal Lima, en las que se ha utilizado este tipo de
hormign, lo que an denota su grado de desconocimiento
y/o la dificultad para obtener los aglomerados necesarios

Requerimientos de la Proteccin:
Los materiales de proteccin requieren:
- Absorber los rayos Gamma, para lo cual deben serios ms pesados
posibles.
- Disminuir la velocidad de los neutrones rpidos y transformarlos en
neutrones trmicos, para lo cual deben contener tomos ligeros como
el hidrgeno.
- Absorber los neutrones trmicos, para lo cual deben tener cuerpos de
gran seccin eficaz.

Gracias a su elevado peso volumtrico y a su alto contenido de

tomos de hidrgeno, y en especial cuando se le adicionan
materiales como boro para absorber los neutrones trmicos, el
concreto cumple las tres condiciones expuestas. Si bien el concreto
normal puede emplearse en escudos de proteccin, el concreto
denso se utiliza en las zonas en las que es necesario ganar espacio,
por sus secciones ms reducidas.

Al absorber la energa de radiacin, el concreto incrementa su

temperatura, de manera no uniforme, de acuerdo a la distancia
a la fuente de radiacin. Esta situacin origina tensiones internas
que deben ser previstas para evitar fallas. Las tensiones
trmicas se originan, no slo por la energa absorbida, sino
tambin por el enfriamiento de las superficies y las propiedades
intrnsecas del concreto,

El concreto pesado en el Centro

Nuclearde Huarangal-Per
El Instituto Peruano de Energa Nuclear edific en la meseta de
Huarangal, en la provincia de Lima, el Centro Nuclear de
Investigaciones del Per, construyendo en concreto el Block del
Reactor RP-10. El concreto se ha diseado para actuar como
elemento estructural y de blindaje biolgico contra la accin de
radiaciones nucleares.

Las caractersticas de la edificacin son las siguientes:

El concreto pesado tiene una densidad seca mnima de 2.7
gr/cm3; una resistencia a la compresin a los 28 das de 280
kg/cm2; un espesor promedio de la pantalla de 250 cms; y en
el diseo de la estructura se ha considerado la posibilidad de
un sismo de magnitud 8.4 Ms.
El cemento elegido fue de la empresa"Andino" Tipo V . La eleccin tom
en consideracin su pequeo porcentaje dealuminato triclcico, el cual
garantizaba un lento y bajo desarrollo de calor de hidratacin. Los
estudios efectuados en el Laboratorio de Ensayos de Materiales de la
Universidad Nacional de Ingeniera, garantizaron el cumplimiento de las
especificaciones de resistencia dentro de los niveles de calor de
hidratacin deseados.

 Como agregado fino se emplea una arena natural de

cantera, limpia de la Molina.
Se emplea como agregado grueso el mineral de hierro
clasificado comoMagnetita, proveniente de los yacimientos
de Marcona. EstaMagnetita, adems de garantizar la
densidad deseada, acta como aportador de hierro, y
elementos pesados que contribuyen al control del flujo de
radiaciones Gamma.
El agua empleada es potable y se ha trasladado en camiones cisterna
desde Lima. Se han utilizado dos aditivos: un plastificante, para
lograr retardo de fraguado con reduccin de agua sin prdida de
resistencia; y un superplstificante, para garantizar fluidez de la
mezcla durante el tiempo de colocacin.

 La dosificacin de la mezcla se ha hecho para proporciones

de peso. Las proporciones seleccionadas fueron
comprobadas primero en elLaboratorio de Ensayo de
Materiales de la UniversidadNacional de Ingenieray luego
ajustadas en obra por la firma contratista.La relacin agua cemento fue limitada a un mximo de 0.55; el contenido de
aire atrapado al 1 % y, adicionalmente, se fij la
composicin qumica por elementos de la unidad cbica de
en funcin
del flujo
deconcreto
radiaciones
Gamma
del
concreto
Para el control
de calidad
del
pesado
se han
Reactor.
establecido especificaciones muy rigurosas, controlndose
los materiales, la apariencia y calidad del concreto fresco,
su temperatura y el ambiente, el peso unitario, la
consistencia, el contenido de aire, la resistencia en
compresin, el mdulo de elasticidad y la prdida de
resistencia despus de exposicin a una temperatura
determinada.