ANTECEDENTES DE OPEX(EXCELENCIA EN

OPERACIONES)
OPEX (Excelencia Operacional) es una filosofa de
liderazgo, trabajo en equipo y resolucin de
problemas que da como resultado la mejora
continua en la organizacin, a travs del enfoque
en las necesidades del cliente, empowerment
de los empleados y la optimizacin de los
procesos. OPEX (excelencia operacional)
La excelencia operacional se ha definido de
muchas maneras, sin embargo, todas las
definiciones tienen en comn que la excelencia
operacional conduce a una alta calidad y
productividad y a la entrega puntual de bienes y
servicios competitivos a los clientes

DEFINICIN DE OPEX
Excelencia Operacional es una filosofa de
liderazgo, trabajo en equipo y resolucin de
problemas que da como resultado la mejora
continua en la organizacin, a travs del
enfoque en las necesidades del cliente,
empowerment de los empleados y la
optimizacin de los procesos.
Busca conducir a las empresas a incrementar
la
productividad,
la
rentabilidad
y la
competitividad en el mercado.

SUPUESTOS:
1.- proporcionar productos
servicios y
soluciones que satisfagan las expectativas de
los clientes.
2.- llevar a cabo las operaciones de una
manera eficiente y fiable.
3.- aplicar la mejora continua a productos,
servicios y procesos como parte integrada del
desarrollo de la empresa y del mercado.

DONDE SE APLICA OPEX

Se aplica en la cadena de valor
aprovisionamiento produccin distribucin.

LOS 5 ELEMENTOS DE LA EXCELENCIA

OPERATIVA:
1. Calidad --- Del producto o servicio generado.
2. Rapidez --- Tiempo transcurrido desde la
peticin del cliente hasta la entrega.
3. Fiabilidad --- Cumplimiento sistemtico de los
plazos acordados de entrega.
4. Flexibilidad --- Capacidad para hacer cambios
rpidamente (diseo, variedad, volumen,
fechas).
5. Costo --- Gestin de los procesos de
transformacin para generar el producto o

LOS VECTORES DE ACTUACIN DE LA

EXCELENCIA OPERATIVA
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.

Mejora continua.
Aprendizaje continuo.
Reingeniera de procesos.
Organizacin por procesos crticos.
Objetivos estratgicos.
Costos ABC.
Anlisis de la competencia.

MEJORA CONTINUA.
El ciclo de mejora de la calidad.
1. Seleccionar el rea de mejora.
2. Identificar los resultados y mtricos
actuales.
3. Determinar las expectativas del cliente.
4. Describir el proceso actual.
5. Identificar las oportunidades de mejora.
6. Analizar las causas raz -diagnstico.
7. Probar e implantar soluciones.
8. Consolidar los resultados.

a) La mejora continua implica:

Equipos de mejora de procesos.
b) Herramientas:
Metodologa Lean Manufacturing.
Metodologa Six Sigma.

Algunas herramientas incluyen anlisis y mejora

de procesos (llamadas kaizen), produccin pull
(kanban), y elementos y procesos a prueba de
fallos
(poka
yoke).
Six Sigma es una metodologa de mejora de
procesos, centrada en la reduccin de la
variabilidad de los mismos, consiguiendo reducir o
eliminar los defectos en la entrega de un producto
o servicio al cliente.
La meta es llegar a un mximo de 3.4 defectos por
milln de oportunidades (DPMO), entendindose
como defecto cualquier evento en que un producto
o servicio no logra cumplir los requisitos del cliente.

Tambin se define como un enfoque estandarizado

de resolucin de problemas que acelera nuestra
bsqueda de la Excelencia Operacional. Utilizando
herramientas estadsticas, nos permite a todos
medir nuestro desempeo y resultados siempre
con el mismo parmetro. Reduce el "apagado de
incendios". Elimina en forma sistemtica las
ineficiencias e identifica las causas primordiales
variabilidad en los procesos.