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Mecanismos de Fractura

.
FRACTURA DÚCTIL
El tipo de fractura dúctil más conocido es la
sobrecarga en tensión, que produce la clásica
geometría de copa-cono.
Después que se ha alcanzado la carga máxima la
elongación plástica se hace inhomogénea y se
concentra en pequeñas porciones o
discontinuidades del especímen.

En metales extremadamente puros, los cuales


están virtualmente libre de partículas de
segunda fase, es posible para la deformación
plástica, involucrar planos de deslizamiento que
prosiguen hasta alcanzar un 100% de reducción
de área siguiendo un patrón de encuellamiento
“en punta aguda”.

Tal falla es una consecuencia geométrica de la


deformación por deslizamiento.
FRACTURA DÚCTIL

Falla por deformación pura cizallante


(deslizamiento) en un metal puro.
DESLIZAMIENTO

Orientación de planos de deslizamiento en un cristal, a)


Previo a la deformación; b) Después de la deformación
sin restricción de mordaza, donde los planos se mueven
relativos unos a otros sin rotación; c) Después de la
deformación con restricción de mordaza, revelando
rotación de los planos de deslizamiento en la zona
calibrada.
FRACTURA DÚCTIL

Monocristales de cobre puro fracturado en corte


o cizallamiento puro.
FRACTURA DÚCTIL
Los materiales Ingenieriles siempre contienen
una gran cantidad de partículas de segunda
fase. Se pueden distinguir tres tipos de
partículas:

1) Partículas Grandes: son visibles bajo el


Microscopio Optico. Su tamaño varía 1-20µm.
Son compuestos complejos de los elementos
aleantes. No son esenciales para la
resistencia del material.
2) Partículas Intermedias: Son solamente
visibles por medio de microscopía
electrónica, su tamaño oscila entre los 500-
5000 Angstrom. En algunos casos son
esenciales para las propiedades del material,
y son denominadas Inclusiones.
3) Partículas de Precipitados: en ciertos
casos son visibles por medio del microscopio
electrónico, su tamaño es del orden de 50-
500 Angstroms. Son desarrollados por
tratamientos térmicos de solución y
envejecimiento y sirven para dar a la
Las Partículas Grandes: son con frecuencia muy
frágiles y no pueden disipar o acomodar la
deformación plástica de la matriz circundante. Como
resultado de esto, ellas fallan tempranamente,
cuando la matriz apenas ha experimentado una
pequeña cantidad de deformación plástica. Esto
produce la formación de microcavidades grandes ,
las cuales pueden ser observadas por microscopía
óptica.

En las figuras siguientes, se aprecian varias etapas de este proceso


Agrietamiento de partículas grandes en una
aleación Al-Cu-Mg.
a) 3% de deformación; b) 6% de deformación; c)
14% de deformación; D) 25% de deformación.
Nótese el desarrollo de agrietamiento en N Q P.
Las evidencias experimentales indican que
los agujeros o cavidades se inician por
efecto de las partículas grandes a
deformaciones pequeñas del orden de unos
pocos por ciento, mientras que la fractura
final toma lugar a deformaciones mayores
del orden del 25%. De esta manera las
INCLUSIONES GRANDES visibles en el
microscopio óptico no son esenciales para el
proceso de fractura, aunque ellas decrecen la
ductilidad del material.

En el proceso de fractura, ellas causan un


efecto de concentración de esfuerzos dando
lugar a un incremento localizado de la
deformación, lo cual en ausencia de
partículas más pequeñas podría significar
una deformación general en el volúmen del
material. Esto implica que las INCLUSIONES
GRANDES pueden determinar el instante y la
localización de la fractura dúctil, más NO
juegan un papel significante en el proceso
de fractura dúctil mismo.
INTERMEDIAS del orden de los submicrones.

Debido a que estas partículas no pueden


deformarse tan fácilmente como la matriz,
pierden coherencia con la matriz cuando toma
lugar un proceso extenso de deformación
plástica en su vecindad. De esta forma se
forman pequeños agujeros, los cuales crecen
por deslizamiento: el material entre los
agujeros se encuella un 100%, esto ocurre a
una microescala y el valor de la elongación
total resultante permanece bajo.

El mecanismo de iniciación, crecimiento y


coalescencia de microhuecos da lugar a
patrones fractográficos característicos.

Cuando se observan al Microscopio Electrónico


la superficie de fractura consiste de pequeñas
cavidades las cuales representan la
coalescencia de los microhoyuelos. En la
mayor parte de las cavidades puede
Microhoyuelos (dimples) observados en
Microscopía Electrónica de Barrido (derecha) y en
Microscopía Electrónica de Transmisión (izquierda).
Microhoyuelos (dimples) equiaxiales observados en
Microscopía Electrónica de Barrido (izquierda) y
Microhoyuelos (dimples) ovalados en Microscopía
Electrónica de Transmisión (derecha).
Microhoyuuelos (dimples) iniciados en partículas
de tamaño intermedio (señaladas por las flechas)
en una aleación de Aluminio.
Los Microhoyuelos siempre tienen una forma
irregular, debido a la formación de agujeros al azar;
sin embargo pueden dividirse a –grosso modo- en
dos categorías de acuerdo a su forma aparente
como: microhoyuelos equiaxiales y parabólicos u
ovalados. La forma en que ellos aparecen en el
microscopio depende del sistema de esfuerzos que
estuvo activo durante su formación y del ángulo de
observación.

Los microhoyuelos equiaxiales se forman si los


esfuerzos son predominantemente de tensión y los
microhoyuelos elongados ocurren en los modos de
cizallamiento y desgarre.
la Fractura Dúctil no puede ocurrir sin deformación
plástica. El mecanismo de la separación final es una
consecuencia directa del movimiento de dislocaciones y
del dezplazamiento por deslizamiento necesario para el
crecimiento y coalescencia de los microhoyuelos.
Aparte del esfuerzo requerido para inducir el
movimiento de las dislocaciones, una cierta deformación
plástica es requerida para que ocurre la separación
dúctil. Esta deformación plástica puede estar confinada
a un pequeño volúmen de material a través del cual
ocurre la fractura.
FRACTURA FRÁGIL
TENACIDAD es el término utilizado para describir
CLIVAJE
la habilidad de un material para deformarse
plásticamente y para absorber energía antes y
durante la ruptura. Los adjetivos “FRAGIL” y
“DÚCTIL” son utilizados para distinguir fallas o
modos de fractura caracterizados por baja y alta
TENACIDAD.

La fractura por CLIVAJE es la forma más FRAGIL


de fractura que puede ocurrir en un material
cristalino.

Las fracturas frágiles por CLIVAJE en Barcos,


Puentes y Tanques (5) han hecho notorio este
tipo de fallas.

La probabilidad de hallar fractura por CLIVAJE


se incrementa a medida que la temperatura es
mas baja y la velocidad de deformación es más
elevada, tal como es ilustrado por el bien
conocido comportamiento de transición dúctil-
frágil de los aceros, ilustrado por la figura
Por debajo de la temperatura de transición, la
fractura requiere muy poca energía y el acero se
comporta frágilmente.
Microhoyuuelos (dimples) iniciados en partículas
de tamaño intermedio (señaladas por las flechas)
en una aleación de Aluminio.
Los Microhoyuelos siempre tienen una forma
irregular, debido a la formación de agujeros al azar;
sin embargo pueden dividirse a –grosso modo- en
dos categorías de acuerdo a su forma aparente
como: microhoyuelos equiaxiales y parabólicos u
ovalados. La forma en que ellos aparecen en el
microscopio depende del sistema de esfuerzos que
estuvo activo durante su formación y del ángulo de
observación.

Los microhoyuelos equiaxiales se forman si los


esfuerzos son predominantemente de tensión y los
microhoyuelos elongados ocurren en los modos de
cizallamiento y desgarre.
la Fractura Dúctil no puede ocurrir sin deformación
plástica. El mecanismo de la separación final es una
consecuencia directa del movimiento de dislocaciones y
del dezplazamiento por deslizamiento necesario para el
crecimiento y coalescencia de los microhoyuelos.
Aparte del esfuerzo requerido para inducir el
movimiento de las dislocaciones, una cierta deformación
plástica es requerida para que ocurre la separación
dúctil. Esta deformación plástica puede estar confinada
a un pequeño volúmen de material a través del cual
ocurre la fractura.
FRACTURA FRÁGIL
TENACIDAD es el término utilizado para describir
CLIVAJE
la habilidad de un material para deformarse
plásticamente y para absorber energía antes y
durante la ruptura. Los adjetivos “FRAGIL” y
“DÚCTIL” son utilizados para distinguir fallas o
modos de fractura caracterizados por baja y alta
TENACIDAD.

La fractura por CLIVAJE es la forma más FRAGIL


de fractura que puede ocurrir en un material
cristalino.

Las fracturas frágiles por CLIVAJE en Barcos,


Puentes y Tanques (5) han hecho notorio este
tipo de fallas.

La probabilidad de hallar fractura por CLIVAJE


se incrementa a medida que la temperatura es
mas baja y la velocidad de deformación es más
elevada, tal como es ilustrado por el bien
conocido comportamiento de transición dúctil-
frágil de los aceros, ilustrado por la figura
Por debajo de la temperatura de transición, la
fractura requiere muy poca energía y el acero se
comporta frágilmente.
Agrietamiento por FATIGA
Bajo la acción de cargas cíclicas se pueden iniciar
grietas como resultado de la deformación plástica
cíclica. Aún cuando los esfuerzos nominales estén bien
por debajo del límite elástico, lo esfuerzos locales
pueden alcanzar la fluencia debido a la concentración
de esfuerzos en inclusiones o en entallas mecánicas.
Consecuentemente la deformación plástica ocurre
localmente a niveles de microescala, pero insuficiente
aún para propuesto
Se han mostrarse avarios
nivel ingenieril.
modelos para explicar la
iniciación de grietas de FATIGA por deformación
plástica localizada. En la figura se ilustra el modelo de
Wood (6).
Agrietamiento
Durante la etapa de aumento por FATIGA
de carga del ciclo, ocurre
deslizamiento en un plano favorable de deslizamiento.
En la etapa de disminución de la carga, tiene lugar un
deslizamiento en la dirección reversa en un plano
paralelo de deslizamiento debido a que el
deslizamiento sobre el primer plano se inhibe por
efectos de endurecimiento por deformación y oxidación
de la nueva superficie creada. Este primer
deslizamiento cíclico puede originar una EXTRUSIÓN o
una INTRUSIÓN en la superficie del metal. Una
INTRUSIÓN puede crecer y convertirse en grieta al
continuar el flujo plástico en los ciclos subsiguientes.
Agrietamiento por FATIGA
En la figura siguiente puede observarse un ejemplo de
un agrietamiento de FATIGA causado por deslizamiento
cíclico:
En la figura se muestran varias etapas del
crecimiento de una grieta de FATIGA. Una
Una grieta de FATIGAgrieta
una vez iniciada, también puede crecer
aguda en un campo tensional causa una
por un mecanismo de gran
deslizamiento reverso.
concentración de esfuerzos en su punta,
donde el deslizamiento ocurre fácilmente. El
material por encima de la grieta (etapas 1 y 2)
puede deslizar a lo largo de un plano de
deslizamiento favorable en la dirección del
máximo esfuerzo cizallante. Debido a este
deslizamiento, la grieta se abre, y se extiende
en longitud. Ahora el deslizamiento puede
ocurrir en otro plano (etapa 3). El
endurecimiento por deformación y los
esfuerzos incrementantes finalmente activarán
otros planos paralelos de deslizamiento, lo cual
lleva al despunte de la punta de la grieta
(etapa 4). Durante la etapa de incremento de
∆a
la carga del ciclo la grieta se ha propagado una
distancia . Ha ocurrido deformación
plástica en una pequeña región rodeada de
alrededores elásticos. Durante la liberación de
la carga, los alrededores elásticos se
contraerán y la región deformada
plásticamente, la cual se ha vuelto demasiado
grande, no se ajusta ya en su entorno. A fin
de que esto se ajuste, el material elástico
ejercerá esfuerzos compresivos sobre la región
plástica durante la etapa de disminución de la
carga del ciclo. Estos esfuerzos compresivos
estarán por encima del esfuerzo de fluencia, al
menos en la punta de la grieta. Esto significa
que ocurre deformación plástica reversa, la
Agrietamiento por FATIGA
Los ciclos de apertura y cierre de la grieta (etapas 1-5 y
6-7) desarrollarán un típico patrón de ondas, añadiendo
cada nuevo ciclo una nueva onda. Esta patrón ondulado
es denominado ESTRIACIONES DE FATIGA. En la figura
siguiente, se muestran estas ESTRIACIONES formadas en
una aleación comercial de Al-Cu-Mg:

Microfractogra
fía de M.E.T de
Estriaciones
de Fatiga.
El modelo de formación de ESTRIACIONES dado en la
Agrietamiento
figura anterior por FATIGAgeneral del
es una representación
modelo de despunte y reafilamiento de la grieta; es
una síntesis de varios modelos propuestos en la
literatura (7-13) y puede dar una apreciación suficiente
del mecanismo de crecimiento de una grieta de
FATIGA como base para el estudio de los principios de
la Mecánica de Fractura . Un modelo mas detallado
con apreciaciones cuantitativas es el propuesto por
Neumann (13).

En el crecimiento de grietas de FATIGA también puede


involucrarse algunas veces un mecanismo de CLIVAJE ,
dando lugar a la formación de ESTRIACIONES frágiles
opuestas a las ESTRIACIONES dúctiles ya discutidas.

Las ESTRIACIONES representan la posición sucesiva del


frente de grieta durante la propagación. Esto puede
deducirse de la figura siguiente, demostrando una
microfractografía M.E.T de un especimen de ensayo
que fue sometido a un ensayo de Fatiga programado
que consistió en 5 ciclos de 6 Kg/mm2 seguido de 1 ciclo
de 7 kg/mm2, repetido secuencialmente durante todo el
ensayo.
fotografía M.E.T,
paquetes de 5
Estriaciones finas
interdispersas entre
Estriaciones más
anchas
correspondientes a los
ciclos de mayor
amplitud. Esto prueba
que una Estriación es
formada en un ciclo y
que el espaciamiento
de las Estriaciones es
una medida de la
velocidad de
propagación de la
grieta por ciclo. De
esta foto puede
deducirse que la
velocidad de
crecimiento de la grieta
debe haber sido del
orden de 0,2
micrones/ciclo. Esta
información provee un
muestran normalmente excelentes Estriaciones de
Fatiga. La formación de Estriaciones regulares
requiere la posibilidad de deformación plástica del
material en la punta de la grieta para responder a
las demandas del frente de grieta en avance. Las
Estriaciones deben tener una cierta longitud para
que ellas puedan ser reconocidas durante las
observaciones. Las posibilidades de deformación
deberían asegurar similitud de deformación a una
cierta distancia del frente de grieta, de otra manera
las ondas no obtienen una apariencia regular y no
se forma el patrón regular de Estriaciones. En
materiales con posibilidades limitadas de
deformación las Estriaciones se definen
pobremente y están confinadas a unos pocos
granos favorablemente orientados o no se
desarrollan.

La formación de Estriaciones regulares, requiere:


a. Muchos sistemas de deslizamiento disponibles y
fácil deslizamiento cruzado para acomodar el frente
de grieta (usualmente curvo) y facilitar la
continuidad de este frente a través de los granos
adyacentes.
b. Preferiblemente mas de un posible plano
Agrietamiento
Si estos requerimientosporsonFATIGA
satisfechos, el
deslizamiento que ocurre durante la abertura y
cerramiento de la grieta pueden ajustar las
condiciones del frente de grieta formando
Estriaciones bien formadas y definidas. Este es
aparentemente el caso de las Aleaciones de
Aluminio. Si los requerimientos anteriores no son
totalmente satisfechos, el deslizamiento será
irregular y no se desarrollan las Estriaciones finas
periódicas. La orientación de un grano particular
podría ser apropiada para la generación de
Estriaciones regulares, pero las posibilidades
limitadas para el deslizamiento inhiben la
formación de Estriaciones en una longitud a lo largo
del frente de grieta en los granos adyacentes en
otras orientaciones. En tales casos se observarán
Estriaciones pobremente definidas en pocos granos
aislados con débiles marcas de deslizamiento en
los granos vecinos. Excepcionalmente si la
deformación es confinada a la región de límites de
grano, la fractura por Fatiga podría ser aún
Agrietamiento por FATIGA

Estriaciones de Fatiga
Grieta Intergranular de
pobremente definidas en Acero
Fatiga en Acero de alta
de alta resistencia y baja
resistencia y baja aleación.
aleación
Agrietamiento por FATIGA
En un sentido cuantitativo, Forsyth y Rider (19)
dieron evidencias críticas de que cada estriación
representa el avance incremental del frente de
grieta como resultado de un ciclo de carga y que la
extensión de este avance varía con el rango de
esfuerzo. Esto está claramente evidenciado en las
figuras, mostrando la de la izquierda la
estriaciones de anchos diferentes como resultado
de un patrón de cargas al azar, mientras que la de
la derecha muestra estriaciones con la misma
separación, producto de un espectro de cargas
regular.
Aunque las estriaciones dan evidencia de que el
daño por Fatiga fue acumulado por el componente
durante su vida en servicio, la propagación de las
grietas de Fatiga puede ocurrir sin su formación.

Usualmente, la coalescencia de microhuecos


ocurre a altos niveles de
∆K
y una fractura facetada similar a la de
clivaje domina en muchos
∆K materiales a bajos
niveles de . Se observa también generalmente
∆K
que la densidad relativa de estriaciones a valores
intermedios de parecen variar con el estado de
esfuerzo y el contenido de aleación.

Las estriaciones de Fatiga pueden tomar muchas


formas diferentes, tales como las estriaciones
altamente tridimensionales o las muy planas
presentadas en la figura siguiente:
No está absolutamente claro el por qué de estas
morfologías diferentes, pero ellas se asocian
frecuentemente con el ambiente presente durante
la propagación de la grieta. Las estriaciones de
Fatiga son relativamente planas y asumen una
apariencia similar a una fractura por Clivaje cuando
se forman en un medio agresivo, mientras que
tienden a aparecer mas dúctiles cuando se forman
en un medio inerte. Otro factor que
definitivamente afecta su morfología es la
exposición a atmósferas oxidantes o corrosivas,
por ejemplo las estriaciones pueden ser totalmente
inhibidas como resultado de la exposición a
temperaturas elevadas o medios oxidantes. Aún a
temperatura ambiente, las estriaciones de Fatiga
se convierten mas dificultosas de detectar con el
tiempo, como resultado de esto la cantidad y
calidad de la información fractográfica a ser
obtenida de una fractura disminuye con el tiempo,
particularmente en el caso de aleaciones férreas.
Los detalles fractográficos permanecen mas tiempo
en aleaciones de aluminio debido a la naturaleza
autoprotectora de la capa de oxido de aluminio que
se genera rápidamente sobre la superficie de
fractura.
Debe tenerse en cuenta que aún cuando se espera
que en algún caso se formen estriaciones de Fatiga,
no siempre se definen claramente, debido a
factores varios relacionados con factores del medio
∆K
o efectos metalúrgicos como el nivel del , tal
como se ilustra en la figura siguiente:
Correlación de las Estriaciones de Fatiga
con los Espectros de Esfuerzos
Correlación de las Estriaciones de Fatiga
con los Espectros de Esfuerzos
Correlación de las Estriaciones de Fatiga
con los Espectros de Esfuerzos
Correlación de las Estriaciones de Fatiga
conSeelha
Factor de Intensidad
obtenido de Esfuerzos
una gran información de la
medición de las Estriaciones de Fatiga.
Debido a que las Estriaciones representan la
posición del frente de grieta después de cada
ciclo de carga, su espaciamiento o ancho
puede utilizarse para medir la velocidad del
Frente de Grieta Propagante en cualquier
posición dada de la superficie de fractura.

Se han establecido correlaciones entre la


velocidad de propagación determinada por
métodos ópticos y la velocidad de crecimiento
microscópica determinada a partir del ancho
de las estriaciones individuales, para un cierto
nivel del FIE.

Este tipo de correlaciones se ilustra en la


figura siguiente:
Correlación de las Estriaciones de Fatiga con
el Factor de Intensidad de Esfuerzos

El valor prevaleciente
del FIE también puede
determinarse a partir
de la expresión
empírica de Bates y
Clark:
2
 ∆K 
Espac.Estriac. ≈ 6 
 E 
Correlación de las Estriaciones de Fatiga
con el Factor de Intensidad de Esfuerzos
Adicionalmente se han obtenido correlaciones
entre el espaciamiento de las estriaciones y el
FIE para un número de materiales:
Correlación de las Estriaciones de Fatiga
con los Espectros de Esfuerzos
Ejemplo dede
Correlación aplicación:
las Estriaciones de Fatiga con
el Factor de Intensidad de Esfuerzos
Después de un cierto período de servicio, un panel
de 15 cm de ancho de aleaciónd de Aluminio 2024-
T3 se le encontró una grieta de borde de 5 cm de
longitud, orientada normal a la dirección del
esfuerzo. Se halló que la grieta se había nucleado a
partir de un pequeño defecto pre-existente en el
borde del panel. Se analizó la magnitud de los
Esfuerzos Cíclicos, determinándose un valor menor
del 20% del valor de Fluencia, aproximadamente
igual 345 Mpa, distribuído uniformemente a lo largo
del plano de la grieta. Debido a que la grieta
alcanzó proporciones riesgosas, el panel fue
removido del servicio y examinado
fractográficamente. Se determinó un ancho
promedio de estriaciones de 10-4 mm y 10-3 mm a
distancias de 1,5 y 3 cms respectivamente.

Se quiere determinar con esta información, si la


falla prematura ¿fue causada por la existencia del
defecto superficial? o ¿si estuvo relacionada con
niveles de esfuerzo cíclico mucho mas elevados que
Correlación de las Estriaciones de Fatiga con
el Factor de Intensidad de Esfuerzos
Ejemplo de aplicación:

Para esta configuración, el FIE puede venir dado


por esta figura:

K = Yσ a

K = Yσ a
Efecto de las Inclusiones y partículas de
En el caso de especímenes pulidos y de buen acabado
segunda
superficial,fase en el Agrietamiento
las inclusiones por
son sitios de concentración
de esfuerzos. FATIGA
En tales sitios puede ocurrir la
requerida deformación plástica y en la literatura
existen reportes de estos casos (14-16). Si en el
componente existen entallas o concentradores
mecánicos puede esperarse que tales partículas no
son estrictamente requeridas para la iniciación de la
grieta, debido a que la concentración de esfuerzos
adicional debido a las partículas es de importancia
limitada.
Por la misma razón se esperaría que las partículas
tendrían poca influencia sobre la propagación de
grietas de Fatiga. A velocidades bajas de crecimiento
o propagación, su influencia es muy limitada (17,18).
La figura dada a continuación muestra el efecto de
una partícula grande, la cual permaneció intacta hasta
que el frente de grieta se aproximó muy
cercanamente, permaneciendo recta la última
Estriación antes de la partícula. En ese momento la
partícula Clivó, como puede concluírse del patrón de
río presente en su superficie, debido a este clivaje la
grieta tuvo un frente de avance más lento, como
sugiere un ligero
incremento de la
velocidad de
propagación de solo
unos pocos ciclos
debido a este frente de
grietas avanzante. El
espaciamiento de las
Estriaciones en –B-
indican que el
incremento de la
velocidad de
propagación ocurrió
más tardíamente al
lado derecho de la
partícula. Aunque la
partícula claramente
afectó la propagación
local de la grieta, la
velocidad total de
crecimiento de la grieta
no fue apreciablemente
afectada, tal como
puede apreciarse del
espaciamiento muy
Efecto de las Inclusiones y partículas de
segunda fase
La situación en el Agrietamiento
es completamente por
diferente a velocidades
FATIGA(17) (en el orden de 1
de propagación elevadas,
micron por ciclo y mayores). Altas velocidades de
crecimiento son el resultado de alta intensidad de
esfuerzos en la punta de la grieta (grieta grande o
cargas elevadas). Debido a la mayor concentración de
esfuerzos, las partículas en el frente de la punta de la
grieta pueden clivar o perder coherencia con la matriz,
iniciando un hueco (grande). El material remanente
entre el hueco y la punta de la grieta pueden ahora
experimentar ruptura por desgarre dúctil,
produciendo un salto local del frente de grieta. Esto
es obvio en la figura siguiente donde el área con
microhoyuelos es una evidencia de un mecanismo de
coalescencia de huecos durante la ruptura dúctil.
A estas altas velocidades de propagación el efecto de
las inclusiones no puede ser despreciado. A
velocidades aún mayores de propagación las
Estriaciones se hacen muy raras y la superficie de
fractura consiste primariamente de microhoyuelos,
pudiendo concluírse que la velocidad de crecimiento
podría haber sido mucho mas pequeña en la ausencia
Agrietamiento por FATIGA

Microhoyuelos alrededor de
partículas grandes agrietadas Iniciáción prematura de
entre Estriaciones de Fatiga, a huecos en partículas de
elevadas velocidades de tamaño intermedio.
crecimiento de grieta en una
Aleación de Aluminio.
Fractografías de Luz
Intergranular
Correlación de las Estriaciones de Fatiga con
el Factor de Intensidad de Esfuerzos
Ejemplo de aplicación:

Para esta configuración, el FIE puede venir dado


por esta figura:

K = Yσ a

K = Yσ a
Efecto de las Inclusiones y partículas de
En el caso de especímenes pulidos y de buen acabado
segunda
superficial,fase en el Agrietamiento
las inclusiones por
son sitios de concentración
de esfuerzos. FATIGA
En tales sitios puede ocurrir la
requerida deformación plástica y en la literatura
existen reportes de estos casos (14-16). Si en el
componente existen entallas o concentradores
mecánicos puede esperarse que tales partículas no
son estrictamente requeridas para la iniciación de la
grieta, debido a que la concentración de esfuerzos
adicional debido a las partículas es de importancia
limitada.
Por la misma razón se esperaría que las partículas
tendrían poca influencia sobre la propagación de
grietas de Fatiga. A velocidades bajas de crecimiento
o propagación, su influencia es muy limitada (17,18).
La figura dada a continuación muestra el efecto de
una partícula grande, la cual permaneció intacta hasta
que el frente de grieta se aproximó muy
cercanamente, permaneciendo recta la última
Estriación antes de la partícula. En ese momento la
partícula Clivó, como puede concluírse del patrón de
río presente en su superficie, debido a este clivaje la
grieta tuvo un frente de avance más lento, como
sugiere un ligero
incremento de la
velocidad de
propagación de solo
unos pocos ciclos
debido a este frente de
grietas avanzante. El
espaciamiento de las
Estriaciones en –B-
indican que el
incremento de la
velocidad de
propagación ocurrió
más tardíamente al
lado derecho de la
partícula. Aunque la
partícula claramente
afectó la propagación
local de la grieta, la
velocidad total de
crecimiento de la grieta
no fue apreciablemente
afectada, tal como
puede apreciarse del
espaciamiento muy
Efecto de las Inclusiones y partículas de
segunda fase
La situación en el Agrietamiento
es completamente por
diferente a velocidades
FATIGA(17) (en el orden de 1
de propagación elevadas,
micron por ciclo y mayores). Altas velocidades de
crecimiento son el resultado de alta intensidad de
esfuerzos en la punta de la grieta (grieta grande o
cargas elevadas). Debido a la mayor concentración de
esfuerzos, las partículas en el frente de la punta de la
grieta pueden clivar o perder coherencia con la matriz,
iniciando un hueco (grande). El material remanente
entre el hueco y la punta de la grieta pueden ahora
experimentar ruptura por desgarre dúctil,
produciendo un salto local del frente de grieta. Esto
es obvio en la figura siguiente donde el área con
microhoyuelos es una evidencia de un mecanismo de
coalescencia de huecos durante la ruptura dúctil.
A estas altas velocidades de propagación el efecto de
las inclusiones no puede ser despreciado. A
velocidades aún mayores de propagación las
Estriaciones se hacen muy raras y la superficie de
fractura consiste primariamente de microhoyuelos,
pudiendo concluírse que la velocidad de crecimiento
podría haber sido mucho mas pequeña en la ausencia
Agrietamiento por FATIGA

Microhoyuelos alrededor de
partículas grandes agrietadas Iniciáción prematura de
entre Estriaciones de Fatiga, a huecos en partículas de
elevadas velocidades de tamaño intermedio.
crecimiento de grieta en una
Aleación de Aluminio.
Fractografías de Luz
Intergranular

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