CALIBRAR Y OPERAR INSTRUMENTOS DE MEDIDA

OPERAR CORRECTAMENTE INSTRUMENTOS PARA SOLDAR

Fabian Ocampo
Guillermo Navia
Estefana Salazar

SOLDADURA POR FUSIN

En la soldadura de los metales, se
llama soldadura por fusin a la tcnica que
consiste en calentar dos piezas de metal hasta
que se derriten y se funden entre s. Puede ser
con aporte de material o sin.

SOLDADURA POR REFUSIN

Se conoce como soldadura por refusin o de reflow al proceso
en que la pasta de soldar es usada para unir uno o varios
componentes electrnicos a sus pads de contacto en la placa
de circuito impreso mediante la aplicacin de calor o radiacin
infrarroja por etapas de distintas intensidad que pueden ser
programadas en la maquinaria de fabricacin.
La soldadura de reflow es el
mtodo ms usado para soldar
componentes
de
montaje
superficial a la placa de circuito
impreso. El objetivo del proceso
de reflujo es fundir la soldadura y
calentar las superficies que se
desean unir, todo esto sin
sobrecalentar
o
daar
los
componentes electrnicos.

SOLDADURA SIN FUSIN

Soldadura sin fusin: No utiliza material de aportacin. La unin se
produce por interpenetracin molecular de las dos partes a unir.
Muy usada en las uniones con hilos de oro entre los chip y las
patillas del encapsulado.
Ultrasonidos: Se usa un emisor ultrasnico (sonotrodo) trabajando a una
frecuencia entre 20kHz y 50kHz. Puede producir uniones entre
metales diferentes.
Termosnica: Usada para soldar hilos de oro en aquellos casos en los que la
temperatura no pueda exceder de los 130C. Es una mezcla del sistema
ultrasnico y el sistema trmico.
Termo compresin: Usada para hilos de oro. La temperatura de soldadura es
de 310C. Para la interpenetracin molecular se emplea, adems, la
aplicacin de una presin sobre el hilo a soldar. Proporciona uniones de
gran calidad.

SOLDADURA UNION MEDIANTE

ADHESIVOS CONDUCTORES
No es realmente una soldadura, pero
presenta
excelentes
cualidades
mecnicas y elctricas. Slo se emplea
con componentes SMD (componentes
de montaje superficial).

Colas de silicona: Igual que las

colas epoxdicas pero basadas
en la silicona. Tambin se les
aade partculas metlicas.

Colas epoxdicas: Colas a base

de epxido. Se les aade gran
cantidad de partculas metlicas
(Ag, Au, Pt,...)

METODOS DE SOLDADURA
Soldadura heterognea: Se efecta entre materiales de
distinta naturaleza, con o sin metal de aportacin puede
ser blanda o fuerte
Soldadura homognea: Los materiales que se sueldan
y el metal de aportacin, si lo hay, son de la misma
naturaleza, si no hay metal de aportacin se denomina
autgena.

ALEACIONES DE ESTAO USADAS

EN ELECTRONICA
Aleacin de Sn/Pb60/40: Es la aleacin ms
usada. Muy cercana a la del punto eutctico,
Empieza a fundir a 183C y est totalmente
fundida a 188C
Aleacin de Sn/Pb/Ag 62/36/2: Aleacin
trimetlica correspondiente al punto eutctico.
Funde a 179C. Evita la disolucin cuando se
suelda en superficies chapadas en plata u oro

ALEACIONES DE ESTAO USADAS

EN ELECTRONICA
Aleacin de Sn/Pb/Ag 5/93,5/1,5: Empieza a
fundir a 296C. Est totalmente fundido a 301C.
Se emplea en soldaduras que puedan soportar
temperaturas elevadas
Aleacin de Sn/Pb/Ag 18/80/2: Permite soldar
aluminio, latn, nquel, acero inoxidable y, por
supuesto, cobre. Empieza a fundir a 178C y
est totalmente fundido a 270C
Aleacin de Sn/Cu 99/1: Aleacin sin contenido
en plomo Empieza a fundir a 227C y est
totalmente fundido a 240C

Pastas de soldadura
Pastas de soldadura: Una
forma
diferente
de
presentacin
de
las
aleaciones de estao para
la soldadura blanda son las
Pastas
de
soldadura.
Compuestas bsicamente
por resinas, que actan
como
decapantes
facilitando la soldadura

El Flux
Flux: El flux es una mezcla de
sustancias qumicas (resinas) que
tienen por objeto facilitar el
proceso de soldadura blanda
Para soldaduras manuales de
componentes THD debe usarse
una aleacin de estao en forma
de hilo que incorpore uno o varios
ncleos de flux. Este tipo de
estao se presenta en carretes

Soldar en cables
Requiere una preparacin previa de ste. Habr
que empezar por retirar(pelar) una cantidad
suficiente de cubierta aislante, trenzar los hilos
y, si no estn estaados, estaarlos.
Seguidamente habr que cortar el conductor a
la longitud necesaria para la soldadura y que
tras ella no quede conductor sin proteger por su
cubierta aislante

Soldar en Hilos
Los hilos suelen venir estaados, pero si no
fuese as deberemos de estaarlos antes de
proceder a su soldadura. El pelado y corte del
hilo habr que efectuarlo de la misma forma que
con los cables

Soldar en terminales de
componentes
Los terminales de los componentes THD
son hilos desnudos y estaados, los
debemos de limpiar xidos, grasas y
adhesivos. Por regla general, la patilla
debe ser cortada tras la soldadura, no
antes.

Soldar pads de la PBC

Los elementos los podemos soldar entre
si o tambin en una placa de circuito
llamada pads. Los pads debern
adaptarse adecuadamente al componente
que se soldar en l.

Clasificacin de soldadores en
electrnica
Segn su:
Funcionamiento: elctrico a red, elctrico a
bateras, a gas
Potencia: pequea potencia(menos de 20W) ,
Mediana potencia (entre 20 y 40W) , Gran
potencia (mayor que 40W)
Especiales: calentamiento rpido o tipo pistola,
elctricos con temperatura ajustable, elctricos
termo estticos

Estacin de trabajo
Son equipos destinados a
la
realizacin
de
soldaduras
de
forma
continua, no espordica.
Consisten en una unidad
base
(fuente
de
alimentacin) a la que se
conecta
un
soldador
especfico para trabajar con
estaciones de este tipo.

Tipos de soldadores
soldadores elctricos por arco encontramos:
Soldador de electrodos: probablemente es el ms
comn. La corriente pasa a travs de una especie de
varillas llamadas electrodos y que generan el arco. El
electrodo es el que lleva la carga positiva.
Soldador de arco sumergido: en lugar de electrodos
se usa alambre (MIG-semiautomticas) y gas inerte
(CO2, atal, arcal...) para la unin de las piezas.
Generalmente se utiliza para proteger la soldadura del
xido.

 Soldador de arco con electrodo desnudo en

atmsfera controlada: se pueden usar electrodos de
tungsteno y gas argn.

En cuanto a los soldadores elctricos de

temperatura existen los siguientes:
Soldador elctrico de estao: funde a muy baja
temperatura y cuando se enfra deja unidas las partes.
Tiene una punta de cobre a travs de la que pasa el
calor, y una resistencia elctrica que produce la
temperatura suficiente para lograr el ensamblado. Hay
dos tipos: el soldador elctrico lento, que es el ms
utilizado y alcanza hasta 450 C, aguantando varios
minutos a esta temperatura. Y el soldador elctrico
rpido, que tiene forma de pistola y llega a los 500 C en
solo unos segundos.

Defectos de Soldadura
Cantidad de calor suministrado en el proceso de
soldadura: podemos tener una soldadura fra (por poca
cantidad de calor), o soldadura requemada (demasiado
cantidad de calor) esto puede provocar una mala unin
elctrica
Cantidad de fundente aportado a la soldadura:

 Limpieza de los elementos a soldar: Es

necesario limpiar los restos de oxidos s y
otros desechos tanto las patillas de los
componentes como los pads de la PCB,
debemos evitar tocar las partes limpias

Pasos para realizar una buena

soldadura
Asegurarse de que las zonas a soldar
estn bien limpias, sin grasa ni suciedad.
Para las placas de circuito impreso se puede
utilizar una goma de borrar bolgrafo, tal como
vemos aqu. Si se trata de hilos de cobre, se
pueden raspar con unas tijeras o una cuchilla
para limpiar el hilo.

 Limpiar la punta del soldador de vez en

cuando.
Para ello frotaremos suavemente la punta en
una esponja hmeda. Alternativamente
podemos raspar la punta con un cepillo de
alambres suave, como los que suelen venir
incluidos en el soporte.

 Acercar los elementos a unir hasta que se

toquen.
Si es necesario, utilizar unos alicates para
sujetar bien las partes.
Aplicar el soldador a las partes a soldar, de
forma que se calienten ambas partes.
Tener en cuenta que los alicates o pinzas
absorben parte del calor del soldador.

 Las piezas empiezan a calentarse hasta que

alcanzan la temperatura del soldador. Si la
punta est limpia, esto suele tardar menos de 3
segundos. Este tiempo depender de si se usan
alicates y de la masa de las piezas a calentar.

 Sin quitar el soldador, aplicar el estao (unos

pocos milmetros) a la zona de la soldadura,
evitando tocar directamente la punta.
Cuando la zona a soldar es grande, se puede
mover el punto de aplicacin del estao por la
zona para ayudar a distribuirlo.

La resina del estao, al tocar las superficies calientes, alcanza el

estado semilquido y sale de las cavidades, distribuyndose por la
superficie de la soldadura. Esto facilita que el estao fundido cubra
las zonas a soldar.
El estao fundido, mientras sigue caliente, termina de distribuirse
por las superficies.
Retirar el soldador, tratando de no mover las partes de la
soldadura. Dejar que la soldadura se enfre naturalmente. Esto
lleva un par de segundos. El metal fundido se solidifica, quedando
la soldadura finalizada, con aspecto brillante y con buena
resistencia mecnica.