POR: ING.

JOSE LEZAMA LEIVA

DOCENTE PRINCIPAL DE LA UNC ESPECIALISTA EN TECNOLOGIA
DEL CONCRETO Y CONSULTOR DE OBRAS CIVILES

1. NATURALEZA
FSICA
El concreto endurecido consiste principalmente de agregados minerales
y pasta de cemento endurecida, siendo funcin de esta ultima, entre
otras, separar las piezas individuales de agregado y adherirse
firmemente a ellas.
FASES:

De acuerdo a lo expresado podra considerarse a la pasta de

cemento endurecida como a una fase continua, en la medida que
siempre est unida con algo de ella misma a travs de todo el conjunto
del concreto.

De manera similar, el agregado podra considerarse como la fase

discontinua o dispersa, dado que las piezas individuales de agregado
generalmente no estn en contacto unas con otras debido a que
normalmente estn separadas por espesores diferentes de la pasta
endurecida.

2. POROSIDAD
Adems de los dos constituyentes principales mencionados, pasta y
agregado, existen en el concreto cantidades variables de espacios
vacos, los cuales no contienen materia slida pero que, bajo
determinadas circunstancias, pueden ser llenados con agua parcial
o totalmente.
Los espacios vacos presentes en el concreto pueden ser
agrupados en los cinco grupos siguientes:

Espacios debido al aire atrapado

Espacios debido al aire incorporado
Poros capilares
Poros Gel
Poros en el agregado

2. POROSIDAD

OROSIDAD POR AIRE ATRAPADO

Los relativamente grandes vacos de aire que suelen presentarse en la masa
de concreto, tambin conocidos como aire atrapado, son parte inevitable de
todos los concretos.
Estos vacos pueden variar en tamao desde aquellos escasamente visibles al
ojo no experimentado hasta aquellos de un centmetro o ms de dimetro. Su
perfil suele ser irregular y normalmente se presentan en el orden de un
mnimo del 1% en el concreto.

ROSIDAD POR AIRE INCORPORADO

Incorporados mediante el empleo de un agente incorporador de aire.
Estos vacos son generalmente de perfil esfrico y tienen un dimetro
promedio de 0.08 a 0.10 mm. En total pueden comprender un 5% o ms del
volumen del concreto.

2. POROSIDAD
POROSIDAD POR AIRE INCORPORADO
En un concreto tpico, con 5% de aire incorporado, siendo las
burbujas graduadas dentro de los mximos y mnimos
anteriormente indicados, una pulgada cbica de pasta puede
contener un promedio de cinco millones de burbujas.

Este sistema de vacos, estrechamente espaciados, tiene una

influencia decisiva en la proteccin del concreto durante los
procesos de congelacin y deshielo.
POROS CAPILARES
Las cavidades capilares, poros capilares, o simplemente
capilares, es la denominacin empleada para designar una
tercera y muy importante clase de espacios vacos.

Estos poros capilares constituyen los residuos de los

espacios originalmente ocupados por el agua en el concreto
fresco, espacios que posteriormente no han sido llenados
por gel de cemento hidratado.

2. POROSIDAD
POROS CAPILARES
Es evidente que conforme aumenta el nmero de poros capilares, la
resistencia mecnica de la pasta endurecida ser menor al mismo tiempo
que tendern a aumentar la porosidad y permeabilidad de la misma y por ende
del concreto.

Por otra parte, los poros capilares, aunque submicroscpicos, estn en

capacidad de contener agua que puede congelarse, de tal manera que
conforme aumentan los poros capilares aumentan las posibilidades de
deterioro del concreto bajo la accin de procesos de congelacin y
deshielo.
En relacin con la capacidad del concreto para resistir bajo condiciones climticas
desfavorables, es importante definir si los poros capilares constituyen un sistema
continuo o discontinuo. Es indudable que en la pasta fresca, pasta todava no
endurecida, los espacios llenos de agua son continuos. Conforme progresa el
proceso de hidratacin, algunos de los capilares sern separados de otros por el gel
al ocupar este ltimo parte de los espacios originalmente llenos de agua y
eventualmente, se puede llegar a una separacin casi completa si la relacin agua
cemento original era baja. Nunca se llega a una separacin total que permita
afirmar que se ha establecido un sistema discontinuo y la evidencia indica que en
relaciones agua cemento por debajo de 0.45 la continuidad de los capilares

2. POROSIDAD
POROS CAPILARES
La porosidad capilar de la pasta depende de la relacin agua-cemento
de la mezcla como del grado de hidratacin de la misma. La velocidad
de endurecimiento no es importante mas si el tipo de cemento en la
medida en que influye en el grado de hidratacin alcanzado a una edad
dada.

Para relaciones agua-cemento mayores de 0.38, el volumen del gel no es

suficiente para llenar todos los espacios disponibles, de manera tal que
siempre habr poros capilares aun despus que el proceso de hidratacin
ha terminado. Los poros capilares tienen las siguientes caractersticas:
No pueden ser vistos sin microscopio
Su dimetro se estima en 0.0013 mm.
Varan en perfil.
Forman un sistema interconectado distribuido al azar a travs de la
pasta de cemento.
En pastas densas y antiguas los poros capilares pueden llegar a ser
bloqueados y segmentados.

2. POROSIDAD

POROS CAPILARES
De acuerdo a la relacin agua-cemento empleada, el tiempo requerido
para alcanzar segmentacin de los poros capilares es el siguiente en una
relacin agua-cemento / tiempo:

Relacin agua/cemento por peso

Tiempo requerido
0.40............................................................
0.45............................................................
0.50............................................................
0.60............................................................
0.70............................................................
+ 0.70............................................................

3 das
7 das
14 das
6 meses
12 meses
Imposible

2. POROSIDAD
POROS GEL
En los acpites anteriores se ha empleado los conceptos de gel
cemento y pasta de cemento endurecida. Es conveniente definir ambos
trminos ms claramente:
a.- El concepto de pasta de cemento endurecida involucra
al material compuesto por todos los productos de la
hidratacin del cemento, a los poros capilares incluidos en
ellos, el residuo del cemento no hidratado si lo hay, as como
a los cristales de hidrxido de calcio que se forman durante
la hidratacin.

b.- Por gel-cemento se entiende a la parte slida de la pasta

de cemento endurecida, incluyendo los cristales de hidrxido
de calcio, pero excluyendo los poros capilares y el cemento no
hidratado.

2. POROSIDAD

POROS GEL
En la prctica, la porosidad de la pasta de cemento endurecida es siempre
mayor del 28%, variando en un buen concreto del 30% al 40%, dando como
resultado que la porosidad de tales pastas ser causa de que la permeabilidad
de las mismas sea varias veces mayor que la del gel cemento.

El gel es poroso desde que l puede retener agua evaporable. Los poros gel no
son sino espacios interticiales interconectados entre el gel.

Las principales caractersticas de los poros gel son:

Su dimetro es muy pequeo, de un orden de magnitud equivalente al de las molculas de

agua (de 6 a 1000 ).
Ocupan aproximadamente el 25% a 28% del volumen total del gel.
La magnitud de los poros gel es independiente de la relacin agua-cemento de la mezcla y
del progreso de la hidratacin. Dentro de los lmites indicados, el volumen total de poros
gel se incrementa con el gel conforme progresa la hidratacin.

2. POROSIDAD
POROSIDAD EN EL AGREGADO
Las cuatro categoras de vacos analizadas se refieren a espacios en el
concreto, pero fuera de los lmites del agregado. Este es poroso y
permeable, variando su porosidad de valores tan bajos como 0.3% a
lmites tan altos como 20%.

VOLUMEN DE LOS PRODUCTOS DE

HIDRATACIN

El espacio total disponible para los productos de hidratacin

est compuesto por el volumen absoluto del cemento seco
junto al volumen de agua que se aade a la mezcla. La pequea
perdida de agua debido a la exudacin y a la contraccin de la
pasta se omitirn en esta etapa. Se ha demostrado que el
agua combinada qumicamente por el C3S y C2S corresponde
aproximadamente al 24% y al 21% del peso total de los dos
silicatos respectivamente. Las cifras correspondientes para
el C3A y C4AF son 40 y 37%, respectivamente.

VOLUMEN DE LOS PRODUCTOS DE

HIDRATACIN

Como ejemplo ms especifico, consideremos la hidratacin de una pasta en un

tubo sellado, con una relacin agua-cemento de 0.475. El peso del cemento
seco corresponde a 126 g. lo cual equivale a 40 ml; por lo tanto, el volumen de
agua ser 0.475 x 126 = 60 ml. Estas proporciones de mezcla se representan
en el diagrama que se encuentra a la izquierda de la figura 1, pero en realidad
el cemento y el agua estn intermezclados; el agua forma un sistema capilar
entre las partculas no hidratadas de cemento.

Consideremos a continuacin la situacin que se presenta cuando el cemento se

ha hidratado completamente. El agua que no se evapora es: 0.23 x 126 = 29.0
ml., y el agua del gel es wg, de modo que:

wg
= 0.28
40 + 29.0 (1 0.254) + wg

Donde el volumen de agua gel es 24.0 ml, y el volumen de cemento hidratado es

85.6 ml.

VOLUMEN DE LOS PRODUCTOS DE

HIDRATACIN

Por lo tanto hay 60 (29.0 + 24.0) = 7.0 ml. de agua sobrante en

forma de agua capilar en la pasta. Adems, 100 (85.6 + 7.0) =
7.4 ml. forman capilares vacos. Si la pasta hubiera tenido acceso
al agua durante su curado, estos capilares se habran llenado con
agua absorbida.

Esta es, por tanto, la situacin en una hidratacin del 100%

cuando la relacin gel/espacio es 0.856, como se ve en el
diagrama de la derecha de la figura 1. Como un ejemplo ms, el
diagrama del centro muestra los volmenes de diferentes
componentes, cuando slo se ha hidratado la mitad del cemento.
La relacin gel/espacio es, entonces:

1/2 [ 40 +29 (1 0.254) + 24]

= 0.535
100 20

VOLUMEN DE LOS PRODUCTOS DE

HIDRATACIN

3.7
ml
poros
capilares vacos

7.4 ml poros
capilares vacos

7.0 ml Agua
capilar

60 ml
Agua

40 ml
Cemento

0% de hidratacin
hidratacin

33.5 ml
Agua Capilar

24.0 ml
Agua de
gel

12.0 ml.
Agua de gel

30.8 ml
Productos
slidos de
hidratacin

20 ml
Cemento no
hidratado

61.6 ml
Productos
slidos de
hidratacin

50% de hidratacin

100% de

Fig. N 1 Representacin esquemtica de las proporciones

volumtricas de la pasta de cemento a diferentes etapas de

PROPIEDADES DEL CONCRETO

.0 TRABAJABILIDAD Y CONSISTENCIA
1.1 Trabajabilidad
Es la facilidad que presenta el concreto fresco para ser mezclado,
colocado, compactado y acabado sin segregacin y exudacin
durante estas operaciones.
La trabajabilidad se puede definir como la cantidad de trabajo
interno til que se requiere para producir una compactacin total.
La trabajabilidad se ve afectada por: la fineza del cemento;
la granulometra y las caractersticas fsicas de los
agregados; las partculas ms finas que pasan por el tamiz N
50 y N 100; el perfil angular de la piedra partida; las
particulas de agregado chatas y alargadas; la presencia de
altos porcentajes de agregado de a 3/8; la incorporacin
de aire; etc.

PROPIEDADES DEL
CONCRETO

1.2 Consistencia
Est definida por el grado de humedecimiento de la mezcla, por el grado de
fluidez de la misma; entendindose con ello que cuanto ms hmeda es la
mezcla meyor ser la facilidad con la que el concreto fluira durante su
colocacin.

La consistencia, se refiere a la firmeza de la forma de una sustancia o a la

facilidad con que fluye.

1.2.1 Ensayo de consistencia del concreto

Mtodo

El ensayo de consistencia, llamado tambin de revenimiento o slump

test, es utilizado para caracterizar el comportamiento del concreto
fresco. Esta prueba, desarrollada por Duft Abrams, fue adoptada en
1921 por el ASTM y revisada finalmente en 1978.

PROPIEDADES DEL
CONCRETO

1.2 Consistenci

Ensayo de consistencia del concr

Mtodo

El ensayo consiste en consolidar una muestra de concreto fresco en

un molde troncocnico, midiendo el asiento de la mezcla luego de
desmoldado.

El comportamiento del concreto en la prueba indica su consistencia

sea su capacidad para adaptarse al encofrado o molde con facilidad,
mantenindose homogneo con un mnimo de vacos.

La consistencia se modifica fundamentalmente por variaciones del

contenido del agua de mezcla.
Equipo
El equipo necesario consiste en un tronco de cono. Los dos
crculos de las bases son paralelos entre s midiendo 20 cm. y
10 cm. los dimetros respectivos, la altura del molde es de 30
cm.

PROPIEDADES DEL
CONCRETO

1.2 Consistenci

Ensayo de consistencia del conc

Equipo
El molde se construye con plancha de acero galvanizado, de espesor mnimo de
1.5 mm. Se sueldan al molde asas y aletas de pie para facilitar la operacin.
Para compactar el concreto se utiliza una barra de acero liso de 5/8 de
dimetro y 60 cm. de longitud y punta semiesfrica.
Procedimiento de ensayo
El molde se coloca sobre una superficie plana y humedecida,
mantenindose inmvil pisando las aletas. Seguidamente se vierte una
capa de concreto hasta un tercio del volumen. Se apisona con la varilla,
aplicando 25 golpes, distribuidos uniformemente.
En seguida se colocan otras dos capas con el mismo procedimiento a un
tercio del volumen y consolidando, de manera que la barra penetre en la
capa inmediata inferior.

PROPIEDADES DEL
CONCRETO

1.2 Consistenci

Procedimiento de ensayo

Ensayo de consistencia del conc

La tercera capa se deber de llenar en exceso, para luego

enrasar al trmino de la consolidacin. Lleno y enrasado el
molde, se levanta lenta y cuidadosamente en direccin
vertical.
El concreto moldeado fresco se asentar, la diferencia entre
la altura del molde y la altura de la mezcla fresca se
denomina slump.
Se estima que desde el inicio de la operacin hasta el trmino
no deben transcurrir ms de 2 minutos de los cuales el
proceso de desmolde no toma ms de cinco segundos.

PROPIEDADES DEL
CONCRETO

1.2 Consistenci

Clases de mezcla segn su asentamiento

CONSISTENCIA

SLUMP

TRABAJABILIDAD

METODO DE
COMPACTACION

Seca
Plstica
Fluida

0 a 2
3 a 4
>5

poco trabajable
trabajable
muy trabajable

Vibracin normal
Vibracin ligera
Vibracin prolongada

.3. Limitaciones de aplicacin

El ensayo de Abrams solo es aplicable en concretos plsticos, con
asentamiento normal (mezclas ricas y con un correcto dosaje de agua). No
tiene inters en las siguientes condiciones:

En el caso de concretos sin asentamiento, de muy alta resistencia.

Cuando el contenido de agua es menor de 160 lts. por m3 de mezcla.
En concretos con contenido de cemento inferior a 250 Kg/m 3.
Cuando existe un contenido apreciable de agregado grueso de tamao mximo
que sobrepasa las 2.5.

PROPIEDADES DEL
CONCRETO
2.0 SEGREGACION
Es una propiedad del concreto fresco, que implica la descomposicin de
este en sus partes constituyentes o lo que es lo mismo, la separacin del
Agregado Grueso del Mortero.

Es un fenmeno perjudicial para el concreto, produciendo en el elemento

llenado, bolones de piedra, capas arenosas, cangrejeras, etc.

La segregacin es una funcin de la consistencia de la mezcla, siendo el

riesgo mayor cuanto ms hmeda es esta y menor cunto ms seca lo es.
Generalmente procesos inadecuados de manipulacin y
colocacin son las causas del fenmeno de segregacin en las
mezclas. La segregacin ocurre cuando parte del concreto
se mueve ms rpido que el concreto adyacente, por
ejemplo, el traqueteo de las carretillas con ruedas metlicas
tiende a producir que el agregado grueso se precipite al
fondo mientras que la lechada asciende a la superficie.

PROPIEDADES DEL
CONCRETO

2.0 SEGREGACIO

Cuando se suelta el concreto de alturas mayores de metro el efecto es

semejante.

Tambin se produce segregacin cuando se permite que el concreto corra por

canaletas, mximo si estas presentan cambios de direccin.

El excesivo vibrado de la mezcla produce segregacin.

3.0 EXUDACION
Se define como el ascenso de una parte del agua de la mezcla hacia la
superficie como consecuencia de la sedimentacin de los slidos.

Este fenmeno se presenta momentos despus de que el concreto ha sido

colocado en el encofrado.

PROPIEDADES DEL
CONCRETO

3.0 EXUDACION

La exudacin puede ser producto de una mala dosificacin de la

mezcla, de un exceso de agua en la misma, de la utilizacin de
aditivos, y de la temperatura, en la medida en que a mayor
temperatura mayor es la velocidad de exudacin.

La exudacin es perjudicial para el concreto, pues como

consecuencia de este fenmeno la superficie de contacto durante la
colocacin de una capa sobre otra puede disminuir su resistencia
debido al incremento de la relacin agua cemento en esta zona.

Como producto del ascenso de una parte del agua de mezclado, se

puede obtener un concreto poroso y poco durable.
3.1 Velocidad de Exudacin
Es la velocidad con la que el agua se acumula en la superficie del
concreto.

PROPIEDADES DEL
CONCRETO

3.0 EXUDACION

2 Volumen total exudado

Es el volumen total de agua que aparece en la superficie del concreto.

Un ensayo muy sencillo de utiliza para cuantificar la exudacin y consiste en

llenar de concreto un molde en 3 capas con 25 golpes cada capa, dejndose 1
pulgada libre en la parte superior.
Una vez que se ha terminado de llenar el molde, empezar el fenmeno de
exudacin, hacindose lecturas del volumen parcial de agua exudada cada 10
minutos, durante los primeros 40 minutos y cada 30 minutos hasta que la mezcla
deje de exudar.

PROPIEDADES DEL
CONCRETO

3.0 EXUDACION

Volumen total exudad

Existen 2 formas de expresar la exudacin:
a) Por unidad de rea:

Exudacin =

Volumen total exudado

rea de la superficie libre del concreto

Las unidades a utilizarse son milmetros por centmetros cuadrados

(ml/cm2)
b) En porcentaje:

Exudacin =

Volumen total exudado

x 100
Vol. De agua de la mezcla en el molde

PROPIEDADES DEL
CONCRETO

3.0 EXUDACION

Volumen total exudad

El peso del agua en el molde se halla de la siguiente manera:

Vol. Agua en molde = Peso del concreto en el molde x Vol. de agua

Peso total de la tanda
en la tanda
EJEMPLO.-

Se ha preparado una mezcla de concreto con el objeto de medir la exudacin en la que

el peso de los materiales utilizados en la tanda son:

Cemento = 10 kg.
A. fino = 22 kg.
A. grueso = 30 kg.
Agua = 5.4 lt.

Las caractersticas del recipiente utilizado para el ensayo son:

Dimetro = 25.4 cm.

Peso del concreto en el recipiente = 36.7 kg.

PROPIEDADES DEL
CONCRETO

3.0 EXUDACION

Volumen total exudad

Los datos obtenidos durante el ensayo son:
Tiemp
o
(min.)
0
10
10
10
10
30
30
30
30
30

Volumen
exudado
(ml.)
0
7
9
10
12
24
16
14
4
0

Se pide determinar la velocidad de

exudacin y expresar la exudacin en
sus 2 formas:

PROPIEDADES DEL
CONCRETO

3.0 EXUDACION

Volumen total exudad

SOLUCIN:
Haremos la siguiente tabla:
(min.)

Vol. Parcial
Exudado (ml.)

Vol. acum.
Exud. (ml.)

0
10
10
10
10
30
30
30
30
30

0
7
9
10
12
24
16
14
4
0

0
7
16
26
38
62
78
92
96
96

Tiempo

a) Exudacin por unidad de rea:

Exudacin = Vol. Total Exudado =

96
Area del recipiente
4
= 0.2 ml/cm2

= 0.19
(25.4)2

Vel. De

Exudac. =
Ex.
(ml./min.)
Tiempo
0
0.70
0.90
1.00
1.20
0.80
0.53
0.47
0.13
0

Vol.

PROPIEDADES DEL
CONCRETO

3.0 EXUDACION

Volumen total exudad

b) Exudacin en porcentaje:

Exudacin (%) =
Vol. total exudado
x 100
Vol. de agua de la mezcla en el molde
Donde :

Vol. total exudado = 96 ml.

Vol. agua de la mezcla en el molde =

= Peso del concreto en el molde x Vol. de agua en la tanda

Peso total de la tanda

=
36.7
x 5.4 = 2.940 lt. = 2940 ml.
(10+22+30+5.4)
Luego:

Exudacin (%) = 96 x 100 = 3.3 %

2940

PROPIEDADES DEL
CONCRETO

.0 RESISTENCIA
La resistencia del concreto no puede probarse en condicin plstica, por lo que el
procedimiento acostumbrado consiste en tomar muestras durante el mezclado
las cuales despus de curadas se someten a pruebas de compresin.

La resistencia en compresin del concreto es la carga mxima para una unidad de

rea soportada por una muestra, antes de fallar por compresin (agrietamientos,
roturas).

.1 Equipo en Obra
Moldes cilndricos, cuya longitud es el doble de su dimetro (6 x 12).
Barra compactadora de acero liso, de 5/8 de dimetro y
aproximadamente 60 cm. de longitud. La barra ser terminada en forma
de semiesfera.
Cuchara para el muestreo y plancha de albailera.
Aceites derivados de petrleo, como grasa mineral blanda.

PROPIEDADES DEL
CONCRETO

4.0 RESISTENCI

4.2 Procedimiento para obtener Muestra

1
Se deber obtener una muestra por cada 120 m 3 de concreto
producido o 500 m2 de superficie llenada y en todo caso no menos de
una al da.

2 La muestra de concreto se colocar en una vasija impermeable y no

absorbente, de tamao tal que sea posible el remezclado, antes de
llenar los moldes.

3 Se deben preparar tres probetas de ensayo de cada

muestra para evaluar la resistencia a la compresin en
determinada edad, por el promedio.

Generalmente la resistencia del concreto se evala a las

edades de 7 y 28 das.

PROPIEDADES DEL
CONCRETO

4.0 RESISTENCI

Procedimiento para obtener Mue

4 Luego del remezclado, se llena el molde hasta un tercio de su altura,
compactando a continuacin con la barra mediante 25 golpes verticales. El
proceso se repite en las dos capas siguientes, de manera que la barra penetre
hasta la capa precedente no ms de 1. En la ltima, se coloca material en
exceso para enrazar a tope con el borde superior del molde, sin agregar
material.
5 Despus de consolidar cada capa, se proceder a golpear ligeramente las
paredes del molde, utilizando la barra de compactacin, para eliminar los
vacos que pudieran haber quedado.

6 La superficie del cilindro ser terminada con la barra o regla de madera,

de manera de lograr una superficie plana, suave y perpendicular a la generatriz
del cilindro.

7 Las probetas se retirarn de los moldes entre las 18 y 24 horas despus de

moldeadas, para luego sumergirlas en agua para su curado.

PROPIEDADES DEL
CONCRETO

4.0 RESISTENCI

Procedimiento para obtener Mue

8 Para un ensayo de resistencia se elaborarn como mnimo 2
probetas a partir de una muestra tomada. Un ensayo ser el promedio
de las 2 probetas ensayadas a la edad especificada. En todos los
casos el promedio de la resistencia obtenida deber ser igual o mayor
que resistencia especificada, excepto en el caso de que haya acuerdo
previo entre fabricante y comprador para cumplir con lo siguiente:
Para el concreto de estructuras diseadas por el mtodo de esfuerzo
de trabajo, no ms del 20% de los ensayos de resistencia podr tener
valores menores que la resistencia especificada (fc) y el promedio de
cualquier grupo de 5 ensayos consecutivos, ser igual o mayor que la
resistencia especificada.
Para el concreto en estructuras diseadas por el mtodo de la
resistencia de rotura y para estructuras pre tensadas, no ms del 10%
de los ensayos de resistencia podrn tener valores menores que la
resistencia especificada (fc) y el promedio de 3 ensayos consecutivos
ser igual o mayor que la resistencia especificada.

PROPIEDADES DEL
CONCRETO

4.0 RESISTENCI

Procedimiento para obtener Mue

Cuando el numero de ensayos de cualquier clase de concreto suma 5 o menos,
el promedio de todos los ensayos debe ser igual o mayor que lo siguiente:

Ndeensayos
1
2
3
4
5

Resistenciapromediorequeridadeensayosconsecutivos
Segnmtododeesfuerzos
Segnmtododerotura
0.90
0.94
0.97
0.99
1.00

0.86
0.97
1.02
1.05
1.07

.3 Factores que afectan la Resistencia

a. La relacin agua cemento (a/c) .- Es el factor principal que influye
en la resistencia del concreto. La relacin a/c, afecta la resistencia a
la compresin de los concretos con o sin aire incluido. La resistencia
en ambos casos disminuye con el aumento de a/c.
b. El contenido de cemento.- La resistencia disminuye conforme se
reduce el contenido de cemento.

PROPIEDADES DEL
CONCRETO

4.0 RESISTENCI

Factores que afectan la Resistencia

c. El tipo de cemento.- La rapidez de desarrollo de resistencia
vara para los concretos hechos con diferentes tipos de cemento.
d. Las condiciones de curado .- Dado que las reacciones de
hidratacin del cemento slo ocurren en presencia de una
cantidad adecuada de agua, se debe mantener la humedad en el
concreto durante el periodo de curado, para que pueda
incrementarse su resistencia con el tiempo.

PROPIEDADES DEL
CONCRETO

4.0 RESISTENCI

O DE LA RELACION ALTURA/DIMETRO EN LA RESISTENCIA

Los cilindros estndar tiene una altura h igual a dos veces su dimetro d, pero en ocasiones
se encuentran especimenes con otras proporciones, como es el caso particular de los
corazones de concreto cortado directamente de la estructura: el dimetro depende del
tamao de la herramienta con la que se corta el corazn, en tanto que su altura depende y
vara segn el espesor de la losa o el elemento. Cuando el corazn es demasiado largo
puede recortarse a la relacin h/d de 2 antes de la prueba, pero cuando es demasiado
corto es necesario calcular la resistencia del mismo concreto como si hubiera sido
determinada en una muestra con relacin h/d = 2.
TABLA 1.- Factores estndar de correccin para la resistencia de cilindros con diferentes relaciones
de altura dimetro:

PROPIEDADES DEL
CONCRETO

4.0 RESISTENCI

IA DE LA VELOCIDAD DE APLICACION DE LA CARGA EN LA RESISTENCIA

La velocidad a la que puede aplicarse una carga sobre un
espcimen tiene un efecto considerable sobre la resistencia
aparente del concreto; mientras menor sea la velocidad a que se
incrementa el esfuerzo, menor ser la resistencia registrada.
Esto se debe probablemente al incremento de la deformacin
que se observa con el tiempo, debido a la fluencia y, cuando se
alcanza
la
deformacin
lmite,
ocurre
la
falla
independientemente del valor del esfuerzo aplicado. La
velocidad de la aplicacin de la carga en el ensayo a compresin
es aproximadamente, segn norma ASTM C 39, debe estar en
el orden de 0.14 a 0.34 MPa/seg. El concreto slo puede
soportar indefinidamente esfuerzos hasta del 70% de la
resistencia determinada bajo una carga aplicada a razn de 2.1
kg/cm2/s (12 Mpa/min).

PROPIEDADES DEL
CONCRETO

.0 DURABILIDAD
El concreto debe ser capaz de resistir la intemperie, accin de productos
qumicos y desgaste, a los cuales estar sometido en el servicio. Gran
parte de los daos por intemperie sufrido por el concreto pueden
atribuirse a los ciclos de congelacin y descongelacin. La resistencia del
concreto a esos daos puede mejorarse aumentando la impermeabilidad
incluyendo 2 a 6% de aire con un agente inclusor de aire, o aplicando un
revestimiento protector a la superficie.

Los agentes qumicos como cidos inorgnicos, cidos actico y

carbnico y los sulfatos de calcio, sodio, magnesio, potasio, aluminio, y
hierro desintegran o daan el concreto. Cuando puede ocurrir contacto
entre estos agentes y el concreto, se debe proteger el concreto con un
revestimiento resistente; para lograr resistencia a los sulfatos, se debe
usar cemento Prtland tipo V. La resistencia al desgaste por lo general, se
logra con un concreto denso, de alta resistencia, hecho con agregados
duros.

PROPIEDADES DEL
CONCRETO
6.0
IMPERMEABILIDAD
Es una importante propiedad del concreto que puede mejorarse,
con frecuencia, reduciendo la cantidad de agua en la mezcla. El
exceso de agua deja vacos y cavidades despus de la
evaporacin y, si estn interconectadas, el agua puede penetrar
o atravesar el concreto. La inclusin de aire (burbujas
diminutas) as como un curado adecuado por tiempo prolongado,
suelen aumentar la impermeabilidad.

CEMENTO PRTLAND
QU ES EL CEMENTO
PRTLAND?
El cemento Prtland es un producto comercial de fcil adquisicin el cual
cuando se mezcla con agua, ya sea solo o en combinacin con arena, piedra u
otros materiales similares, tiene la propiedad de reaccionar lentamente con
el agua hasta formar una masa endurecida. Esencialmente es un clinker
finamente molido, producido por la coccin a elevadas temperaturas, de
mezclas que contienen cal, almina, fierro y slice en proporciones
determinadas.
CULES SON LAS MATERIAS PRIMAS UTILIZADAS EN LA
ELABORACIN DEL CEMENTO PRTLAND?
Los dos materiales principales con que se fabrica el cemento Prtland son: la
piedra caliza y arcilla.

CEMENTO
PRTLAND
CMO SE FABRICA EL CEMENTO
PRTLAND?
Las materias primas, finamente molidas e ntimamente mezcladas, se
calientan hasta principio de la fusin (1400 1450 C), usualmente en
grandes hornos giratorios, que pueden llegar a medir ms de 200 m. de
longitud y 5.50 m. de dimetro.
Al material parcialmente fundido que sale del horno se le denomina
clinker (pequeas esferas de color gris negrusco, duras y de diferentes
tamaos).

El clinker enfriado y molido a polvo muy fino, es lo que

constituye el cemento Prtland comercial. Durante la molienda
se agrega una pequea cantidad de yeso (3 5 %), para regular
la fragua del cemento.

CEMENTO
PRTLAND
QU COMPUESTOS QUMICOS CONFORMAN AL
CEMENTO PRTLAND?
Como el cemento es una mezcla de muchos compuestos, resulta no prctica
su representacin con una frmula qumica. Los componentes principales de
las materias primas para la fabricacin del cemento son:

CEMENTO
PRTLAND

QU COMPUESTOS QUMICOS CONFORMAN AL

CEMENTO PRTLAND?
Los porcentajes tpicos en que intervienen los xidos
mencionados en el cemento Prtland son:

Compuesto
Porcentaje
Abreviatura

CaO
61% - 67%
C
SiO2
20% - 27%
S
Al2O3
4% - 7%
A
Fe2O3
2% - 4%
F
SO3
1% - 3%
MgO
K2O y Na2O

1% - 5%
25% - 1.5%

CEMENTO
PRTLAND

QU COMPUESTOS QUMICOS CONFORMAN AL

CEMENTO PRTLAND?

Luego del proceso de formacin del clinker y molienda final, se obtienen los
siguientes compuestos que son los que definen el comportamiento del cemento
hidratado y que estableceremos con su formula qumica, abreviatura y nombre
corriente:

CEMENTO
PRTLAND

QU COMPUESTOS QUMICOS CONFORMAN AL

CEMENTO PRTLAND?

El silicato triclcico (C3S).- Es el que produce la alta resistencia

inicial del cemento Prtland hidratado. Le reaccin del C3S con
agua desprende gran cantidad de calor (calor de hidratacin). La
rapidez de endurecimiento de la pasta de cemento es directamente
proporcional con el calor de hidratacin.

El silicato diclcico (C2S).- Es el causante principal de la

resistencia posterior de la pasta de cemento.

El aluminato triclcico (C3A).- El yeso agregado al cemento

Prtland durante la trituracin o molienda en el proceso de
fabricacin se combina con el C3A para controlar el tiempo de
fraguado. Tambin es responsable de la resistencia del cemento a
los sulfatos ya que al reaccionar con estos produce
Sulfoaluminatos con propiedades expansivas.

CEMENTO
PRTLAND

QU COMPUESTOS QUMICOS CONFORMAN AL

CEMENTO PRTLAND?

La almino ferrito tetraclcico (C4AF).- Es semejante al C3A, porque se hidrata con

rapidez, desarrolla baja resistencia y secundariamente tiene trascendencia en el calor
de hidratacin.

Oxido de Magnesio (MgO).- Pese a ser un componente menor, tiene importancia pues
para contenidos mayores del 5% trae problemas de expansin en la pasta hidratada y
endurecida.

Oxidos de Potasio y Sodio (K2O, Na2O).- Tiene importancia para casos especiales de
reacciones qumicas con ciertos agregados, y los solubles en agua contribuyen a producir
eflorescencias con agregados calcreos.

Oxidos de Manganeso y Titanio (Mn2O3, TiO2).- El primero no tiene significacin

especial en las propiedades del cemento, salvo en su coloracin, que tiende a ser marrn
si se tienen contenidos mayores del 3%. Se ha observado que en casos donde los
contenidos superan el 5% se obtiene disminucin de resistencia a largo plazo. El segundo
influye en la resistencia, reducindola para contenidos mayores al 5%. Para contenidos
menores, no tiene mayor trascendencia.

CEMENTO
PRTLAND

QU COMPUESTOS QUMICOS CONFORMAN AL

CEMENTO PRTLAND?
Frmulas de Bogue (composicin potencial)

Si Al2O3/Fe2O3 > = 0.64 :

C3S = 4.071 CaO 7.6 SiO2 6.718 Al2O3 1.43 Fe2O3 2.852 SO3
C2S = 2.867 SiO2 0.7544 C3S
C3A = 2.65 Al2O3 1.692 Fe2O3
C4AF = 3.04 Fe2O3

Si Al2O3/Fe2O3 < = 0.64 se forma (C4AF+C2Af) y se calcula:

(C4AF+C2AF) = 2.1 Al2O3 + 1.702 Fe2O3

y en cuyo caso el Silicato Tricalcico se calcula como:

C3S = 4.071 CaO 7.6 SiO2 4.479 Al2O3 2.859 Fe2O3 2.852 SO3
(en estos cementos no hay C3A por lo que la resistencia a los sulfatos es alta; el
C2S se calcula igual)

Las variantes en cuento a las proporciones de estos compuestos

son las que definen los tipos de cemento que veremos ms
adelante.

CEMENTO
PRTLAND

QU COMPUESTOS QUMICOS CONFORMAN AL

CEMENTO PRTLAND?
Composicin tpica calculada y finura de los cementos
Prtland

* Las composiciones que se dan aqu son las ms generales. Diferencias con respecto
a estos valores no indican un comportamiento defectuoso. Los lmites en las
especificaciones se pueden consultar en ASTM C 150 o CSA A5.
** Finura determinada en la prueba con el turbidmetro de Wagner.

CULES SON LAS CARACTERSTICAS DEL

CEMENTO PRTLAND?
El cemento Prtland es un polvo de color gris, mas o menos verdoso. Se vende
en bolsas que tienen un peso neto de 42.5 Kg. Y un pie cbico de capacidad. En
aquellos casos en que no se conozca el valor real se considerar para el
cemento un peso especfico de 3.15.

CEMENTO
PRTLAND
CMO SE CLASIFICA EL CEMENTO
PRTLAND?
Los cementos Prtland, se fabrican en cinco tipos cuyas propiedades se han
normalizado sobre la base de la especificacin ASTM de Normas para el
cemento Prtland (C 150).
TIPO I: Es el cemento destinado a obras de concreto en general,
cuando en las mismas no se especifica la utilizacin de los otros 4
tipos de cemento.

TIPO II: Es el cemento destinado a obras de concreto en general

y obras expuestas a la accin moderada de sulfatos o donde se
requiere moderado calor de hidratacin.

TIPO III: Es el cemento de alta resistencia inicial. El concreto

hecho con el cemento tipo III desarrolla una resistencia en tres
das igual a la desarrollada en 28 das por concretos hechos con
cemento tipo I o tipo II.

TIPO IV: Es el cemento del cual se requiere bajo calor de

hidratacin.

CEMENTO
PRTLAND
CMO SE CLASIFICA EL CEMENTO
PRTLAND?
TIPO V: Es el cemento del cual se requiere alta resistencia a la accin
de los sulfatos. Las aplicaciones tpicas comprenden las estructuras
hidrulicas expuestas a aguas con alto contenido de lcalis y estructuras
expuestas al agua de mar.

La Norma ASTM C 1157 a diferencia de la norma anterior, el requisito

prioritario es el desempeo de los cementos hidrulicos a ser usados en
hormign, es decir, una norma moderna, con tipos de cemento tales como:

TIPO GU: Cemento Hidrulico para construcciones en general.

TIPO MS: Cemento Hidrulico de moderada resistencia a los sulfatos.
TIPO HS: Cemento Hidrulico de alta resistencia a los sulfatos
TIPO MH: Cemento Hidrulico de moderado calor de hidratacin
TIPO LH: Cemento Hidrulico de bajo calor de hidratacin.
TIPO HE: Cemento Hidrulico de alta resistencia inicial.

CEMENTO
PRTLAND
QU ES FRAGUADO Y
ENDURECIMIENTO?
La fragua es la prdida de plasticidad que sufre la pasta de cemento.
Hay dos etapas de fraguado: a) fraguado inicial: cuando la masa
empieza a perder plasticidad (1 a 3 horas); b) Fraguado final: cuando la
pasta de cemento deja de ser deformable y se convierte en un bloque
rgido (5 a 10 horas); a continuacin se produce la etapa de
endurecimiento. El endurecimiento es el desarrollo lento de la
resistencia.
QU SIGNIFICA CALOR DE
HIDRATACIN
Durante el proceso de endurecimiento se producen reacciones
que generan calor. Cuando las secciones son pequeas y el calor
puede liberarse, el calor de hidratacin no es importante, pero
al vaciar grandes volmenes de concreto y cuando el calor no
puede liberarse fcilmente, resulta un factor a tenerse muy en
cuenta; la temperatura que genera la hidratacin llega a los 50
C en Presas, algunos investigadores han observado
temperaturas mayores. Como la temperatura ambiente es menor
se producen descensos bruscos de sta, ocasionando
contracciones y en consecuencia rajaduras.

CEMENTO
PRTLAND

QU SIGNIFICA CALOR DE
HIDRATACIN?
En el vaciado de grandes volmenes es indispensable controlar este efecto si
no se desea sufrir desagradables sorpresas. Se debe usar cemento de bajo
calor de hidratacin y/o puzolanas.

El calor de hidratacin del cemento se mide en caloras gramo, cuanto menor

sea el calor de hidratacin del cemento menor ser la temperatura a que se
eleve el concreto.

Los calores de hidratacin son:

C3S = 120 cal/gr.

C 3A = 107 cal/gr.
C2S = 62 cal/gr.
C 4AF = 100 cal/gr.

CEMENTO
PRTLAND
QUE FUNCION DESEMPEA EL YESO EN
EL CEMENTO?
La velocidad con que se desarrolla el endurecimiento del cemento,
debe ser controlada dentro de ciertos lmites para que este sea un
producto til en la construccin. Si las reacciones fuesen demasiado
rpidas, el concreto endurecera rpidamente y no podra ser
transportado y colocado sin ocasionarle dao. Si las reacciones
fuesen demasiado lentas, la demora en adquirir resistencia sera
objetable. Por lo tanto, la velocidad de reaccin debe controlarse.
Esto se logra dosificando cuidadosamente la cantidad de yeso que se
agrega al clinker durante la molienda.
QUE FUNCION DESEMPEA EL YESO EN
EL CEMENTO?

Cuando el cemento se mezcla con la cantidad suficiente de agua para

formar una pasta, los compuestos del cemento reaccionan y se combinan
con el agua para establecer un desarrollo lento de estructuras
cristalinas cementantes que se adhieren a las partculas entremezcladas
de arena y piedra. Esto une la masa al mismo tiempo, que desarrolla
resistencia y adquiere gran dureza. Mientras haya humedad contina la
reaccin, esa es la razn de la importancia del curado como se ver
posteriormente, esta reaccin puede durar aos.

CEMENTO
PRTLAND
CMO SE ALMACENA EL CEMENTO
EN OBRA?
El cemento no debe estar guardado, sin usarse mucho tiempo, pues conforme
avanza el tiempo va perdiendo resistencia, esto es valido para todos los tipos
de cemento.

Para el caso de cemento en sacos, bien guardado en almacenes cerrados y

sobre tabladillas de madera, la prdida de resistencia probable es en tres
meses 15%, y en 6 meses 25% y as aumenta sucesivamente.

En conclusin, es recomendable almacenar el cemento en ambientes techados

y evitar el contacto de las rumas con el terreno hmedo, mediante
tabladillos, o bases de madera. Colocar las bolsas de cemento unas encima de
otras hasta un mximo de 10. Las rumas deben estar lo mas juntas posible
dejando la menor cantidad de vacos entre ellos. Debe de organizarse el
almacenaje de modo de utilizar el cemento en orden a su llegada a obra.

CEMENTO
PRTLAND
CULES SON LAS DESVENTAJAS DE LOS CEMENTOS
PRTLAND COMUNES?
Desde el punto de vista fsico-qumico, en el proceso hidroltico
que tiene lugar durante la hidratacin del cemento, los slicatos
biclcico y triclcico, que son los constituyentes de mayor
proporcin en el cemento, producen un silicato hidratado con una
relacin cal/slice del orden de 1.5, denominado tobermorita, que
representa alrededor del 60% del total de la reaccin.
Adicionalmente, se liberan grandes proporciones de HIDROXIDO
DE CALCIO, que en algunos casos puede llegar a hasta 30%, y
tambin, debido a que la reaccin es exotrmica, calor, denominado
CALOR DE HIDRATACIN, en una cantidad bastante apreciable.
(En un cemento Prtland normal, es de alrededor de 100 cal/gr).
El HIDROXIDO DE CALCIO, tiene las siguientes
caractersticas:
1.- No contribuye a la resistencia a la compresin.
2.- Por ser soluble en agua, aunque ligeramente,
puede ser extrado de las estructuras de concreto
mediante lixiviacin cuando se encuentra sumergido en
agua, aumentando la porosidad del concreto y

CEMENTO
PRTLAND
CULES SON LAS DESVENTAJAS DE LOS CEMENTOS
PRTLAND COMUNES?
3.- Reacciona lentamente con el anhdrido carbnico (CO2) para
formar carbonato de calcio, reduciendo el nivel de pH del concreto,
destruyndose el efecto protector contra la corrosin de la armadura
de acero.
4.- El mecanismo de ataque del concreto por medio de los sulfatos,
puede deberse aparentemente a dos reacciones qumicas: la primera
debida a la combinacin del sulfato con el HIDROXIDO DE CALCIO
liberado durante la hidratacin del cemento formando yeso, y la
segunda por la combinacin del yeso con el ALUMINATO DE CALCIO
hidratado, formndose la denominada Etringita. Ambas reacciones
dan como resultado un incremento en el volumen, el cual puede ser la
causa de la fisuracin del concreto a largo plazo.

CEMENTO
PRTLAND
CULES SON LAS DESVENTAJAS DE LOS CEMENTOS
PRTLAND COMUNES?
Adems entre otros inconvenientes que pueden presentarse
en los cementos Prtland normales, podemos mencionar:

5.- Los lcalis solubles presentes en el cemento, pueden

reaccionar con algunos tipos de agregados reactivos,
originando fisuras en las estructuras de concreto.
6.- Debido a la baja conductividad del concreto, ste
acta como un cuerpo aislante, acumulando el CALOR DE
HIDRATACIN, el que al ser liberado en mayor o menor
cantidad, produce tensiones ms o menos importantes, que
pueden dar como resultado, la formacin de fisuras en el
concreto.

EL AGUA
EL AGUA EN EL
CONCRETO
El agua es el elemento indispensable para la hidratacin del cemento y el
desarrollo de sus propiedades, por lo tanto, este elemento debe cumplir de
ciertos requisitos para llevar a cabo su funcin en la combinacin qumica
El agua de mezcla del concreto tiene tres funciones principales: 1)
Reaccionar con el cemento para hidratarlo, 2) Actuar como lubricante para
contribuir a la trabajabilidad del conjunto y 3) Procurar la formacin de la
estructura de vacos necesaria en la pasta para que los productos de
hidratacin tengan espacio para desarrollarse. Por consiguiente, la cantidad
de agua que interviene en la mezcla de concreto es normalmente por razones
de trabajabilidad, mayor de la necesaria para la hidratacin del cemento.
El agua es un elemento fundamental en la preparacin del concreto, estando
relacionado con la resistencia, trabajabilidad y propiedades del concreto
fresco y endurecido.

EL AGUA
REQUISITOS QUE DEBE
CUMPLIR
El agua a emplearse en la preparacin del concreto, deber ser
limpia y estar libre de cantidades perjudiciales de aceites, cidos,
lcalis, sales, material orgnico y otras sustancias que puedan ser
nocivas al concreto o al acero.
Si se tuvieran dudas de la calidad del agua a emplearse en la
preparacin de una mezcla de concreto, ser necesario realizar un
anlisis qumico de esta, para comparar los resultados con los
valores mximos admisibles de las sustancias existentes en el agua
a utilizarse en la preparacin del concreto que a continuacin
indicamos:

EL AGUA
REQUISITOS QUE DEBE
CUMPLIR
La Norma Nacional NTP 339.088 establece como requisitos para agua de
mezcla y curados:

Existe evidencia experimental que el empleo de aguas con contenidos

individuales de cloruros, sulfatos y carbonatos sobre las 5,000 ppm,
ocasiona reduccin de resistencias hasta el orden del 30% con relacin a los
concretos con agua pura.

La materia orgnica por encima de las 1,000 ppm reduce resistencia e

incorpora aire.

EL AGUA
REQUISITOS QUE DEBE
CUMPLIR
Tambin deber hacerse un ensayo de resistencia a la compresin a
los 7 y 28 das, preparando testigos con agua destilada o potable y
con el agua cuya calidad se quiere evaluar, considerndose como
satisfactoria aquellas que arrojen una resistencia mayor o igual a
90% que la del concreto preparado con agua potable.
Un mtodo rpido para conocer la existencia de cidos en el agua, es
por medio de un papel tornasol, el que sumergido en agua cida
tomar un color rojizo. Asimismo para determinar la presencia de
yeso u otro sulfato es por medio de cloruro de bario; se filtra el
agua (unos 500 cm) y se le hecha algunas gotas de cido clorhdrico;
luego ms gotas de solucin de cloruro de bario, si se forma un
precipitado blanco (sulfato de bario) es seal de presencia de
sulfatos. Esta agua debe entonces mandarse a analizar en un
laboratorio para saber su concentracin y ver si est dentro del
rango permisible.
Deber entenderse que estos ensayos rpidos no pueden reemplazar a
los de laboratorio, y solo se utilizan para tener indicios que
posteriormente se comprobarn en un laboratorio competente.

EL AGUA
REQUISITOS QUE DEBE
CUMPLIR
El agua de mar, se puede usar en la elaboracin de concreto bajo ciertas
restricciones que indicamos a continuacin:

a.

b.
c.
d.
e.
f.

El agua de mar puede ser empleada en la preparacin de mezclas para estructuras de

concreto simple.
En determinados casos puede ser empleada en la preparacin de mezclas para
estructuras de concreto armado, con una densificacin y compactacin adecuadas.
No debe utilizarse en la preparacin de concretos de alta resistencia o concreto que van
a ser utilizados en la preparacin de elementos pretensados, postensados.
No debe emplearse en la preparacin de mezcla, de concreto que va a recibir un acabado
superficial de importancia, concretos expuestos; ya que el agua de mar tiende a producir
humedad permanente y florescencia en la superficie del concreto terminado.
Para disear mezclas de concreto en las cuales se va a utilizar agua de mar, se
recomienda para compensar la reduccin de la resistencia final utilizar un fc igual a 110%
a 120% de la resistencia promedio encontrada.
No se utilizar el agua de mar en concretos con resistencias mayores de 175 kg/cm 2 a los
28 das.

AGREGADOS
1.0
DEFINICION
Llamados tambin ridos, son materiales inertes que se combinan
con los aglomerantes (cemento, cal, etc.) y el agua formando los
concretos y morteros.

La importancia de los agregados radica en que constituyen alrededor

del 75% en volumen, de una mezcla tpica de concreto.

Por lo anterior, es importante que los agregados tengan buena

resistencia, durabilidad y resistencia a los elementos, que su
superficie este libre de impurezas como barro, limo y materia
orgnica, que pueden debilitar el enlace con la pasta de cemento.
2.0
CLASIFICACIO
N

AGREGAD
OS
CLASIFICAC
ION
2.1 AGREGADOS FINOS
A.
Definicin
Se considera como agregados finos a la arena o piedra natural finamente
triturada, de dimensiones reducidas y que pasan el tamiz 9.5 mm. (3/8) y
que cumple con lmites establecidos en la norma NTP 400.037.

Las arenas provienen de la desintegracin natural de las rocas; y que

arrastrados por corrientes areas o fluviales se acumulan en lugares
determinados.
B.
Granulometr
a La granulometra es la distribucin por tamaos de las partculas de arena.
La distribucin del tamao de partculas se determina por separacin con
una serie de mallas normalizadas. Las mallas normalizadas utilizadas para el
agregado fino son las N 4, 8, 16, 30, 50 y 100.

AGREGAD
OS

CLASIFICAC
2.1 AGREGADOS
FINO
ION
Los requerimientos se dan en la siguiente tabla:

B.
Granulometr
a

Porcentaje de peso (masa) que pasa

* Incrementar a 15% para agregado fino triturado, excepto cuando se use para
pavimentos.

La norma ASTM, excepta los concretos preparados con ms de 300 Kg/m3

de los porcentajes requeridos para el material que pasa las mallas N 50 y N
100 que, en este caso puede reducirse a 5% y 0% respectivamente.

AGREGAD
OS

CLASIFICAC
2.1 AGREGADOS
FINO
ION
C. Requisitos
de uso
El agregado fino ser arena natural. Sus partculas sern limpias, de
perfil preferentemente angular, duras, compactas y resistentes.
El agregado fino deber estar libre de cantidades perjudiciales de polvo,
terrones, partculas escamosas o blandas, esquistos, pizarras, lcalis,
materia orgnica, sales, u otras sustancias perjudiciales.
Debe cumplir las normas sobre su granulometra.
Se recomienda que las sustancias dainas, no excedern los porcentajes
mximos siguientes: 1) Partculas deleznables: 3%, 2) Material mas fino
que la malla N 200: 5%.

AGREGAD
OS

2 AGREGADO GRUESO

CLASIFICAC
ION

A.
Definicin
Se define como agregado grueso al material retenido en el tamiz
ITINTEC 4.75 mm (N 4) proveniente de la desintegracin natural o
mecnica de las rocas y que cumple con los limites establecidos en la
Norma NTP 400.037.
El agregado grueso puede ser grava, piedra chancada, etc.
Gravas

Comnmente llamados canto rodado, es el conjunto de fragmentos pequeos

de piedra, provenientes de la disgregacin, natural de las rocas, por accin del
hielo y otros agentes atmosfricos, encontrndoseles corrientemente en
canteras y lechos de ros depositados en forma natural.
Cada fragmento ha perdido sus aristas vivas y se presentan en forma ms o
menos redondeadas.
Las gravas pesan de 1600 a 1700 Kg/m3.

AGREGAD
OS

CLASIFICAC
2.2 AGREGADO
GRUES
ION
Piedra partida o chancada

A.
Definicin

Se denomina as, al agregado grueso obtenido por trituracin artificial de rocas o gravas. Como
agregado grueso se puede usar cualquier clase de piedra partida siempre que sea limpia, dura y
resistente.

Su funcin principal es la de dar volumen y aportar su propia resistencia. Los ensayos indican que
la piedra chancada o partida da concretos ligeramente ms resistentes que los hechos con piedra
redonda.

El peso de la piedra chancada se estima en 1450 a 1500 Kg/m 3.

AGREGAD
OS

CLASIFICAC
2.2 AGREGADO
GRUES
ION
B.
Granulometr
El agregado grueso deber estar graduado dentro de los lmites
a

establecidos en la Norma NTP 400.037 en la norma ASTM C 33.

N
ASTM

1
2
3
357
4
467
5
56
57
6
67
7
8

Tamao
Nominal
90 a 37.5 mm
(3 a 1 )
63 a 37.5 mm
(2 a 1 )
50 a 25 mm
(2 a 1)
50 a 4.75 mm
(2 a N 4)
37.5 a 19 mm.
(1 a )
37.5 a 4.75 mm.
(1 a N 4)
25 a 12.5 mm
(1 a )
25 a 9.5 mm
(1 a 3/8)
25 a 4.75 mm
(1 a N 4)
19 a 9.5 mm
(3/4 a 3/8)
19 a 4.75 mm
(3/4 a N 4)
12.5 a 4.75 mm
(1/2 a N 4)
9.5 a 2.36 mm
(3/8 a N 8)

% QUE PASA POR LOS TAMICES NORMALIZADOS

100
mm
(4)

90 mm
(3 )

75 mm
(3)

50 mm
(2)

37.5 mm
(1 )

25 mm
(1)

19 mm
()

12.5
mm
(1/2)

9.5 mm
(3/8)

4.75
mm
(N 4)

2.36
mm
(N 8)

1.18
mm
(N 16)

100

90 a
100

0 a 15

0a5

100

35 a 70

0 a 15

0a5

100

90 a 100

35 a 70

0 a 15

0a5

100

95 a 100

10 a
30

0a5

100

90 a 100

0 a 15

0a5

100

95 a 100

10 a
30

0a5

100

0 a 10

0a5

100

0 a 15

0a5

100

0 a 10

0a5

100

0 a 15

0a5

100

0 a 10

0a5

100

90 a
100

0 a 15

0a5

100

10 a
30

0 a 10

0a5

63 mm
(2 )

25 a
60
90 a
100

35 a
70
20 a
55

90 a
100
90 a
100
95 a
100

35 a
70
20 a
55
40 a
85

90 a
100
90 a
100

10 a
40
25 a
60
20 a
55

20 a
55
40 a
70
85 a
100

AGREGAD
OS

CLASIFICAC
2.2 AGREGADO
GRUES
ION
C. El tamao
mximo
El tamao mximo de los agregados gruesos en el concreto armado se fija
por la exigencia de que pueda entrar fcilmente en los encofrados y entre las
barras de la armadura.

En ningn caso el tamao mximo de los agregados deber ser mayor que:

Un quinto, de la menor dimensin, entre caras de encofrados.

Un tercio de la altura de las losas.
Tres cuartos del espacio libre entre las barras o alambres individuales de refuerzo,
paquetes de barras, cables o ductos de preesfuerzo.

Estas limitaciones estn dirigidas a que las barras de refuerzo queden

convenientemente recubiertas y no se presenten cavidades de las llamadas
cangrejeras. Sin embargo, pueden omitirse por excepcin, si el ingeniero
responsable comprueba que los mtodos de puesta en obra y la trabajabilidad
del concreto lo permiten.

AGREGAD
OS

CLASIFICAC
2.2 AGREGADO
GRUES
ION
D. Requisitos de
uso
El agregado grueso deber estar conformado por partculas
limpias, de perfil preferentemente angular o semi-angular,
duras, compactas, resistentes y de textura preferentemente
rugosa.
Las partculas deben estar libres de tierra, polvo, limo, humos,
escamas, materia orgnica, sales u otras sustancias dainas.
Se recomienda que las sustancias dainas no excedan los
porcentajes mximos siguientes 1) Partculas deleznables: 5%,
2) Material mas fino que el tamiz N 200: 1%, 3) Carbn y
lignito: 0.5%.

AGREGAD
OS

3 AGREGADO GLOBAL

CLASIFICAC
ION

El agregado denominado hormign corresponde a una mezcla natural de grava

y arena. El hormign se usa para preparar concreto de baja calidad como el
empleado en cimentaciones corridas, sobre cimientos, falsos pisos, falsas
zapatas, calzaduras, algunos muros, etc.

En general slo podr emplearse en la elaboracin de concretos con

resistencia en compresin hasta 100 Kg/cm2 a los 28 das.

El contenido mnimo de cemento ser de 255 Kg/m 3.

El hormign deber estar libre de cantidades perjudiciales de polvo,

terrones, partculas blandas o escamosas, sales, lcalis, materia orgnica u
otras sustancias dainas para el concreto.

AGREGAD
OS

3.0 MDULO DE
FINEZA
1 CONSIDERACIONES
Es un ndice aproximado del tamao medio de los agregados. Cuando
este ndice es bajo quiere decir que el agregado es fino, cuando es
alto es seal de lo contrario. El mdulo de fineza, no distingue las
granulometras, pero en caso de agregados que estn dentro de los
porcentajes especificados de las normas granulomtricas, sirve para
controlar la uniformidad de los mismos.

El mdulo de fineza de un agregado se calcula sumando los

porcentajes acumulativos retenidos en la serie de mallas estndar: 3,
1 , , 3/8, N 4, N 8, N 16, N 30, N 50 y N 100 y dividiendo
entre 100.

Para el caso de la arena tambin se puede calcular el mdulo

de fineza sumando los porcentajes (la malla de 3/8 no
entrar en la suma) acumulativos que pasan a partir de la
malla N 4 y restando el valor que resulte de 600, segn idea
del Ing Belisario Maldonado.

AGREGAD
OS

3.0 MDULO DE
FINEZA
3.1 CONSIDERACIONE
Para el caso de la arena tambin se puede calcular el mdulo de fineza
sumando los porcentajes (la malla de 3/8 no entrar en la suma)
acumulativos que pasan a partir de la malla N 4 y restando el valor que
resulte de 600, segn idea del Ing Belisario Maldonado.

Segn la norma ASTM la arena debe tener un mdulo de fineza no menor de

2.3 ni mayor que 3.1.
Superficie Especfica.- Se define como superficie especfica de una
partcula de agregado, al rea superficial de la misma. La superficie
especfica de un conjunto de partculas es la suma de las reas superficiales
de las mismas. Se expresa en cm2/gr.

AGREGAD
OS

EJEMPLO: A. fino

3.0 MDULO DE
FINEZA

AGREGAD
OS

3.0 MDULO DE
FINEZA
EJEMPLO: A. grueso

AGREGAD
OS

3.0 MDULO DE
FINEZA
plo de superficie especfica de una partcula de agregado
Suponiendo una partcula de agregado de forma cbica, con 1 cm. de
arista, y subdividindola decimalmente, en cubos cada vez menores,
podemos organizar el siguiente cuadro:

AGREGAD
OS

ractersticas de los Agregados

Caractersticas

Resistenciaaldesgaste

Significadoo
Importancia

Pruebaotcnica,
EspecificacinASTM

Indicador de la calidad del

agregado. Para los pisos de
C131
bodegas, plataformas de carga,
pavimentos

Resistencia a la congelacin y la
Estructurassujetasalintemperismo C290,C291
fusin

EstabilidadQumica

C227(barrademortero)
Resistencia y durabilidad de todos C289(qumica)
lostiposdeestructuras
C586(prismadeagregado)
C295(petrogrfica)

Forma de la partcula y textura

Manejabilidaddelconcretofresco
superficial

Requisitossegnla(s)
especificacin(es)

Mximoporcentajedeperdida*

Nmeromximodeciclos

Mxima dilatacin de la barra de

mortero*
Los agregados no deben reaccionar
conloslcalisdelcemento
Porcentaje mximo de piezas planas
yalargadas

Granulometra

Manejabilidad del concreto fresco,

C136
Economa

Porcentaje mximo y mnimo que

pasaporlascribasestndar

Pesovolumtricounitario

Clculos para el proyecto de

C29
mezclas,Clasificacin

Peso unitario mnimo o mximo

(concretosespeciales)

Pesoespecfico

Clculos para el proyecto de C127(agregadogrueso)

mezclas
C128(agregadofino)

Absorcinyhumedadsuperficial

Controldelacalidaddelconcreto

C70,C127,C128

AGREGAD
OS

stancias Perjudiciales En Los Agregados

Sustanciasperjudiciales

Efectosobreelconcreto

Nombredelapruebadela
ASTM

Impurezasorgnicas

Afectanelfraguadoyel
endurecimiento,ypueden
producirdeterioro

C40,C87

Materialesmasfinosquela
mallaN200

Afectanlaadherenciayla
cantidaddeaguanecesaria

C117

Carbndepiedra,lignitou
otrosmaterialesligeros

Afectanladurabilidad,y
puedenproducirmanchasy
reventones

C123

Partculasblandas

Afectanladurabilidad

C235

Partculasfrgiles

Afectanlamanejabilidadyla
durabilidad,ypueden
producirreventones

C142

CALCULO DE LA RESISTENCIA PROMEDIOO RESISTENCIA MEDIA

REQUERIDA (fcr)
La resistencia en compresin promedio (fcr) es la utilizada para la seleccin
de las proporciones de los materiales que intervienen en la mezcla de concreto
y es la calculada sobre la base de los ensayos con cilindros estndar en Kg/cm 2
y se calculara de acuerdo a los siguientes criterios.

PRIMER CRITERIO
a) Si la desviacin estndar se ha calculado teniendo en cuenta que la Compaa
Constructora tiene un registro de sus resultados de ensayos de obra
anteriores, basados en por lo menos 30 ensayos consecutivos de resistencia a
compresin o en dos grupos de ensayos que totalicen por lo menos 30 en los
ltimos doce meses.

CALCULO DE LA RESISTENCIA PROMEDIOO RESISTENCIA MEDIA

REQUERIDA (fcr)

PRIMER CRITERIO
La desviacin estndar se calcula a partir de la siguiente frmula:

b) Si la desviacin estndar se ha calculado cuando se

utiliza dos registros de ensayos para totalizar por lo menos
30 ensayos, por lo que la desviacin estndar deber ser el
promedio estadstico de los valores calculados empleando
cada serie de registros de ensayos.

CALCULO DE LA RESISTENCIA PROMEDIOO RESISTENCIA

MEDIA REQUERIDA (fcr)

PRIMER CRITERIO
Para su determinacin se emplear la siguiente formula:

Conociendo la desviacin estndar y la resistencia de diseo (fc) se podr

utilizar la tabla N 01 mostrada y calcular la resistencia en compresin
promedio (fcr).
Tabla N 01.
fc
(Kg/cm2
)

10

140
175
210
245

155
190
225
260

15

20

25

(Kg/cm2)
30

35

40

45

50

185
220
255
290

200
235
270
305

210
245
280
315

220
255
290
325

fcr(Kg/cm2)
160
195
230
265

170
205
240
275

175
210
245
280

180
215
250
285

CALCULO DE LA RESISTENCIA PROMEDIOO RESISTENCIA MEDIA

REQUERIDA (fcr)

SEGUNDO CRITERIO
Si la desviacin estndar se ha calculado teniendo en cuenta que la
Compaa Contractura no cuenta con un registro de ensayos, basados en
por lo menos treinta ensayos consecutivos, pero posee un registro
basado en 15 a 29 ensayos consecutivos, por lo que se podr emplear la
desviacin estndar calculada a partir de estos ensayos; si es afectada
por un factor de correccin, mostrado en tabla N 02.
Tabla N 02.
Ensayos
< 15
15
20
25
30

Factor de correccin
Usar tercer criterio
1.16
1.08
1.03
1.00

Es preciso sealar que el registro de 15 a 29 ensayos

deber de representar una clase de concreto
preparado en un perodo no menor de 60 das
calendarios.

CALCULO DE LA RESISTENCIA PROMEDIOO RESISTENCIA MEDIA

REQUERIDA (fcr)

TERCER CRITERIO
Si la Compaa Constructora no posee un registro de ensayos de obras anteriores, el
cual le permite calcular la desviacin estndar dentro de los requisitos indicados
anteriormente, la resistencia en compresin promedio se determinara de la tabla N 03
siguiente.
Tabla N 03.

Resistencia en Compresin de Diseo

fc (MPa)

Resistencia en Compresin Promedio

fcr (MPa)

Menor de 21
21 a 35
Mayor de 35

fc + 7
fc + 8.3
1.10fc + 5.0

CUARTO CRITERIO
El valor de la resistencia promedio puede ser calculado a partir de las ecuaciones que
se detallan en el ACI 318, en la cual se deber tener la resistencia de diseo y la
desviacin estndar, tomndose como valor de resistencia promedio el mayor de los dos
valores obtenidos.
fcr = fc + 1.34*
y
fcr = fc + 2.33* - 35

CALCULO DE LA RESISTENCIA PROMEDIOO RESISTENCIA MEDIA

REQUERIDA (fcr)

QUINTO CRITERIO
El valor de la resistencia promedio puede ser calculado aplicando la
ecuacin general desarrollada por el Comit Europeo del Concreto,
tomando el valor de t de tabla y calculando el coeficiente de variacin
a partir de la desviacin estndar.

fcr =

fc
1 + t*V

Donde: fc = Resistencia de diseo.

( / X)

V = Coeficiente de variacin expresado como fraccin decimal

t = Coeficiente de probabilidad (tabla N 04)

CALCULO DE LA RESISTENCIA PROMEDIOO RESISTENCIA MEDIA

REQUERIDA (fcr)

QUINTO CRITERIO
Tabla N 04.
Numero de muestras
menos 1
1
2
2
4
5
6
7
8
9
10
15
20
25
30
Mas de 30

Valores de t
Probabilidaddecaerdebajodellimiteinferior
1en5
1en10
1 en 20
1.376
3.078
6.314
1.061
1.886
2.920
0.978
1.638
2.353
0.941
1.533
2.132
0.920
1.476
2.015
0.906
1.440
1.943
0.896
1.415
1.895
0.889
1.397
1.860
0.883
1.383
1.838
0.879
1.372
1.812
0.866
1.341
1.753
0.860
1.325
1.725
0.856
1.316
1.708
0.854
1.310
1.697
0.842
1.282
1.645

CALCULO DE LA RESISTENCIA PROMEDIOO RESISTENCIA MEDIA

REQUERIDA (fcr)

SEXTO CRITERIO
Partiendo del hecho que siempre existe dispersin, an cuando se tenga un
control riguroso en obra, se tendr que disear con valores ms altos de fc
especificado y se puede considerar la tabla N 05, para el calculo de la
resistencia en compresin promedio.
Tabla N 05.
Condicin de la Ejecucin en Obra
Excelentes
Intermedias
Corrientes

Relacin aproximada entre la Resistencia

Promedio y la Resistencia de Diseo
fcr / fc
1.15
1.20 a 1.25
1.35 a 1.60

Excelentes: Todos lo materiales medidos en peso, control

estricto de la calidad del cemento, correccin constante de
la humedad de los agregados y consistencia del concreto,
determinaciones peridicas de la granulometra de los
agregados. Pequeo laboratorio auxiliar y persona
especializada al frente de las operaciones de la elaboracin
del concreto.

CALCULO DE LA RESISTENCIA PROMEDIOO RESISTENCIA MEDIA

REQUERIDA (fcr)

SEXTO CRITERIO
Intermedias: Cemento conservado y dosificado en peso. Los agregados
medidos cuidadosamente en volumen, proporcin de agua controlada y medida
de la consistencia del concreto. Presencia de un vigilante en obra instruido en
estas operaciones.

Corrientes: Cemento sin control de su calidad, conservacin y materiales

medidos burdamente en volumen a paladas. Proporcin de agua muy variable y
vigilancia nula.

SETIMO CRITERIO
Proporcionamiento en base a datos empricos, es cuando no se dispone de un
registro de ensayos en obra o no se dispone de informacin de mezclas de
prueba, y si ello es aceptado por la inspeccin podr seleccionarse la relacin
agua/cemento de tabla N 06, no debiendo excederse los valores de la misma
y no deber aplicarse:

CALCULO DE LA RESISTENCIA PROMEDIOO RESISTENCIA MEDIA

REQUERIDA (fcr)

SETIMO CRITERI
Cuando se tiene un registro de ensayos en obra o se dispone de
informacin de mezclas de prueba.
Cuando el concreto contiene algn aditivo que no sea un incorporador
de aire.
Concretos cuya resistencia de diseo es mayor a 280 Kg/cm 2 y
concreto pretensado.
Tabla N 06.
Relacin Agua / Cemento Mxima

Fc
Resistencia de Diseo
(Kg/cm2)

Concretosinaireincorporado

Concreto con aire

incorporado

175
210
245
280

0.67
0.58
0.51
0.44

0.54
0.46
0.40
0.35

VARIACION DE LA CALIDAD DEL CONCRETO

1. En la seleccin de las proporciones de la mezcla se tendr en consideracin
que puede estar sujeto a variaciones de calidad, debido a variaciones en la
calidad de los materiales, proceso de puesta en obra y control de calidad del
concreto.

VARIACION DE LA CALIDAD DEL CONCRETO

Tabla N 07. Principales Fuentes de Variacin de la Resistencia en
Compresin.

Debido a Variaciones en las Propiedades del Concreto

1. Cambios en la relacin Agua/Mc.
- Control deficiente de la cantidad de agua.
- Variacin excesiva de humedad en los agregados
- Agua adicional al pie de obra.
2. Variacin en los requerimientos de agua de mezcla.
- Gradacin de los agregados, absorcin y forma.
- Caractersticas del Cemento y Aditivos.
- Contenido de aire.
- Tiempo de suministro y temperatura.

Debido a Deficiencias en los Mtodos de Prueba

1. Procedimientos de muestreo inadecuados.

2. Dispersiones debidas a las formas de preparacin,
manipuleo y curado de cilindros de prueba.
3. Mala calidad de los moldes para cilindros de
prueba.

3. Variaciones en las caractersticas y proporciones de 4. Defectos de curado.

los ingredientes.
- Variaciones de temperatura.
- Agregados.
- Humedad Variable.
- Cemento.
- Demoras en el transporte de los cilindros al
- Puzolanas.
laboratorio.
- Aditivos.
5. Procedimientos de ensayo deficientes.
4. Variaciones ocasionadas por el transporte, - En el refrendado (capping) de los cilindros.
colocacin y compactacin.
- En el ensayo de compresin.
5. Variaciones en la temperatura y curado.

VARIACION DE LA CALIDAD DEL

CONCRETO

2. Las variaciones propias del concreto reflejan la capacidad del contratista

para producir concreto de calidad, e incluyen a aquellas atribuibles a falta de
uniformidad en los materiales o en las operaciones del proceso de puesta en
obra del concreto. Se expresan como el coeficiente de variacin propio de la
compaa Constructora (V1) y se determina de la siguiente manera:

Donde:

V1 = 1
X
1: Desviacin estndar
X: Promedio de todos los ensayos individuales de una serie.

3. Las variaciones propias de la entidad encargada del control de calidad del

concreto incluyen aquellas debidas a falta de representatividad de las
muestras o las atribuibles a diferencias durante los procesos de moldeo,
proteccin, curado y ensayo de las probetas de concreto, se expresan como
el coeficiente de variacin propio del laboratorio (V2).

VARIACION DE LA CALIDAD DEL

CONCRETO
Se determina con la formula siguiente:V2 = 2
X
Pero:
2 = (1)* R
d2

Donde:
1/d2: de tabla N 10.
R: Intervalo promedio mximo permisible.
X: Sumatoria del promedio de ensayos de especimenes compaeros.

4. El coeficiente de variacin de las probetas de control de calidad de

concreto, utilizado en los clculos de la resistencia, est dado por la
ecuacin.
V = (V12 + V22)1/2

5. Los valores que relacionan el grado de control en obra con el

coeficiente de variacin estn dados por la siguiente tabla N 08.
Tabla N 08.
Valores del coeficiente de variacin para diferentes grados de control
- Obtenible slo en ensayos de laboratorio bien
controlados.
5%
- Excelente en obra.
10% - 12%
- Bueno.
15 %
- Regular.
18 %
- Inferior.
20 %
- Malo.
25 %

VARIACION DE LA CALIDAD DEL

CONCRETO

En la siguiente presentamos valores de desviacin estndar y coeficiente de

variacin a esperarse en obra y laboratorio para diferentes grados de
control que se pueden tomar como referencia cuando no se tienen datos de
obra, asumiendo un grado de control adecuado a la realidad. Si no se tiene
ningn elemento de control, asumir los valores ms pesimistas, que luego se
corregirn en el transcurso.
Tabla N 09. Valores de Dispersin en el control
del concreto
DISPERSION TOTAL
Desviacinestndarparadiferentesgradosdecontrol(Kg/cm2)

Clase de Operacin
Concreto en Obra.
Concreto
Laboratorio

en

Excelente

MuyBueno

Bueno

Suficiente

Deficiente

< 28.1

28.1 35.2

35.2 42.2

42.2 49.2

> 49.2

< 14.1

14.1 17.6

17.6 21.1

21.1 24.6

> 24.6

VARIACION DE LA CALIDAD DEL

CONCRETO
Tabla N 09. Valores de Dispersin en el control del
concreto
DISPERSION ENTRE TESTIGOS
CoeficientedeVariacinparadiferentesgradosdecontrol(%)

Clase de Operacin
Concreto en Obra.
Concreto
Laboratorio

en

Excelente

MuyBueno

Bueno

Suficiente

Deficiente

< 3.0

3.0 4.0

4.0 5.0

5.0 6.0

> 6.0

< 2.0

2.0 3.0

3.0 4.0

4.0 5.0

> 5.0

Tabla N 10. Factores para calcular la desviacin estndar en

los ensayos.
Numero de Especimenes

d2

1/d2

2
3
4
5
6
7
8
9
10

1.128
1.693
2.059
2.326
2.534
2.704
2.847
2.970
3.078

0.8865
0.5907
0.4857
0.4299
0.3496
0.3698
0.3512
0.3367
0.3249

VARIACION DE LA CALIDAD DEL

CONCRETO

Tabla N 11. Porcentaje de la Resistencia de Diseo

Especificada.
Coeficiente
de Variacin

5
10
12
15
18
20
25

Para 99 veces en 100 pase el porcentaje

Para 9 veces en 10 pase el porcentaje de la
de
la
Resistencia
de
Diseo
Resistencia de Diseo Especificada
Especificada
100

90

80

70

100

90

80

70

107
115
118
124
130
135
147

103
106
111
117
121
133

100
104
108
118

103

113
130
139
154
173
188
241

102
117
125
139
155
169
216

104
111
123
138
150
192

108
121
131
168