UNMSM

Facultad de Qumica e Ingeniera Qumica

PROCESAMIENTO DE MINERALES
Profesor: Ing. Ricardo Martinez Carrasco
Tema: Molienda
Integrantes: Silva Villanueva, Beniel
Arzapalo Luna, Deyvidt
Larios Flores, Juan
Quispe medina, Adolfo
Ramos Junco, Mitchael

 QUE ES MOLIENDA ?

MOLIENDA
Es una operacin unitaria que se encarga de reducir el tamao de
partculas hasta un tamao deseado para un proceso en especfico deseado
para una proceso en especfico, en donde se aumenta la superficie de
contacto del material para que de esta forma sea aprovechado de manera
ptima en un proceso industrial.

Combinacin de impacto y abrasin ya sea en seco o como una

suspensin en agua.
Es la operacin ms intensiva en energa del procesamiento del
mineral.
Alimentacin: 5 y 250 mm; productos entre 10 y 300 m.

FUERZAS DE
ESFUERZO EN LA
MECANICA DE
ROCAS

IMPACTO
Ocurre cuando la energa aplicada esta sobre-excedida de aquella
necesaria para fracturar la partcula. El resultado es un gran nmero
de partculas con un amplio rango de tamaos.

ABRASION
Ocurre cuando la energa aplicada es suficiente para causar fractura
significativa en la partcula. En este caso, ocurren tensiones localizadas
resultando fracturas en reas superficiales pequeas, dando como
resultado una distribucin de partculas.

Es importante destacar que una buena molienda es vital para el buen desarrollo de
la etapa de flotacin y que adems, es la operacin ms intensiva en energa del
procesamiento del mineral por lo que se deben dejar en claro dos tipos de circuitos
que se presentan en este proceso.

SUBMOLIENDA
Una submolienda de la mena resultara es un producto que es demasiado
grueso, con un grado de liberacin demasiado bajo para separacin econmica
obtenindose una recuperacin y una razn de enriquecimiento bajo en la
etapa de concentracin (flotacin)
SOBREMOLIENDA
Una sobremolienda innecesaria reduce el tamao de partcula del
constituyente mayoritario (generalmente la ganga) y puede reducir el tamao
de partcula del componente minoritario (generalmente el mineral valioso)
bajo el tamao requerido para la separacin ms eficiente. Adems se pierde
mucha energa, y es cara en el proceso.

Tanto la molienda como la trituracin deben estar ntimamente ligadas. Si la seccin de

chancado hace un buen trabajo en la reduccin del tamao del mineral, el molino har
ms fcilmente su trabajo.

ELEMENTOS IMPORTANTES DE LA MOLIENDA

Velocidad Crtica
La velocidad crtica para un molino y sus
elementos moledores es aquella que hace que
la fuerza centrfuga que acta sobre los
elementos moledores, equilibre el peso de los
mismos en cada instante. Cuando esto ocurre,
los elementos moledores quedan pegados a
las paredes internas del molino y no ejercen la
fuerza de rozamiento necesaria sobre el
material para producir la molienda.

El molino, entonces, deber trabajar a velocidades inferiores a la crtica.

La velocidad real del molino se suele fijar en un porcentaje de la
velocidad crtica y vara entre el 60% y el 80% normalmente.

Velocidades de trabajo indicadas por los fabricantes

Relacin Entre Molino de Barras y Bolas

Molino de
Barras

Velocidad de giro/rotacin

La velocidad de rotacin del molino es un parmetro

de importancia tanto en el consumo como en la
operacin de molienda que realiza. Este giro del
molino sobre su eje produce el desplazamiento de la
carga y el movimiento relativo de los elementos que la
componen entre s, producindose la friccin, choque,
etc., que produce la molienda del mineral y el
desgaste de los elementos molturadores que deben
ser repuestos peridicamente.

Cuando el molino gira, los medios de molienda son

elevados en el lado ascendente del molino cayendo
en cascada y en catarata sobre la superficie libre de
los otros cuerpos, alrededor de una zona muerta
donde ocurre poco movimiento hasta el pie de la
carga del molino.

Grado de Llenado
Es la proporcin del volumen interno del
molino que ocupa la carga (mineral a moler
y
elementos
molturadores).
Afecta
directamente al rendimiento del molino.
Representando la variacin de la potencia
consumida por el molino en funcin del
grado de llenado se observa que tiene un
mximo en el entorno del 50-55% de
utilizacin del volumen interno.

A partir de este valor disminuye la potencia

demandada por el molino hasta hacerse
nula para un grado de llenado del 100%.
Relacin del grado de llenado con la potencia consumida
por el molino

Se considera por geometra que los huecos entre barras

representan el 20% del volumen y entre las bolas el 40% del
volumen y as se tiene:
Elemento % huecos

Bolas

40

Barras

20

Carga
del
molino

Peso de los elementos

molturadores

0%

Observaciones

db: Densidad de las

Pbolas =
bolas, mate- rial
Vmol0,450,6db
molturador, para el
acero 7,85 kg/dm3
Pbarras =
db: Densidad de
Vmol0,450,8db
las barras
Pcarga = Vmol0,45(0,6db
Molino de bolas
+ 0,4dm)
Molino de
= Vmol0,45(0,8db
barras
+ 0,2dm)
dm: Densidad del
mineral

Carga del molino

Relaciones entre los elementos variables de los

molinos

El dimetro del molino, su velocidad, y el dimetro de los

elementos moledores son los elementos variables del
proceso. Teniendo en cuenta que en la molienda se
emplean elementos moledores de distintos tamaos, las
relaciones entre los elementos variables son:
- A mayor dimetro de bolas, mayor es la rotura de
partculas grandes (percusin).
- A menor dimetro de bolas, mayor es la molienda de
partculas pequeas por una mayor
superficie de los
elementos moledores (friccin).
- A mayor dimetro de bolas, mejora la molienda de
material duro (percusin).
- Para igual molienda, a mayor dimetro del molino o
mayor velocidad, menor el dimetro necesario de bolas.

Tamao mximo de los elementos moledores

En los molinos de barras y bolas, los elementos

moledores no tienen todos el mismo tamao,
sino que a partir de un dimetro mximo se
hace una distribucin de los mismos en
tamaos inferiores. Para determinar el dimetro
mximo se aplica la siguiente frmula:

M: dimetro mximo.
F: tamao de alimentacin del 80% de la carga.
Wi: Work Index - es una constante adimensional funcin de la
naturaleza del material molido que se obtiene por tablas.
K: constante adimensional que vale: bolas 200, barras 300
Cs: porcentaje de la velocidad crtica.
S: peso especfico del material a moler.
D: dimetro interno del molino.

Volumen de carga
Se llama al volumen
ocupado por elementos
moledores y el material a
moler referido al total del
cilindro del molino.
V (%)

(Vmateriala moler Velementosmoledores)

Vint erior del cilindro

x100

Habitualmente es del 30%

al 40%, y de este volumen,
el material a moler ocupa
entre una 30% a un 40%.

POTENCIA TERICA NECESARIA

PARA ACCIONAR UN MOLINO
El efecto de giro en el molino, produce un
desplazamiento de la carga y de los elementos
molturadores hasta alcanzar un equilibrio. El equilibrio se
obtiene cuando se igualan las potencias resistentes con
la potencia entregada por el motor. Las potencias
resistentes en los molinos se pueden clasificar en dos
grupos:
P1. La potencia necesaria para mantener en posicin
desequilibrada la carga ms los elementos molturadores.
P2. Las prdidas del sistema.

 El clculo de la potencia
necesaria para compensar
las necesidades del
apartado P1 se
fundamenta en la
ecuacin bsica de la
fsica que nos da la
potencia para mantener
una masa desequilibrada
que por rozamientos se
mantiene en desequilibrio,
y que responde a la
formula:
Pot = Fdw

El efecto de la velocidad de giro del

molino en funcin del porcentaje de
Experiencia prctica de Birebentla velocidad crtica, medido sobre el
aumento de potencia consumido por
el molino

Molienda seca
El desgaste de elementos molturadores es menor que en
hmedo.
Se requiere de elementos de proteccin, ms elaborados,
contra el polvo, siendo este factor y el ruido producido por
los equipos el elemento principal en contra de este sistema.
Molienda hmeda
Se utiliza en la preparacin de minerales para
concentracin.
Favorece el manejo y transporte de pulpas.
El consumo de los elementos moledores es mayor que en
seca.

EFECTO DE LA HUMEDAD
El mayor rendimiento de los molinos se consigue en
seco, pero no absoluto, sino con una pequea
humedad(1%).
El rendimiento disminuye porque se produce una
pasta pegajosa que recubre las bolas y forros e
impide los choques y la abrasin.
VENTAJAS DE MOLIENDA HUMEDA:
Reduccin de polvos
Disminuye el ruido
Facilidad de transporte, etc.

TIEMPO DE PERMANENCIA DE LA CARGA

Depende fundamentalmente:
Tamao del molino
La velocidad de giro, que facilita el desplazamiento
de la pulpa en el interior del molino
Tipo de flujo que se establece en el interior
El tiempo de permanenciase
regula por medio de la cantidad de
agua aadidaal molino.

El tiempo ser mayor cuando la

carga ingresa al molino con una
menor cantidad de agua.
El tiempo ser mayor cuando
ingresa con mayor cantidad de
agua.

MOLINO DE BARRAS

Se utiliza en la primera etapa de la molienda.

Recibe una alimentacin de aprox. 2 y genera un producto

de hasta 300um.

Las barras realizan un movimiento que se denomina de

cascada

Mecanismos de fractura:
Frotamiento (entre barras y superficie del cilindro, o entre
barras)
Impacto (consecuencia de la cada de las barras desde
cierta altura)

Molino de barras con descarga por

rebalse.

CARACTERISTICAS DE UN MOLINO DE
BARRAS
Trabajan con una carga del material molturante del 30%-50%
del volumen del molino.
Previenen la sobremolienda, es decir la molienda es mas
selectiva al no generar excesiva cantidad de finos.
El desgaste de las barras es alrededor de cinco veces mayor al
de los revestimientos, en las mismas condiciones de trabajo.
En la zona de salida, las barras hacen un efecto de malla o
tamiz, este efecto hace que el molino de barras no sea
adecuado para producir finos y ultrafinos.

FORMAS DE DESCARGA

Tipos de
Descarga
Tipos de
Molienda
Tipos de
Circuitos
Tasa Mxima de
Reduccin
Tamao de
Molienda
(ASTM)
Tamao
Mximo de
Alimentacin
Relacin L/D
% Tpico de Vel.
Crtica
% de Carga
Capacidad

Rebalse

Perifrica
Final

Perifrica
Central

Hmeda

Seca o
Hmeda

Seca o
Hmeda

Abierto

Abierto

Abierto

15-20:1

12-15:1

4-8:1

Malla 10-35

Malla 4-12

Malla 3-6

<

<

<

1,25:1

1,25:1

1,25:1

60-65 %

65-70 %

65-70 %

40-45 %
Normal

35-50 %
Normal

30-50 %
Doble

MOLINO DE BOLAS

Se utiliza para una molienda mas fina no admitiendo

partculas superiores a 20-25mm.

Las bolas realizan un movimiento que se denomina de

cascada

Mecanismos de fractura:
Frotamiento (entre bolas y superficie del cilindro, o entre
bolas)
Impacto (consecuencia de la cada de las bolas desde cierta
altura)

CARACTERISTICAS DE UN MOLINO DE
BOLAS

El dimetro de bolas usadas varia entre 4 para molienda

gruesa y 3/4 para molienda fina
El volumen de llenado suele oscilar entre 40%-50%.
La utilizacin de bolas de tamaos diferentes incrementa el
nmero de puntos de contacto entre los componentes, lo
que favorece la reduccin hasta tamaos muy finos.
Carga de material tiene una mayor eficacia si el material
ocupa 1/3 de la cmara.

FORMAS DE DESCARGA
Tipos de
Descarga
Tipos de
Molienda
Tipos de
Circuitos
Tamao de
Molienda
(ASTM)
Tamao Mximo
de Alimentacin
Relacin L/D
% Tpico de Vel.
Crtica
% de Carga

Rebalse

Diafragma

Compartimenta
do

Hmeda

Seca o
Hmeda
Cerrado

Seca o Hmeda

Cerrado
Fino Malla
200

Intermedio (Va
Hmeda)
Malla 65-100; Fino
(Va Seca) Malla
325

Cerrado o
Abierto
Fino Malla
150-325

Malla 10-14
1-1,5:1

<

<

1-1,5:1

65-70 %

68-78%

40-45 %

35-50 %

C. Abierto: 3,55:1 C. Cerrado:

2,5-3,5:1
C. Abierto: 6575 %
C. Cerrado: 7078 %
30-50 %

BLINDAJES Y REVESTIMIENTOS

CIRCUITOS DE MOLIENDA
CIRCUITO
ABIERTO

CIRCUITO CERRADO

VARIANTES

Esquema del proceso de molienda