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Costos de los Sistemas de

Produccin
Presentacin de Power Point:

Estrategias de Flujo de Operaciones


/Procesos:
Parte 1: Estrategia de Operaciones/procesos
Parte 2:Anlisis de Procesos

Contenido

Flujos centrados en el proceso


Flujos centrados en el producto
Flujos modulares
Anlisis de flujos de procesos: secuenciacin de
operaciones
Medidas de productividad industrial

Sistemas de Produccin
Sistema de Produccin/Operaciones: grupo de actividades
interrelacionadas y operaciones involucradas en la
produccin de un bien/servicio.
Manufactura: Proceso de transformacin mediante el cual las
materias primas, mano de obra, energa y equipo son reunidos para
producir bienes con calidad consistente/alto rendimiento.
Operaciones de produccin:

Centrales (Duras, Clave, Misionales, etc.)


Apoyo (Blandas)

Sistemas de manufactura: consisten de varios recursos que incluyen:


Mquinas
Transportadores
Centros de herramientas
Estaciones de carga/descarga, Almacenes
Robots.

Sistemas de produccin centrados en el flujo.


Estrategias
Implican la determinacin de cmo proporcionar un producto,
bien y/o servicio, en atencin a la orientacin dada por el
arreglo fsico de la planta

Objetivo:

Encontrar un camino para satisfacer los


requerimientos de los clientes.
Satisfacer los objetivos de costos y de gestin.

Tiene efectos a largo plazo:

Flexibilidad del producto y del volumen.


Costos y calidad.

Seleccin de procesos: personalizacinvolumen


Volumen bajo:
Menos integracin
vertical
Mayor flexibilidad de
recursos
Mayor participacin del
cliente
Menos intensivo en
capital

Volumen alto:
Exactamente lo contrario

Personalizacin

El proceso seleccionado debe ajustarse segn


la cantidad y la variedad

Alta variedad
Una o algunas unidades
por serie de fabricacin
(permite la
personalizacin)

Cambios en los mdulos


Series pequeas, mdulos
estandarizados

Enfoque en el
proceso
Proyectos, talleres
(maquinaria, imprenta,
carpintera)
Repetitivo: modular
(automviles, motos)
(los costes
variables son
altos)

Personalizacin a
gran escala
(difcil de alcanzar,
pero grandes
beneficios)

Enfoque de producto
(pastelera industrial,
acero, vidrio, etc.)
Aceras

Baja

Cambios en los
atributos (tales como
grado, calidad, tamao,
espesor, etc.) Slo
grandes series

Proceso repetitivo

Bajo

Alto

Volumen

Proceso de proyecto
Caracterizacin:
Alto grado de personalizacin de los puestos de
trabajo
Amplio alcance
Liberacin sustancial de recursos al final del
proyecto
Bajo volumen de produccin
Los recursos se trasladan al sitio del proyecto

Proceso de Produccin intermitente

Denominado tambin Produccin por trabajos


Tiene la flexibilidad para producir diversos
productos/servicios en volmenes bajos
Personalizacin relativamente alta y el volumen
relativamente bajo
Los equipos de trabajo son flexibles y se ocupan de
diversas tareas
Se elaboran productos por pedido (no producen con
anticipacin)
Muy robustos a descomposturas
Menos sensibles al ausentismo

Proceso de Produccin intermitente


Ejemplos:

Procesos metalmecnicos
Atencin mdica
Servicio de correos
Fabricacin de gabinetes personalizados
Universidades

Ejemplos flujos orientados al producto


Refineras de petrleo
Fbricas de productos qumicos
Cerveceras
Aceras
Alimentos
Planta generadora de energa elctrica (proceso continuo
de servicios)
Se conocen tambin como Industrias de Productos

Proceso continuo
Enfoque de proceso
(proceso intermitente)

Enfoque
repetitivo
(cadena de
montaje)

Enfoque de producto
(proceso continuo)

Proceso continuo
Poca variedad, gran volumen
Gran variedad, poco volumen
Modular
Alta utilizacin (70% - 90%)
Poca utilizacin (5% - 25%)
Equipo flexible
Equipo especializado
Equipo de propsito general

Diseo y anlisis de procesos


El Anlisis de Procesos pone nfasis en:
1. La forma cmo se realiza el trabajo
2. Proporciona valor a los clientes internos y externos?
3. Pueden mejorarse?

El Anlisis de Procesos es la documentacin y comprensin detallada de


cmo se realiza el trabajo y cmo puede redisearse

Paso 1: Identificacin de oportunidades


1.

Los gerentes deben prestar atencin a los procesos centrales:


1.
2.
3.

2.
3.

Cada uno de estos procesos macro, y los procesos y subprocesos


anidados deben generar valor para los clientes externos
Plantearse preguntas:
1.
2.
3.
4.
5.

4.

ACSI
ARP
ARC

Los clientes estn satisfechos con los productos que reciben?


Hay oportunidades para mejorarlos?
Cules son los criterios de los clientes internos?
Con qu frecuencia se monitorea el desempeo de los procesos?
La organizacin dispone de mtricas formales?

Identificar oportunidades de mejora a travs de una revisin


minuciosa de los aspectos estratgicos ( mediciones de):
1.
2.
3.
4.

Costo
Calidad
Tiempo,
Flexibilidad, cumplen o superan las expectativas de los clientes?

Paso 2: Definir el alcance


1.

Consiste fundamentalmente en establecer qu proceso (s) se


analiza (n):
1.
2.
3.

2.

Se selecciona un proceso que:


1.
2.
3.
4.
5.

3.

A toda la organizacin?
A un proceso macro y los procesos y subprocesos anidados?
A un proceso ? a un subproceso?
Es lento al responder a los requerimientos del cliente: Tiempo
Origina demasiados errores en relacin con la calidad: Calidad
Es un cuello de botella
Es costoso: Costo
Contiene trabajo desagradable y con poco valor agregado

Formar equipo de diseo: si el anlisis cubre a toda la


organizacin, la gerencia forma un equipo de diseo (con
facilitadores internos y externos)
La misin del equipo de diseo es: trabajar en las actividades del proceso, realizando
anlisis y planteando los cambios necesarios

Relacin entre indicadores de resultado y


la eficacia, eficiencia y efectividad
1.

Con la Eficacia: la eficacia mide la capacidad de la


organizacin para alcanzar los objetivos planteados
(Final de perodo) (Hacer lo correcto de las cosas)

2.

Con la eficiencia: es la capacidad para optimizar los


recursos en el logro de los objetivos, incluyendo
dimensiones de calidad, costos, tiempo, etc. ( hacer las
cosas correctamente)

Grado de eficiencia

Relacin entre indicadores de resultado y


la eficacia, eficiencia y efectividad
3.

Con la Efectividad: es la relacin entre los


resultados logrados y los resultados previstos,
con la caracterstica de adquirir resultados
puntuales en cualquier momento del proceso de
produccin)

Productividad
La productividad es la medida del rendimiento de los
recursos utilizados por el sistema:

Pas,
Sector de la economa
Una organizacin
Una fbrica
Una planta,
Un proceso
Una actividad

Salidas:

Cuantitativos financieros
Cuantitativos no financieros (# de servicios prestados)

La productividad del valor agregado

Contabilizando todos los elementos por su valor financiero

Donde: PVA = Productividad del valor agregado


VT = valor de las salidas totales
TCG = Total de costos y gastos

Problemas de medicin
La calidad puede variar aunque la cantidad de
inputs y outputs sea la misma.
Los elementos externos pueden producir
incrementos o descensos de productividad.
Pueden faltar unidades de medida precisas,
fundamentalmente para evaluar la productividad
de la fuerza de trabajo
Los recursos fsicos, los mtodos de trabajo y los
factores tecnolgicos

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