SOLDABILIDAD DE

LOS MATERIALES

DEFINICIN
La

Soldabilidad es la capacidad que

tienen los materiales, de la misma o
diferente naturaleza para ser unidos
de manera permanente mediante
procesos de soldadura, sin presentar
transformaciones estructurales
perjudiciales, tensiones o
deformaciones que puedan
ocasionar alabeos, agrietamientos,
defectos, etc. en el material base.

La

Soldabilidad de un material
constituye una propiedad del mismo
muy compleja y en muchas ocasiones
queda condicionada a variaciones
metalrgicas y sus propiedades.
Esto significa que un material puede
tener buena soldabilidad, cuando se
puede lograr una unin soldada con
propiedades mecnicas y fsicoqumicas adecuadas, por cualquiera
de los procesos de soldadura y sin
necesidad de utilizar tcnicas
auxiliares

TIPOS DE
SOLDABILIDAD
La

Soldabilidad de una material

encierra tres aspectos
esenciales, esto son:

1.

Soldabilidad Metalrgica
2. Soldabilidad Operatoria
3. Soldabilidad Constructiva

1. SOLDABILIDAD
METALRGICA
Es

la capacidad de los materiales de

no presentar transformaciones
estructurales en la unin soldada o
variaciones en las propiedades fsicoqumicas, como si se presenta en los
aceros aleados donde existe la
posibilidad de formar estructuras de
martensita y en los aceros
inoxidables austenticos, que al
precipitarse los carburos de Cr,
disminuye su resistencia a la
corrosin,

2. SOLDABILIDAD
OPERATORIA
Responde

a la operacin de soldadura,
en lo que respecta a cuestiones
tecnolgicas y de ejecucin de las
uniones soldadas por cualquier proceso
de soldadura.
Ejemplo: El caso del Aluminio,
Aceros Aleados al Cr, en donde los
xidos que forman dificultan la
soldadura y se debe por ello recurrir al
uso de limpieza, fundentes y tcnicas
auxiliares.

3. SOLDABILIDAD
CONSTRUCTIVA
Concierne

a las propiedades fsicas

del material base, tales como
dilatacin y contraccin que
provocan deformaciones y tensiones,
las cuales pueden generar
agrietamientos de la unin soldada,
como ocurre en el caso del Hierro
Fundido que por su poca plasticidad
no tiene capacidad de absorber
deformaciones y hay que recurrir a
recursos tecnolgicos de pre y
postcalentamiento para evitar esta
soldabilidad condicionada

En

conclusin se considera que un

metal tiene: 1) Buena soldabilidad
cuando cumple con los 3 aspectos
anteriores, 2) Soldabilidad Regular
o condicionada cuando no cumple con
alguno de ellos, pero que por medio
de soluciones tecnolgicas se puede
obtener una unin soldada de calidad,
3) Mala Soldabilidad cuando no
cumple con dos o ms de los aspectos
citados y no se puede resolver para la
obtencin de buenas propiedades
mecnicas y qumicas en la soldadura.

FACTORES QUE AFECTAN O

INFLUYEN EN LA
SOLDABILIDAD
El

concepto de Soldabilidad
analizado anteriormente, se enfoca
hacia la obtencin de una
soldadura que pueda cumplir los
requisitos tcnicos para lo cual ella
est diseada y sobre este
concepto influyen una serie de
factores que deben ser tomados
muy en cuenta cuando se realiza la
unin soldada

FACTORES QUE AFECTAN

O INFLUYEN EN LA
SOLDABILIDAD
1. TIPO DEL MATERIAL BASE, SU
ESPESOR
2. INFLUENCIA DE LOS ELEMENTOS
ALEANTES
3. TIPO DE JUNTA Y PROCESOS DE
SOLDADURA
4. VELOCIDAD DE ENFRIAMIENTO
5. ENERGIA SUMINISTRADA
6. TEMPERATURA DE
PRECALENTAMIENTO
7. SECUENCIA DE LA SOLDADURA

TIPO DE MATERIAL
BASE
El

tipo de material base antes

de la ejecucin del proceso de
soldadura tiene una influencia
marcada en la soldabilidad.
No todos los materiales pueden
ser soldados, por ello se debe
determinar de manera particular
el tipo de soldabilidad que posee
cada material base.

SOLDABILIDAD DE LOS
ACEROS
En

los aceros, el principal elemento que

influye en la soldabilidad es el carbono
y luego los otros elementos aleantes.

Existen

aceros de Bajo, Medio y de Alto

contenido de carbono, Aceros Aleados,
Aceros para Herramientas, Aceros
Inoxidables, Aceros HSLA, Aceros
Estructurales, Aceros para Tuberas,
etc.

ACEROS AL CARBONO
1)

ACEROS DE BAJO CARBONO:

a.%C < 0.25, %Mn: 0.25-1.5
b.SAE 1005-1025
c. Tienen buena y excelente soldabilidad, y
pueden soldarse por cualquiera de los
procesos de soldadura al arco, de gas,
de resistencia, Soldadura Indirecta, etc.
d.SMAW, GMAW, GTAW, FCAW, SAW, OAW,
RSW, FW, FRW, FB, TB, FS, INS,TS, etc.
e.Con SMAW se recomiendan los
electrodos tipo: EXX11, EXX10, EXX13,
EXX18, etc.

2)

ACEROS DE MEDIO CARBONO

a.% C = 0.25 0,50, %Mn = 0.6-1.65
b.SAE 1026-1050
c.Tienen soldabilidad regular y requieren
Precalentamiento que oscila entre 149
260oC para liberar las tensiones y
reducir la dureza. Se pueden soldar
con todos los procesos de soldadura
d.Con SMAW se recomiendan electrodos
de bajo hidrgeno EXX18, EXX28.

3)

ACEROS DE ALTO CARBONO

a.% C = 0.5 1.03, %Mn = 0.3 -1
b.SAE 1056-1095
c. Tienen entre mala y regular soldabilidad
y se debe tomar precauciones
especiales cuando se sueldan.
Requieren de precalentamiento que
oscila entre 204 a 316oC y luego de
soldar se especifica un
postcalentamiento. Se sueldan con
todos los procesos al arco.
d.Con SMAW se recomiendan electrodos
de bajo Hidrgeno EXX18, EXX28

PROCESO SMAW PARA

SOLDAR ACEROS AL
CARBONO
Norma AWS A5.1

EXXYZ
E = Electrodo
XX = Sut (Kpsi o miles de psi)
Y = Posicin de soldadura

a.1= Todas las posiciones

b.2 = Slo Plana u Horizontal
c. 3 = Slo Plana
d.4 = Vertical Descendente
Z = Caractersticas Operacionales

de
los Electrodos, toma valores del 0-8

Clasificacin AWS de los

Electrodos Revestidos (AWS
A5.1)

Clasificacin de
Electrodos AWS A5.1 Tabla

PROCESO GMAW
Clasificacin del Electrodo
ER al
XX
SZ
para Aceros
Carbono:
AWS A
E
Electrodo metlico consumible y
5.18
continuo
R
Varilla (rod)
XX Los dos o tres dgitos siguientes
indican la
resistencia a la traccin
en el cordn de soldadura en miles de
libras/pulg2
S
Alambre slido
Z
Dgito o letra y dgito indican la
composicin qumica del electrodo y

PROCESO FCAW: Especificacin

segn la ANSI/AWS A5.20 para
electrodo tubular.

20/16

PROCESO FCAW: Especificacin

segn la AWS A5.20 para
Electrodo Tubular.
EXXT-1

(Usa CO2, Aspersin, DC+)

EXXT-2 (No CO2, DC+)
EXXT-3 (No CO2, Aspersin, DC+)
EXXT-4 (No CO2, Globular, DC+)
EXXT-5 (Usa CO2, Globular, DC+)
EXXT-6 (No CO2, Aspersin, DC+)
EXXT-7 (No CO2, Globular, DC-)
EXXT-8 (No CO2, DC-)
EXXT-10 (No CO2, DC-), etc.

PROCESO GTAW: EWXN

E: electrodo no consumible
W: tungsteno (wolframio)
X: elemento aleante
N: Composicin del elemento
aleante.
22
/15

PROCESO SAW:
ELECTRODOS

EJEMPLO: EL8K, EM13, EH14K

PROCESO SAW:
FUNDENTE

Es una mezcla de materiales minerales. Estn regulados

conjuntamente con el electrodo y bajo la misma norma.
Las principales funciones del fundente son:
Proteger la soldadura de la influencia atmosfrica.
Contribuir elementos que mejoran las propiedades
mecnicas
F X- Y- Z Temperatura a la cual se realiza el ensayo
de tenacidad (Por -10C aprox.)
A: As welded: sin tratamiento trmico
P: Post welded: con tratamiento trmico
Resistencia a la traccin en el cordn de
soldadura por 10000 Psi
EJEMPLO: F7A2
Flux: fundente

TABLA DE LA SOLDABILIDAD
DE LOS ACEROS
SUMA DE LOS
ELEMENTOS
ALEANTES
(%)

CONTENIDO

ELEMENTOS
ALEANTES

DE CARBONO

(%C)

TIPO DE
SOLDABILIDAD
EXCELENTE
(%C)

BUENA
(%C)

REGULAR
(%C)

MALA
(%C)

<1

0.25

0.25 0,35

0.35-0.45

> 0.45

1-3

0.20

0.20 0.30

0.35 -0.45

> 0.40

>3

0.18

0.18 0.28

0.28 0.38

> 0.38

ACEROS ALEADOS
Las

Normas AISI-SAE elaboraron un

excelente sistema de nomenclaturas
para identificar las diversas
composiciones qumicas de los aceros
a travs de designaciones numricas
que generalmente emplean 4 dgitos:
XXXX donde los dos ltimos nos
indican el contenido de carbono, el
primero lo clasifica segn su principal
aleante, y el segundo el % aproximado
del principal aleante.

SERIE

CLASIFICACIN AISISAE CARACTERISTICAS PRINCIPALES

10XX

ACEROS AL CARBONO

11XX

ACEROS AL CARBONO RESULFURADO-FACIL DE MECANIZAR

13XX

ACEROS AL MANGANESO (1.6-1.9%)

20XX

ACEROS AL NIQUEL (3.5-5%)

30XX

ACEROS AL CROMO-NIQUEL (Ni: 1.25-3.5%; Cr: 0.6-1.6%)

40XX

ACEROS AL MOLIBDENO (0.2-0.25%)

50XX

ACEROS AL CROMO

60XX

ACEROS AL CROMO-VANADIO

80XX

ACEROS AL CROMO-NIQUEL-MOLIBDENO

90XX

ACEROS AL NIQUEL-CROMO MOLIBEDENO

PROCESO SMAW PARA

SOLDAR ACEROS
La especificacin AWS A5.5. que trae
ALEADOS

los requisitos de los electrodos para

soldadura de aceros de baja aleacin
utiliza la misma designacin de la
AWS A5.1.
Adems utiliza sufijos que constan
de una letra o de una letra y un
nmero, (por ejemplo A1, B1, B2, C1,
C2, C3, D1, D2, G,M, etc.) los cuales
indican la composicin qumica.

CLASIFICACIN AWS
A5.5
Smbolo

Composicin qumica del

depsito

A1
B1
B2
B3
B4

0.5%
0.5%
0.5%
1.0%
0.5%

Molibdeno
Molibdeno
Molibdeno
Molibdeno
Molibdeno

0.5% Cromo
1.25% Cromo
2.25% Cromo
2.0% Cromo

C1

2.5% Nquel
C2 3.5% Nquel
C3 1.0% Nquel
D1 0.3% Molibdeno 1.5%
Manganeso
D2 0.3% Molibdeno 1.75%
Manganeso
M, G* 0.2% Molibdeno, 0.3% Cromo,
0.5% Nquel; 1.0% Manganeso; 0.1%
Vanadio
L Carbono inferior a 0.05%

PROCESO FCAW PARA

SOLDAR ACEROS
ALEADOS
Los electrodos utilizados
para soldar aceros de baja
aleacin con el proceso
FCAW (Inner Shield) estn
clasificados segn la
norma: AWS A5.29.

Especificacin AWS A5.29 para

Soldar Aceros de Baja Aleacin.

32/16

Especificacin AWS A5.29

para Soldar Aceros de Baja
La AWS A5.29 da 5 clasificaciones
Aleacin.
diferentes de electrodos de baja
aleacin para FCAW.

EXXT1-X

(Usa CO2, Aspersin, DC+)

EXXT4-X (No CO2, Globular, DC+)
EXXT5-X (Usa CO2, Globular, DC+)
EXXT8-X (No CO2, DC-)
EXXTX-G (No CO2, DC+)

SOLDABILIDAD DE ACEROS AL
MANGANESO: AISI 1320, 1330,
1335,
1340

En estos aceros, el carbono vara de 0.18

a 0.48%, el manganeso de 1.6 a 1.9%.
El precalentamiento no es necesario
cuando la aleacin es baja en carbono y
en manganeso.
Se sugiere precalentamiento de 121 a
149oC a medida que el el carbono es
mayor a 0.25%
Se deben usar electrodos E80XX o E90XX
con el sufijo A1, D1, o D2

SOLDABILIDAD DE ACEROS AL
NIQUEL: AISI 2315, 2515, 2517
El

carbono vara de 0.12 a 0.30%, el

manganeso de 0.4 a 0.6% y el nquel de
3.25 a 5.25%.
Si el carbono no excede de 0.15% no se
necesita precalentamiento.
Si excede el carbono el 0.15% se
requiere precalentamiento hasta 260 oC.
Se sugiere despus de la soldadura
liberar las tensiones.
Se usan electrodos E80XX con sufijo C 1,
o C2

SOLDABILIDAD DE ACEROS AL
CROMO-NQUEL: AISI 3120, 3135,
3140, 3310, 3316
El carbono vara de 0.14 a 0.35%, el
manganeso de 0.40 a 0.9%, el nquel
de 1.10 a 3.75% y el cromo de 0.55 a
0.75%
Si pasa del 0.20% de carbono se debe
dar precalentamiento entre 90 y 316oC
dependiendo del % de los elementos
aleantes. Se debe liberar las tensiones
Se usan electrodos E80XX, E90XX con
el sufijo C1, o C2

SOLDABILIDAD DE ACEROS
AL CROMO: AISI 5015, 5110,
El carbono vara de 0.12 a 0.16%, el
5210
manganeso de 0.3 a 1.00%, el
cromo de 0.2 a 1.6%
A medida que aumenta el % de
carbono y cromo se necesita dar
precalentamiento hasta los 399oC
Se debe usar siempre electrodos de
bajo hidrgeno, E8018, E9018 con el
sufijo B que tenga el contenido de
cromo apropiado

SOLDABILIDAD DE ACEROS AL
CROMO-MOLIBDENO: AISI 4130,
4140,
4150,
4340
El carbono
est
entre 0.10 a 0.45%,
el manganeso de 0.30 a 0.60%, el
cromo entre 0.50 a 2.60%, el
molibdeno de 0.44 a 1.13%
Las temperaturas de
precalentamiento oscilan entre 40 a
370oC cuyos valores dependen del %
de carbono, cromo y molibdeno
Se debe usar electrodos E80XX,
E90XX con el sufijo B1, B2, B3, B4.

SOLDABILIDAD DE ACEROS
HSLA: ASTM A588, A472,
Son aceros de microaleacin con
A710

Niobio, Vanadio, Columbio, Cromo y

Molibdeno que aumentan la
resistencia mecnica.
Tienen bajo % de carbono (mximo
0.08%), y son fciles de soldar.
Se utilizan electrodos E70XX,
E80XX, E90XX, E100XX con los
sufijos C1, C2, C3, M. Ej: E8018-C1,
E10018-M

ACEROS INOXIDABLES
Los

Aceros Inoxidables son una familia

de aleaciones que tienen una
excelente resistencia a la corrosin,
que les permite tolerar fuertemente el
ataque de una gran cantidad de
lquidos, gases y compuestos qumicos.
Son bastante dctiles, duros y resisten
altas temperaturas.
Poseen altos porcentajes de Cromo y
Nquel.

CLASIFICACION AISI PARA

ACEROS INOXIDABLES
DESIGNACION
AISI

2XX

TIPO

PRINCIPALE
S
ELEMENTOS

Austentic Cr Ni o
Mn

TRATAMIENTO
S

No
endurecible

3XX
4XX
4XX

MAGNETICO
S

No
No

Austentic Cr Ni
o
Cr
Martensti
co
Cr

5XX
Ferrtico
Martensti
co

Cr - Mo

No
endurecible

Si

Endurecible

Si

No
endurecible

Si

Endurecible

SOLDABILIDAD DE LOS ACEROS

INOXIDABLES AUSTENTICOS
Todos

los aceros inoxidables

austenticos se pueden soldar con la
mayora de procesos de soldadura y
ligeramente ms difciles de soldar
que los aceros al carbono.
El cromo est entre 16-24%, y el
nquel entre 8 al 19%
AISI 201, 202, 301, 302, 304, 304L,
308, 309, 310, 312, 314, 314L, 316,
316L, 317, 321.

SOLDABILIDAD DE LOS ACEROS

INOXIDABLES AUSTENTICOS-AWS
A5.4
AISI

ELECTRODO
RECOMENDADO
1 opc.
2da opc.

201
202
301
302
303
304
304L
305
308
309
310
314
316
316L
317
321

E308
E308
E308
E308
--E308
E308L
E308
E308
E309
E310
E310
E316
E316L
E317
E347

E308L
E308L
E308L
E308L
--E308L
E347

NOMBRE
POPULAR

18/8
18/8
19/9
25/12
25/20

E309
E309
E309
E308L

18/12
18/12
19/14
19/9

SOLDABILIDAD DE LOS ACEROS

INOXIDABLES FERRTICOS
No

son endurecibles por medio de

tratamientos trmicos y son magnticos.
Todos los tipos ferrticos se consideran
soldables con la mayora de procesos de
soldadura excepto el AISI 430F.
No se recomiendan procesos de soldadura
que tiendan a incrementar la capatacin
de carbono como OAW, GMAW
Se da precalentamiento hasta 200 oC
El cromo va del 11 al 23%
AISI 405, 430, 430F, 446

SOLDABILIDAD DE LOS ACEROS

INOXIDABLES FERRTICOS

AISI

ELECTRODO
RECOMENDADO
1 opc.
2da opc.

405
430
430F
446

E410
E430
---E309

E405
E309
---E310

NOMBRE
POPULAR

16Cr

SOLDABILIDAD DE LOS ACEROS

INOXIDABLES MARTENSTICOS
Son

endurecibles por medio de

tratamientos trmicos y son magnticos
Se recomienda que la temperatura de
precalentamiento sea entre 232 a 288 oC
Se debe dar poscalentamiento despus de
la soldadura entre 469 a 760oC, seguido
por enfriamiento lento
Son difciles de soldar, y no se debe usar
procesos que ayuden a captar el carbono
AISI 403, 410, 414, 416, 416Se, 431, 440

SOLDABILIDAD DE LOS ACEROS

INOXIDABLES MARTENSTICOS
AISI

403
410
414
416
416 Se
420
431
440

ELECTRODO
RECOMENDADO
1 opc.
2da opc.
E410
E410
E410
E410
---E410
E430
-----

E430
----------

NOMBRE
POPULAR

12Cr

12 Cr Hc
----

OTROS PROCESOS DE SOLDADURA

PARA ACEROS INOXIDABLES
GMAW:
GTAW:

ER312

MIG: ER308L, ER312

TIG: VARILLAS ER308L,

Los procesos metalrgicos en la soldadura

tienen las siguientes particularidades:
Ocurren

a altas temperaturas de calentamiento

(>300 oC)
Se efectan a una gran velocidad.
Los volmenes de metales calentado y fundidos
son pequeos.
La conduccin del calor de la zona fundida
hacia el metal base en estado slido es muy
rpida.
En la zona fundida actan gases y las escorias
que lo rodean durante la ejecucin del proceso.
El metal de aporte utilizado en la formacin de
la costura puede poseer una composicin
qumica diferente al metal base.

Zonas de una unin soldada.

La unin soldada est compuesta por la zona del
depsito y la zona afectada trmicamente

Zona del depsito (zona fundida)

Modificaciones qumicas
Prdidas por oxidacin de los elementos
modificacin de las caractersticas
mecnicas
Fijacin de elementos deseados y no
deseados.
Absorcin de gas.
Precipitacin de compuestos definidos de la
solucin slida.
Transformaciones eutcticas.
Modificaciones estructurales.

Zonas afectada trmicamente (ZAT o HAZ)

Fenmenos que pueden tener lugar:
El metal base sufre un tratamiento trmico
variable en cada punto segn el ciclo trmico
impuesto por el procedimiento de soldadura
-Transformaciones de tipo estructural. (Ej.
agrandamiento exagerado de los granos)
-Transformaciones fsico-qumico (formacin de
estructuras de temple).
- Precipitacin de compuestos (Ej. carburos de Cr
en los aceros inoxidables; Mg2Si, CuAl en las
aleaciones de aluminio).

Subzonas que componen la ZAT

ENSAYOS DE SOLDABILIDAD
Ensayos que buscan modelar las condiciones de soldadura en los
diferentes conjuntos soldados y estudiar la soldabilidad de los
metales y aleaciones con la aplicacin de determinados
procedimientos de soldadura.
- Mtodo de Tekken para ensayo de agrietamiento en fro y
sensibilidad a la entalla.
Norma JIS (japonesa): ofrece propiedades de susceptibilidad al
agrietamiento en fro de aceros al carbono y baja aleacin.

Ensayo VARESTRAINT
Permite provocar fisuras en caliente por aplicacin de tensiones
variables longitudinales al cordn.
El ensayo suministra, para cada material y cada conjunto de
parmetros de soldadura, los siguientes valores:
rango de temperatura de fisuracin
umbral de tensin de fisuracin
longitud total de fisura
longitud mxima de fisura