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APLICACIN DE LA INGENIERA

INDUSTRIAL EN EL CONTROL DE
CALIDAD EN UNA EMPRESA
CARROCERA

INTRODUCCIN
El objetivo de los ingenieros industriales es
crear procedimientos de ejecucin cada vez
mejores. Dirigen los procesos de ingeniera y
sistemas que mejoren la calidad y la
productividad. Trabajan para eliminar
sobreproducciones, esperas, movimientos
innecesarios, productos defectuosos; optimizar
transportes, inventarios, operaciones, el uso del
recurso energtico y la utilizacin de la habilidad
humana.

CONTROL DE CALIDAD
El control de calidad juega un rol importante en
el desarrollo industrial ya que es un factor
imprescindible para obtener una mejora
continua en cada proceso cumpliendo
requerimientos de la norma de gestin de
calidad.
La calidad y productividad de la empresa estn
en la mira de la ingeniera industrial, ya que al
hacer calidad se disminuyen los costos y se
eleva la productividad

Ingeniera y Fabricacin de
Carroceras
En el sector carrocero, la velocidad es
esencial para mantenerse delante de la
competencia.
Adems de que es necesaria la inclusin
de un sistema de control de calidad
ejecutado por ingeniero industrial para
garantizar la calidad del producto.

Preparacin de materiales

En el preparado de materiales el
ingeniero industrial debe asegurar que
los mismos que van a ingresar a la
planta cumplan con las especificaciones
sealadas en el orden de pedido, esto
puede ser: dimensiones de largo, ancho,
espesor; adems es necesario verificar
que dichos materiales no se encuentren
con defectos como ondulaciones y
perforaciones en el caso de los metales.
En el caso de otros productos se debe
comprobar su funcionalidad.

Estructuras
El ingeniero industrial que se va a
encargar de realizar el control de
calidad, verifica que la estructura en
fsico sea la misma que la estructura de
los planos, en el caso de existir
variaciones en lo que respecta a
dimensiones, se informa a la persona
que realizo los planos o a los operarios
responsables de la construccin para
que modifiquen los defectos
encontrados, en el caso de encontrare
nicamente desalineaciones se los hace
corregir nicamente con los operarios.

Forrado exterior

El forrado exterior es el siguiente proceso, aqu toda la estructura


es forrada con planchas de acero galvanizado, as como tambin
con fibra de vidrio para lo que corresponde al frente y respaldo. Se
colocan las escotillas y se adaptan compuertas de bodegas
dependiendo la modalidad a la que aplica, las puertas de ingreso de
pasajeros y los parabrisas delanteros y posteriores.
En esta etapa el ingeniero industrial debe tener mayor cuidado en lo
que respecta el frente y respaldo, puesto que es aqu donde se
corre el riego de que existan ms defectos

Preparacin de pintura

El ingeniero industrial debe estar atento de que todas las fallas


mencionadas anteriormente sean corregidas, posteriormente se
debe lijar toda la carrocera y se debe tener mayor cuidado en las
partes donde se masillo, en control de calidad se tiene que educar
los sentidos para poder percibir los defectos de la preparacin de
pintura de una forma rpida, adems hay que realizar un
seguimiento de las actividades que se llevan a cabo dentro del
proceso.

Pintura
Para pintar la unidad se debe
de conocer la cooperativa a la
cual pertenece, ya que es aqu
donde se define los colores y
el diseo de corte de pintura.
El ingeniero industrial debe
conocer muy bien qu tipo de
corte de pintura se va a
realizar, con la autorizacin de
los propietarios de la unidad.

Pintura
Una vez que se ha finalizado de pintar la
unidad, el ingeniero industrial debe por
obligacin verificar que el diseo y la
pintada de la unidad sean exactamente
iguales, que no exista fallos de pintura

Forrado interior y acabado


Esta es la etapa donde la
unidad toma forma
dependiendo la modalidad a la
que aplica, y por ende es
donde los defectos son ms
visibles, ya que si el ingeniero
industrial no realiza un correcto
control de calidad, dichos
defectos sern percibidos por el
dueo de la unidad.

Forrado interior y acabado


Lo que se debe tomar en cuenta es que
las luces funcionen correctamente as
como tambin el equipo de audio y video,
los forros interiores deben estar sin
defectos como perforaciones o raspones.

Con
las
indicaciones
mencionadas el ingeniero
industrial realiza un correcto
control de calidad, algo muy
importante que no se debe de
olvidar es que se debe llevar
un registro de las no
conformidades o defectos
encontrados, para lograr en
las prximas unidades saber
atacar los puntos crticos

Prueba de ruta
La prueba de ruta es la que al
bus se lo somete a distintos
tipos
de
caminos
para
comprobar si existe ruido o
alguna manifestacin de fallo
sobre la carrocera
Si existe alguna anomala en
el funcionamiento y sonidos
durante la prueba, el ingeniero
industrial debe apuntar en un
registro
y
corregirlo
posteriormente
una
vez
finalizada la prueba de ruta.

Prueba de estanqueidad
El ingeniero industrial debe pasar por
cada ventana y lugar al interior del bus
para que revise que no exista filtraciones
de agua

El tiempo que permanece al unidad debe


ser el necesario para comprobar que no
exista filtraciones de agua por ninguna
parte de la carrocera. Un tiempo
estimado que se toma para realizar esta
prueba es de mnimo 30 minutos.

Finalmente y una vez pasado el control de


calidad por los procesos y que ha pasado
las pruebas necesarias, el ingeniero
industrial est en la capacidad de
autorizar que la unidad sea entrega a la
persona que compro la carrocera.

GRACIAS

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