SISTEMAS DE

EMERGENCIA
Conceptos bsicos

SISTEMA DE EMERGENCIA
Un Sistema de Control Distribuido o SCD, ms conocido por sus siglas en ingls
DCS (Distributed Control System), es un sistema de control aplicado a procesos
industriales complejos en las grandes industrias como petroqumicas, papeleras,
metalrgicas, centrales de generacin, plantas de tratamiento de aguas,
incineradoras o la industria farmacutica.

ESD Sistema de Parada de Emergencia (Emergency Shutdown): Est diseado

para minimizar las consecuencias ante situaciones de emergencia relacionadas
tpicamente con inundaciones no controladas, escape de hidrocarburos, fuego en
reas donde se maneja hidrocarburo o reas peligrosas.

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Tradicionalmente, los anlisis de riesgo han concluido que los Sistema de

Parada de Emergencia son de alto Nivel de Integridad en Seguridad, tpicamente
SIL 2 o 3.

Bsicamente, el sistema consiste en sensores colocados en terreno, vlvulas,

rels de disparo, sistema lgico para procesamiento de las seales de entrada,
alarma y unidades de interfase hombre-mquina. El sistema es capaz de
procesar las seales de entrada y activar salidas de acuerdo a la Matriz CausaEfecto definida para la instalacin.

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ACCIONES TPICAS
Parada de parte de los sistemas y equipos.
Aislamiento de inventario de hidrocarburos.
Aislamiento de equipos elctricos.
Previene escalamiento de eventos.
Detiene el flujo de hidrocarburo.
Despresurizacin / Purga
Control de ventilacin de emergencia
Cierra puertas hermticas y puertas contra incendio.

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CONCEPTOS BSICOS
INICIADOR: Es un dispositivo o una combinacin de dispositivos, los cuales
indican si un proceso o equipo est trabajando fuera de su rango de operacin.
El iniciador incluye tarjetas de entrada y rels de entrada. Ejemplos: interruptores
manuales, interruptores de posicin y sistemas de medida (incluyen conexiones
de procesos, sensores, transmisores, cableado, amplificadores de disparo o
tarjetas de entrada, etc.).
SOLUCIONADOR LGICO: Ejecuta la aplicacin de la funcin lgica. El
solucionador lgico excluye los amplificadores de disparo, tarjetas de entrada y
salida. Ejemplos: rels electromecnicos y la seccin programable de los
sistemas electrnicos de la Central de Unidad de Procesamiento (CPU).

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CONCEPTOS BSICOS
ELEMENTO FINAL: Es un dispositivo o combinacin de dispositivos, el cual
manipula una variable de procesos o alerta al operador con la finalidad de reducir
el riesgo. El elemento final incluye tarjetas de salida o rels de salida, vlvulas
solenoides y cableado. Ejemplos: vlvulas, circuitos de parada de equipos
rotativos y alarmas.
SITUACIN PELIGROSA:
Una situacin con el potencial de causar dao, incluyendo mala salud y lesin,
daos a la propiedad, productos o al ambiente, prdidas de produccin o
incremento de responsabilidades.

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CONCEPTOS BSICOS
FUNCIN INSTRUMENTADA DE SEGURIDAD (SIF): Es una funcin
comprendida por uno o mas Iniciadores, un Solucionador Lgico o uno o ms
Elementos Finales cuyo propsito es prevenir o mitigar situaciones peligrosas.
Una SIF intenta alcanzar o mantener un estado seguro para el proceso, con
respecto a un evento peligroso especfico.
DISPARO (TRIP):
Es una accin del SIF, la cual lleva al Elemento Final a un estado seguro.
SIS Sistema Instrumentado de Seguridad (Safety Instrumented System): Es la
implementacin
de
una
o
ms
funciones
instrumentadas
de
seguridad/proteccin. Un SIS est compuesto por la combinacin de cierto
nmero de sensores (entradas), procesador de lgica y elementos finales
(salidas).

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CONCEPTOS BSICOS
IPL Capa de Proteccin Independiente (Independent Protection Layer): Se
refiere a los otros mtodos de reduccin de riesgos disponibles en un proceso.
Ejemplos de capas de proteccin son: discos de ruptura o vlvulas de seguridad
y alivio, las cuales reducen de manera independiente la probabilidad de que el
peligro (presin en este caso) aumente hasta el punto en que provoque la
ocurrencia del accidente (ruptura del recipiente, por ejemplo).
SIL: Nivel de Integridad de Seguridad (Safety Integrity Level): exigible a los
sistemas integrados de seguridad. Es la meta cuantitativa que se establece para
medir el nivel de seguridad de un proceso. Se define en base a un anlisis de la
frecuencia de ocurrencia de un incidente, as como de las consecuencias que
puede ocasionar.

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HAZOP
El estudio de riesgo de operabilidad (HAZard and Operability Studies, HAZOP)
es una tcnica de identificacin de riesgos, la cual esta basada en la premisa de
que los riesgos, los accidentes o los problemas de operabilidad, se dan o se
producen debido a una desviacin de las variables de proceso con respecto a los
parmetros normales de operacin en un sistema establecido y en una etapa ya
determinada.

Esta tcnica de identificacin de riesgos consiste en analizar sistemticamente

las causas y las consecuencias de unas desviaciones de las variables de
proceso, planteadas a travs de las denominadas palabras gua.

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ETAPAS DEL HAZOP
1. DEFINICIN DEL REA DE ESTUDIO
Consiste bsicamente en delimitar las reas a las cuales se aplica la tcnica. En
una determinada instalacin de proceso, considerada como el rea objeto de
estudio, se definirn para mejor comprensin una serie de subsistemas o lneas
de proceso que corresponden a entidades funcionales propias:
Lnea de descarga a un tanque de almacenamiento
Separacin de disolventes
Reactores de mezcla, etc.

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ETAPAS DEL HAZOP
2. DEFINICIN DE LOS NODOS
Se refiere a que en cada uno de estos subsistemas o lneas se debern
identificar una serie de nodos, o puntos claramente localizados en el proceso.
Por ejemplo:
Tubera de alimentacin de una materia prima a un equipo.
Succin de una bomba centrifuga.
Depsito de almacenamiento.
Se debe considerar que cada nodo deber ser identificado y numerado
correlativamente dentro de cada subsistema y en el sentido del proceso para
mejor comprensin y comodidad.

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ETAPAS DEL HAZOP
Cada nodo vendr caracterizado por variables de proceso como:
Presin
Temperatura
Caudal
Nivel
Composicin
Viscosidad
La facilidad de utilizacin de esta tcnica requiere reflejar en esquemas
simplificados de diagramas de flujo todos los subsistemas considerados y su
posicin exacta.
El documento que acta como soporte principal del mtodo es el diagrama de
tubera e instrumentacin.

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ETAPAS DEL HAZOP
3. APLICACIN DE LAS PALABRAS GUA
Las denominadas Palabras gua, se utilizan para indicar el concepto que
representan a cada uno de los nodos definidos anteriormente que entran o salen
de un elemento determinado.
Estas palabras se aplican tanto a acciones tales como:
Reacciones
Transferencias, etc.
As como a parmetros especficos:
Presin
Caudal
Temperatura, etc.

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ETAPAS DEL HAZOP
4. DEFINICIN DE LAS DESVIACIONES A ESTUDIAR
Para cada nodo bsicamente se considera de forma sistemtica todas las
desviaciones que implican la aplicacin de cada palabra gua a una determinada
variable o actividad. Para realizar un anlisis exhaustivo, se deben aplicar todas
las combinaciones posibles entre la denominada palabra gua y la variable de
proceso, descartndose durante la sesin las desviaciones que no tengan
sentido para un nodo determinado.
Mientras se van identificando las desviaciones se deben indicar las causas
posibles de estas desviaciones y posteriormente las consecuencias de estas
desviaciones.

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ETAPAS DEL HAZOP
5. SESIONES HAZOP /SIL
El objeto del estudio combinado de HAZOP y determinacin del SIL es identificar
las posibles desviaciones del diseo del proceso, analizar los riesgos asociados
con estas desviaciones, evaluar si las salvaguardas incorporadas en el diseo
son suficientes para reducir el riesgo a niveles aceptables, y hacer las
recomendaciones correspondientes cuando sea necesario, con el fin de
conseguir un diseo seguro.
La determinacin del SIL requerido para satisfacer las metas de seguridad
consiste en un anlisis de riesgos mediante el cual se evala el riesgo inherente
del proceso, en trminos de su probabilidad de ocurrencia y consecuencias, y se
compara con los criterios corporativos de riesgo tolerable, con la finalidad de
determinar la cantidad de riesgo remanente que es necesario reducir mediante el
uso de un SIS.

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ETAPAS DELHAZOP

CONCEPTOS BSICOS SISTEMA DE EMERGENCIA

METODOLOGA SESIONES HAZOP /SIL
Seleccionar el nodo
El Ingeniero de procesos del CONTRATISTA describir brevemente el
proceso correspondiente al sistema del nodo seleccionado.
Seleccionar la variable de proceso.
Aplicar la palabra gua a la variable seleccionada para determinar la desviacin
Identificar todas las posibles causas de cada desviacin.
Identificar todas las consecuencias para cada causa.
Identificar todas las salvaguardas existentes para cada consecuencia.
Identificar la IPL y los crditos asociados a cada IPL. Como IPL se considerar
el SIS que est siendo clasificado.

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ETAPAS DEL HAZOP
METODOLOGA SESIONES HAZOP /SIL
Incluir las recomendaciones de HAZOP si las hay.
Incluir al responsable de la implantacin de cada recomendacin de HAZOP.
Incluir la fecha en la que se estima que la recomendacin de HAZOP debe
quedar cerrada. Coincide normalmente con la nueva edicin de los P&ID.
Clasificar la consecuencia como peligrosa o no peligrosa segn sea fuente
potencial de dao o no.
Indicar, entre parntesis, la categora para las consecuencias peligrosas:
S si la consecuencia supone un dao a las personas
E si la consecuencia supone un dao al medio ambiente
P si la consecuencia puede producir un dao en las instalaciones o una
prdida en la produccin.

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METODOLOGIA DEL HAZOP / SIL
Evaluar el riesgo (Risk Ranking) cuando tenemos una consecuencia
peligrosa o bien se ha definido un enclavamiento como salvaguarda.
Identificar la frecuencia de la causa que ocasiona la situacin potencial de
dao (sin considerar IPL).
Indicar la severidad de la Consecuencia.

Determinar el SIL.

Identificar el SIF iniciador, si hay.

Identificar el SIF elemento final, si hay.

Notas del SIL, si hay.

Una vez que se haya determinado el SIL, las arquitecturas SIF se mostrarn
en los P&ID aplicables.

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METODOLOGIA DEL HAZOP / SIL
Repetir la secuencia de pasos con todas las palabras clave.
Repetir para todas las variables de proceso.

Repetir para todos los nodos.

Asignacin de crditos a IPLs (Independent Protection Layer)

Como IPL se considerar el SIS que est siendo clasificado. Para cada
salvaguarda identificada como IPL, se le asignar un Factor de Reduccin de
Riesgo (RRF) de acuerdo a la Tabla 1:

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METODOLOGIA DEL HAZOP / SIL
METODOLOGA SESIONES HAZOP /SIL
Frecuencia de la causa
Se identifica la frecuencia de la causa que ocasiona la situacin potencial de
dao (sin considerar IPL) segn Tabla 2:
Severidad de la consecuencia
Se asigna segn Tabla 3:
Determinacin del SIL
Se determinar el SIL utilizando el Cuadro 1:

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MATRIZ CAUSA - EFECTO

La matriz causa-efecto describe la lgica del sistema de parada de emergencia

(ESD), aislamiento de emergencia, sistema de despresurizacin, operacin de
equipos y sistemas de proteccin. Esta informacin debera ser suficiente para
permitir la implementacin de la lgica en el Controlador Lgico Programable
(PLC). La matriz causa-efecto permitir el entendimiento de la simbologa de la
lgica sin la necesidad de una descripcin de parada.

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MATRIZ CAUSA - EFECTO

SISTEMA DE EMERGENCIA
MATRIZ CAUSA - EFECTO

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A parte de las acciones tpicas llevadas a cabo por el ESD existen otras, tales
como:
Parada automtica: Ocurre cuando se alcanza un lmite seguro de un
parmetro de operacin. Una parada manual tambin la puede iniciar un
operador por medio de un botn de parada.
Permisivo de entrada: Permite que comience la secuencia de arranque de un
gran equipo y asegura que los componentes crticos de un equipo estn
operativos, listos para el arranque o en la posicin adecuada.
Botn de reajuste (reset): Si ocurre una parada el botn de reajuste permite
regresar a su estado original siempre y cuando se hayan restablecido las
condiciones normales para la entrada.

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Bypass de arranque: Permite desviar temporalmente ciertas seales de entrada
de parada, las cuales durante una secuencia de arranque no han alcanzado el
estado normal de operacin.
Bypass de entrada: Permite desactivar individualmente, por medio de un
interruptor instalado, cualquier entrada que pueda estar defectuosa. Esto lo hace
sin comprometer el resto del sistema ESD y permite que los equipos crticos
continen operando.
Bypass de salida: Desactiva toda la lgica del sistema de parada, permitiendo
realizar mantenimiento al sistema lgico del ESD por s mismo sin parar los
equipos crticos.

MUCHAS GRACIAS!