PLANEACION Y

DISEO DE
INSTALACIONES
I N G . F E R N A N D O R O S A L E S H U E R TA

2. MANEJO DE MATERIALES
PRINCIPIO DEL MANEJO DE LOS MATERIALES:
Este manejo de materiales incluye consideraciones de:
Movimiento
Lugar
Tiempo
Espacio
Cantidad.

2. MANEJO DE MATERIALES
RIESGOSDE UN MANEJO INEFICIENTE DE MATERIALES
Sobrestada.
Desperdicio de tiempo de mquina.
Lento movimiento de los materiales por la planta.
Todos han perdido algo en un momento o en otro
Un mal sistema de manejo de materiales puede ser la causa de serios daos a partes y
productos.
Un mal manejo de materiales puede dislocar seriamente losprogramasde produccin
Desde el punto de vista de lamercadotecnia, un mal manejo de materiales puede
significarclientesinconformes
Otro problema se refiere a laseguridadde los trabajadores

2. MANEJO DE MATERIALES
DISPOSITIVOS PARA EL MANEJO DE LOS MATERIALES
Existen cuatro factores a las decisiones sobre el manejo de los materiales:
El tipo de sistema de produccin
Los productos que se van a manejar
El tipo de edificio dentro del cual se van a manejar los materiales
El costo de los dispositivos para el manejo de los mismos

LOS 20 PRINCIPIOS DEL MANEJO DE

LOS MATERIALES
1. Principio de Planeacin: Planear todo el manejo de materiales y las actividades de
almacenamiento con el fin de obtener la eficiencia mxima en el conjunto de operaciones.
2. Principio de sistemas: Integrar muchas actividades demanipulacin es muy prctico en
unsistema coordinado de operaciones, atencin delos vendedores, recepcin, almacenamiento,
produccin, inspeccin, empaque, bodegas, envos, transporte y atencin al cliente.
3. Principio de flujo de materiales: Disponer de una secuencia de operaciones y distribucin del
equipo que optimice el flujo de materiales.
4. Principio de simplificacin: Simplificar el manejo por medio dela reduccin, eliminacin, o la
combinacin del movimiento y/o el equipo innecesarios.
5. Principio de gravedad: Utilizar la gravedad para mover el material hacia donde sea ms
prctico.

LOS 20 PRINCIPIOS DEL MANEJO DE

LOS MATERIALES
6. Principio de la utilizacin de espacio: Hacer uso ptimo del volumen del inmueble.
7. Principio del tamao unitario: Incrementar la cantidad, el tamao o el peso delas
cargas unitarias o la tasa de flujo.
8. Principio de la mecanizacin: Mecanizar las operaciones demanipulacin.
9. Principio de automatizacin: Hacer que laautomatizacin incluya funciones de
produccin, manejo y almacenamiento.
10. Principio de seleccin de equipo: Al seleccionar el equipo de manejo, considerar
todos los aspectos del material que se manipular: Movimiento y mtodo que se
usarn.

LOS 20 PRINCIPIOS DEL MANEJO DE

LOS MATERIALES
11. Principio de estandarizacin: Estandarizar los mtodos de manejo, as como los tipos y
los tamaos del equipo para ello.
12. Principio de adaptabilidad: Usar los mtodos y el equipo que realicen del mejor modo
varias tareas y aplicaciones para las que no se justifique el equipo de propsito especial.
13. Principio de peso muerto: Reducir la razn depeso muerto del equipo de manipulacin a
la carga que soportar.
14. Principio de utilizacin: Planear la utilizacin ptima del equipo y la mano de obra para
el manejo de materiales.
15. Principio de mantenimiento: Planear el mantenimiento preventivo y programar las
reparaciones de todo el equipo de manejo.

LOS 20 PRINCIPIOS DEL MANEJO DE

LOS MATERIALES
16. Principio de obsolescencia: Reemplazar los mtodos y el equipo obsoletos de manejo
en los casos en que otros ms eficientes mejoren las operaciones.
17. Principio de control: Usar las actividades de manejo para mejorar el control de
inventario de produccin y la atencin de las rdenes.
18. Principio de capacidad: Emplear el equipo demanejo para alcanzar la capacidad de
produccin quese desea.
19. Principio de rendimiento: Determinar la eficacia del rendimiento del manejo en
trminos de gastopor unidad manejada.
20. Principio de seguridad: Contar con mtodos y equipo apropiados para hacer el manejo
con seguridad

UNIDAD DE CARGA
Una unidad de carga puede ser definida como la carga
a ser manejada o recogida, de una sola vez, al mismo
tiempo. La unidad de carga es parte integrante del
sistema de manejo de material(Tompkins, 1996, p.
164-169).

UNIDAD DE CARGA
Para dimensionar la unidad de carga, es necesario tener en cuenta algunas
medidas:
Determinar la aplicabilidad del concepto de unidad de carga
Seleccionar el tipo de equipamiento a utilizar para el manejo de la unidad de
carga
Identificar el origen ms distante de la unidad de carga
Establecer el destino ms distante de la unidad de carga
Determinar el tamao de la unidad de carga
Configurar la composicin y estructura de la unidad de carga
Determinar el mtodo de formacin de la unidad de carga.

CARACTERISTICAS FISICAS DE LA
UNIDAD DE CARGA
Dos son las caractersticas ms importantes a considerar en el
diseo de una Unidad de Carga:
Resistencia (la capacidad de la unidad de carga de soportar su
propio peso)
Estabilidad (la capacidad de la carga de soportar movimiento
sin perder su configuracin)

SELECCIN DE EQUIPO PARA EL

MANEJO DE MATERIALES
Espacio de almacn
Si es muy limitado o critico por el crecimiento de sus operaciones, puede
pensarse en una mejor colocacin de los medios de almacenamiento; un diseo
de estantera de tipo flexible, que aproveche mejor el espacio existente

SELECCIN DE EQUIPO PARA EL

MANEJO DE MATERIALES
Seleccin de mobiliario y equipo de almacn
Los bienes muebles se clasifican de acuerdo ha:
Naturaleza
Aprovechamiento
Origen
Condiciones fsicas
Situacin legal

SELECCIN DE EQUIPO PARA EL

MANEJO DE MATERIALES
Sistema de cajas metlicas
Se emplea para almacenar artculos pequeos y facilitar el control. El sistema no
requiere estantera, las cajas son apiladas. El ahorro de espacio es su principal
ventaja

Armarios
Son utilizados para almacenar cargas no entarimadas o artculos grandes. Por lo
general se puede ajustar la altura y el ancho para los artculos que se
almacenarn.

SELECCIN DE EQUIPO PARA EL

MANEJO DE MATERIALES
Anaqueles o estantes
El objeto de los estantes es facilitar el almacenamiento de cargas en la bodega
y la recuperacin de cargas en la bodega

Tarimas
Este mtodo consiste en colocar sobre una tarima las mercancas a fin de
construir una carga unitaria que pueda ser transportada y apiladas con la ayuda
de un aparato mecnico.

SELECCIN DE EQUIPO PARA EL

MANEJO DE MATERIALES
Ventajas
Reduccin de maniobras y manipulaciones sucesivas en las
operaciones de traslado
Almacenamiento y despacho que permite ahorrar tiempo y
mano de obra
Facilitar el control de inventarios
Reducir el riesgo de accidentes

SELECCIN DE EQUIPO PARA EL

MANEJO DE MATERIALES
Otros sistemas de manejo de materiales
Transportador
Vehculos industriales
Monorral, cabrestante y gra
Almacenaje de unidades de carga
Equipamiento de almacenaje de pequeas cargas
Equipamiento de identificacin y comunicacin automtica

FACTORES QUE AFECTAN A LAS DECISIONES

SOBRE EL MANEJO DE LOS MATERIALES
Existen cuatro factores a las decisiones sobre el manejo
de los materiales:
El tipo de sistema de produccin
Los productos que se van a manejar
El tipo de edificio dentro del cual se van a manejar los
materiales
El costo de los dispositivos para el manejo de los mismos.

DISPOSITIVOS EMPLEADOS PARA EL

MANEJO DE MATERIALES
Contenedores
Existen en diversas presentaciones y tamaos:

1.
2.
3.
4.
5.
6.

Para
Para
Para
Para
Para
Para

piezas pequeas
grandes productos
materiales
inventarios en proceso
almacenaje
acompaar rdenes de produccin

DISPOSITIVOS EMPLEADOS PARA EL

MANEJO DE MATERIALES
BANDAS TRANSPORTADORAS
TIPOS

1. Faja transportadora: lleva carga desde un punto a otro con una

velocidad generalmente constante.

2. Banda sorteadora: lleva a carga a diversos destinos y los deja de

acuerdo con un plan de envo.
3. Banda circular: banda que se cicla y permite a los productos dar
vueltas hasta que sea el momento de descarga.
4. Banda divergente: banda con ramales direccionados por una
banda central que diverge la carga al ramal que corresponde.

DISPOSITIVOS EMPLEADOS PARA EL

MANEJO DE MATERIALES
Gras
Manejan el material en elaire, arriba del nivel
delsuelo, a fin de dejar libre el piso para otros
dispositivos de manejo que sean importantes.
Los objetos pesados y problemticos son
candidatos lgicos para el movimiento en el aire.
Los carros
La mecanizacin ha tenido un enorme impacto
de materiales en aos recientes. Entre los que se
incluyen vehculos operados manualmente o
conmotor. Los carros operados en forma manual,
las plataformas y los camiones de volteo son
adecuados para cargas ligeras,viajes cortos y
lugares pequeos. Para mover objetos pesados y
voluminosos, se utilizan entre los tractores.

PROCEDIMIENTO DE ANALISIS PARA

ELIMINAR EL MANEJO DE MATERIALES
QU HAY QUE MOVER?
LISTA DE PIEZAS O MATERIALES

Es la primera fuente de que se ha de echar mano para obtener esta informacin.

La lista de piezas es una relacin de los montajes, submontajes y piezas que
componen cada uno de los productos fabricados por la empresa

PROCEDIMIENTO DE ANALISIS PARA

ELIMINAR EL MANEJO DE MATERIALES
Lista de caractersticas de los artculos,
Es un impreso en el que se agrupa una gran cantidad de datos, necesarios
para planear los mtodos de manejo y el movimiento de materiales. En ella
se encuentra, por escrito, toda la informacin necesaria acerca de los
materiales que hay que mover. Adems de la descripcin de estos
materiales, indica la cantidad que debe transportase cada vez y esto, pone
de manifiesto el despilfarro que hay en algunos mtodos, por ejemplo
cuando se mueven cajas de cartn de un departamento a otro de una en
una.

PROCEDIMIENTO DE ANALISIS PARA

ELIMINAR EL MANEJO DE MATERIALES
Programa de produccin,
Revela el nmero de unidades que han de producirse. Este nmero,
multiplicado por las cantidades de material que corresponde a cada unidad
de produccin completa el cuadro de los materiales que hay que mover.
Este programa debe tenerse preparado con una antelacin de tres a seis
meses respecto a las fechas de cumplimiento.

PROCEDIMIENTO DE ANALISIS PARA

ELIMINAR EL MANEJO DE MATERIALES
Por dnde hay que moverlo?
La mayor parte de los materiales en las industrias recorren, durante el
proceso, una distancia mucho mayor de la necesaria.

PROCEDIMIENTO DE ANALISIS PARA

ELIMINAR EL MANEJO DE MATERIALES
Por dnde hay que moverlo?
La mayor parte de los materiales en las industrias recorren, durante el
proceso, una distancia mucho mayor de la necesaria.