METODOLOGA EMPLEADA

METODOLOGA EMPLEADA

DISEO DE MEZCLAS
Para el diseo de mezcla se utiliz el mtodo del COMIT 211 ACI (American Concrete
Institute - Instituto Americano del Concreto); para el cual se necesitarn los resultados de
los diversos ensayos que se realizan al agregado, as como informacin del cemento:
Anlisis granulomtrico de los agregados (Mdulo de fineza para el agregado fino y
Tamao mximo nominal para el agregado grueso)
Contenido de humedad y porcentaje de absorcin de los agregados fino y grueso
Peso unitario compactado de los agregados fino y grueso
Peso especfico de masa de los agregados fino y grueso
Tipo y marca del cemento
Peso especfico del cemento

Para calcular ciertos valores se necesitarn las Tablas elaboradas por el COMIT ACI 211
para hallar resistencias, cantidades de agua de acuerdo al asentamiento que se requiere y
al tamao mximo nominal, contenido de aire atrapado, relaciones de agua/ cemento por
resistencia y condiciones especiales, peso del agregado grueso segn el tamao mximo
nominal, entre otros.

Determinacin de la resistencia promedio:

Este valor lo obtenemos segn la TABLA 7.4.3:

Seleccin de la relacin Agua-Cemento (A/C):

Para este caso se tendr que elegir la relacin

A/C por resistencia para un primer diseo y por
exposicin al ambiente debido a que la
estructura estar expuesta al agua y se
escoger la menor relacin a/c.

POR RESISTENCIA:

Para esto utilizaremos la TABLA 12.2.2 en la que

se establecen la relacin agua/cemento por
resistencia

RESISTENCIA A LA COMPRENSION PROMEDIO

f'c

f'cr

Menos de 210

f'c + 70

210 a 350

f'c + 84

Sobre 350

f'c + 98

RELACIN AGUA - CEMENTO POR RESISTENCIA

Relacin Agua-Cemento de diseo
en peso

F'c
(28 das)

Concreto sin aire

incorporado

Concretos con aire

incorporado

150

0.8

0.71

200

0.7

0.61

250

0.62

0.53

300

0.55

0.46

350

0.48

0.4

400

0.43

0.34

450

0.38

0.31

 Estimacin del agua de mezclado y contenido de aire

Por tratarse de un CONCRETO AUTOCOMPACTANTE el
asentamiento debe ser de 7 a mas porque debemos tener
un concreto fluido, utilizaremos el aditivo plastificante para
aumentar el asentamiento. La estimacin del agua de
mezclado de agua y contenido de aire se obtiene en base a
la TABLA 10.2.1 y la TABLA 11.2.1 respectivamente, estos
valores estn en funcin al tamao mximo nominal del
agregado grueso. Consideramos que el concreto es sin aire
incorporado.
AGUA DE MEZCLADO

CONTENIDO DE AIRE
ATRAPADO
TMN

3/8''

1/2''

2.5

3/4''

1''

1.5

3/2''

2''

0.5

3''

0.3

6''

0.2

VOLUMEN UNITARIO DEL AGUA

Asentamiento
CONCRETOS SIN
AIRE
INCORPORADO
CONCRETOS CON
AIRE
INCORPORADO

1
3
6
1
3
6

a
a
a
a
a
a

2
4
7
2
4
7

Agua, en L/m3, para los tamaos mximos nomnales de agregado grueso y consistencia
indicados
3/8
1/2''
3/4''
1''
3/2''
2''
3''
6''

207
199
190
179
166
154
130
113
220
216
205
193
181
169
145
124
243
228
216
202
190
178
160
:(
181
175
168
160
150
142
122
107
202
193
184
175
165
157
133
119
216
205
197
184
174
166
154
:(

 Consideramos el Peso especfico del

cemento Pacasmayo tipo: MS

Estimacin del contenido de

agregado grueso

En funcin a la TABLA 16.2.2

hallamos el volumen de agregado
grueso seco y compactado por
unidad de volumen del concreto,
para el mdulo de fineza de 2.6

CEMENTOS PERUANOS

MARCA

Peso Especfico

SOL/TIPO:I
Atlas/TIPO:IP
Andino/TIPO:I
Andino/TIPO:I
Andino/TIPO:V
Pacasmayo/TIPO:I
Yura/TIPO:IP
Yura/TIPO:IPM
Pacasmayo/TIPO:MS

3.11
2.97
3.12
3.17
3.15
3.11
3.06
3.09
2.94

Super.Esp
(cm2/gr)
3500
5000
3300
3300
3300
3100
3600
3500
4800

VOLUMEN DEL AG. POR UNIDAD DE

CONCRETO PARA DIVERSOS MODULOS DE
FINEZA DEL AG. FINO

2.40

2.60

2.80

3.00

TMN

3/8''

0.50

0.48

0.46

0.44

1/2''

0.59

0.57

0.55

0.53

3/4''

0.66

0.64

0.62

0.60

1''

0.71

0.69

0.67

0.65

3/2''

0.76

0.74

0.72

0.70

2''

0.78

0.76

0.74

0.72

3''

0.81

0.79

0.77

0.75

6''

0.87

0.85

0.83

0.81

DISEO DE
MEZCLA N1

DISEO DE
MEZCLA N2

DISEO DE
MEZCLA N3

PROCEDIMIENTO PARA LA PREPARACION

DE MEZCLAS DE PRUEBA
El primer paso es hacer las mediciones de los materiales
en cantidades necesarias, para luego proceder al
realizar el mezclado.

Verificar que los equipos se encuentren en buen estado

de limpieza y calidad. A la vez tomamos los pesos secos
de los moldes y comenzamos a humedecer el trompo

Agregamos el aditivo requerido mezclndolo con el agua

requerida para nuestra tanda.

 Colocamos el agregado fino en el trompo hacindola

mezclar con el agregado grueso. Procedemos a agregar el
cemento y dejamos que estos se mezclen. Colocamos el
agua que ha sido mezclado con el aditivo. Debemos tener
mucho cuidado al colocar el agua tratando de que no se
pierda cantidad y lo vaciamos de a pocos tal que mientras
los materiales van mezclndose, estos van remojndose.
Se vaca el concreto en el molde compactndolo con una
varilla de fierro para que puedan adherirse la mezcla en
conjunto reduciendo as los vacos que puedan generarse.

Se enrasa y se pone a secar la probeta elaborada para el

ensayo de resistencia a la compresin, curndole por un
lapso de 7 das mnimo

ENSAYO DE CONSISTENCIA DEL CONCRETO

PRIMERO: Preparacin de la mezcla:
Ya realizado los clculos para nuestro diseo procedemos a
elaborar el concreto.

SEGUNDO: Colocar el cono sobre una bandeja, ambos

humedecidos.
Cuando se coloque el concreto mantngase el cono
firmemente sujeto en su posicin mediante las aletas inferiores

TERCERO: Llenar el cono

Llnese el cono en la totalidad de su volumen cuidando la
mezcla de concreto no discurra por la base inferior del cono.

 CUARTO: Sacar el molde con cuidado

Squese el molde levantndolo con cuidado en
direccin vertical lo ms rpidamente posible. No mover
nunca el concreto en este momento, sujetando la
bandeja para evitar que se levante junto con el
concreto.

QUINTO: Medida del asentamiento (REVENIMIENTO)

El concreto moldeado fresco se asentar de tal manera
que la diferencia entre la altura del molde y la altura de
la muestra fresca se denomina Slump. Debido a que se
requiere un concreto con un slump de 20 cm.

ELABORACIN Y CURADO DE TESTIGOS EN EL LABORATORIO

Para garantizar la resistencia del concreto, es necesario que los cilindros se elaboren y
curen de acuerdo con mtodos normalizados.
Los ensayos de compresin del concreto, se efectan para determinar la resistencia del
concreto. Si se permite que varen las condiciones de curado, toma de muestras y mtodos
de llenado y acabado de los cilindros, los resultados obtenidos carecen de valor, porque no
se pueden determinar si una resistencia baja es debida a una mala calidad del concreto o
a una confeccin defectuosa de los cilindros. Lo que se busca es seguir un procedimiento
adecuado para la elaboracin y curado de muestras de concreto en el laboratorio bajo
estricto control de materiales y condiciones de ensayo, usando concreto compactado por
apisonado o vibracin como se describe en la presente norma.

REFERENCIA NORMATIVA
Este Modo Operativo est basado en las Normas ASTM C 192 y AASHTO T126, los mismos
que se han adaptado, a nivel de implementacin, a las condiciones propias de nuestra
realidad.

ELABORACIN DE LAS PROBETAS DE

CONCRETO
Una vez realizado el ensayo de consistencia del concreto, se
procedi a elaborar las probetas de concreto, siguiendo el siguiente
procedimiento:
Se asegur que el cilindro de prueba este sujeto a la base plana
mediante los sujetadores, logrando la hermeticidad; adems se
impregn aceite en el interior de dichos cilindros para que el
concreto no se pegue en las paredes interiores.
Luego se coloc parte del concreto al molde cilndrico, hasta 1/3
de su volumen, y empez a compactarse con la varilla de acero,
dando 25 golpes repartidos uniformemente por toda la superficie.
De forma similar se sigui llenando el cilindro de prueba hasta sus
2/3 y luego completamente con un ligero exceso de concreto;
compactndose cada capa con 25 golpes uniformemente
repartidos por la superficie del concreto.

 Durante la compactacin de las capas quedaran marcadas las

huellas de la barra, es por eso que se golpe ligeramente los lados
del molde con un mazo de goma hasta que desaparezcan las
mismas.

Despus de la compactacin se procedi a retirar el concreto

sobrante, enrasando su superficie y manipulando lo menos posible
para dejar la cara lisa de forma tal que cumpla las tolerancias de
acabado.

CURADO DE LAS PROBETAS DE CONCRETO

Una vez colocado el concreto dentro de los moldes de las probetas,
estas se dejan secar por un lapso de 24 horas. Luego las probetas
son extradas de los moldes, para ser sometidas al proceso de
curado, el cual consiste en sumergirlas completamente en agua por
un tiempo de 7 das. Esto a fin de evitar la evaporacin de agua del
concreto que est en proceso de endurecimiento.

ANLISIS DE DATOS
OBTENIDOS DURANTE EL
ENSAYO


PESO POR TANDAS
La relacin agua /cemento requerida debido a que se ubica en la
zona de Eten, con clima clido, sin aire incorporado y para
alcanzar una resistencia de 210 kg/cm2 a los 28 das es de 0.5;
sabemos que en la elaboracin de las probetas se realiza con tres
relaciones de agua-cemento (dos probetas por cada relacin
agua-cemento), por lo tanto hemos tomado las relaciones aguacemento: 0.45, 0.50 y 0.55.
Referencias:
Este modo operativo est basado en EL METODO DEL COMIT
211 ACI.

Materiales:
Los materiales empleados en la elaboracin de las probetas se obtienen de la
multiplicacin del resumen de materiales por m3 de un diseo de mezclas por la tanda de
ensayo.
De cada tanda de ensayo se extrae dos probetas que van hacer ensayadas por una
mquina de compresin axial, con la finalidad de saber cul es la resistencia a la
compresin del diseo de mezcla empleado.
Resumen de materiales para una tanda de 0.015 m 3 para la elaboracin de 02 probetas:
DISEO M-1(A/C = 0.45)
M-1 (A/C=0.45)
MATERIALES
CANTIDADES POR
CANTIDADES POR TANDA DE

AGUA
CEMENTO
A. FINO
A. GRUESO
ADITIVO

m3
(Kg)
227
507
579.64
907.52

PESO DE UNA TANDA DE ENSAYO

Tanda de ensayo: 0.015 m3

Revenimiento de =20 cm

ENSAYO (Kg)
3.41
7.61
8.69
13.61
0.08
33.32

DISEO M-2A/C = 0.5)

Tanda de ensayo: 0.015

m3
Revenimiento de =19
cm

M-2 (A/C=0.50)
MATERIALES
AGUA
CEMENTO
A. FINO
A. GRUESO
ADITIVO

CANTIDADES POR m3
(Kg)
227.03
456
621.57
907.52

CANTIDADES POR TANDA DE ENSAYO

(Kg)
3.41
6.84
9.32
13.61
0.07

PESO DE UNA TANDA DE ENSAYO

33.18

M-3 (A/C=0.55)

DISEO M-3(A/C = 0.55)

Tanda de ensayo: 0.015

m3
Revenimiento de =19 cm

MATERIALES
AGUA
CEMENTO
A. FINO
A. GRUESO
ADITIVO

CANTIDADES POR m3
(Kg)
227.05
415
655.88
907.52

PESO DE UNA TANDA DE ENSAYO

CANTIDADES POR TANDA DE ENSAYO

(Kg)
3.41
6.23
9.84
13.61
0.06
33.08

Datos Obtenidos:

Peso unitario
PROBETAS

M-1 (A/C=0.45)

M-2 (A/C=0.50)

M-3 (A/C=0.55)

M-1 (E)

M-1 (G)

M-2 (J)

M-2 (P)

M-2 (C)

M-2 (M)

Peso del Molde

(gr.)

7715

8150

7625

8250

7570

8200

Peso Molde +
Mezcla (gr.)

19905

20490

20020

21295

19880

21105

Volumen Molde
(cm3)

5301.44

5301.44

5301.44

5301.44

5301.44

5301.44

Peso Mezcla
(gr)

12190

12340

12395

13045

12310

12905

Peso Unitario
(gr/cm3)

2.2994

2.3277

2.3380

2.4607

2.3220

2.4342

Peso Unitario
Promedio
(gr/cm3)

2.3135

2.3993

2.3781

Peso Unitario
Promedio
(Kg/m3)

2313.5224

2399.3481

2378.1275

 RENDIMIENTO DE LA TANDA DE ENSAYO

El rendimiento es el volumen de concreto compactado a partir de la cantidad de

integrantes de la mezcla. En obra se toma como el volumen de concreto producido por
una tanda en obra.
El clculo del rendimiento de la tanda de ensayo es el peso de cada tanda de ensayo
entre el peso volumtrico del concreto de dicha tanda de ensayo.

M-1

M-2

M-3

(A/C=0.45)

(A/C=0.50)

(A/C=0.55)

Peso Tanda Ensayo (kg)

33.32

33.18

33.08

Peso Unitario (kg/m3)

2313.52

2399.35

2378.13

RENDIMIENTO (m3)

0.0144

0.0138

0.0139

DISEO

FACTOR CEMENTO
El factor cemento es el nmero de tandas que se necesita para completar un metro
cbico de concreto.
El clculo del factor cemento es la inversa del rendimiento de la tanda de ensayo.
DISEO

RENDIMIENTO

FACTOR CEMENTO

M-1 (A/C=0.45)

0.0144

69.4389

M-2 (A/C=0.50)

0.0138

72.3092

M-3 (A/C=0.55)

0.0139

71.8864

MATERIALES
DE ENSAYO

A. DISEO CORREGIDO
El diseo corregido
resulta
de
multiplicar el peso
de los materiales
de la tanda de
ensayo por el
FACTOR
CEMENTO.

AGUA
CEMENTO
A. FINO
A. GRUESO
ADITIVO

MATERIALES
DE ENSAYO
AGUA
CEMENTO
A. FINO
A. GRUESO
ADITIVO

MATERIALES
DE ENSAYO
AGUA
CEMENTO
A. FINO
A. GRUESO
ADITIVO

M-1(A/C = 0.45)
PESO POR
FACTOR
TANDA (Kg)
CEMENTO
3.41
7.61
8.69
13.61
0.08

69.4389
69.4389
69.4389
69.4389
69.4389

M-2(A/C = 0.50)
PESO POR
FACTOR
TANDA (Kg)
CEMENTO
3.41
6.84
9.32
13.61
0.07

72.3092
72.3092
72.3092
72.3092
72.3092

M-3(A/C = 0.55)
PESO POR
FACTOR
TANDA (Kg)
CEMENTO
3.41
6.23
9.84
13.61
0.06

71.8864
71.8864
71.8864
71.8864
71.8864

DISEO
CORREGIDO
POR m3
236.44
528.08
603.74
945.26
5.28

DISEO
CORREGIDO
POR m3
246.25
494.59
674.18
984.33
4.95

DISEO
CORREGIDO
POR m3
244.83
447.49
707.23
978.57
4.47

ENSAYO DE RESISTENCIA
Este mtodo de ensayo consiste en aplicar una carga axial en
compresin a los moldes cilndricos en una velocidad tal que est
dentro del rango especificado antes que la falla ocurra. El esfuerzo
a la compresin de la muestra est calculado por el cociente de la
mxima carga obtenida durante el ensayo entre el rea de la
seccin transversal de la muestra. (NTP 339.034-Apartado 3).
La resistencia del concreto se calcula dividiendo la mxima carga
soportada por la probeta para producir la fractura entre el rea de
la seccin.

RESULTADOS
(NTP 339.034 Apartado 8) En el informe se deben incluir los siguientes datos:
Identificacin de la probeta
Dimetro y longitud de la probeta.
Carga mxima en kilogramos.
Resistencia de rotura, redondeada a nmeros enteros estadsticamente.
Edad de ensayo de la probeta.
Defectos observados en la probeta, si los hubiera.
Tipo de fractura, en el caso que no sea en forma de cono.
Peso de la muestra sin capa de terminado.

RESULTADOS
ENSAYO

ENSAYO

ENSAYO

PROBETA

ALTURA (cm)

DIAMETRO (cm)

PESO DE
MOLDE ( kg)

PESO C
FRESCO +
MOLDE (kg)

PESO C FRESCO
(kg)

2a

30

15

7.715

19.905

12.19

2b

30

15

8.15

20.49

12.34

PROBETA

ALTURA (cm)

DIAMETRO (cm)

PESO DE
MOLDE ( kg)

PESO C
FRESCO +
MOLDE (kg)

PESO C FRESCO
(kg)

1a

30

15

7.625

20.02

12.395

1b

30

15

8.25

21.295

13.045

PROBETA

ALTURA (cm)

DIAMETRO
(cm)

PESO DE
MOLDE ( kg)

PESO C
FRESCO +
MOLDE (kg)

PESO C FRESCO
(kg)

3a

30

15

7.57

19.88

12.31

3b

30

15

8.2

21.105

12.905

REVENIMIENTO (cm)

RESISTENCIA A 7
DAS
208.0

20

249.4

REVENIMIENTO (cm)

19

REVENIMIENTO (cm)

19

RESISTENCIA A 7
DAS
223.3
167.6

RESISTENCIA A 7
DAS
130.6
156.7

CUADRO DE MUESTRAS CON SUS RESPECTIVAS

RESISTENCIAS Y RELACIN A/C

Cdigo

Fc 7 das

Cdigo

Fc 7 das

Fc prom. 7 das

A/C

1a

208.00

1b

249.40

300.9366

0.45

2a

223.30

2b

167.60

264.5503

0.50

3a

130.60

3b

156.70

253.2326

0.55

CUADRO CON LA RESISTENCIA

PROYECTADA A 28 DAS

A/C

fc (7 dias) kg/cm2

fc (28 dias) kg/cm2

0.45

228.7

336.32

0.5

195.45

287.43

0.55

143.65

211.25

CURVA RELACION A/C VS RESISTENCIA A LOS 28 DIAS

CURVA A/C

vs RESISTENCIA (28 das)

360.00
340.00

336.32

320.00
300.00
287.43

280.00
RESISTENCIA (Kg/cm2)

260.00
240.00
220.00

211.25

200.00
180.00
0.4

0.45

0.5
RELACIN A/C

0.55

0.6

CURVA RELACION A/C VS RESISTENCIA A LOS 28 DIAS EN

COMPARACION CON NUESTRA RESISTENCIA
SOLICITADA
En esta imagen es claro y evidente que el valor de
CURVA A/C

vs RESISTENCIA (28 das)

360.00
340.00

336.32

320.00
300.00
287.43
280.00
RESISTENCIA (Kg/cm2)

260.00
240.00
220.00

210.00

211.25
200.00
180.00
0.4

0.45

0.5

RELACIN A/C

0.55

0.6

nuestra
resistencia solicitada no caera dentro de nuestra grfica de la
curva RELACION A/C vs RESISTENCIA A LOS 28 DIAS, la cual
se da por los motivos explicados a continuacin:
Al verter nuestra mezcla, producto del resultado de nuestra
dosificacin; sobre todo al realizar el ensayo del cono de
ABRAMS pudimos darnos cuenta que la mezcla presentaba
segregacin y al intentar vaciar nuestra mezcla a nuestro
moldes era evidente que producto de la segregacin iba a
ver agua libre y esta iba a discurrir, por lo tanto al tener
menos cantidad de agua en nuestra mezcla esta se adquiri
una consistencia ms dura y por lo obtuvo una mayor
resistencia.
En el instante en el que se trataba de conseguir una mezcla
autocompactable, la cual deba de cumplir con todos los
requisitos ya especificados, tales como; no presentar
segregacin, exudacin, etc.; sucedi que en nuestro afn
de conseguir que esta mezcla cumpla con estos requisitos se
tuvo que ir regulando la cantidad de agua vertida a la
mezcla, producto de la cual nuestra mezcla tom una
consistencia ms dura y con esto una mayor resistencia.
Si bien es cierto el concreto est compuesto por agregados y
por la pasta cementante, y es claro y evidente que la
resistencia de este mismo va a depender de las resistencias
de sus componentes, al adquirir unas resistencias mayores
es producto de la resistencia alta tanto de los agregados

CONCLUSIONES
)

La resistencia lograda con los tres ensayos

estuvieron por encima del porcentaje establecido
para una resistencia de 210kg/cm2.

) El SLUMP obtenido promedio fue de = 19.3 cm.

)

Observamos que con la menor relacin agua

cemento hemos obtenido la mayor resistencia.

) Al momento de agregar el aditivo a la mezcla esta se

torno de una consistencia mas fluida.