Planeacin de Requerimientos de

Materiales

Antecedentes histricos
Esto surge de la dcada de 1960
debido a la necesidad de integrar la
cantidad de artculos a fabricar con un
correcto almacenaje de inventario
En:
Producto terminado
Producto en proceso
Materia prima

Definicin
El MRP o Planificacin
necesidades de Materiales,
un sistema de planificacin
la produccin y de gestin
stocks que responde a
preguntas:

de
es
de
de
las

QU?
CUNTO?
CUNDO? Se debe fabricar
y/o aprovisionar.

Definicin
Tiene el propsito de que se tengan los materiales
requeridos, en el momento oportuno para cumplir con las
demandas de los clientes. El MRP sugiere una lista de
rdenes de compra. Programa las adquisiciones
a proveedores en funcin de la produccin programada.

Definicin
Un sistema MRP debe satisfacer las siguientes condiciones:
Asegurarse de que los materiales y productos solicitados
para la produccin son repartidos a los clientes.
Mantener el mnimo nivel de inventario.
Planear actividades de:

Fabricacin

Entregas.

Compras.

Objetivo del sistema MRP

Es la programacin y control de inventarios con un
enfoque mas efectivo, sensible y disciplinado a
determinar los requerimientos de materiales de la
empresa calculando: tiempos, componentes,
capacidades
Qu orden fabricar o comprar?
Cunta cantidad de la orden?
Cundo hacer la orden?
Para cumplir con los compromisos adquiridos

El procedimiento del MRP

Consiste esencialmente en el caluclo de necesidades netas de los
articulos

Productos terminados

Componentes

Materia prima

Este se basa en determiner la demanda independiente y

demanda dependiente.

El procedimiento del MRP

DEMANDA INDEPENDIENTE
Es aquella que se genera a partir de decisiones ajenas a la
empresa ( se aplican mtodos estadsticos de previsin)

Ejemplo
Los productos terminados acostumbra a ser extrema a la
empresa en el sentido en que las Decisiones de los
clientes no so confortables por la empresa.

El procedimiento del MRP

DEMANDA DEPENDIENTE
Se genera a partir de decisiones tomadas por la propia
empresa

Ejemplo
La direccin determina fabricar 120 coches este mes donde
se pronostica una (demanda independiente de 100 coches.

El procedimiento del MRP

Es importante esta distincin, porque los mtodos a usar enla
gestin de stocks de un producto variaran completamente
segn este se halle sujeto a demanda dependiente o
independiente.

El Sistema de informacion del MRP

El Estado del Inventario
Se recoge las cantidades de cada una de las referencias de la
planta que estn disponibles o en curso de fabricacin.
En este ultimo caso ha de conocerse la fecha de recepcin de
las mismas.

La Lista de Materiales
Representa la estructura de fabricacin en la empresa
generando el rbol de fabricacin de cada una de las
referencias.
El Plan de Aprovisionamiento
Detallando las fechas y tamaos de los pedidos a
proveedores para todas aquellas referencias que son
adquiridas en el exterior.

El Informe de Excepciones
Permite conocer qu ordenes de fabricacin van retrasadas y
cuales son sus posibles repercusiones sobre el plan de
produccin .
Esta informacin permite tomar medidas oportunas durante
la produccin.

Esquema de un Sistema MRP

Contiene los tems

de los productos a
fabricar
especificando
cantidades y fechas
en que han de ser
lanzadas las ordenes
de fabricacin .
Se calcula las cargas
de trabajo de cada
una de las secciones
de
la
planta
y
establece
el
programa
de
fabricacin

-Cada
componente o
material que
interviene
debe tener
asignado un
cdigo que lo
identifique
-Debe de
realizarse un
proceso de
racionalizacin
por niveles

Es el estado
del inventario
que recoge la
informacin
de las
cantidades de
cada una de
las
referencias
que estn
disponibles
en planta o
en
curso
de
fabricacin.

Esquema General de Sistema de MRP

El sistema MRP II
Proporciona la planificacin y control eficaz de todos los recursos de la
produccin que implica no solo de los materiales a fabricar y vender,
sino de las capacidades de fabrica en mano de obra y maquinas.
Han sido orientados principalmente hacia la identificacin de los problemas
de capacidad del plan de produccin ( disponibilidad de recursos
frente al consumo planificado)

Niveles de MRP II

Consta de 5 niveles:

Cuatro de ellos son de planeamiento

Uno de control y produccin cada nivel responde a
Cunto y cundo se va a producir?
Cules son los recursos disponibles?
Teniendo en cuenta para esto la capacidad de la empresa

Diferencias entre MRP I y MRP II

MRP I

Planifica las necesidades de aprovisionase de materia prima

(programar inventarios y produccin)
Solo abarca la produccin
Surge de la practica y la experiencia de la empresa.

MRP II

Planifica la capacidad de recursos de la empresa y control de otros

departamentos.
Su principal punto de apoyo es la demanda y estudio de mercado
Abarca departamentos de produccin, compras, calidad.
Surge del estudio del comportamiento de las empresas.