Вы находитесь на странице: 1из 12

CALCULO DE CONFIABILIDAD

La Distribucin de Weibull es por dems el modelo


estadstico ms popular del mundo para el uso de los datos
de vida.
Walodi Weibull naci el 18 de junio de 1887 .Su familia vino
originalmente de Schleswig-Holstein, en ese momento
estrechamente conectado con Dinamarca.
l era un alfrez, alumno en el Guardia de la Costa Sueco
Real en 1907, Capitn en 1916, y Mayor en 1940. Tom cursos
en el Instituto Real de Tecnologa donde ms tarde se hizo
profesor a tiempo completo (1924) y graduado ese mismo ao
1924. Su doctorado es de la Universidad de Uppsala en 1932.
Trabaj en las industrias suecas y alemanas como inventor
(bolas y rolineras de rodillo, y el martillo elctrico), y como
ingeniero consultor.
l public muchos trabajos sobre resistencia de materiales,
fatiga, ruptura en los slidos, rodamientos, y claro, la
distribucin de Weibull.
La familia matemtica del Valor Extremo de las
distribuciones, a las que ambos tipos Gumbel y Weibull
pertenece, es muy aplicable a los materiales, estructuras y
sistemas biolgicos porque tienen una creciente proporcin de
fracasos y pueden describir el uso de los procesos.
La Distribucin de Weibull se public por primera vez en
1939, hace alrededor de 60 (+10) aos y ha demostrado ser
invaluable para el anlisis de los datos de vida en lo
aeroespacial, automotor, potencia elctrica, potencia nuclear,
dental,
la
electrnica,
en
cada
industria.
(VER
profesoromar2@gmail.com , bibliografa completa)

Wallodi Weibull 1887-1979


Photo by Sam C. Saunders

HISTORIAL DE FALLA:
El Historial de Fallas o el Histrico de Funcionamiento, de un material, permite determinar los
TEF (Tiempos Entre Fallas) o las duraciones de vida de los componentes, as como la frecuencias
acumuladas de fallas y repuestos utilizados, entre otros. (columna 7). (Ver Tabla 1)

Columnas

Tabla 1

Explicacin de las siete (7)


columnas:
1.- Nmero de Registros, en nuestro caso son 13 registros.
2.- Fechas de la Ocurrencias de Falla, se inicia con el primer registro en la operacin del
equipo,
es decir, primer falla, y as sucesivamente, hasta la 13 falla.
3.- Fechas de Arranque, se inicia con el primer registro en la operacin del equipo, es decir,
arranque despus de la primer falla, y as sucesivamente, hasta el 13 arranque.
4.- Clculo de los das entre fallas, la fecha de ocurrencia de falla siguiente menos la anterior,
en
nuestro primer caso, 15/05/1996 08/04/1996, resta del rengln 2 menos el 3, y as
sucesivamente, resultando 37 das en total, dato colocado en el rengln del segundo
registro. LOS CALCULOS SON HECHOS EN BASE A 30 DIAS POR MES.
5.-Los clculos normalmente son hechos en horas, columna 5, por ello, la columna 4 se
multiplica
por 24horas/da, es decir, 37 das* 24 horas/da = 888 horas, y as sucesivamente.
6.-Horas que dur cada reparacin a partir del primer registro de falla, para fines prcticos,
segn las Hojas de Trabajo para los clculos de Confiabilidad y Mantenibilidad, Tablas 2 y
3,
se tomarn solamente los primeros doce (12) registros de Tiempos Para Reparar (TPR), no
tomando el ltimo registro en cuenta, es decir, el nmero 13.
7.-En este rengln se especifican:
a) Descripcin de la falla
b) Repuestos utilizados
c) Mano de obra directa, indirecta y especializada.
d) Otras observaciones pertinentes a la falla, es nuestro caso la descripcin ha sido
muy escueta

HOJA DE TRABAJO PARA EL CALCULO DE CONFIABILIDAD (TABLA 2)


1. Esta columna presenta los nmeros de los
registros de falla de la tabla N 1, menos uno.
2. Esta columna presenta los valores de los (TEF),
calculados en la Tabla N 1, en la columna 6, de
menor a mayor, es decir en orden ascendente.
3. En esta columna se calcularn las Probabilidades
de Falla Estadstico (Pf) desde el registro 1 al 12,
con la siguiente formula Pfi = i/(N+1), i =1,2,3,
.,N; siendo N el valor del ltimo registro (12),
este valor deber permanecer como una
constante de 4 cifras decimales Pf1 = 1/(12+1)
= 0.0769, se colocar en la columna con dos (2)
cifras decimales redondeadas. Pf1 =0.08; Pf2 =
0.015 (calculado como Pf2 = 2Pf1 = 2* 0.0769 =
0.1538 a ser redondeado a dos cifras decimales,
etc., y as sucesivamente hasta Pf12 = 12Pf1 =
4. 0.92
Esta columna presenta el clculo de la
Probabilidad de Supervivencia Estadstica Ps ,
con la formula de Ps1 = 1 Pf1, es decir, los
valores invertidos de Pf del rengln 12 al 1.
5. Esta columna presenta el clculo de la
Probabilidad de Supervivencia Estadstica Ps ,
que es el promedio de los Ps, cuando los
Tiempos entre falla son iguales, esto para
facilitar el graficado de los datos en el papel LogLog de la Distribucin de Weibull. En la tabla 2 se
repiten los valores de TEF, aproximadamente,
384 y 408, Ps=(0.69+0.62)/2, resultando
Ps= 0.0655, en el caso de los tres datos
ligeramente diferentes (6,7 y 8) su promedio
Ps ser 0.46

TPEFa

TEF
N

Clculo del TPEFa ( Tiempo Promedio Entre Fallas


Analtico), es igual a la sumatoria de los TEF (7,200
Hrs) entre el nmero de registros N (12) de la tabla 2,
igual a 600.00 Hrs.

DISTRIBUCIN DE WEIBULL CALCULO DE CONFIABILIDAD


A.- AJUSTE GRAFICO LA DETERMINACION DE LOS
PARAMETROS:
La determinacin de tres los parmetros de Weibull,
permitir ajustar la Ley Probabilstica en la Distribucin de
Weibull de la Tabla 2. Esto se lograr llevando los puntos (TEF,
Ps) o (TEF, Ps), sobre un Grfico de Distribucin de Weibull.
Una vez obtenidos los valores de TEF y Ps o Ps, estos se
graficarn en el Papel Logartmico de la Distribucin de
Weibull.
A partir de estos puntos se trazar un recta ajustada,
aproximada, lnea verde.
1. Paralela a esta lnea se trazar una lnea a partir del
punto Pivote (+), hasta cruzar la escala de K, lnea negra
y obtener as el valor del Parmetro de Forma K.
2. A partir del percentil 37% se traza una lnea vertical hasta
llegar a la lnea ajustada a los puntos, a partir de este
cruce se traza una lnea horizontal, hacia la izquierda y con
ello se obtendr el valor de la Edad Caracterstica para
Fallar o Parmetro de Posicin V.

1000

V=
640

T
E
F

100

3. A partir de estos valores y del valor de , de la tabla k vs ,


obtenemos el TPEF grfico, es decir:

Obtenemos de la Grfica de Distribucin de


Weibull los siguientes valores:
K = 1.88

V= 640 hr

Probabi l id ad % Ps o Ps

0.5

1.5

2.0

B.- CALCULO GRAFICO DEL TIEMPO PROMEDIO ENTRE FALLAS Y


CALCULO DE LA PROBABILIDAD DE SUPERVIVENCIA Ps(t) O CONFIABILIDAD.
De la Tabla de K Vs,obtenemos el valor de
igual a 0.888 y de la siguiente formula obtenemos el
valor del Tiempo Promedio Entre Falla grfico:

Una vez calculado el valor grfico del TPEF,


procedemos a calcular el porcentaje de error entre el
valor analtico y el grfico, es decir:

Valor aceptable, ya que este clculo permite una


tolerancia de error de +/- 20%.
Para el clculo de la Confiabilidad o Probabilidad de
Supervivencia utilizaremos la siguiente ecuacin:
Actual: Para un TPEFa = 600 hr

PS (t )
e

Ps (TPEFa )

600 hr 1.88
)
640 hr

*100 41%

Para obtener un 80% de eficiencia, deberemos


tener un prximo Mantenimiento Preventivo a
las 290 hr, es decir:

Ps (TPEF )

1
290 hr 1.88
(
)
640
hr

*100 80%

Resumiendo: El parmetro de forma K permite adaptar


las ratas de falla r(t), a las diferentes fases de la vida de
un sistema o de un componente, Curva de la Baera.
Igualmente, puede servir de indicador para un
diagnstico, ya que representa el mecanismo de falla. En
nuestro caso K= 1.88, nos dice que el equipo esta en
etapa de desgaste por fatiga.

CONFIABILIDAD Y MANTENIBILIDAD.
Extensin del concepto de Confiabilidad a los casos de sistemas reparables. Nocin paralela, poniendo en
evidencia la similitud de clculos entre la Mantenibilidad y la Confiabilidad.

Para el caso de un
Sistema Reparable.
(t) Rata de Reparacin

r(t) Rata de Falla

MANTENIBILIDAD

CONFIABILIDAD

Probabilidad de duracin de
una buena reparacin

Probabilidad de un buen
funcionamiento.

TPEF

TPPR

Tiempo Promedio Entre Fallas o


de buen funcionamiento.

Tiempo Promedio Para Reparar o


tiempo tcnico para reparar.

DISPONIBILIDAD
TPEF
D
TPEF TPPR
Probabilidad asegurar un
sistema requerido.
Los modelos matemticos estudiados a propsito de la confiabilidad sern, por lo tanto, utilizados para la
cuantificacin de los tiempos relativos a la Mantenibilidad.

HOJA DE TRABAJO PARA EL CALCULO DE MANTENIBILIDAD (TABLA 3)


1. Esta columna presenta los nmeros de los registros
de falla de la tabla N 1, menos uno, el ltimo TPR.
2. Esta columna presenta los valores de los Tiempos
Para Reparar (TPR), relacionados en la Tabla N 1,
de menor a mayor, es decir en orden ascendente.
3. En esta columna se calcularn las Probabilidades
de Falla Estadstico (Pf) desde el registro 1 al 12,
con la siguiente formula Pf = i/(N+1), i =1,2,3,
.,N; siendo N el valor del ltimo registro (12), este
valor deber permanecer como una constante de 4
cifras decimales Pf1 = 1/(12+1) = 0.0769, se
colocar en la columna con dos (2) cifras decimales
redondeadas. Pf1 =0.08; Pf2 = 0.015 (calculado
como Pf2 = 2Pf1 = 2* 0.0769 = 0.1538 a ser
redondeado a dos cifras decimales, etc., y as
sucesivamente hasta Pf12 = 12Pf1 = 0.92
4. Esta columna presenta el clculo de la Probabilidad
de Falla Estadstica Pf , que es el promedio de los
Pf, cuando los Tiempos Para Reparar son iguales,
esto para facilitar el graficado de los datos en el
papel Semi-Log de la Distribucin de Gumbel Tipo I.
En la tabla 3 se repiten los valores para TPR
renglones 1 y 2, Pf=(0.08+0.15)/2, resultando Pf= 0.12,
en el caso de los dos renglones 3 y 4 su promedio
Pf ser 0.27, en los renglones 6 y 7 su promedio
ser Pf 0.50, de los renglones 8 y 9 su promedio
0.65 , finalmente los renglones 11 y 12 ser 0.88

TPPRa

TPR
N

8.17 hr

Clculo del TPPRa ( Tiempo Promedio Para Reparar


Analtico), es igual a la sumatoria de los TPR (98.0
Hr) entre el nmero de registros N (12) de la tabla 3,
igual a 8.17 hr.

DISTRIBUCIN DE GUMBEL TIPO 1 CALCULO MANTENIBILIDAD


A.- AJUSTE GRAFICO LA DETERMINACION DE LOS
PARAMETROS:
La determinacin de los parmetros de Gumbel,
permitir ajustar la Ley Probabilstica en la Distribucin de
Gumbel de la Tabla 3. Esto se lograr llevando los puntos
(TPR, Pf) o (TPR, Pf), sobre un Grfico de Distribucin
de Gumbel Tipo 1.
Una vez obtenidos los valores de TPR y Pf o Pf,
estos se graficarn en el Papel Semi-Logartmico de la
Distribucin de Gumbel Tipo 1.

A partir del percentil 37% (corresponde a L = 0) se


traza una lnea vertical hasta llegar a la lnea ajustada a
los puntos, a partir de este cruce se traza una lnea
horizontal, hacia la izquierda y con ello se obtendr el
valor de la Edad Caracterstica para Reparar o
Parmetro de Posicin , Valor que seala el tiempo
ideal para realizar una reparacin al equipo.

Obtenemos de la Grfica de Distribucin de


Gumbel Tipo 1, los siguientes valores:
L1 = 0
= 6.8 hr P1 = 6.8 hr

L2 = 2
P2 = 12.5 hr

TPR (hr)

A partir de estos puntos se trazar un recta ajustada,


aproximada, lnea verde.

P2=12.5

= 6.8
P1=

-2
4

-1
5

CALCULO DEL TIEMPO PROMEDIO PARA REPARAR GRAFICO TPPRg:


Con
los
datos
obtenidos,
procederemos
a
reemplazarlos en las ecuaciones correspondientes para
el clculo del TPPRg y su porcentaje de error:
1. Clculo de la pendiente P de la recta ajustada:
P

P P2 P1 12.5 6.8

L L2 L1
20

P 2.85hr
2.

Calculada la pendiente se calcular el valor del


Parmetro de Forma a, igual al inverso de la
pendiente P.
1
a 0.35hr 1
P

3. Aplicaremos la formula de TPPRg :


0.5778
a
0.5778
TPPRg 6.8hr
8.45hr
0.35hr 1

TPPRg

4. Calcularemos el porcentaje de Error, el cual


deber estar entre el +/- 10% :
TPPRg TPPRa
% Error
*100
TPPRa
8.45hr 8.17 hr
*100
8.17 hr
Error 3.43%

% Error

A continuacin calcularemos los valores de la


Mantenibilidad (Probabilidad de Falla ) :

PF (T t )

ee

a ( t )

Mantenibilidad Actual:

PF (T TPPRa )

*100

1
e

e 0.35 ( 8.176.8 )

*100

Para una mantenibilidad ptima, se requerir de


un %Pf alrededor del percentil 37%, por tanteo
obtendremos un 38% para ello utilizaremos un
valor de TPPR ligeramente mayor que :

PF (T 6.9)

e 0.35 ( 6.96.8 )

*100

Formula para la calculadora:

e(e(a * (t ))) *100

CALCULO DE LA DISPONIBILIDAD ACTUAL, SEGN:


DISPONIBILIDAD
TPEF
D
TPEF TPPR
Probabilidad asegurar un
sistema requerido.

600hr
D
*100
(600 8.17)hr
D 98.66%
Este valor nos da una informacin un tanto errnea, dado
que el Tiempo Promedio Para Reparar es mucho menor que
el Tiempo Promedio Entre Fallas, por ello me inclino ms al
Clculo de la Efectividad Global del equipo, es decir:
Para obtener un dato real de la efectividad total del equipo,
se han de calcular tres variables separadas:
1.La Disponibilidad
2.La Eficiencia de Desempeo, y
3.La Tasa de Calidad de los productos.
EFICIENCIA DE DESEMPEO (Prdidas de Velocidad)
Esta variable es igual a:
%Efd = Tasa de operacin real X Tasa neta de operacin

Ejemplo:
Una mquina est prevista para obtener 300 piezas en
una hora, pero realmente se estn obteniendo 200
piezas por hora.
Tasa de operacin real : Tor
Tiempo de ciclo terico ser su produccin terica,
ser de 300 piezas/60 min= 5 piezas/min, su ciclo
terico ser igual a Tt = 1/5 =0.2 min/pieza.
Tiempo de Ciclo real, sera su produccin real
200 piezas/60 min= 3.33 piezas/min , es decir,
Tr = 1/3.333 = 0.3 min/pieza, finalmente:
Tiempo _ de _ Ciclo _ Terico
*100
Tiempo _ de _ ciclo _ real
0.2
Tor
*100 66.67%
0.3
%Tor

Tasa de operacin neta: Ton


La Tasa de operacin neta nos da una idea de
cmo se mantiene una velocidad de operacin en
un perodo dado.

%Ton

Tiempo _ de _ proceso _ real


*100
Tiempo _ total _ de _ operacin

Sabemos que se estn produciendo 3.333 piezas


por minuto, si el equipo ha estado produciendo en
un tiempo real de operacin de 300 minutos,
restando tiempo de las paradas imprevistas de 110
min, no de reparaciones, tendremos:
Cantidad procesada = 3.333 piezas/min*300 min
= 1000 piezas.

Efectividad Global del equipo ser:


Eg = Disponibilidad x Eficiencia de Desempeo x
Tasa de Calidad

Eg D * Efd * Tc

Eg 0.987 * 0.488 * 0.97 *100


Eg 46.73%

Si tomamos en cuenta el tiempo de operacin total


del equipo de 410 min, tendremos:

Esto significa que el equipo se est utilizando muy por


debajo de sus condiciones ideales que son:

Tiempo del proceso real = Cantidad procesada x


tiempo de ciclo real.

Disponibilidad :
Eficiencia de Desempeo
Tasa de Calidad:

1,000 piezas * 0.3 min/ pieza


*100
410 min
Ton 73.2%
Ton

%Efd = Tasa de operacin real X Tasa neta de operacin


Efd= 66.7 x 73.2 = 48.8 %
Tasa de Calidad (prdidas por defectos):
Supondremos una tasa de calidad de los productos:
Tc = 97 %

mayor de un 90%
mayor de un 95%
mayor de un 99%

Finalmente, la efectividad global del equipo


deber ser mayor de:

Eg 0.90 * 0.95 * 0.99 *100


Eg 85%
En el ejemplo analizado se nota que el valor ms alejado de
las condiciones ideales es el referente a la Eficiencia de
Desempeo (en las prdidas por velocidad de produccin),
es all donde se deben concentrar todos los esfuerzos en la
bsqueda de soluciones para mejorar la Efectividad Global
del Equipo.

Вам также может понравиться