Pozos

Geotrmicos

Los Pozos Geotrmicos

Los pozos geotrmicos se subdividen en productores y reinyectores. Los primeros son

utilizados para extraer el vapor del reservorio, el cual es conducido hasta la turbina para
generar electricidad. En cambio los segundos, conducen el agua residual del campo
geotrmico
para
ser
de
vuelta
al
reservorio
a
travs
de
ellos.

Los pozos suelen tener un diseo telescpico; ya que la perforacin se va desarrollando

por etapas, en las cuales hay distintos dimetros En algunos casos se inicia perforando
un agujero de 34 pulgadas de dimetro, hasta una profundidad de 100 m. Se corre
tubera, se cementa para fijarla al subsuelo y luego se continua perforando y corriendo
tubera de 20 pulgadas y al llegar a la profundidad deseada, se coloca una tubera
ranurada de 12 pulgadas de dimetro y es a travs de esas ranuras que gracias a la
presin del reservorio se extrae la mezcla de vapor y agua caliente hacia la superficie.
En el proceso de exploracin de un campo geotrmico, los pozos que se perforan suelen
conocerse como exploratorios, y por otro lado dependiendo de la profundidad de los
mismos tambin se les suele conocer como someros o profundos.

El Proceso de Perforacin
Para perforar un pozo, antes deben darse una serie de condiciones como determinar el sitio de
perforacin, realizar las obras civiles para llegar al sitio de perforacin, mover el equipo de
perforacin.

La perforacin de un pozo implica configurar la sarta de

perforacin, la construccin del agujero, agregar tubera
de perforacin, aplicar peso a la tubera de perforacin
para penetrar en la roca, utilizar lodo de perforacin para
lubricar la barrena y recoger los recortes del suelo,
considerar la perforacin direccional, etc.

Etapas de perforacin

Configuracin del Diseo

Antes de que un pozo pueda ser perforado, debe tener lugar mucha preparacin. Geofsicos, gelogos y otros cientficos deben
estudiar el sitio para determinar si el lugar debe ser perforado, estudios ambientales se deben hacer en la mayora de los pases.
Si el sitio es adecuado, entonces el equipo debe ser movilizado y armado, junto con el personal para hacerlo funcionar. Una vez
que el equipo de perforacin se encuentra en el lugar y todo el personal est disponible, se puede comenzar la perforacin.

"Construccin del Agujero"

La tubera de perforacin, o el conjunto de barrena y sarta, se arma y se ponen en el piso de perforacin por debajo de la torre
de perforacin. La tubera de perforacin tambin subir y se conectar a la herramienta. El perforador se encuentra en un
compartimento llamado comnmente la "caseta del perro" y hace funcionar el motor del taladro, empujando la herramienta en el
suelo. Se puede controlar variables como la presin ejercida por la barrena y la velocidad de rotacin de esa posicin y deben
controlar muchas otras variables al mismo tiempo, tales como la supervisin de los trabajadores fuera en el piso de perforacin.

Piso de la plataforma
Cuando la barrena alcanza una cierta profundidad, otro tramo de tubera de perforacin debe ser aadida. Los trabajadores de
piso separan el motor del taladro de la tubera de perforacin y usando winches junto otros tipos de dispositivos de elevacin
extraen otro tramo de la tubera hasta el piso de perforacin. Algunos equipos estn diseados para almacenar los tubos en la
torre de perforacin para ahorrar espacio y para ayudar a hacer cambios ms rpidos. El nuevo stand de tubera se conectar al
motor del taladro mediante un mecanismo en la parte superior de la torre de perforacin. El otro extremo de la nueva tubera
alzada se conecta a la posicin anterior que est ya en el agujero por los roughnecks. El perforador puede entonces comenzar a
operar el taladro, una vez ms.

Lodo de perforacin
El fluido de perforacin o lodo de perforacin, se bombea a travs de la tubera de perforacin para lubricar la sarta que se
opera. El lodo est muy especficamente formulado para cada agujero e incluso para los diferentes estratos del agujero.
Un ingeniero de lodos est en el sitio para asegurarse de que la frmula cumple con las especificaciones requeridas para
el trabajo.
Casing
En algn punto del proceso de perforacin profunda, lo ms probable es que se aada "casing" al pozo. Se trata de una
tubera de revestimiento pesado, especialmente diseada para soportar las paredes del pozo para que no se colapse en la
tubera de perforacin y la herramienta. En primer lugar, una base de cemento se pone en marcha en el fondo del pozo. El
ingeniero en cementaciones formula la mezcla de lechada para asegurar que pueda soportar las tensiones que se pondrn
en l. La tubera de revestimiento es colocada en el agujero por el perforador, usando la misma conexin-desconexin
proceso que se utiliz para la tubera de perforacin.
Repeticin
Mientras no hayn problemas en el pozo, como una tubera doblada o un colapso, este proceso se repite hasta que el
equipo llegue a la profundidad y ruta que se le orden alcanzar.
Direccional
Cuando es necesario alcanzar un objetivo especfico del subsuelo que no es accesible a travs de las prcticas
convencionales de perforacin vertical, se utiliza una ruta o direccin, orientando ngulos. El uso de equipos de
perforacin direccional permite alcanzar puntos en el fondo del agujero previamente inalcanzables.
Es por eso que los resultados de la perforacin direccional dan una ventaja significativa sobre la perforacin convencional
vertical en ambientes de baja permeabilidad o en situaciones en las que los operadores desean acelerar la produccin del
reservorio.

En que cosiste la perforacin

El proceso de perforacin cosiste en hacer un agujero mediante
la rotacin de la sarta de perforacin y la aplicacin de una fuerza
de empuje en el fondo, utilizando una barrena.

La perforacin rotatoria consiste en realizar un agujero

por medio de un movimiento rotatorio y una fuerza de
empuje de la barrena sobre la roca, convirtindola en
recortes.

Tcnicas de perforacin
Rotopercusin
La forma habitual de perforacin de una roca a rotopercusin es la perforacin con martillo en cabeza. El
principio de corte se basa en el impacto realizado en el exterior de la perforacin de un pistn de acero sobre una
barrena o varillaje, que a su vez transmite la energa al fondo del taladro por medio del elemento final (boca) que
fragmenta en esquirlas la roca. Para asegurar una seccin circular en el barreno, a cada golpe gira el til para
presentar a su corte nueva roca virgen en el fondo del barreno. Adems, es preciso evacuar del barreno los
detritus (barrido), lo que se consigue mediante insuflado de aire al fondo del taladro. Parte de la energa del
impacto se pierde en la transmisin y en los cambios de seccin del varillaje, por lo que la velocidad de
penetracin de la perforacin disminuir con la profundidad del barreno. Es un sistema que conceptualmente es
similar al barrenado manual, donde un operario golpea con una maza la cabeza de una barrena.

Perforadoras neumticas
El accionamiento de estas perforadoras es mediante aire comprimido, con una misma presin tanto para el
mecanismo de impacto como para el aire de barrido. Son perforadoras que se han empleado de forma tradicional
para barrenos de menos de 150 mm de dimetro. Su peso y tamao son menores que el de las perforadoras
hidrulicas. Presentan un consumo de aire de unos 2,1-2,8 m3/min por cada centmetro de dimetro, la velocidad de
rotacin es de 40-400 rpm y la carrera del pistn de 35-95 mm.

La rotacin del varillaje puede realizarse mediante:

Barra estriada o rueda de trinquete: Muy generalizado en perforadoras ligeras
Motor independiente: Barrenos de gran dimetro
Las longitudes de perforacin con este sistema no superan habitualmente los 30 m debido a las importantes prdidas
de energa debidas a las transmisin de la onda de choque y a las desviaciones de los barrenos. Lo normal es utilizar
barrenos cortos, con longitudes entre 2 y 15 m y el empleo de dimetros pequeos, entre 38 y 100 mm. Adems, a
medida que aumenta la longitud del barreno, se precisa de una mayor presin de aire de barrido.

Entre las ventajas de las perforadoras neumticas cabe destacar las siguientes:
Gran simplicidad
Fiabilidad y bajo mantenimiento
Facilidad de reparacin
Precios de adquisicin bajos

Perforadoras hidrulicas
Estos equipos se introdujeron al principio en los trabajos subterrneos, pero poco a poco, se
estn imponiendo en la perforacin en superficie. Estructuralmente la perforadora hidrulica es
similar a la neumtica, aunque el accionamiento se realiza mediante un grupo de bombas que
suministran un caudal de aceite que impulsa los componentes.

las ventajas tecnolgicas de las perforadoras hidrulicas son las siguientes:

Menor consumo de energa: tres veces menos
Menor coste de accesorios de perforacin: incremento del 20% de la vida til del varillaje
Mayor capacidad de perforacin: velocidades de penetracin entre un 50 y un 100% mayores
Mejores condiciones ambientales: ms limpios y silenciosos
Mayor elasticidad en la operacin: posibilidad de variar la presin de accionamiento, la energa
y la frecuencia de golpeo
Mayor facilidad para la automatizacin: cambio de varillaje, mecanismos antiatranque, etc.

Etapas de la construccin de un pozo

1.- Perforar hacer agujero

2.- Introducir tubera de revestimiento
3.- Cementar tubera

Bibliografa

Manual de geotrmica

Gua de la energa geotrmica

http://www.monografias.com/trabajos11/pope/pope.shtml

http://www.psb.com.sv/? cat=1012&title=Los%20Pozos%20Geot%E9rmicos&lang=es

Abad, J. y Pinuaga, J.I. (1981). Conceptos Generales de Energa Hidro-Geotrmica. IGME (indito).

Elder, J. (1981). Geothermal Systems. Academic Press. London.

IDAE-IGME (2008) Manual de geotermia. Ed. IDAE, Madrid.

IGME. (1985). La energa geotrmica. Ed. IGME. Madrid

Massachusetts Institute of Technology (MIT) (2006). The Future of Geothermal Energy. Impact of
Enhanced Geothermal Systems (EGS) on the United States in the 21 st Century. U.S. Department of
Energys Office of the Geothermal Technology Program. Idaho.

Gupta, H. y Roy, S. (2007). Geothermal Energy. An alternative resource for the 21st century.
Elsevier. Amsterdam.

Snchez, J. y Garca de la Noceda, C. (2005). Geothermal Energy Development in Spain Country

Update Report. Proceedings World Geothermal Congres.