RECUPERACION

DE EQUIPOS EN
MINERIA POR
SOLDADURA vs
BENEFICIO
/COSTO
ING. HECTOR VILLALBA B.
AGOSTO 2013

INDICE

BOLIVIA MINERA
RECUPERACION DE PIEZAS DESGASTADAS
MAS PRODUCCION A MENOR COSTO
TRATAMIENTOS TERMICOS DE SOLDADURA
RAZONES PARA LOS TT EN SOLDADURA
GUIA DE RECUPERACION DE ACEROS INDURA.
FUNDAMENTOS DE LA RECUPERAACION.
COMPORTAMIENTO A FATIGA DE UNA UNION
SOLDADA.
TENSIONES EN UNIONES SOLDADAS.
METODOS DE ALIVIO DE TENSIONES.

HECTO
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VILLAL
BA

BOLIVIA MINERA

HECTO
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PROYECTOS MINEROS EN EJECUCION O DESARROLLO

EMPRESA MINERA
S.A.
EMPRESA MINERA
PASBOL
EMPRESA MINERA
GNRE
COLQUIRI
EMPRESA MINERA
EMPRESA MINERA
CORO CORO
MALLKU KHOTA
EMPRESA MINERA

SAN CRISTOBAL
MANQUIRI S.A.
HUANUNI

VINTO
MUTUN

KARACHIPAMPA

HECTO
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PARTICIPACION DE LA
MINERIA EN EL PIB
BOLIVIA CON UN PIB QUE SUPERA
LOS $US 24,000 MILLONES.
SUS PRINCIPALES FUENTES DE
INGRESO SON EL GAS Y LA MINERIA
SIGNIFICANDO LA IMPORTANCIA EN
LA ECONOMIA BOLIVIANA

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EXPORTACIONES
PARA LA GESTION 2012 BOLIVIA
EXPORTO MAS $US 11,590 MILLONES
DE DOLARES
CON UNA PARTICIPACION DEL SECTOR
MINERO DE $us 3,700 MILLONES UN
32% DEL TOTAL, SIENDO DESPUES
DEL GAS EL MAYOR GENERADOR DE
DIVISAS.

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MINERALES MAS
EXPLOTADOS
CONVENCIONALES.- ESTAO,
ZINC, PLOMO, PLATA, WOLFRAN,
ANTIMONIO, ORO.
EN DESARROLLO.- HIERRO, LITIO,
INDIO, COBRE, ETC.

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H. VILLALBA

EXPORTACIONES DE
MINERALES BOLIVIA 2012

H. VILLALBA

EXPORTACION EN
VALORES

COSTOS DE OPERACIN
El mantenimiento es el mayor costo
controlable en una faena minera donde es
posible optimizar.
El sector minero catalogado como una
industria intensiva en el uso de capital,
considerando los no despreciables montos
que abarcan sus proyectos. Dichas
inversiones, son sumamente importantes, los
enormes flujos de dinero a lo largo del ciclo
de vida que se gastan mientras los equipos
operan. Se dice que del orden del 70% y
80% de los costos de ciclos de vida aparecen
en la fase de operacin de los equipos, lo cual
incluye el mantenimiento,

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COSTOS OPERACIN vs.

MANTENIMIENTO
En las industrias intensivas en el uso de
capital, el desempeo de los activos
instalados es una fuente de valor y retorno
fundamental, por lo que el proceso de
mantenimiento de esos activos, entendido
como el conjunto de operaciones que
aseguran el correcto funcionamiento y
desempeo de los mismos, es igualmente
importante para el negocio. Entre el 20% y
el 40% de los costos de operacin del rubro
minero tiene que ver directamente con
mantenimiento

HECTO
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COSTOS DE
MANTENIMIENTO
EN LA MINERIA
SEGN INDICADORES MUNDIALES EL
COSTO DEL MANTENIMIENTO EN EL
SECTOR MINERO ESTA ENTRE EL 5 Y EL
7% DE LOS COSTOS OPERACIONALES.
ESTA VARIACION ESTA EN FUNCION DEL
TIPO DE MANTENIMIENTO,
DISPONIBILIDAD REQUERIDA,
AGRESIVIDAD DE LOS MATERIALES A
TRATAR, ENTRE OTROS .

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CONDICIONES DE
COSTOS EN
MANTENIMIENTO
ALTA DISPONIBILIDAD 90 AL 98%.
COSTOS SENSIBLES A REDUCCIONES
EN CRISIS.
RRHH CALIFICADOS.
CUMPLIMIENTOS DE HSE.
CONFIABILIDAD OPERACIONAL.
BAJOS INVENTARIOS.
EFICACES Y EFICIENTES.

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TIPOS DE MANTENIMIENTO

1.- MANTENIMIENTO
2.- MANTENIMIENTO
3.- MANTENIMIENTO
4.- MANTENIMIENTO
5.- MANTENIMIENTO
USO.

CORRECTIVO
PLANIFICADO.
PREDICTIVO.
CERO HORAS
PROACTIVO O EN

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TIPOS DE MANTENIMIENTO

1.- Mantenimiento Correctivo: Conjunto de tareas destinadas a corregir

defectos que se presentan en los distintos equipos, comunicados al
departamento de mantenimiento por los usuarios de los mismos.
2.- Mantenimiento Preventivo: Mantenimiento que tiene por misin
mantener un nivel de servicio determinado en los equipos, programando
intervenciones de sus puntos vulnerables en el momento ms oportuno. Se
interviene aunque el equipo no haya dado ningn sntoma de tener un
problema
3.- Mantenimiento Predictivo: Reporta permanentemente del estado y
operatividad de las instalaciones por valores de variables, representativas
de tal estado y operatividad. Variables fsicas (temperatura, vibracin,
consumo de energa, etc.) cuya variacin sea indicativa de problemas que
puedan estar apareciendo en el equipo. Es el tipo de mantenimiento ms
tecnolgico, requiere de medios tcnicos avanzados.

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4.- Mantenimiento Cero Horas (Overhaul): Conjunto de tareas

para revisar los equipos a intervalos programados bien antes de
que aparezca ningn fallo, bien cuando la fiabilidad del equipo ha
disminuido apreciablemente de manera que resulta arriesgado
hacer previsiones sobre su capacidad productiva. La revisin
consiste en dejar el equipo a Cero horas de funcionamiento, es
decir, como si el equipo fuera nuevo. En estas revisiones se
sustituyen o se reparan todos los elementos sometidos a desgaste.
Se pretende asegurar, con gran probabilidad un tiempo de buen
funcionamiento fijado de antemano.
5.- Mantenimiento En Uso: Mantenimiento bsico de un equipo
realizado por los usuarios del mismo. Consiste en una serie de
tareas elementales (tomas de datos, inspecciones visuales,
limpieza, lubricacin, reapriete de tornillos) no es necesario una
gran formacin, sino tal solo un entrenamiento breve. Este tipo de
mantenimiento es la base del TPM (Total Productive Maintenance,
Mantenimiento Productivo Total).

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 El mantenimiento preventivo desarrolla con

la idea de reducir, minimizar o eliminar la
mantencin correctiva. Mientras que la
mantencin correctiva no es planificada e
involucra costos ms altos que hacer
mantenimiento preventivo. Se debe
busca un buen balance en las plantas
concentradoras al minimizar las fallas y
hacer crecer las mantenciones preventivas,
pero sin exagerar, porque las preventivas
tambin implican detener el equipo y por
ende la produccin. FUENTE : Rodrigo Pascual, profesor de la
ctedra Gestin de Equipos del Centro de Minera de la Escuela de Ingeniera
de la Pontificia Universidad Catlica de Chile.

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CUAL ES EL TIPO DE
MANTENIMIENTO A
APLICAR
Los de Tipos de Mantenimiento presenta el inconveniente de
cada equipo necesita una mezcla de cada uno de esos tipos,
de manera que no podemos pensar en aplicar uno solo de
ellos a un equipo en particular.
Un motor determinado nos ocupara en su lubricacin
(mantenimiento preventivo peridico), si lo requiere,
mediremos sus vibraciones o sus temperaturas
(mantenimiento predictivo), quizs le hagamos una puesta a
punto anual (puesta a cero) y repararemos las averas que
vayan surgiendo (mantenimiento correctivo). La mezcla ms
idnea de todos estos tipos de mantenimiento nos la dictarn
estrictas razones ligadas al coste de las prdidas de
produccin en una parada de ese equipo, al coste de
reparacin, al impacto ambiental, a la seguridad y a la
calidad del producto o servicio, entre otras.

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ESTRUCTURA DEL GASTO

DE MANTENIMIENTO
La estructura de insumos y servicios para las
funciones de mantencin en una empresa
minera depender de las caractersticas de
cada organizacin, en trminos de si utiliza
equipos propios o arrendados, o de la
estructura de su proceso productivo, por
cuanto los costos de mantenimiento sern
diferentes si posee plantas de concentrado
y/o de electro obtencin , entre muchas otras
posibles combinaciones que existen en la
industria. La estructura de costos se
compone principalmente de remuneraciones,
servicios de mantencin y repuestos.

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Es interesante analizar cmo la evolucin de los

precios de los distintos componentes del costo ha
afectado
el
costo
total.
La alta dependencia de insumos como los
combustibles y la energa elctrica que presentan
procesos de la minera como la extraccin o la
refinacin, han influenciado directamente los
resultados de la industria. En el caso del
mantenimiento, si bien es afectado en forma
indirecta por dichos insumos, su estructura hace
que el foco de la gestin de costos deba centrarse
en otros indicadores relevantes, como son las
remuneraciones, el acero para repuestos y el
caucho
como
insumo.

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ADMINSTRACION DEL
MANTENIMIENTO
En el RRHH que se dedica a las mantenciones, se
han seguido varios caminos: uno es hacerlo con
personal interno y otro terciarizar. Esta ltima
opcin acorta los tiempos de las intervenciones
porque hay un personal que est haciendo
siempre la misma intervencin, lo cual se vuelve
ms eficiente y, adems, estn mejor capacitados
y motivados y por ah hay un mejoramiento en los
tiempos
fuera
de
servicio,
analiza.

Las empresas deben tener un cierto nmero de

personal en casa de manera de cubrir las espaldas
contra las fallas que puedan ocurrir y eso implica
disponer de personal propio.

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 Se dice que las funciones (como el

mantenimiento) pueden no ser parte del
ncleo duro del negocio. Sin embargo, en
minera el mantenimiento no es un negocio
lateral, sino que es un negocio central.
La crisis econmica reciente dejo como
lecciones desarrollar un mantenimiento ms
flexible, a estrategias de mantenimiento que
aseguren un sistema robusto a los altos y
bajos de los ciclos del negocio.

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COSTOS OCULTOS DE UN
MAL MANTENIMIENTO
Lucro cesante por prdidas de produccin.
Prdidas debidas a calidad deficiente, tales como

descartes, reprocesos, prdidas de calidad, etc.

Prdidas por no cumplimiento de plazos de
entrega, multas, cese de contratos, etc.
Costos de accidentes y mayores primas de seguro.
Costo de mano de obra ociosa ante paradas
imprevistas.
Costos de materiales por emergencia.
Etc.

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COSTOS OCULTOS

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CARACTERISITICAS DE LA
EXTRACCION MINERA .
VOLUMENES ALTOS DE MOVIMIENTO DE MINERAL
Y MATERIAL ESTERIL.
ALTO DESGASTE EN LOS EQUIPOS POR LA PROPIA
ACTIVIDAD (CORROSION, ABRASION, ETC).
SOLICITACIONES COMBINADAS DE ESFUERZOS
CICLICOS EN LOS COMPONENTES MECANICOS.
ALTO RIESGO EN LAS OPERACIONES.

HECTO
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EL DESGASTE EN LA MINERIA
El desgaste de piezas
metlicas de equipos
utilizados en industrias
como la minera, cementera,
es un problema bastante
comn, que ocurre cuando
la pieza o una parte de la
misma se desgasta y
deforma de manera que no
puede trabajar
adecuadamente.
Para evitar esto, las piezas
pueden ser recubiertas
antes de utilizarse,
manteniendo as, las
condiciones ideales de
servicio por ms tiempo a
travs de un recargue,

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MECANISMO DE
DESGASTE
A CONTINUACION MOSTRAMOS LOS
MECANISMOS DE DESGASTE QUE
OCURREN EN EQUIPOS QUE PRESENTAN
FALLAS.

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FRICCIN(Desgaste
Mecnico)
Desgaste producido
por ROZAMIENTO
ENTRE SUPERFICIES

ABRASIN(Desgaste
Mecnico)
Desgaste producido por
ARRANQUE DE
PARTCULAS

IMPACTOS(Desgaste
Mecnico)
Desgaste producido por
FISURAS Y ROTURAS

FACTORES DE DESGASTE

Es necesario tener presente que el fenmeno del desgaste se puede

dar por varios factores, entre los que se cuentan rodamiento,
deslizamiento, abrasin, choques repetidos, erosin, corrosin o
cavitacin. cabe recordar que una pieza sufre de esto, usualmente
por la combinacin de dos o ms mecanismos, lo que incide
directamente en la seleccin de la aleacin de recargue.
Por esta razn, el anlisis inicial debera centrarse en el mecanismo de
desgaste principal, para luego considerar los mecanismos
secundarios. en la industria minera, la abrasin es el caso ms
frecuente, que alcanza un 50%. en segundo lugar se encuentra la
adhesin con 15%, luego las altas temperaturas con 8%, corrosin
con 5% y otras mecanismos con 22%.

En el caso ms frecuente, la naturaleza de la materia abrasiva

-dureza, fragilidad, grosor y forma de sus granos- influye
decisivamente en el comportamiento del depsito y por consiguiente,
en la eleccin de la categora del electrodo.

HECTO
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QUMICADesgaste
producido por el
DETERIORO DE LA
MICROESTRUCTURA

FALLAS MAS COMUNES EN LOS

EQUIPOS MINEROS.
POR EL TIPO DE ACTIVIDAD ESTRACTIVA EN LA
MINERIA EL DESGASTE ES UN PROBLEMA QUE
CONSUME MILLONES DE DOLARES DEL PRESUPUESTO
ASIGNADO PARA EL MANTENIMIENTO.
MILLONES DE DLARES SON ANUALMENTE
ARROJADOS A LOS PATIOS DE DESECHOS EN EL
MUNDO ENTERO, BAJO LA APARIENCIA DE PARTES Y
PIEZAS DESGASTADAS U OBSOLETAS, LAS CUALES
CUMPLIERON SU FUNCIN INDUSTRIAL COMO
DESECHOS U/O REPUESTOS DISCONTINUADOS POR
MODELO.
EN ALGUNOS CASOS GENERANDO EQUIPOS EN
CALIDAD DE CHATARRA ANTE LA PERDIDA DE SU
FUNCION POR EL DESGASTE AL QUE SE SOMETIO

HECTO
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CONSIDERACIONES
GENERALES
En la industria, la recuperacin de un
determinado componente, depender de la
evaluacin tecno econmica y definida
finalmente por el tipo y antigedad del equipo.
Realmente la definicin de una recuperacin
debera pasar por un anlisis terologico y
tribologico pero dada la urgencia se recupera
con las indicaciones del proveedor de
soldadura mas cercano.
El presente trabajo tiene como objetivo dar a
conocer diferentes tcnicas de recuperacin y
su evaluacin tcnica y econmica

HECTO
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 LA PREVENCION DE DE DETERIOROS
PREMATUROS Y ALARGAMIETO DE LA VIDA
UTIL EN EQUIPOS DE ALTA CRITICIDAD
Hoy en da nadie discute el hecho de que, las
severas condiciones econmicas en las cuales
debe desenvolverse la empresa, es
imprescindible que estas Produzcan buscando
siempre la Optimizacin en el empleo de sus
Recursos con el propsito de Minimizar sus
Costos de Operacin y Maximizar el
Rendimiento de sus Equipos

HECTO
R
VILLAL
BA

QUE HACEMOS.?
Desde el punto de vista profesional tenemos dos
alternativas
Aceptar las desastrosas consecuencias
econmicas del desgaste
Declarar un estado de guerra permanente
contra el desgate y efectuar un anlisis tecnoeconmico respecto a la posibilidad de
reaccionar partes y piezas para retomar
nuevamente a servicio
Mientras mayor eficiencia operacional y
desarrollo tecnolgico alcanza la industria, mayor
es su inclinacin hacia la reparacin de parte y
piezas

HECTO
R
VILLAL
BA

RECUPERACION DE
PIEZAS COMO
ALTERNATIVA
Las recuperaciones en los aviones no se
restringen solo a los motores sino que
tambin a componentes del tren de aterrizaje
y otros elementos.
Si una industria como la aeronutica
caracterizada mundialmente por sus altos
estndares de eficiencia y confiabilidad,
practica rutinariamente la poltica de
recuperacin, constituye uno o ms de los
avances tecnolgicos que el mundo ha
adoptado, basados en estas experiencias de
la aviacin.

HECTO
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RODILLOS MOLINO
RAYMOND

HECTO
R
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PROTECCION
ANTIDESGASTE O
RECUPERACION
La proteccin Anti desgaste
y/o Recuperacin de
Partes y Piezas ha dado origen a un nuevo
concepto dentro de la Ingeniera.
En efecto se requiere de un anlisis Tcnico
Econmico para determinar la factibilidad de
recuperacin as como conocimientos de Mecnica,
Metalurgia, Qumica y Ciencia de los materiales.
En un anlisis de este tipo estamos integrando
varias disciplinas de la ingeniera como pocas
veces es dable.
Debido a ello se ha desarrollado el trmino
TEROLOGIA para describir esta actividad interdisciplinaria.

HECTO
R
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LA TEROLOGIA
La terologia es una especialidad de la ingeniera cuya
funcin-objetivo es la optimizacin de los recursos de la
empresa en base a minimizarlos costos efectos del
desgaste sobre valiosos equipos productivos.
Para ello se recurre a procedimientos de prevencin anti
desgastes y/o de metalrgica y de
recuperacin de
componentes mediante avanzada tecnologa metalrgica
y de materiales compuestos
La conservacin de recursos no renovables metlicos y
energticos es una consecuencia directa de la aplicacin
de la terologia en el mundo industrial
A nivel microeconmico ello resulta en efectivas
reducciones de costos de produccin para la empresa.

HECTO
R
VILLAL
BA

TEROLOGIA
Del griego TERIN

Significa tener cuidado por

conservar, guardar
Por lo tanto es definida como la
Tecnologa de la conservacin

HECTO
R
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BA

QUE ES LA TEROLOGA
ELLA
ES
DIFERENTE
A
LA
SOLDADURA DE FABRICACIN EN
DONDE SE TRABAJA CON NORMAS Y
ESTNDARES
PRE-ESTABLECIDOS,
FCILES DE TRAZAR EN BASE A LOS
MANUALES
DE
PROCEDIMIENTO
DENTRO DEL ESQUEMA DE CALIDAD
DE LA EMPRESA.

HECTO
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HECTO
R
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TEROLOGIA EN LA MINERIA
Indudablemente la Industria de la Minera no
es una excepcin al desgaste, dadas las
severas condiciones de operacin en las
cuales se desenvuelve la minera y en donde
el Desgaste de Partes y Piezas constituye un
continuo y costoso problema.
A objeto de poder comprender el significado y
campo de accin de la TEROLOGIA, y sus
diferencias con la soldadura de fabricacin

HECTO
R
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ASPECTOS A
CONSIDERAR EN LA
RECUPERACION
Soldadura de Fabricacin:
La soldadura de
produccin abarca el campo Fabricacin
El diseo de un producto implica definir
completamente las caractersticas del mismo en
cuanto a forma, material y ejecucin.
En otras palabras, todos los parmetros ante
mencionados son CONOCIDOS al iniciarse el
proceso de soldadura
Se puede definir claramente de acuerdo a un
WPS, redactado segn un cdigo determinado de
referencia, como AWS D1.1, AWS 14.3 u otros en
donde esta todo escrito del cmo y cundo aplicar
determinados parmetros

HECTO
R
VILLAL
BA

La Soldadura de Produccin
Esta se basa en
la aplicacin de
un
procedimiento
de soldadura
predeterminado

HECTO
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BA

Especificacin ANSI/AWS
RECUBRIMIENTOS
SUPERFICIALES
A5.13 y A5.21

HECTO
R
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APLICACIN EN
LA INDUSTRIA
El la industria la aplicacin de esta
tecnologa tiene como funcin- objetivo la
optimizacin de los recursos de la empresa
en base a minimizar los costos, efecto del
desgaste sobre valiosos equipos productivos
Mantener
estos.

una

disponibilidad

ptima

de

HECTO
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VILLAL
BA

UNA SOLUCION
TEROLOGICA
Se debe tener presente que:
Es un problema imprevisto
En una condicin de terreno
No hay personal calificado
No hay equipos apropiados
Afecta directamente la
produccin

HECTO
R
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PROCESOS MAS
UTILIZADOS EN
SOLDADURA
SMAW: Soldadura por arco manual con

electrodo revestido
TIG: Soldadura por arco con proteccin
gaseosa, y electrodo revestido
MIG: Soldadura por arco con proteccin
gaseosa y con electrodo consumible
SAW: Soldadura por arco sumergido
FCAW: Soldadura por arco con electrodo
tubular
PAW: Soldadura por arco plasma

HECTO
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VILLAL
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Soldadura por Arco

Metlico Protegido SMAW
Proceso mas utilizado en soldadura al arco:
Equipo simple, barato y porttil
Metal de aporte y medios de proteccin son
provedos por el recubrimiento del electrodo
No es necesario gas auxiliar o fundente
Puede ser usado en reas de acceso limitado
Adecuado para la mayora de los metales y
aleaciones normalmente utilizados

HECTO
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VILLAL
BA

HECTO
R
VILLAL
BA

SOLDADURA DE
MANTENCION
Soldadura de Mantencin: Proceso en donde por premuras
de tiempo, condiciones de operacin, pieza nica, produccin,
etc. se genera un problemas en cuanto a l cmo reparar..
Si analizamos debemos determinar Material Base, condiciones
de
trabajo,
material
de
aporte,
tratamiento
de
Precalentamiento y Post enfriamiento, mtodo de inspeccin
Dada la escasez caracterstica de informacin disponible en
trabajos de mantencin, la tecnologa de la soldadura aplicada
en reparacin derivo al campo de las aleaciones especiales en
donde los fabricantes de consumibles han desarrollado
aleaciones procesos de mayor calidad. Esta mayor calidad de
fungibles permite aumentar la CONFIABILIDAD de las
reparaciones efectuadas
Es as como dispone hoy en da de aleaciones y procesos que
permiten aumentar significativamente de Vida til de partes y
piezas.

HECTO
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VILLAL
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