TECNOLOGA DEL

CONCRETO

A.M. Neville TOMOS I, II y III

INSTITUTO MEXICANO DEL CEMENTO Y EL
CONCRETO A.C.

CEMENTO
Puede describirse como un material
con propiedades cohesivas y
adhesivas, las cuales le dan la
capacidad de aglutinar fragmentos
minerales para formar un todo
compacto

HISTORIA
Los egipcios utilizaron yeso calcinado
impuro.
Los griegos y romanos utilizaron
caliza calcinada, aprendieron a
mezclar cal con agua, arena y piedra
triturada o ladrillo y tejas
quebradas.

 Los romanos mezclaron cal con

ceniza volcnica o con tejas de arcilla
quemada, finamente trituradas.
Produjeron as el primer concreto de
la historia. La ceniza volcnica se
encontr en Puzzoli, cerca del
Vesubio, por lo cual el cemento
moderno fabricado con ceniza
volcnica se le llama Puzzolnico.

 El prototipo del cemento moderno lo

obtuvo Isaac Johnson
en 1845,
quien quem una mezcla de arcilla y
caliza hasta la formacin de clinker,
con lo cual produjo la reaccin
necesaria para la formacin de un
compuesto cementante. Se le di el
nombre de cemento Portland por la
semejanza con una piedra caliza
obtenida en Portland en Dorsett,
Inglaterra.

FABRICACIN DEL CEMENTO

PORTLAND
Est compuesto por materiales
calcreos, como caliza y por almina
y slice , que se encuentran como
arcilla o pizarra. Tambin se utiliza la
marga, que es una mezcla de
materiales calcreos y arcillosos.

PROCESO DE FABRICACIN
Consiste en:
Moler finamente la materia prima
Mezclarla minuciosamente en
proporciones adecuadas
Calcinarla en un horno rotatorio a
1400C, hasta sintetizar el material,
fundir parcialmente hasta formar
clinker.

 El clinker se enfra y tritura hasta

obtener un polvo fino
Se adicina yeso al clinker para evitar
su endurecimiento repentino
Se mezclan todos los componentes
descritos

TIPOS DE PROCESOS
Hmedo
Seco

COMPOSICIN QUMICA DEL

CEMENTO
La materia prima: cal, slice, almina
y xido de fierro interactan en el
horno, para formar una serie de
compuestos ms complejos, hasta
alcanzar un estado de equilibrio
qumico, en estado seco.

COMPONENTES PRINCIPALES
Silicato triclcico:

3CaO.SiO2 54.1%

C3 S

Silicato diclcico:

2CaO.SiO2 16.1%

C2 S

Aluminato triclcico: 3CaO.Al2O3

Aluminatoferrito
tetraclcico: 4CaO.Al2O3. Al2O3

10.8%

9.1%

COMPONENTES MENORES:
Mg.O
Ti.O2 Mn2O3 K2O Na2O

C3 A

C4AF

HIDRATACIN DEL CEMENTO

Los silicatos y aluminatos en presencia
del agua, forman productos de
hidratacin, que con el paso del tiempo,
producen una masa uniforme y dura.
Los componentes del cemento
reaccionan con el agua en dos formas:
hidratacin real
C3S+H2O > C3S.H2O
hidrlisis, esta reaccin es irrelevante

VELOCIDADES DE HIDRATACIN
Comp.
fraccin hidratada
Velocidad
1 da
10 das 100 das
C4AF 0.90
0.95
1.00
Hidratacin
violenta
C3A 0.75
0.85
0.95 Endurecimiento
inmediato
C3S 0.40
0.55
0.70
Velocidad
media
C2S 0.05
0.10
0.45
Velocidad
lenta

FRAGUADO
Cambio de estado fluido a rgido de la
pasta de cemento
Durante el fraguado la pasta de
cemento adquiere resistencia
Se describe como fraguado inicial y
fraguado final, en la prctica.
En el fraguado inicial hay un aumento
de temperatura
El tiempo de fraguado se reduce con el
calor y aumenta con el fro.

ESTRUCTURA DEL CEMENTO

HIDRATADO
Muchas propiedades mecnicas del
cemento y el concreto endurecidos,
no dependen tanto de su
composicin qumica sino de la
estructura fsica de los productos de
hidratacin

 La pasta de cemento fresco es una

retcula plstica de los partculas de
cemento en agua
En cualquier etapa de hidratacin la
pasta endurecida consta de:
Hidratos de varios compuestos
Algunos componentes menores
Cemento no hidratado
Residuos de los espacios rellenos de
agua en la pasta fresca, stos son
llamados poros capilares, pero dentro del
gel existen huecos intersticiales llamados
poros de gel

TIPOS DE CEMENTO
CEMENTOS PORTLAND
Tipo I Normal o comn
Tipo IIModerado calor de hidratacin
y moderada resistencia a los sulfatos
Tipo III Alta resistencia rpida
Tipo IV Bajo calor de hidratacin
Tipo V Alta resistencia a los sulfatos
El cemento blanco y otros cementos coloreados se
ubican en el tipo I.

OTROS CEMENTOS PORTLAND

Tipo IP y P Portland puzzolnico
Tipo IS
Portland de escoria
de alto horno.
Tipo S
Cemento de escora

OTROS CEMENTOS

Expansivos
Extendidos
De alta almina
Petroleros
De albailera o mortero

CEMENTO PORTLAND TIPO I

Es el de mayor uso en Mxico, cerca
del 90% de la produccin es de ste
tipo, de un total 35.4 millones de
toneladas en 2011
Es excelente para construcciones en
general, que no estn expuestas a
los sulfatos del suelo o del agua
fretica

CEMENTO PORTLAND TIPO II

MODIFICADO
En este cemento se ha controlado la
composicin qumica, de forma tal
que sus propiedades se ven
modificadas hacia una menor
generacin de calor de hidratacin y
una moderada resistencia al ataque
de los sulfatos
Es el cemento con mayor venta
despus del tipo I

CEMENTO PORTLAND TIPO III

Se recomienda cuando se desea obtener
concreto con alta resistencia mecnica en
corto tiempo
Su costo es ligeramente mayor y requiere
ms cuidado en el mezclado y curado,
libera una mayor cantidad de calor al
hidratarse
Se usa para el descimbrado rpido,
construcciones a baja temperatura.
No puede almacenarse mas de un mes
No se recomienda para obras masivas

CEMENTO PORTLAND TIPO IV

DE BAJO CALOR
Su uso queda casi restingido a ciertas
obras hidrulicas de gran tamao
La elevacin de temperatura en el
interior de una masa grande de
concreto puede provocar
agrietamientos serios, por el calor
desarrollado por la hidratacin del
cemeneto

CEMENTO PORTLAND TIPO V

RESISTENTE A LOS SULFATOS
A este cemento se le ha reducido el C 3A
que lo hace vulnerable al ataque de los
sulfatos del agua
El ataque de los sulfatos se acelera si va
acompaado por una sucesin de
condiciones secas y mojadas, como el
caso de las estructuras marinas situadas
en zonas de mareas
Las sales ms activas son el sulfato de
sodio y de magnesio.

CEMENTO BLANCO
Al cemento blanco, se le ha
eliminado prcticamente el xido
frrico que da la tonalidad gris
Se elabora seleccionando como
materias primas, calizas y caolines
de muy alta pureza, por lo que toma
un precio ms alto.
Su uso se reduce a fines decorativos

CEMENTO PORTLAND PUZZOLANA

Aproximadamente un tercio de la
produccin nacional es de este tipo
Es muy utilizado en climas clidos
Rinde resistencias inferiores al
cemento normal a edad temprana,
pero las iguala y an supera, a edades
largas
Son ms delicados en el curado,
generan menor calor de hidratacin

 Resisten mejor el ataque de los

agentes qumicos agresivos
Son totalmente compatibles con los
cementos portland, se pueden
combinar capas o mezclar y no
existe rechazo

CEMENTO PORTLAND DE ESCORIA

DE ALTO HORNO
ste cemento se elabora moliendo juntos
el clinker de cemento portland y escoria
granulada de alto horno
La escoria de clinker contiene los mismos
componentes del clinker de cemento
portland
Produce bajo calor de hidratacin
Tiene un tiempo mayor de fraguado inicial
Su fabricacin reduce costos por uso de
energa.

CEMENTOS EXPANSIVOS
Este tipo de cemento expande su
volumen durante sus primeros das de
vida
La expansin se lleva a cabo slo
cuando el concreto est hmedo
El curado debe controlarse
cuidadosamente, as como el uso de
aditivos
Produce concreto libre de agrietamiento

CEMENTO DE ALTA ALMINA

Se caracteriza por:
Su color obscuro
Alta resistencia mecnica inicial
Elevado calor de hidratacin
Marcada resistencia al ataque qumico
Posee propiedades refractarias
Su precio es mayor que el de los
cementos portland

CEMENTOS DE ALBAILERA O
MORTERO
Se usa para trabajos con tabiques
Forman un mortero ms plstico que
el cemento portland normal
Sus principales caractersticas son su
plasticidad, adhesividad y
manejabilidad
No debe usarse en concreto
estructural

ADITIVOS
Se usan cuando no est al alcance los
tipos de cemento especiales.
Cambian las propiedades del cemento
al aadirse a la mezcla
Se clasifican en:
acelerantes, retardantes, reductores
de agua, acelerante reductor de agua
y retardante reductor de agua.

ACELERANTES
Aumenta el desarrollo de resistencia
Se usa cuando se coloca concreto a
bajas temperaturas (alrededor de 2 a
4C)
En 24 horas el concreto puede
alcanzar la resistencia de diseo

RETARDANTES
Demoran el fraguado de la pasta de cemento
Hacen ms lento el proceso de
endurecimiento de la pasta
Son tiles para el concreto en climas
calientes
La demora se aprovecha para obtener
acabados arquitectnicos de agregado
expuesto
Su exceso evita el endurecimiento y fraguado

REDUCTORES DE AGUA
Son sustancias que actan sobre la
superficie de las partculas de
cemento, dndoles una carga
negativa lo que provoca repulsin
estabilizando su dispersin,
provocando movilidad, el agua
lubrica la mezcla y aumenta la
trabajabilidad del concreto.

 Se obtiene una reduccin de 5 a

15% de agua de mezclado
La cantidad de aditivo representa
slo una fraccin del 1%, por lo que
se requiere un dosificador adecuado

AGREGADOS
Son un material de construccin unido
a un todo cohesivo por medio de la
pasta de cemento
Aproximadamente el 75% del concreto
est constituido por los agregados
Sus propiedades afectan en gran
medida la durabilidad como el
comportamiento estructural del
concreto

 Los agregados son ms baratos que

el cemento, por lo que es mas
econmico poner la mayor cantidad
posible de aquellos, y la menor de
ste.
Dan al concreto una mayor
estabilidad volumtrica y ms
durabilidad

CLASIFICACIN GENERAL DE LOS

AGREGADOS
Su tamao va desde unos cuantos
milmetros hasta dcimas de mm
La distribucin de las partculas segn
su tamao se llama granulometra
Una baja granulometra contiene gran
variedad de tamaos, desde el ms
pequeo hasta el ms grande
(agregado en bruto)

 La alternativa ms comn para un

concreto de buena calidad, es
obtener agregados que entren
cuando mucho en dos rangos de
tamao.
La divisin principal se hace entre el
llamado agregado fino o arena, y el
agregado grueso o grava.

AGREGADO FINO O ARENA

Tamao no mayor de 5mm (3/16)
Tamiz No.4 de 4.75mm
Su tamao mnimo es de 0.07mm, el
material entre 0.06 y 0.02 se le llama
limo.

AGREGADO GRUESO O GRAVA

Tamao mayor de 5mm (3/16)

 Todas las partculas proceden de una

masa mayor original, o piedra , que
se ha fragmentado por procesos
naturales, como el intemperismo, la
abrasin o trituracin.
Muchas propiedades de los
agregados dependen de la roca
original como:

La composicin mineral
Descripcin petrogrfica
Densidad
Color
Dureza
Resistencia
La estabilidad fsica
Estructura del poro
Etc.

Otras propiedades que no estn en la

piedra original son:
Forma y tamao de la partcula
Textura superficial
Absorcin

CLASIFICACIN DE LOS
AGREGADOS NATURALES
Desde el punto de vista petrogrfico
los agregados se dividen en:

Grupo
Grupo
Grupo
Grupo
Grupo
Grupo
Grupo
Grupo
Grupo
Grupo

basltico
pedernalino
gbrico
grantico
arenisco
horflsico
calizo
porfirtico
cuarzoso
esquistos

CLASIFICACIN POR EL TIPO DE

MINERAL

Minerales silceos
Feldepastos
Minerales de mica
Minerales de carbonato
Minerales de sulfato
Minerales de sulfuro de fierro
Minerales ferromagnsicos
Zeolitas
xidos de hierro
Minerales arcillosos

FORMA TEXTURA DE LAS

PARTCULAS
Redondeada. Desgatada por el agua
o por friccin
Irregular.
Escamosa
Angular
Alargada
Esamosa y alargada

CLASIFICACIN POR LA TEXTURA

SUPERFICIAL

Vtrea
Lisa
Granular
spera
Cristalina
Forma de panal

INFLUENCIA DE LA FORMA Y TEXTURA

EN LA RESISTENCIA DEL CONCRETO
Una textura ms spera aumenta las
fuerzas de adherencia
En el agregado angular, su mayor rea
produce mayor fuerza de adherencia
La laminacin y forma del agregado
grueso afectan la trabajabilidad.

ADHERENCIA DEL AGREGADO

Agregados de baja resistencia
generan concreto bajo en resistencia
El mdulo de elasticidad del
agregado afecta la fluencia y
contraccin en el concreto
La resistencia, absorcin y
adherencia de los agregados influyen
en la resistencia final del concreto

 La compresibilidad del agregado

reduce las fuerzas de tensin en el
concreto
Los agregados resistentes y rgidos
pueden causar agrietamiento de la
pasta de cemento que lo rodea
No es fcil establecer la resistencia
de las partculas individuales, para
hacerlo se realizan pruebas
indirectas.

OTRAS PROPIEDADES MECNICAS

DE LOS AGREGADOS
Tenacidad: Resistencia a la falla por
impacto
Resistencia a la abrasin: Resistencia
al desgaste
Dureza

DENSIDAD
DENSIDAD ABSOLUTA
Relacin de la masa del volumen
slido, con referencia al vaco, con la
de un volumen igual de agua
destilada y libre de gases, tomando
ambos a determinada temperatura

DENSIDAD APARENTE
Relacin de la masa del agregado
secado al horno con la de la masa de
agua que ocupa un volumen igual al
del slido, incluyendo poros
impermeables

DENSIDAD BRUTA
Generalmente los clculos se realizan
con los agregados en condiciones de
saturado y superficialmente seco, ya
que el agua que contienen todos los
poros no toma parte de la reaccin
qumica del cemento y se puede
considerar como parte del agregado
Esta densidad se usa frecuentemente
para calcular el rendimiento del concreto
y cantidad de agregado necesario

PESO VOLUMTRICO
Es el peso del agregado que contiene
un recipiente de volumen unitario
En la prctica es comn expresar la
densidad en kilogramos por metro
cbico
El peso volumtrico se utiliza para
convertir cantidades en peso a
cantidades en volumen
Es importante en concretos ligeros y
pesados

 Para un agregado grueso, un peso

volumtrico ms alto significa que
quedan muy pocos poros por llenar
de arena y cemento.
El peso volumtrico depende tambin
de la compactacin
En el sistema mtrico la densidad de
un material es relativamente igual a
su densidad relativa

 Para hallar el peso volumtrico,

compactado o varillado, el recipiente
se llena en tres capas, apisonando
cada capa cierto nmero de veces,
con una varilla de 5/8 de dimetro
con punta redonda, se quita el
sobrante. As el peso del neto del
agregado que queda en el recipiente,
representa el peso volumtrico a un
grado determinado de compactacin

POROSIDAD Y ABSORCIN DE LOS

AGREGADOS
Influyen en la adherencia, resistencia
a la congelacin y el deshielo, a la
estabilidad qumica y resistencia a la
abrasin
Los poros tienen una amplia variacin
de tamao
Algunos poros estn dentro del slido
y otros se abren en la superficie de la
partcula

 Dejando el agregado expuesto al aire

seco, parte del agua en los poros se
evaporar
La absorcin de agua se determina
midiendo el aumento de peso de una
muestra secada al horno y
sumergida despus durante 24 horas
Se llama absorcin a la relacin que
existe entre el aumento de peso y el
peso de la muestra seca, expresada
en porcentaje

CONTENIDO DE HUMEDAD EN EL
AGREGADO
El agua contenida en los agregados
contribuye a aumentar el agua de la
mezcla de concreto
El estado bsico del agregado es
saturado y superficialmente seco
En los agregados finos la humedad
permanece por mucho tiempo
Esta humedad se considera en el
clculo del agua para la mezcla

MTODOS PARA MEDIR EL

CONTENIDO DE HUMEDAD

Mtodo del sartn

Prueba del pignmetro
Prueba del sifn
Prueba del medidor de flotacin
Prueba con dispositivos elctricos
Prueba mediante microondas

Debe seleccionarse adecuadamente una

muestra representativa

ABUNDAMIENTO DE LA ARENA
Se trata del aumento de volumen de
determinado peso de arena, caudado
por la presin de la pelcula de agua
que separa las partculas de arena
El abundamiento reduce el peso de la
arena que ocupa un volumen unitario
Depende de porcentaje de humedad
presente en la arena y su finura

SUSTANCIAS PERJUDICIALES EN EL
AGREGADO
IMPUREZAS. Interfieren el proceso
de hidratacin del cemento
IMPUREZAS ORGNICAS. Reducen la
resistencia y dureza del concreto
RECUBRIMIENTOS. La arcilla y otros
materiales finos interfieren la
adherencia entre el agregado fino y
la pasta de cemento

 CONTAMINACIN SALINA. Es el caso de

la arena de playa. Causa eflorescencia,
depsitos blancos en la superficie del
concreto
PARTCULAS INESTABLES. Son partculas
no satisfactorias, como la arcilla, la
madera y carbn; causan expansiones
destructivas y facturan el concreto
Algunos desechos de minas pueden
contener sustancias perjudiciales como el
xido de plomo y evitan el fraguado y la
resistencia temprana

ANLISIS GRANULOMTRICO
Es la operacin que consiste en separar
una muestra de agregado en facciones,
cada una con igual tamao
Los tamices estn designados por un
tamao nominal de orificio en mm o
micras
Los tamices se describen por el tamao de
su abertura en pulgadas, en los tamaos
grandes. Para los menores de 1/8 por el
nmero de aberturas por pulgada lineal.

 Antes de efectuar el anlisis

granulomtrico la muestra del
agregado se seca al aire, para evitar
los terrones
El cribado se puede realizar manual o
mecnicamente
Los resultados se presentan mejor
en forma tabular o grficamente para
verificar si se ajusta a las
especificaciones

MODULO DE FINURA
Es la suma de los porcentajes
retenidos en los tamices de la serie
estndar (nmeros 100, 50,30,16.8
4 de acuerdo a la ASTM)
El valor del mdulo de finura es ms
alto mientras ms grueso es el
agregado. Se utiliza para el mtodo
de diseo de mezclas del ACI

REQUISITOS GRANULOMTRICOS
No existe una granulometra ideal, pero
los siguientes factores rigen una
ganulometra deseada:
rea superficial del agregado, que
determina la cantidad de agua necesaria
para mojar todo el agregado
El volumen relativo ocupado por el
agregado
Trabajabilidad y segregacin del
concreto

REA SUPERFICIAL DEL AGREGADO

La cantidad de pasta, derivada de la
relacin agua/cemento, debe ser
suficiente para cubrir la superficie de
todas las partculas. Con menor rea
superficial se requiere menos pasta y
por lo tanto menos agua
Si se aumenta el tamao mximo del
agregado se reduce el rea superficial
y el requisito de agua se reduce.

TRABAJABILIDAD
La granulometra del agregado es un
factor importantismo en la
trabajabilidad del concreto
La trabajabilidad afecta los requisitos
de agua y cemento, controla la
segregacin, afecta el sangrado e
influye en la colocacin y acabado
del concreto

TAMAO MXIMO DEL AGREGADO

El tamao mximo del agregado se
prescribe en los reglamentos para
construcciones estructurales
El mejor tamao del agregado esta en
funcin de la riqueza de la mezcla
Al aumentar el tamao de la granulometra
disminuyen la necesidad del agua de
mezclado y reducir la relacin
agua/cemento con el consecuente
aumento de la resistencia

CONCRETO FRESCO
TRABAJABILIDAD
Es cuando el concreto fresco tiene
una consistencia tal que puede
transportarse, colocarse y acabarse
con relativa facilidad y sin
segregacin
La definicin de trabajabilidad se
relaciona con la compactacin del
concreto fresco

 La trabajabilidad se puede definir

como la cantidad de trabajo til para
producir una compactacin total del
concreto

CONSISTENCIA
Es otro trmino que se refiere al
grado de firmeza de la forma de una
sustancia o la facilidad con que fluye

NECESIDAD DE SUFICIENTE
TRABAJABILIDAD
El concreto debe contar con una
trabajabilidad tal que permita la
compactacin mxima con un
cantidad razonable de trabajo
La presencia de cavidades en el
concreto, ya sea por aire atrapado o
posterior al fraguado

MEDICIN DE LA TRABAJABILIDAD
PRUEBA DE REVENIMIENTO
Se usa un molde tronco-cnico de 305
mm de altura, colocado sobre una
superficie lisa a nivel, con una abertura
pequea de 102 mm de dimetro y con
una base circular de 203 mm.
Se llena en tres capas, cada una se
apisona 25 veces con una varilla de 16mm
(5/8) de dimetro con punta redondeada

 La ltima capa se enrasa con la

varilla
Durante la operacin el molde se fija
con los pies del operador, pisando los
pedales del molde
Inmediatamente despus de llenarlo,
el cono se levanta despacio y el
concreto se reviene.
La disminucin de altura es el
revenimiento, y se mide
aproximando a 5 mm

SEGREGACIN
Es la separacin de los diferentes
elementos que constituyen una
mezcla heterognea, de tal modo que
su distribucin y no sea uniforme.
Un concreto trabajable no debe
segregarse con facilidad
Una causa de segregacin es la
diferencia del tamao y densidad del
agregado

 Se evita eligiendo una buena

granulometra y un manejo adecuado
El cuidado en el manejo, transporte y
colocacin reduce la probabilidad de la
segregacin
Una mala vibracin del concreto
puede producir segregacin
Lo ms comn es que los agregados
gruesos se asienten en el fondo y la
pasta de cemento suba a la superficie

SANGRADO
Es un tipo de segregacin en que parte
del agua de la mezcla tiende a subir a
la superficie del concreto fresco.
El resultado puede ser un concreto
poroso, dbil, poco durable y permeable
No siempre es daino, si no afecta la
relacin agua/cemento aumenta la
resistencia
Una mezcla rica en cemento es menos
propensa al sangrado que una pobre

MEZCALDO DEL CONCRETO

MEZCLADORAS DE CONCRETO
El objeto de mezclar es recubrir
todas las partculas de agregado con
pasta de cemento y mezclar todo los
componentes hasta lograr una mas
uniforme

 TIEMPO DE MEZCLADO
La tendencia es mezclar el concreto l
ms pronto posible. En sentido
estricto, no es el tiempo de mezclado
lo que importa, sino el nmero de
revoluciones de la mezcaldora
EL tiempo mnimo de mezclado de
una revolvedora de saco es de 1 y
medio minuto.

VIBRADO DEL CONCRETO

Consiste en eliminar el aire atrapado en
el concreto
Lo ms comn es el apisonado o picado
de la superficie del concreto para
desalojar el aire y forzar a las partculas
a colocarse ms cerca unas de otras
El mtodo ms moderno de
compactacin es el vibrado aunque
puede producir segregacin, pero se
pueden colar mezclas rgidas y secas

RESISTENCIA DEL CONCRETO

RELACIN AGUA CEMENTO
En la prctica esta relacin es el
factor nico ms grande en la
resistencia del concreto totalmente
compactado
Determina la porosidad del concreto
endurecido, y sta influye en la
resistencia del concreto

 Se supone que la resistencia de un

concreto de determinada edad, que
haya sido curado a una temperatura
prescrita, depende antes que nada
de la relacin agua/cemento y del
grado de compactacin.

Para determinado cemento y

agregados aceptables los siguientes
factores afectan la resistencia:
Relacin entre el cemento y el agua
de mezclado
Relacin entre el cemento y los
agregados
Granulometra, textura superficial,
forma, resistencia y rigidez de las
partculas del agregado
Tamao mximo del agregado

CURADO DEL CONCRETO

Es el procedimiento para promover la
hidratacin del cemento
Consiste en un control del movimiento
de temperatura y humedad hacia
adentro y afuera del concreto
La necesidad de curar proviene del
hecho que la hidratacin del cemento
se logra slo con los capilares llenos
de agua

 EL objeto del curado es mantener el

concreto saturado, o lo ms saturado
posible, hasta que los espacios de
cemento fresco que originalmente
estaban saturados, se llenen hasta
un nivel deseado con los productos
de hidratacin

MTODOS DE CURADO
Engrasado o mojado de la cimbra antes
del colado
Rociar el concreto y envolver con
polietileno
Rociando, inundando, cubriendo el
concreto con arena, tierra o aserrn
mojados
Membrana impermeable para evitar la
evaporacin del agua.
El tiempo de curado es de 7 das
generalmente

INFLUENCIA DE LA TEMPERATURA
EN LA RESISTENCIA DEL CONCRETO
El aumento de temperatura de curado
acelera las reacciones de hidratacin,
afecta benficamente la resistencia
temprana del concreto sin daar la
resistencia posterior
Al momento de la colocacin para un
aumento de 5C hay una disminucin de
19 Kg/cm2.

 El curado entre 4 y 23C muestra una

resistencia mayor que los curados de 32
a 49C
Existen factores adicionales sobre la
temperatura como la humedad ambiental,
radiacin directa del sol y la velocidad del
viento y el mtodo del curado
El tamao de la estructura tambin afecta
por la generacin de su propio calor de
hidratacin
Las temperaturas bajas retardan el
fraguado

DEFORMCIN DEL CONCRETO

RELACIN ESFUERZO-DEFORMACIN
Y MDULO DE ELASTICIDAD
El concreto es elstico hasta cierto
grado, la contraccin y la fluencia
son del mismo orden que la
deformacin elstica bajo rango
normal de esfuerzos

 El mdulo de Young se puede aplicar

solo la parte recta de la curva esfuerzodeformacin.
La deformacin aumenta si se
incrementa el tiempo de carga.
La deformacin durante la aplicacin de
la carga se considera elstica y el
aumento de deformacin. subsecuente
se atribuye a la fluencia
La humedad, las propiedades de
agregado, sus formas influyen en el
mdulo de elasticidad.

EXPANSIN
El concreto o pasta de cemento
curado continuamente en agua a
partir del colado, muestra un
aumento neto de volumen y peso,
debido la absorcin de agua por
parte del gel de cemento.

CONTRACCIN POR SECADO

La remocin del agua del concreto,
almacenado en aire no saturado, es
causa de la contraccin por secado.
Al secarse, el cambio de volumen en
la capa de cemento es del orden de
10x10-3.
La presencia de arcilla sobre el
agregado puede aumentar la
contraccin hasta en un 70%

AGRIETAMIENTO INDUCIDO POR LA

CONTRACCIN
Uno de los factores ms importantes en la
formacin de grietas es la relacin
agua/cemento porque su aumento tiende a
crecentar la contraccin y al mismo tiempo
reduce la resistencia
Tambin el aumento de cemento hace
mayor la contraccin y la tendencia al
agrietamiento
La arcilla en el agregado y la temperatura
ambiente son factores no menos
importantes.

FLUENCIA DEL CONCRETO

Se define como el aumento gradual
de deformacin bajo carga
sostenidos
Es muy importante en lo referente a
mecanismos estructurales
En la prctica se considera como el
aumento de deformacin superior a
la deformacin inicial

DURABILIDAD DEL CONCRETO

EL concreto debe soportar las
condiciones para las que ha sido
diseado, sin deterioro y durante un
periodo de varios aos
Depende del ambiente al que se
exponga el concreto
Las causas externas pueden ser:
fsicas, qumicas, mecnicas, por
intemperismo, a las temperaturas,
ataque de lquidos o gases.

 En condiciones extremas cualquier

concreto se deteriora
Las reacciones internas son la
reaccin lcali-agregado, cambios de
volumen por diferencias trmicas del
agregado y la pasta del cemento,
pero sobre todo por la permeabilidad
del concreto.

PERMEABILIDAD DEL CONCRETO

Las sustancias en solucin que
penetran el concreto ejercen efectos
adversos en la durabilidad, un ejemplo
es la lixiviacin del Ca(OH)2 o por el
ataque de lquidos agresivos
La permeabilidad incrementa la
vulnerabilidad al deshielo
En el concreto reforzado el aire y la
humedad corroen el acero de refuerzo

 La permeabilidad es importante en el
hermetismo de las estructuras para
retener lquidos
Tanto la pasta de cemento como los
agregados tienen poros, por lo que la
permeabilidad de la pasta ejerce
mayor efecto sobre la permeabilidad
del concreto
Los buenos concretos tienen una
absorcin menor del 10%
El avance de la hidratacin reduce la
permeablidad

PRUEBAS DEL CONCRETO

ENDURECIDO
La prueba ms conocida es la prueba
de resistencia a la compresin, por su
facilidad y muchas caractersticas
deseables del concreto estn
relacionadas a esta prueba.
Las pruebas se clasifican en
destructivas y no destructivas
Son importantes para el control de
calidad y cumplimiento de
especificaciones

PRUEBAS DE COMPRESIN
Se utilizan tres tipos de
especmenes:
Cubos, cilindros y prismas
El ms usado es el tipo de cilindro

PRUEBA DE CILINDROS
El cilindro tiene dimensiones 15 cm
de dimetro por 30 cm de altura
El molde se fabrica de acero, hierro
colado, de preferencia con una base
dotada de abrazaderas
La mezcla de concreto se compacta
en 3 capas utilizando una varilla de
punta redondeada de 16 mm de
dimetro

 La mayor dificultad que se presenta

es lograr un acabado lo suficiente
liso en las bases del cilindro
Las irregularidades de la superficie
plana de hasta 0.25 mm pueden
reducir la resistencia hasta en una
tercera parte
Existen tres formas de superar la
irregularidad de la superficie plana
del espcimen: cabecear, pulir o
empacar con material de relleno

 La forma ms usual es el cabeceado.

Se usa un material de resistencia y
propiedades elsticas similares a la
del concreto, se utilizan: cemento de
alta almina, yeso, mezcla de azufre
o cemento portland
La ms usada es la mezcla de azufre
con arcilla refractaria. Se aplica
fundida y se deja endurecer en un
dispositivo que asegure una
superficie plana