EL CEMENTO

PORTLAND

DEFINICION
Producto artificial que al mezclarlo con
agua forma una pasta aglomerante,
que a medida que transcurre el
tiempo va aumentando su resistencia
y volvindose rigida.
Endurece por reaccin qumica con el
agua (hidratacin del cemento)

CLINKER: Es un producto artificial

obtenido por calcinacion a
temperaturas elevadas, de una
mezcla de rocas calizas y arcillas
debidamente dosificadas.
Cemento Portland: es un producto
que resulta de la pulverizacin muy
fina del clinker. Es un polvo gris
verdoso y muy fino.

TIPOS Y CLASES DE
CEMENTOS

I.- CEMENTOS PRTLAND

SIN ADICIN
Constituidos por Clinker Prtland y la inclusin solamente de
un determinado porcentaje de sulfato de calcio (yeso).

Los tipos de cemento dependen del tipo de clinker ( se gradua

dosificacion de componentes)

1) CEMENTO PORTLAND TIPO I : De uso tradicional en la

construccin, para emplearse en obras que no requieren
propiedades especiales. Para estructuras, cimientos y pisos.

Composicin:

95 % de
clinker Tipo I y 5 % de
yeso.
Propiedades:
Desarrolla alta
resistencia a 3 y 7
das y cortos tiempos
de fraguado.

2) CEMENTO TIPO II: Para obras hidrulicas en

general y obras expuestas a una moderada
agresin por sulfatos o moderado calor de
hidratacin.

Composicin: 95 %
de clinker Tipo II y 5 %
de yeso.
Propiedades: Genera
moderado calor de
hidratacin y ofrece
moderada resistencia
a los sulfatos.

3) CEMENTO TIPO III: Para

utilizarse cuando se requiere
alta resistencia inicial
Estructuras con requerimientos de alta
resistencia mecnica inicial: estructuras
prefabricadas,
elementos
postensados,
puentes,
viaductos
y
losas.
-Necesite retirar el encofrado o cimbras en
pocas horas de haber vaciado el concreto.
-Requerimientos de puesta en servicio a
temprana edad del concreto, tales como:
carreteras, puentes.
-Elementos prefabricados de concreto, tales
como: bloques, tubos, etc.

4) CEMENTO TIPO IV: cuando se

desee bajo calor de hidratacin.
Desarrollo de resistencias es muy
lento en comparacin con los
otros tipos de cemento. Usos
dirigidos a obras con estructuras
de tipo masivo, como por
ejemplo grandes presas.

5) CEMENTO TIPO V: Para obras expuestas a una

severa agresin por sulfatos .
Composicin: 95 % de
clinker Tipo V y 5 % de
yeso.

II.- CEMENTO PORTLAND

ADICIONADO
Cemento hidrulico obtenido mediante
la pulverizacin conjunta de clinker
Portland, yeso y otros materiales
denominados ADICIONES (puzolanas,
escorias, caliza, etc.).
El contenido de las adiciones esta
limitado por la norma correspondiente.
La incorporacin de adiciones contribuye
a mejorar las propiedades del cemento.

CEMENTOS PORTLAND
PUZOLANICOS

Pulverizacin de una mezcla de clinker

portland y puzolana con la adicin
eventual de sulfato de calcio.
La puzolana ser un material silicoso o
silico-aluminoso, que por si misma puede
tener poca o ninguna actividad hidrulica
pero que, finamente dividida y en
presencia
de
humedad,
reacciona
qumicamente para formar compuestos
que poseen propiedades hidrulicas.

1)Cemento Portland
Puzolnico Tipo IP:
Construcciones en general
Molienda conjunta de clinker
Portland y puzolana (contenido de
puzolana: entre el 15% y 40%).

2) Cemento Portland
Puzolnico Modificado Tipo
I(PM):
Molienda

conjunta de clinker Portland

y puzolana (contenido de
puzolana: menor del 15%).
se emplea en todo tipo de
construcciones de concreto

3. Cemento Portland
Puzolnico Tipo P:
No

se requieran altos valores de

resistencia a la compresin ni sean
necesarias resistencias altas a edades
tempranas.
(contenido de puzolana: mayor de
40%).|
Normalmente en estructuras masivas,
como estribos, presas y pilas de
cimentacin.

CEMENTOS PORTLAND DE
ESCORIA

1. Cemento Portland de
Escoria Tipo IS
Molienda

conjunta de clinker Portland

y escoria granulada de alto horno
(contenido de escoria: entre el
25% y 70%).
se
puede
emplear
en
las
construcciones de concreto en
general.

2. Cemento Portland de
Escoria Modificado Tipo
I(SM)

Molienda

conjunta de clinker Portland

y escoria granulada de alto horno
(contenido de escoria: menor del
25%).
Se puede emplear en todo tipo
de construcciones de concreto

3. Cemento de Escoria
Tipo
S:
Molienda

conjunta
de
escoria
granulada de alto horno y clinker
Portland, o cal hidratada, o ambos,
en el cual el contenido de escoria es
por lo menos del 70%.
Donde
se requieren resistencias
inferiores

CEMENTOS PORTLAND
COMPUESTO ICo

 Molienda

conjunta
de
clinker
Portland, materias calizas y/o inertes
hasta un mximo de 30%.
En otros pases se utiliza vidrio, silice
muy fina. Entra como material de
relleno,
reducen
porosidad sin
ejercer accin qumica.
Caliza
adicionada al final de
molienda # materia prima.

CEMENTO TIPO I MEJORADO (ICO): De uso general.

Especial para cuando se requiera un mejor
acabado. Formulado con Microfler Calizo, para
mejorar
su
trabajabilidad
y
plasticidad.

Composicin:
Pulverizacin conjunta
de 80 % de clinker, 5 %
de yeso y 15 % de
caliza.

Propiedades:
Resistente y con mayor
plasticidad.

CEMENTOS PORTLAND
ESPECIFICACION DE LA
PERFOMANCE

 Se

dan los requisitos de perfomance

de los cementos Portland para
aplicaciones generales y especiales.
No
existen restricciones de la
composicin del cemento o sus
constituyentes.
Se clasifica a los cementos por tipos
basados en sus requerimientos
especificos.

CLASIFICACION SEGN
APLICACIONES
Tipo GU
Tipo HE
Tipo MS
Tipo HS
Tipo MH
Tipo LH

Para la construccin en general.

Usar
cuando
no
se
requieran
propiedades
especiales
De alta resistencia inicial

De moderada resistencia
a los sulfatos.
De alta resistencia a los
sulfatos
De moderado calor de
hidratacin.
De bajo calor de
hidratacin

CEMENTO PORTLAND TIPO MS:

Especial para
estructuras en contacto con suelos y aguas que
contienen sulfatos
y sustancias salitrosas que
deterioran
el
concreto.

Composicin: Pulverizacin
conjunta de 65 % de
clinker, 5 % de yeso y 30 %
de
escoria.

Propiedades: Ms resistente
a la agresin qumica,
desarrolla con el tiempo
mayor
resistencia
mecnica.

OTROS TIPOS DE CEMENTOS

CEMENTO DE ALBAILERA: NTP
334.069.
Pulverizacin conjunta de clinker
Portland con materiales que an
careciendo de propiedades hidrulicas
o puzolnicas, mejoran la plasticidad y
retencin de agua, hacindolo apto
para trabajos generales de albailera.

Para asentar ladrillos y bloques : mejor

trabajabilidad, plasticidad y retencin de agua.

Es esencialmente un cemento Prtland tipo I

mezclado con un material finamente dividido tal
como cal o caliza molida junto con algn agente
incorporador de aire.

Estos aditivos proporcionan cohesividad al mortero

y mejoran su adherencia al ladrillo o bloque y
minimizando la perdida de agua debida a absorcin.
El incorporador de aire adems proporciona
resistencia al congelamiento.

TIPOS DE CEMENTO- Aplicaciones

Represa en Antamina,
cemento Prtland tipo II
Complejo habitacional y
comercial, cemento
Prtland tipo I
Punta Lagunas de
San Juan, cemento
Prtland puzolnico
tipo I (PM)

Material primas / minerales

CALIZA: 70 - 80 % para Clinker. Obtengo oxido de calcio (C

CaCO3 = CaO(s) + CO2(g)

ARCILLA : 15 al 25 % de materias primas para clinker. Apo

Oxido de silicio (SiO2): silice
Oxido de aluminio (Al2O3): alumina

Componente corrector:
Arena, para elevar el contenido de slice.
Mineral de hierro, para elevar el contenido de xido de hier
( Fe2 O3). Si es que existe deficiencia de hierro.
|

CLINKERIZACION
En

la etapa de clinkerizacin es
donde se producen las reacciones
qumicas ms complejas del proceso,
transformndose la materia prima en
un nuevo material llamado clnker,
que tiene la forma de pelotillas
verde-grisceas de unos 12 mm de
dimetro

COMPOSICIN QUMICA DEL

CLINKER
SiO2:

Silice

16 - 26 %

SO3: Trixido de azufre

0,1 - 2,5 %

Al2O3: Alumina

4-8%

Mn2O3:

0 - 3,0 %

Fe2O3:

2-5%

TiO2:

0 - 0,5 %

58 - 67 %

P2O5:

0 - 1,5 %

PxC:

0,5 - 3,0 %

Fierro

CaO: Oxido de calcio

MgO: Oxido de magnesio

Na2O + K2O: Alcalisis

1-5%
0-1%

 EL

EL CLINKER ESTOS
COMPONENTES ESTAN YA
COMBINADOS ENTRE SI Y DAN LAS
FASES MINERALES DEL CLINKER
(COMPONENTES)

Llamados

cemento.

minerales anhidros del

SILICATO TRICALCICO

3CaO.SiO2
C3S

ALITA

Componente principal y decisivo

que aporta
resistencia.
Factor principal de fraguado inicial
50 65 %
Libera gran cantidad de calor de hidratacin es
equivalente a 120 cal/gr.
Contribuye una buena estabilidad de volumen
Contribuye a la resistencia al intemperismo

SILICATO DICALCICO

2CaO.SiO2 C2S

BELITA

Endurece ms lentamente que el C3S

(Contribuye al incremento de la resistencia a
edades mayores de 7 das), sin embargo a largo
plazo alcanza la misma resistencia.
Porcentaje en el clinker : 20 25 %
Calor de hidratacin es equivalente a 63 cal/gr
Contribuye a la resistencia al intemperismo
junto al C3S
Su contribucin a la estabilidad de volumen es
regular

ALUMINATO TRICALCICO

3CaO.Al2O3

C3 A

CELITA

Es el primero en hidratarse, o sea fragua con

mucha rapidez (hidratacin violenta)
Libera gran cantidad de calor durante los primeros
das de la hidratacin.
Incide levemente en la resistencia mecnica.
Tiene baja resistencia al intemperismo
Tiene mala estabilidad de volumen
Escasa resistencia a ataques quimicos
Calor
durante
los
primeros
das
de
endurecimiento equivalente a 207 cal /gr

Al ingresar escoria
desplazamos clincker lo cual
reduce el C3A, y es una de las
razones por las que el MS es
mejor ante el ataque sulfatos.

Los cementos con bajos contenidos de C3A

son resistentes a los suelos y aguas que
contengan sulfatos:
3CaO.Al2O3 + 3CaSO4 + 31H2O
3CaO.Al2O3.3 CaSO4.31H2O
Etringita
Cristaliza al interior del concreto de manera
expansiva, se dilata y fractura el concreto.

ALUMINO FERRITO TETRACALCICO

4CaO.Al2O3Fe2O3 C4AF

FELITA

Rpida velocidad de hidratacin

Calor de hidratacin es equivalente a 100 cal/gr
En la resistencia mecnica no esta definida su
influencia
La estabilidad de volumen es mala
Influye en el color final del cemento

Magnesia Libre ( periclasa)

MgO
-

Componente menor: 1 a 2 %
Cristaliza como PERICLASA debido a la
presencia de altos porcentajes de MgO
en el clinker (mayores al 5%) y una
lenta velocidad de enfriamiento del
clinker.
Expansin en la pasta hidratada

CAL LIBRE
CaO
Dependiendo de la planta al igual que el
MgO es de 1 a 2 %. (Aprox 900 grados
centigrados cal viva libre )
Depende de condiciones de operacin del
horno. Manejo de Ing. De planta.
Quedan libres y si no se logran combinar
pueden generar problemas de expansion.

OXIDOS DE POTASIO Y
SODIO
K2OyNa2O

Alcalis

Tiene importancia para casos

especiales
de
reacciones
qumicas con ciertos agregados
y
los
solubles
en
agua
contribuyen
a
producir
eflorescencias con agregados
calcreos.

OXIDOS DE MANGANESO Y
TITANIO

Mn2O3yTiO2
Mn2O3:
coloracin.
-Que tiende
3%.
-Cuando es
disminucin
plazo.

Significacin

especial

en

a ser marrn si es mayor a

mayor
de la

al 5% se
resistencia

obtiene
a largo

TiO2: Influye
en
la
resistencia,
reducindola para contenidos superiores

CLINKERIZACIN
Temperatura
en el horno
(C)
110

Reacciones en el interior del horno

Evaporacin
materiales.

de

la

humedad(

secado

de

(arcillas,

los
yeso,

diferentes

110 450

Deshidratacin de los materiales

eliminacin del agua absorbida.

caolita),

600 750

Inicio de reacciones de los materiales deshidratados y formacin

en pequeas cantidades del C2S y compuestos intermedios como
el aluminato Calcico y Ferrocalcita ( CA, C2F)

900

La caliza se ha convertido en cal viva debido a la perdida de gas

carbnico ,la cal viva esta lista para reaccionar con el medio
ambiente por lo cual es llevada rpidamente a la zona de
sinterizacin.

1200

Las arcillas se empiezan a descomponer y liberan slice , alumina

y xidos de fierro, la Slice reacciona con la cal y se forma el C 2S
(Belita)

1300

Se forma el C4AF liquido que acta como fundente donde se

disuelven los dems materiales , este liquido es muy adhesivo y
empezara a penetrar en los poros del ladrillo refractario ,
aislndolo y enfrindolo con lo cual queda pegado y se inicia la
formacin de la costra en el horno.
Los materiales disueltos en el C4AF reaccionan formndose el C2S

RESISTENCIA DE LAS FASES MINERALES DEL

CLINKER EN LA RESISTENCIA A LA
COMPRESION Y EL CALOR DE HIDRATACION

MINERAL

DENO
M.

SILICATO
TRICALCICO

ALITA

SILICATO
DICALCICO
ALUMINATO
TRICALCICO

BELITA

FORMULA
QUIMICA

ABRE
V.

RESI
DESARROLL
RESIT.
T.
CALOR DE
O DE
INICIAL FINA
HIDRATAC.
RESIST.
L
ALTO

C3 S

50 65
%

2CaO.SiO2

C2 S

20 25% BAJA

3CaO.Al2O3

C3 A

BAJA

MUY
BAJA

3CaO.SiO2

ALUMINO
4CaO.Al2O3Fe2
FERRITO
CELITA
TETRACALCIC
O3
O

C4AF

ALTA

ALTA RAPIDO

(120
cal/gr)
MODERAD
ALTA LENTO
O
(63 cal /gr)
MUY ALTO
BAJA MUY RAPIDO (207
cal/gr)
MUY
RAPIDO
BAJA

ALTO
(100 cal
/gr)

EL CALOR DE HIDRATACION ?????

Proceso exotrmico .
Secciones pequeas calor puede liberarse.
Grandes volmenes el calor no puede
liberarse fcilmente, temperatura llega
hasta aprox 50 C en presas.
Temperatura ambiente es menor.
Descensos bruscos produciendo
contracciones y en consecuencia rajaduras.
Cuanto menor sea el calor de hidratacin,
menor ser la temperatura a que se eleve el
concreto.

PROPIEDADES DEL
CEMENTO
PROPIEDADES QUIMICAS

1.-Oxido de magnesio
( MgO)

Cristaliza como PERICLASA debido a la

presencia de altos porcentajes de MgO en el
clinker y una lenta velocidad de enfriamiento
del clinker.
La PERICLASA se hidrata ms lentamente que
los minerales que forman el clinker,
acompaada de un aumento de volumen y
originando grietas que desintegran al concreto.

Acompaa a la caliza, hay que controlarlo. Si es

en cantidades altas caliza no sirve.

2. Trixido de azufre
(SO3):
Forma

equivalente de expresar los

sulfatos presentes en el cemento.
En exceso podria reaccionar con C3A
con problemas de expansion.
Agregamos yeso para controlar
fragua. No queda otro remedio

3. Prdida por ignicin:

Se determina calentando una muestra de

peso conocido a 1000C. Luego se calcula
la prdida de peso que ha sufrido la
muestra durante el calentamiento.
Una elevada prdida por ignicin es una
indicacin
de
la
hidratacin
o
carbonatacin del cemento que es
producida
por
un
almacenamiento
incorrecto y prolongado.
El envejecimiento del cemento disminuye
la resistencia y aumenta los tiempos de
fraguado

4. Residuo insoluble
Ensayo

con el que se puede verificar, de

ser el caso, si un cemento Portland ha
sido adulterado.
Se determina por digestin de la
muestra en cido clorhdrico (HCl)
seguida de una filtracin y digestin en
hidrxido de sodio (NaOH). El residuo
resultante es calcinado y pesado.
Si hay material extrao no se disuelve.

5. lcalis (Na2O + K2O):

Una de las causas de deterioro del concreto, es

la denominada reaccin lcali-agregado.
La reaccin lcali-agregado se produce entre
determinados agregados reactivos y los lcalis
del cemento, formndose un gel que absorbe
agua, se dilata y genera presiones internas
que fisuran al concreto.
Los problemas de la reaccin lcali-agregado
se pueden evitar o controlar utilizando
cementos Portland de bajo contenido de
lcalis:
lcalis equivalentes: (Na2O + 0,658 K2O) <
0,60 %

PROPIEDADES FISICAS

1. Resistencia a la
compresin

Se determina llevando a la rotura

especmenes cbicos de 50 mm de lado,
preparados con mortero consistente de
una parte de cemento y 2,75 partes de
arena dosificados en masa (a/c=0,485).
Los cubos se curan un da en su molde y
luego son retirados de su molde e
inmersos en agua de cal hasta su ensayo
(3, 7 y 28 das).

2. Tiempo de fraguado:
Fraguado:

Condicin alcanzada por una pasta,

mortero o concreto de cemento cuando han perdido
plasticidad a un grado arbitrario, generalmente
medido en trminos de resistencia a la penetracin.
El tiempo de fraguado se determina observando la
penetracin de una aguja en la pasta de cemento
hasta que alcanza un valor especificado:
- Tiempo de fraguado inicial: tiempo requerido
para obtener una penetracin de la aguja de 25
mm sobre la superficie. ( 3 4 horas) - (2 3
horas).
- Tiempo de fraguado final: tiempo requerido
para que la aguja no deje huella visible sobre la
superficie. ( 5 horas)

3. Expansin en
autoclave:

Un especmen prismtico de 25 mm de
seccin transversal cuadrada y de 250 mm de
longitud, curado 24 horas en aire hmedo, se
coloca en una autoclave, a temperatura y
presin especificada. Luego se mide la
expansin producida (requisito: mximo 0,80
%).
El objetivo es determinar la posibilidad de una
expansin
potencial
causada
por
la
hidratacin de la cal libre (CaO), o de la
magnesia (MgO), o de ambos, presentes en
cantidades excesivas en el cemento Portland.

4. Resistencia a los
sulfatos

El concreto expuesto a concentraciones perjudiciales de

sulfatos, procedentes de suelos y aguas, debe fabricarse
con cementos resistentes a los sulfatos:
-Cementos de moderada resistencia a los sulfatos:
. Cemento Portland Tipo II.
. Cementos Portland adicionados Tipo MS y Tipo IP (MS).
-Cementos de alta resistencia a los sulfatos:
. Cemento Portland Tipo V.
. Cemento Portland adicionado Tipo HS.

La expansin causada en el ataque por los sulfatos se

atribuye a la formacin de Etringita (cristaliza en forma
expansiva fisurando al concreto).

Ataque de sulfatos
Agua + C3A + Sulfato de calcio = ETRINGITA
Incremento de volumen 227 %
Agua + C3A + Sulfato de sodio = ETRINGITA
Agua + Ca ( OH) 2 + Sulfato de sodio = YESO
Incremento de volumen 127 %
Agua + Silicato di y tri calcico + sulfato de
magnesio = YESO
Se crean esfuerzos que primero lo microfisuran
y luego lo desintegran gradualmente.

5. Calor de hidratacin

Es el calor generado cuando reaccionan el

cemento y el agua (la hidratacin del
cemento es un proceso exotrmico).
En estructuras de gran volumen, la rapidez
y la cantidad de calor generado son
importantes
(puede
crear
esfuerzos
perjudiciales que fisuran el concreto).
Los cementos con bajos contenidos de C3A
y C3S generan bajo calor de hidratacin

6. Finura, superficie
especfica (Blaine):
La

determinacin de la finura del

cemento, en trminos de superficie
especfica
(cm2/g),
se
realiza
empleando el aparato (Blaine) de
permeabilidad al aire.

PROPIEDADES FSICAS

Expansin en autoclave,
mx.

Tipo MS

Tipo II

Requisitos de Norma

Requisito de Norma

NTP 334.0820/ASTM C
1157

NTP 334.009/ ASTM C 150

0,80%

0,80%

Tiempo fraguado, Vicat

Inicial, mnutos, mn.

45 minutos

45 minutos

Final, minutos, mx

420 minutos

375 minutos

Resistencia a la compresin, mn
3 das, mn.

100 kg/cm2

100 kg/cm2

7 das, mn.

170 kg/cm2

170 kg/cm2

28 das, mn.

280*kg/cm2

280*kg/cm2

Resistencia a los sulfatos

% de expansin, 6 meses,
mx.
* Requisito opcional.

0,10%

No se especifica.

Los Cementos en el Per

En el Per, actualmente tenemos las siguientes empresas cementeras:

Nota:

NOMBRE

UBICACIN

Cementos Lima S A

Atocongo Lima

Cementos Pacasmayo S
AA

Pacasmayo - La
Libertad

Cemento Andino S A

Condorcocha - Tarma
( Junin )

Yura SA

Yura - Arequipa

Cemento Sur S A

Caracote - Juliaca
( Puno )

Cemento Rioja

Pucallpa Ucayali

El cemento en el Per se comercializa en bolsas de 42.5 kg. de papel

krap extensible tipo Klupac , que usualmente estn entre dos y
cuatro pliegos, de acuerdo a los requerimientos de transporte o
manipuleo eventualmente y por condiciones especiales pueden ir
provistas de un refuerzo interior de polipropileno. Estas bolsas son
ensayadas para verificar su porosidad al aire, absorcin,
impermeabilidad y resistencias mecnicas. Las fbricas cementeras
Nacionales estn preparadas para realizar la comercializacin del
cemento en bolsones con capacidad de 1.5 toneladas a estos se les

TIPOS DE CEMENTO Y REQUERIMIENTOS EN LA RELACIN AGUA/CEMENTO DE CONCRETO

EN CONTACTO CON SUELOS Y AGUAS FRETICAS CONTENIENDO VARIAS
CONCENTRACIONES DE SULFATOS

Grado potencial de
ataque por sulfatos

Sulfatos
solubles en
agua (SO4) en
el suelo
%

Despreciabl
e

Sulfatos (SO4)
En el agua
fretica
(mg/l)

Tipo de
cemento a ser
usado

Mxima
relacin agua
cemento

0.00 0.1 0.0 - 150

Cualquier
a

Moderado

0.1 0.20 150 - 1500

II

0,50

Considerabl
e

0.2 2.00 1500 10,000

0,45

Severo

> 2.00

V mas
puzolana

0.45

> 10,000

ALMACENAMIENTO DEL
CEMENTO

El cemento que se mantiene seco conserva todas

sus caractersticas.
Debe cuidarse no slo la accin de la
humedad directa, sino adems tener en cuenta el
efecto del aire hmedo.
Si el cemento debe conservarse por un tiempo
considerable, se deber proveer una bodega de
tamao adecuado, sin aberturas ni grietas, que
pueda mantener el ambiente seco. En los casos
en que sea previsible la ocurrencia de lluvias, el
techo tendr la pendiente adecuada.
El piso deber ser de madera que se eleve
unos 15 cm sobre el suelo para evitar el paso de
la humedad.

ALMACENAMIENTO DEL
CEMENTO
Las bolsas se debern apilar juntas, de manera de
minimizar la circulacin del aire, dejando un espacio
alrededor de las paredes.

Apilamiento del cemento:

t < 60 das, apilar mximo doce bolsas.

t > 60 das, apilar mximo ocho bolsas.

(para evitar la compactacin del cemento).

Las bolsas de cemento se dispondrn de manera

que se facilite su utilizacin de acuerdo al orden
cronolgico de recepcin, a fin de evitar el
envejecimiento de determinadas partidas.

Para evitar la rotura de los envases durante el

traslado del cemento, las bolsas se deben levantar y no
arrastrar; se deben depositar, sin dejarlas caer, sobre el
piso o la bolsa precedente.

NORMALIZACION

La normalizacin del cemento se lleva

a cabo por el Comit Tcnico
Permanente de Normalizacin de
Cementos y Cales, cuya gestin tiene
a
su
cargo
la
Asociacin
de
Productores de Cemento - ASOCEM
quien ejerce la secretara tcnica.
Inicialmente las normas fueron dados
por el ASTM, luego en el Per se dio
con
INANTIC
que
luego
fue

NORMALIZACION
En la actualidad, la responsabilidad de la
normalizacin se encuentra en el Instituto
Nacional de Defensa de la Competencia y
de la Proteccin de la Propiedad Intelectual
- INDECOPI,creado por Ley N 25868,
promulgada el 18.11.92.
El cemento en el Per es uno de los
productos con mayor numero de normas
que datan del proceso de normalizacin en
el Per.
Existen: 7 normas sobre especificaciones, 1
norma de muestreo, 5 normas sobre