SOLDADUR

A
OXIGAS
Arequipa Per

Objetivos Generales del Curso

1. Identificar y
Soldadura.

describir

los

procesos

de

2. Identificar las Normas de Seguridad e Higiene

y Prevencin de Accidentes.
3. Realizar
de
Soldadura
cordones
Oxiacetilnica
y Corte
con Gas Combustible,
aplicando normas
de seguridad.
2

Evaluacin
Asistencia Obligatoria
Hasta 10 minutos

=
=

70 % mnimo
01 Tardanza

03 Tardanzas

01 Falta

> 10 minutos de
Tardanza
Prueba de Laboratorio

01 Falta.

40 %

Pruebas de Aula (2)

30 %

Examen final

30%

1.
Definicin
UNION PERMANENTE DE METALES O
ALEACIONES
MEDIANTE
LA
APLICACIN LOCALIZADA DE CALOR
Y EJERCIENDO O NO PRESION SOBRE
LAS PARTES
A UNIR,
DURANTE
TODO O
PARTE DEL CICLO DEL
PROCESO.
5

2. Ventajas del
Proceso

Simplicidad de diseo.
Reduccin de Peso.
Rapidez de ejecucin.
Economa en material.
Relativa facilidad para todas
las operaciones de
reparacin.
6

REMACHADO

SOLDADURA

Proceso LENTO

Proceso RPIDO

3. Clasifcacin de los
procesos
1. SOLDADURA POR
CAPILARIDAD
2. SOLDADURA POR PRESIN
3. SOLDADURA POR FUSIN
8

3. Clasifcacin de los
procesos
3.1 POR CAPILARIDAD: Esta soldadura tiene
punto de fusin inferior al de las
piezas metlicas a soldar. Son
denominadas SOLDADURAS BLANDAS a
las realizadas con estao y plomo, y
SOLDADURAS FUERTES
a
las
realizadas en bronce y plata.

Soldadura
FUERTE

10

3.2 POR PRESION: O soldaduras en que las

piezas se unen entre si en estado pastoso
pormedio de cierta presin ejercida a
ambas piezas metlicas. Entre ellas
tenemos a la soldadura de Forja o
Fragua y la Soldadura de Resistencia
Elctrica: como son de punto, a tope,
roldanas o costuras continuadas.

11

Soldadura por
FORJA

12

Soldadura por
RESISTENCIA

13

3.3 POR FUSION. Hay varios procedimientos, pero

las ms importantes son las Soldaduras
por
Arco
manual, semiautomtica
Elctrico,
y Soldadura Oxiacetilnica,
automtica;combinadas
la las
Soldadura
de Electricidad y Gas
(TIG
y MIG/MAG), Soldadura por
Arco Sumergido, entre otros.

14

Soldadura por
ARCO ELCTRICO

SMA
W
15

Soldadura
OXIACETILNICA

OA
W
16

PROCESO MIG MAG

GMA
W
17

PROCESO TIG

GTA
W
18

Soldadura por
ARCO SUMERGIDO

SA
W
19

UNIDAD
II

20

1.
Introduccin
En el ms simple proceso de
soldeo actan
riesgos
combinados
de electricidad,
toxicidad de agentes qumicos,
radiaciones, calor, etc., y que no
slo afectan al soldador, sino
tambin a su entorno y a
terceros.
21

Es
ello
el
de
seguridad
integral para
la aplicacin
por
que
estudio
la
de estos procesos requiere un
cierto mtodo y orden, para poder
aplicar las reglas bsicas de la
Seguridad que son el Anlisis de
Riesgos y posteriormente en base a
ellos, la definicin de las Medidas
Preventivas.
22

2. ANLISIS DE
RIESGOS
El Anlisis de los Riesgos es una
tarea obligada
en
cualquier
estudio
de seguridad, ya que
solamente sabiendo los riesgos que
se deben evitar se podrn definir y
especificar las Medidas Preventivas en
forma oportuna.
23

2.1 Riesgos por el tipo de trabajo y

su
lugar de realizacin

Entre los riesgos mas comunes podemos

citar:
Cadas desde altura.
Cadas al mismo nivel.
Atrapamientos entre objetos.
Soldar en espacios cerrados.
Soldar recipientes.
24

25

26

27

2.2 Riesgos por la manipulacin

de
Algunos de
los riesgos que pueden darse en
gases
comprimidos
la manipulacin y almacenamiento
las botellas de gases son:

de

Fugas de gas combustible(acetileno), con

el consiguiente peligro de incendio.
Explosiones o incendios por retroceso
de
llama
en
el
soplete
(proceso
oxiacetilnico).
Asfixia por desplazamiento del aire por gases
inertes. Atrapamientos por manipulacin
de botellas.

28

29

30

2.3 Riesgos por la utilizacin de

la
Los principales riesgos
a citar son:
maquinaria
y equipos
Fuego o explosin por retroceso de llama en
sopletes (proceso oxiacetilnico).
Contactos

elctricos

directos
con
los
elementos
elctricos,
talesde como
fuentes
alimentacin,
porta electrodos,
cables,
etc.

Contactos elctricos indirectos por fallo en el

aislamiento de los componentes elctricos.
31

Retroceso
de llama
en soplete.

32

Cuando suelde o corte, procure mantenerse

alejado por lo menos 4 mts. de los cilindros de gas.
4 metros

33

2.4 Riesgos asociadas a los

agentes contaminantes

Aqu es donde se agrupan los riesgos ms especficos

de los procesos de soldeo, debido a que las
reacciones que son la base de dichos procesos
son especialmente violentas, produciendo gran
nmero de agentes contaminantes que podemos
clasificar en tres grandes grupos:
Humos y gases desprendidos durante el
soldeo.
Radiaciones.
Ruido y proyeccin de partculas.
34

Esquema de produccin de agentes

contaminantes.
35

HUMOS Y GASES
Producidos:
A partir del material base.
A partir del recubrimiento del material base (galvanizado,
niquelado, cromado, cadmiado, pintado, recubrimientos plsticos,
engrasado).
Por los productos desengrasantes o de limpieza del material base
y del de aportacin.
A partir
del material de aportacin, del revestimiento o de
los fundentes.
Por reaccin con el aire circundante.
A partir
de los lquidos o gases que estuvieron contenidos en
los
depsitos a soldar.

36

37

RADIACIONES
Los procesos de soldeo por arco producen radiaciones:
VISIBLES,
INFRARROJAS,

ULTRAVIOLETAS,
Producen lesiones en los ojos y la piel, siendo las
radiaciones ultravioletas las ms peligrosas.
Los procesos de soldeo por llama tambin producen
estas radiaciones aunque con menor intensidad.
38

39

RUIDO
El ruido se produce por la accin de
operaciones
al
complementarias
soldeo,
tales como:
EL ESMERILADO,
EL PICADO,
MARTILLADO, etc.
Ciertos procesos de soldeo y corte,
como el proceso por plasma y
algunos de resistencia
elctrica,
generan ruidos superiores a los 90 dB.
40

Se
puede
reducir enormemente
el ruido simplemente
cambiando el mtodo
de trabajo.

41

PROYECCIN DE PARTCULAS
Las

proyecciones

de partculas
incandescentes
pueden alcanzar hasta 10 metros de distancia
en
accin combinada del
horizontal.
producido y la presencia
de gases y
calor
Estas
partculas,
con la pueden originar incendios,
materiales
combustibles,
por lo que se hace imprescindible el que todos
los materiales del suelo, paredes, pantallas, etc,
sean ignfugos.
42

En el corte oxiacetilnico el exceso de presin de oxgeno

puede lanzar las chispas al doble de la distancia
normal. Adems se desperdicia oxgeno.

43

3. MEDIDAS DE
PREVENCIN
3.1 Proteccin
personal
Dirigidas a la proteccin
del personal directamente
involucrado en las tareas
de soldeo, as como a sus
ayudantes.

44

3.2

Prendas protectoras

Gorra de
proteccin

Casco de soldar
Ropa de trabajo pirorretardante
Guantes

Mandil de cuero

Escarpines
45

46

47

3.3 Proteccin contra

incendios
Este tema es especialmente importante

en soldadura, por lo que toda

la reglamentacin general sobre contra incendios debe aplicarse en
su integridad.
Todo el rea de trabajo debe estar limpia de materiales de
desecho, especialmente los combustibles.
En algunos casos es aconsejable mojar el suelo, aunque el suelo
hmedo aumenta el peligro de descargas elctricas. Debe valorarse
cada caso.
Deben protegerse especialmente las botellas de gas.
Debe sealizarse toda el rea, indicando las rutas de escape y la
localizacin de extintores.
Debe disponerse de extintores porttiles y, si es posible, de una
manguera.
48

49

3.4 Prevenciones en la manipulacin de

gases comprimidos

No situar
las botellas
en pasillos
ni lugares
de paso.

50

El almacn de botellas de gases debe

estar delimitado y protegido por puertas si es
posible.

Prof. Fernando Medina

51

Las botellas deben

sujetarse con cadenas de
seguridad.

52

Carro para transporte de botellas con

cadena de seguridad.

Para su transporte se
emplearn carros con
cadenas de seguridad
y slo
desplazarlas
a mano por rodadura
para
desplazamientos
cortos.

53

54

55

Purgado de botellas antes del

montaje del regulador de presin
56

57

El
aceite
o
la grasa junto con
el oxgeno
pueden
incendiarse
de
forma
explosiva.

58

Nunca utilizar oxgeno en los

compresores de
aire
tampoco
ni
superficies opara
ropas, nilimpiar
para ventilar espacios
reducidos.
59

El oxgeno se almacena a presin en cilindros

en estado gaseoso
y en estado lquido en
tanques o depsitos criognicos.

60

SOPLETES

61

MANGUERAS

Nunca se debe doblar la manguera

para detener el flujo de gas.
62

LOCALIZACIN DE LA FUGA
vlvula

lavaza

Las fugas en las mangueras se

pueden detectar con agua jabonosa
o sumergindola en agua.
63

BOTELLAS

64

3.5 Proteccin contra humos y

gases
Se deben tener las siguientes consideraciones:
Posicin del soldador.
Utilizacin de la ventilacin general.
Utilizacin de la extraccin localizada.
Utilizacin de la impulsn localizada.

65

Posicin del Soldador

Si adopta una postura en la que su cabeza

no est directamente sobre el humo, la
cantidad de contaminantes inhalados ser
mucho menor.
66

Ventilacin
general

Casi siempre va a ser

necesario disponer de extraccin
localizada.
67

Extraccin localizada

68

Impulsin localizada

Consiste en la generacin
de corriente de aire
que desven
o
disminuyan el humo que
existe
alrededor del
soldador.

69

UNIDAD
III

70

1.
DESCRIPCIN
Es un procedimiento de soldadura por fusin, en
el cual la llama oxiacetilnica se emplea
como fuente calorfica, alcanzando una
temperatura de 3,200C.
El material de aporte esta constituido por
una varilla de composicin conveniente,
que el operario soldador funde con el mismo
soplete y mueve en forma tal que las regiones
licuadas se mezclan lo ms homogneamente
posible.
71

1.1 Instalacin de Puestos de

Trabajo
1 Instalacin de baja
presin (generador de
acetileno).
2 Instalacin de alta
presin (botellas).
3

Instalacin Tipo
Bateria (centrales

72

1.2
Ventajas
1
El

soldador tiene control sobre la

fuente de calor
y
sobre
la
temperatura de forma independiente
del
control
sobre el metal de
aportacin.

El equipo de soldeo necesario es

de bajo costo, normalmente porttil y
muy verstil ya que se puede utilizar
para otras operaciones relacionadas
con el soldeo.
73

1.3 Limitaciones
a) Se producen grandes deformaciones
y grandes tensiones
internas
causadas por el elevado aporte trmico
debido a la baja velocidad.
b) El
es
de
proceso
lento,
baja
productividad
y destinado a espesores
pequeos exclusivamente.

74

1.4 Aplicaciones
Pequeas producciones.
Pequeos espesores.
Trabajos en campo.
Soldaduras con cambios bruscos de
direccin o posicin.
Reparaciones por soldeo.
75

2. EQUIPO DE SOLDEO

76

2.1 Soplete para soldar

Lanz
a

Mezclador
a

Boquill
a
Cabezal

Tuerca
de
conexi
n

Vlvula
para
oxgeno

Vlvula
para
acetileno

Mang
o

del
soplete
77

2.2 Boquillas
Las boquillas para soldadura se suelen
hacer de cobre
blando
y
son
de
tamaos muy diferentes. La medida de
una boquilla se determina por el dimetro
del agujero u orificio en su extremo.
Aunque una boquilla grande descarga
una mayor cantidad
de
gas,
la
temperatura de la flama para soldadura
siempre ser la misma, es decir de unos
3200 C a 3485C cualquiera que sea el
tamao de las boquillas.
78

boquilla

orificio

Boquilla de
soldar para
soplete

El tamao de la boquilla
viene determinado por el
dimetro del orificio de
salida.
79

3.

VARILLAS DE
FUNDENTES.Norma:

APORTACIN
Y

AWS: A5.2-80

Materiales

R-45

Para uso general en lminas,

planchas, barras, tubos y diversos
perfiles de aceros comunes.
Fabricar
muebles
metlicos,
carroceras, cerrajera ligera
Para
instalaciones
de
aire
acondicionado,
estructuras,
tuberas de gas y otros fluidos.

R-60

Presentacin 1,6 5.00 en milmetros

:
3/32 3/16 en pulgadas.
Longitud de 500 mm en todos sus dimetros.

80

En el acero al carbono no es necesario el empleo de

fundentes ya que los xidos formados se funden con
facilidad.

Los fundentes se suministran en polvo, pasta,

en solucin o como recubrimiento de las varillas.

Para aplicar el fundente se calienta el extremo de las

varillas y se introduce en el fundente, a medida que
se suelda se ir introduciendo la varilla en
el fundente.

81

4. LA LLAMA
OXIACETILNICA.-

82

5. TCNICAS
OPERATIVAS
5.1 Preparacin de la unin.Es imprescindible que las piezas a unir estn limpias
y exentas de xidos, aceite y grasas, ya que de lo
contrario se pueden producir poros e inclusiones de xidos.
El espesor de las piezas determina la preparacin
a realizar, cuando el espesor es pequeo, inferior a 7 mm.
no es
necesario achaflanar los
bordes, para
espesores inferiores a 5 mm los bordes se pueden
disponer juntos, sin separacin, mientras que para
mayores espesores es imprescindible separarlos para
asegurar la penetracin completa. Las piezas con ms
de 7 mm de espesor deben
ser achaflanadas con un ngulo del bisel de 35 a
45.

83

5.2

Utilizacin del equipo de soldeo

5.2.1 Conexin de los elementos del equipo de soldeo

Pasos a seguir:
1

Limpiar
e inspeccionar cada uno de los
componentes del equipo, asegurarse de la no
existencia de grasa o aceite en las conexiones de
oxgeno.

2 Realizar el purgado de las botellas.

3 Montar el equipo de soldeo con las vlvulas cerradas y
verificar todas las conexiones antes de abrir
ninguna de ellas.
84

5.2.2 Conexin de los elementos del equipo de soldeo

1

Antes de abrir la vlvula comprobar que el tornillo

de regulacin esta aflojado.

Abrir el grifo de la botella lentamente. En las

botellas de acetileno abrir slo una vuelta, en las
de oxgeno abrir totalmente.

3 Abrir la vlvula de cierre en el mano reductor.

4 Abrir la vlvula en el soplete.

85

5.2.2 Conexin de los elementos del equipo de soldeo

5 Apretar el tornillo de regulacin hasta que se obtiene la
presin desearla. Se recuerda que la presin
del acetileno no debe superar 1 Kg/cm2.

6 Dejar salir el gas durante 5 segundos por cada 15 m.

de longitud de la manguera y cerrar la vlvula del
soplete.

86

5.2.3 Encendido y apagado del soplete

1 Verificar antes de su empleo el estado del soplete,
sobre todo estanqueidad y limpieza de las boquillas.
2 Verificar conexiones de mangueras al soplete.
3 Comprobar presiones de trabajo.
4 Se suele recomendar abrir la vlvula de acetileno del
soplete, encender la llama con el mechero adecuado y
regular la llama con el oxgeno, sin embargo para
evitar la formacin de humos tambin se puede
abrir primero, ligeramente, la vlvula de oxgeno y
despus la del acetileno.

87

5.2.3 Encendido y apagado del soplete

5 Para apagar, cerrar en primer lugar la vlvula del gas
combustible y luego la del oxgeno.

6 Manejar el soplete con cuidado, evitando movimientos

bruscos e incontrolados.

88

5.2.4 Cierre de botellas

1 Cerrar las vlvulas de los cilindros.
2 Aflojar el tornillo de regulacin de los mano reductores.
3 Desalojar los gases de las mangueras abriendo
las
vlvulas de los sopletes.
4 Atornillar las vlvulas de cierre del manmetro.
5 Cerrar las vlvulas del soplete.
6 Abrir la vlvula de oxgeno del soplete para dejar salir
todo el gas.
89

5.3 Regulacin de la llama oxiacetilnica

90

5.4

Tcnicas de soldeo

91

92

UNIDAD
IV

93

1. FUNDAMENTOS DEL PROCESO

El proceso de corte con gas combustible (acetileno)
se basa en la combustin o quemado de un
metal en presencia de oxgeno.
El acero no es un material combustible
en condiciones atmosfricas normales. Sin
embargo, si se calienta el acero a temperaturas
de 1100 C (temperatura de ignicin) y se pone en
atmsfera de oxgeno puro la reaccin es
totalmente distinta, en estas
condiciones
podemos referirnos a la combustin del acero
de la misma manera que la de otras muchas
materias.

94

No todos los metales pueden cortarse con

gas combustible, las condiciones para que un
material se pueda oxicortar son:
A. El metal, una vez calentado, debe quemarse
en oxgeno puro y producir una escoria fluida
que pueda ser desalojada fcilmente, de la
hendidura del corte, por el chorro de oxgeno.
B. La

temperatura de

inflamacin

del
metal
(temperatura
a aque
comienza
la combustin)
debe ser inferior
su punto
de fusin,
pues de
la
no ser as el metal se fundir y el caldo
fundido obstruir la perforacin del corte.
95

C. La capa de xido existente en el metal ha

de tener una temperatura de fusin inferior
a la temperatura de fusin del metal.
D. La escoria y xidos producidos durante
proceso
el tener baja densidady una
temperatura
de fusin inferior a la del metal,
deben
con el fin de que no obstruyan el corte.
E. La conductividad trmica del metal no debe
ser muy elevada.

96

Las anteriores condiciones slo las cumplen el hierro,

el acero al carbono y el acero de baja aleacin.
Los materiales que no pueden oxicortarse son:
1) Acero inoxidable, por no cumplir las condiciones
2)
3)
4)
5)

C y D.
Otros aceros de alta aleacin, por no cumplir
la condicin D.
El aluminio, por no cumplir la condicin C.
El cobre, por no cumplir la condicin E.
Las fundiciones, por no cumplir la condicin A.

97

Capacidad de corte sobre distinta

aleaciones y metales
Acero al
carbono

Buena hasta el contenido de 0,25% de carbono. Aceros con

mayor contenido debe ser precalentados para evitar
el endurecimiento y el fisurado. El hierro fundido (4%
de carbono) puede sr cortado con dificultad, empleando
tcnicas especiales.

Manganeso Aceros con 14% de manganeso y 1,5% de carbono puede ser

cortados dificultad. Es necesario precalentar el material.

Silicio

Con cantidades de silicio en los aceros, no se presenta

dificultad alguna. La chapa de hierro para transformador (4%
Si) se corta sin problemas.

98

Capacidad de corte sobre distinta

aleaciones y metales
Cromo
Nquel

Molibdeno
Cobre
Aluminio

Buena con el contenido de cromo de hasta 5%, siempre que la superficie

se encuentre limpia. Con un 5 a un 10%,se requiere de tcnicas
especiales.
Bueno hasta el 3% de nquel, si el contenido de carbono es bajo.
Por sobre el 7%, el resultado no es del todo bueno. Los aceros
inoxidables 18/8 y 35/15 pueden ser cortados con mtodos y tcnicas
especiales.
Bsicamente los mismos requisitos que el nquel.
Hasta un 2%, responde como un acero al carbono. Con
porcentajes mayores no puede ser cortado. Tampoco puede ser
cortado el cobre puro.
En su estado puro no puede ser cortado. En cantidades
normalmente halladas en los distintos aceros no encuentra efectos
contraproducentes.

99

La
llama
de
precalentamiento
se
produce por la mezcla de
un
combustibl
y
gas
e Su
es
oxgeno. funcin
la
calentar la pieza
temperatura
de inflamacin
hastay limpiar
del
material
superficie
la de
escorias.
xidos y

100

El corte se realiza por el

flujo de un chorro de
oxgeno que quema el
metal
retira la escoria
y
formada.
Debido al
quemado y retirado se
metal
forma un canal
estrecho denominado
sangra.

101

B o q u illa
d e c o rte

El oxgeno de corte
quema el metal
precalentado y retira la
escoria formada, dejando
un canal denominado
sangra.

Llama de
prec a len t a m i e n to
C h o rr o d e
o x g en o

R a yo d e
es co ria

M aterial
b ase

102

1.

Equipo de oxicorte
Est compuesto por:

Botella de oxgeno.
Botella de gas combustible (acetileno).
Reguladores de presin.
Mangueras.
Soplete de corte.
Boquillas de corte.

103

Palanca
para chorro
de oxgeno

104

Oxgeno
El oxgeno de alta pureza (mnimo 95%) se
suministra desde cilindros, o botellas individuales, y
se distribuye por medio de una red de tuberas desde
un colector de cilindros o desde un depsito criognico.
La pureza del oxgeno tiene gran importancia por su
influencia en la velocidad de corte. Si el oxgeno
fuese de una pureza del 98,5%. en lugar del
99,5%, la velocidad de corte disminuira en un 25%.

105

Gas combustible
Los gases combustibles que ms se utilizan son el gas
natural, el hidrgeno, el propileno, el propano y el
acetileno.
Las
caractersticas
de
la
llama
de
dependen
del
combustible utilizado, aunque
precalentamiento
acetileno
el
proporciona
resulta
una velocidad
ms caro
de corte
que los
mucho
dems
mayor,
gases
por lo que es el acetileno el gas ms utilizado.

106

Reguladores de presin
El regulador o manorreductor es un aparato para
reducir la presin de los gases al valor adecuado al
espesor a cortar, que se conecta por roscado a
cada botella o a la red.
Mangueras
Slo
se
debern
utilizar
mangueras
especialmente diseadas
para
oxicorte,
observndose las normas de seguridad indicadas.
107

Soplete
Est formado por una empuadura estriada (en caso
de soplete manual), provista de llaves para oxgeno y
gas combustible y una palanca para el corte
(chorro de oxgeno).
El gas combustible y el oxgeno se conducen desde
los acoplamientos de las mangueras situados en el cuerpo
del soplete a travs de tres tubos, dos de los cuales
conducen el gas combustible y el oxgeno para realizar la
mezcla de la llama de precalentamiento. El tercer
tubo conduce directamente el oxgeno de corte desde el
acoplamiento de la empuadura hasta el orificio central de
la boquilla.
108

Las funciones del soplete son:

a) Controlar el flujo y la mezcla del gas combustible
y del oxgeno de calentamiento.
b) Controlar el flujo del oxgeno de corte.
c) Descargar los gases a travs de la boquilla
de
corte
al
caudal
correcto
para
precalentamiento y corte.

109

Bsicamente existen tres tipos de sopletes:

Soplete manual.

110

111

Soplete manual compuesto,

que es un soplete
formado por un mango de soplete para soldeo Oxigas
al que se rosca un accesorio para corte. La vlvula
de control de oxigeno de precalentamiento se suele
situar en el accesorio de corte.

112

Soplete manual compuesto.

113

Soplete para corte automtico. Los tubos de

distribucin de gases y el cabezal donde se sita la boquilla
suelen estar agrupados en un tubo recto adecuado para
el montaje en mquina.

114

Boquilla
La parte ms importante de un equipo de corte es
la
boquilla de corte.
Su funcin consiste en controlar la combustin del gas
combustible con oxgeno, de forma que las llamas
de precalentamiento
sean lo suficientemente
efectivas, y formar el chorro del oxgeno de corte
para obtener la velocidad y la calidad de corte
deseadas.
Las boquillas de corte suelen fabricarse en cobre
o

115

Hay distintos diseos y tamaos, segn la

aplicacin, el espesor del material y los gases
combustibles.
Todas las boquillas de oxicorte tiene orificios
para llamas de precalentamiento, que suelen
estar dispuestas en forma de crculo alrededor del
orificio central de oxgeno de corte.
Segn la configuracin de los orificios para llama,
se distinguen entre boquilla de llama de ranura,
taladrada y forjada o de llama anular.
116

Boquillas de corte. Tres configuraciones diferentes de

los conductos de precalentamiento. 1 = lumbrera de
llama de precalentamiento, 2= orificio para oxgeno de
corte.
117

1.2 Procedimiento de corte.En los sopletes normales se suele abrir primero la

vlvula de acetileno, se enciende y luego se abre la
vlvula del oxgeno de precalentamiento
hasta obtener la llama adecuada.
En los sopletes de

baja presin con

o
tobera
inyector para
la oxgeno
mezcla, ligeramente,
se
la sevlvula
de
acetileno
y la del
encienda
la mezcla y luego abre
se ajusta la llama con la vlvula
del oxgeno. Tambin se puede utilizar esta
tcnica con los sopletes normales.

118

Despus de apagar la llama, cerrando las vlvulas de

acetileno y oxgeno y cerrando las vlvulas de los
cilindros, se debe abrir la vlvula del acetileno
para dejar salir el gas encerrado en el soplete
y
las mangueras, cerrar la vlvula y repetir la
operacin con el oxgeno.
Ajustar
la llama de precalentamiento es
muy importante,
sta
puede
ser
oxidante,
reductora o neutra, la oxidante se puede utilizar
para acelerar el proceso a costa de disminuir un
poco la calidad, la llama reductora se suele utilizar
cuando se desea un buen acabado y para corte de
piezas apiladas de bajo espesor. La llama neutra, es la
ms usual.
119

Para empezar el corte se pueden

mtodos:
emplear

varios

1. Se puede situar la mitad de la llama de

precalentamiento con el cono entre 1,5 y 3
mm sobre la superficie del material, cuando el
extremo tome un color rojizo se deja salir el
oxgeno de corte empezando as el proceso.

120

Mtodo para empezar el

corte.

121

2. Otro
mtodo
es
poner
la
llama
de
precalentamiento totalmente encima de la chapa, se
mueve la llama de precalentamiento en la direccin del
corte sobre la lnea del corte, avanzando y retrocediendo
una distancia corta, y cuando
se
alcanza
la
temperatura de inflamacin se abre el oxgeno de corte.
Este ltimo mtodo tiene ciertas ventajas sobre el
anterior ya que no redondea el borde de comienzo de
corte.
No se recomienda comenzar directamente con el oxgeno de
corte abierto, ya que de esta forma se malgasta el
oxgeno.
122

Al abrir el oxgeno de corte se mueve el soplete

sobre la lnea de corte, llevando una velocidad
adecuada y manteniendo una distancia sobre la chapa
constante. Se deber ajustar el soplete con ambas
manos, en el caso de no tener ruedas se apoyar en la
chapa la mano que no controle el oxgeno de corte.
Se recomienda marcar sobre la pieza la lnea de
corte. Cuando se realizan cortes muy largos puede ser
necesario para el proceso y volver a iniciarlo, esto
producir un agujero en cada punto de re encendido que
se podr evitar realizando el encendido dentro de la
parte que se vaya a desechar.

123

Procedimiento recomendado para corte

eficiente con Llama de Acero Laminado

1. Comenzar
a precalentar;
apuntalar
punta
ngulo
bordealde la lmina. al

2. La
llama
rotar
punta
vertical.

apenas toca:
a
posicin

3. Oprimir vlvula
oxy
despacio;
cuando
comienza el corte rotar
la punta apenas para atrs.

124

4. Ahora rotar
posici
a vertical sin n
para adelante. movers
e

5.

Rotar punta ms para

que apunte
apenas
en
la direccin del
corte.

6.

Avanzar tan rpido

como lo permita la
accin cortante.

125

7.

No

mover

8.

Moverse ms lentamente;

agitadamente, mantener

permite

que

el

chorro

direccin del corte.

ngulo
leve hacia la

corte el borde de abajo.

9.

Continuar lentamente
el
movimiento
para
punta haya pasado
adelante hasta que
final.
el
la

126

Angulo de inclinacin del soplete dependiendo del espesor.

Para
chapas
de
espesores mayores de 13
mm, la
debe
llama situarse
perpendicular a
la chapa, para espesores
menores
se
puede inclinar en el
sentido de corte, as se
acelera
y mejora el
corte.

127

IMPORTANTE:
Para conseguir cortes rectos se puede utilizar
una
chapa como regla gua.
Cuando la chapa a cortar est en posicin vertical se
debe llevar un movimiento ascendente. El
oxgeno de corte debe abrirse lentamente.
El movimiento sobre la lnea de corte debe
ser primero lento y luego ms rpido pues el
material se va calentando.
128

3. Recomendaciones para conseguir un corte de calidad:

a. Seleccionar el tamao de la boquilla en funcin del
espesor de la pieza que se desea cortar.
b. Elegir la
presin
de oxgeno recomendada
para dicha
boquilla.
c. Empezar a cortar con una velocidad no muy alta.
d. Incrementar la velocidad hasta conseguir la
mejor combinacin entre rapidez de trabajo y calidad.
e. Se
puede
reconocer un corte de calidad por el
ruido y
por la no existencia de escoria en el corte.
f. No se deber seleccionar una presin ni una
boquilla mayor que las recomendadas. Tampoco
seleccionar una presin ms baja.
129

Siempre que se oxicorte una pieza se desear que la

superficie oxicortada sea regular, sin embargo
su consecucin no es siempre posible.
La observacin de las superficies permitir conocer
los
fallos cometidos y la forma de
corregirlos.
Cualquier superficie oxicortada queda con unas lneas
denominadas lneas de retardo cuanto ms
curvadas estn estas lneas en la parte inferior de la
pieza ms rpido se ha realizado el corte.
130

Esquema de corte
a diferentes
velocidades.

131

Defectologa de las superficies oxicortadas.

132

133

134

135

136

1.4.

Resanado y biselado
Se puede utilizar el corte con gas combustible
para resanar, preparar piezas con bisel
y preparar chaflanes en V o en J.
Generalmente el resanado requiere el empleo
de boquillas especiales, adems se deber
manipular el soplete con el ngulo y velocidad
adecuados.

137

Achaflanado
138