Procesos de

fundicin de
metales
Proceso de Manufactura
Dulce Valeria de la Fuente Malvez
Nallely Jazmn Mena Ramrez
Karla Gabriela Martnez Garca
Arturo Vlez Contreras
Javier Eduardo Garca Valero

 Fabricacin de piezas por

moldeo.
Diseo y
conformaci
n de
modelos

Para fabricar una pieza puede

utilizarse el mtodo de verter el
material constitutivo de la futura pieza
en forma lquida dentro de un molde
hueco, cuya oquedad corresponda a la
forma de la pieza y esperar a que
solidifique. Este mtodo se conoce
como moldeo.

Factores a tener en cuenta Para fabricar el molde

es necesario tener en cuenta gran diversidad de
factores involucrados algunos de los cuales son:

Fabricacin
del molde

1. Temperatura del material lquido a la hora del

vertido.
2. ndices de contraccin o dilatacin del
material cuando solidifica.
3. Complejidad de la pieza a elaborar.
4. Fluidez del material lquido.
5. Cantidad de piezas a fabricar.
6. Exactitud dimensional y de acabado
superficial requerida para pieza fundida.
7. Tipo de tratamiento de terminacin posterior a
la fundicin.
8. Tamao.
9. Otros.

Complejidad.
Para el moldeo de piezas de forma compleja,
en ocasiones ser necesario utilizar un molde
de mltiples partes acopladas, diversos
canales de llenado simultneo, fabricacin de
canales de comunicacin internos que
tendrn que ser cortados y desechados
despus de desmoldada la pieza, canales de
salida mltiples para el aire del interior del
molde y otros. En piezas de forma simple
estos elementos pueden no ser necesarios.
Fluidez del material.
No todos los materiales utilizados en el
moldeo de piezas fluyen con la misma
facilidad, algunos "corren" bien por los
canales del molde y lo llenan completamente,
otros no, as que el molde tendr que ser
fabricado teniendo en cuenta este factor.

Cantidad de piezas.
Las caractersticas del molde dependen en mucho de la
cantidad de piezas a fabricar, de este modo si son muy
pocas piezas, el molde podr ser fabricado manualmente de
materiales de poca duracin o desechables, mientras que si
el lote de piezas a fabricar es grande lo mejor es utilizar
moldes de mltiples usos, por ejemplo metlicos (de ser
posible).
Tipo de tratamiento de terminacin posterior.
Ciertos materiales como el hierro fundido, se
endurecen mucho si se enfran rpidamente,
por lo que la mecanizacin posterior ser un
tanto menos que imposible, en estos casos
los moldes deben construirse de manera que
sean "un abrigo" al material fundido para
que se enfre lentamente o habr que
recurrir al enfriamiento en horno. En otros
casos es todo lo contrario, la pieza debe salir
del molde sumamente dura, como en las
ruedas de triturado de los molinos, en estos

Equipo Mecnico de
moldeo

 El moldeo a mquina se emplea principalmente en la

produccin en serie y en gran escala. La principal
funcin de stas mquinas es compactar la arena.
Algunas de las ventajas en comparacin con el moldeo
a mano son:
Mayor productividad.
Mejor exactitud de las molduras.
Eliminan trabajo.
Rapidez de produccin
Uniformidad
Etc

Las mquinas de moldeo varan en diseo y

mtodos de trabajo y se clasifican de acuerdo al
trabajo de apisonado que realicen.

Mquina de
percusin
sta mquina est equipada con pernos ajustables
para permitir la comunicacin de sacudidas a una
mesa sobre la que esta fija la caja de moldeo y lo que
hace es que la mesa asciende de 50mm-60mm y al
caer golpea la bancada de la mquina y as se va
comprimiendo la mezcla.

Mquina de prensado
stas comprimen la arena de la caja entre la base de
la mquina y un pistn superior, la mayor densidad
del molde se obtiene en el lado sobre el cual se aplica
la presin.
Puede ser de dos tipos:
Con carrera descendiente
Con carrera ascendiente

Mquina de percusin y prensado

La mquina utiliza los os principios anteriores el de
vibracin y presin. Primero se llena la caja con rea
y se aplican sacudidas y despus se sita el cabezal
en posicin de compresin y se sube a la mesa de
moldeo hasta que la caja se aplica sobre el brazo de
compresin.

Maquinas percusin prensado

con volteo
La mezcla de moldeo se compacta por sacudida y las
capas superiores se compactan con pistones
neumticos, despus la plancha se coloca sobre la
caja con sujetadores neumticos, cuas o bridas y se
gira la mesa, se conecta el vibrador para hacer el des
modelado. Esta mquina ha sido diseada para
manejar cajas grandes.

Mquinas percusin con

volteo y extraccin de molde
La mezcla del molde se compacta solo por prensado
con pistones neumticos, despus se coloca la
plancha y se fija a la mesa con sujetadores
neumticos, la mesa gira y el modelo se extrae del
molde hidrulicamente.

Fundicin con Moldes

Metlicos

2.5
Fundicin
con moldes
metlicos.

La fundicin en molde metlico (o permanente) usa

un molde metlico construido en dos secciones que
estn diseadas para cerrar y abrir con precisin y
facilidad. Los moldes se hacen comnmente de acero
o hierro fundido.
La cavidad junto con el sistema de vaciado se forma
por maquinado en las dos mitades del molde a fin de
lograr una alta precisin dimensional y un buen
acabado superficial.
Los metales que se funden comnmente en molde
permanente son: aluminio, magnesio, aleaciones de
cobre y hierro fundido.

 Fundicin hueca La fundicin hueca es un proceso

de molde permanente en el cual se forma un hueco al
invertir el molde, despus que el metal ha solidificado
Parcialmente en la superficie del molde, drenando as
el metal lquido del centro. La solidificacin empieza
en las paredes relativamente fras del molde y
progresa con el tiempo hacia la parte media de la
fundicin. El espesor del casco se controla por el
tiempo que transcurre antes de drenar. La fundicin
hueca se usa para hacer estatuas, pedestales de
lmparas y juguetes a partir de metales de bajo
punto de fusin como plomo, zinc y estao. En estos
artculos lo importante es la apariencia exterior, pero
la resistencia y la geometra interior de la fundicin
no son relevantes.

 FUNDICIN A PRESIN La fundicin a presin es un

proceso que necesariamente utiliza moldes
permanentes y se puede clasificar en: fundicin a
baja presin, fundicin con molde permanente al
vaci y fundicin en dados.

 Fundicin a baja presin En el proceso de

fundicin con molde permanente bsico y en la
fundicin hueca, el flujo de metal en la cavidad del
molde es causado por la gravedad. En la fundicin a
baja presin, el metal lquido se introduce dentro de
la cavidad a una presin aproximada de 0.1 MPa,
aplicada desde abajo, de manera que el metal fluye
hacia arriba como s, ilustra en la siguiente figura. La
ventaja de este mtodo sobre el vaciado tradicional
es que se introduce en el molde un metal limpio
desde el centro del crisol, en lugar de un metal que
ha sido expuesto al aire. Lo anterior reduce la
porosidad producida por el gas y los defectos
generados por la oxidacin, y se mejoran las
propiedades mecnicas.

 Fundicin con molde permanente al vaco La

fundicin con molde permanente al vaci es una
variante de la fundicin a baja presin en la cual se
usa vaco para introducir el metal fundido en la
cavidad del molde. La configuracin general del
proceso es similar a la operacin de fundicin a baja
presin. La diferencia es que se usa la presin
reducida del vaco en el molde para atraer el metal
lquido a la cavidad, en lugar de forzarlo por una
presin positiva de aire desde abajo. Los beneficios
de la tcnica al vaco, en relacin con la fundicin a
baja presin, son que se reduce la porosidad del aire
y los efectos relacionados, obteniendo una mayor
resistencia del producto de fundicin.

 La fundicin en dados es un proceso de fundicin

en molde permanente en el cual se inyecta el metal
fundido en la cavidad del molde a alta presin. Las
presiones tpicas son de 7 a 350 MPa. La presin se
mantiene durante la solidificacin; posteriormente, el
molde se abre para remover la pieza. Los moldes en
la operacin de fundicin se llaman dados, de aqu el
nombre de fundicin en dados. El uso de alta presin
para forzar al metal dentro de la cavidad del dado es
la caracterstica ms notable que distingue a este
proceso de otros en la categora de molde
permanente

 Existen dos tipos principales de mquinas de

fundicin en dados: (1) de cmara caliente y ( 2) de
cmara fra; sus diferencias radican en la forma en
que se inyecta el metal a la cavidad.

 En las mquinas de cmara caliente, el metal se

funde en un recipiente adherido a la mquina y se
inyecta en el dado usando un pistn de alta presin.
Las presiones tpicas de inyeccin son de (7 a 35
MPa). Son velocidades caractersticas de produccin
de hasta 500 partes por hora. La fundicin en dados
con cmara caliente impone una dificultad especial
en el sistema de inyeccin, porque gran parte de
dicho sistema queda sumergido en el metal fundido.
Por esa causa, las aplicaciones del proceso quedan
limitadas a metales de bajo punto de fusin que no
atacan qumicamente al pistn y a otros componentes
mecnicos. Estos metales incluyen al zinc, al estao,
al plomo y algunas veces al magnesio.

 En las mquinas de fundicin en dados con cmara fra,

el metal fundido procedente de un contenedor externo
para colar, se vaca en una cmara sin calentar y se usa
un pistn para inyectar el metal a alta presin en la
cavidad del dado. Las presiones de inyeccin usadas en
estas mquinas van tpicamente (14 a 140 MPa). El ciclo
de produccin se explica en la figura siguiente. La
velocidad de ciclo no es tan rpida con respecto a las
mquinas de cmara caliente, debido a que es necesaria
una cuchara de colada para vaciar el metal lquido
desde una fuente externa en la cmara. Sin embargo,
este proceso de fundicin es una operacin de alta
produccin. Las mquinas de cmara fra se usan
tpicamente para fundiciones de aluminio, latn y
aleaciones de magnesio. Las aleaciones de bajo punto
de fusin (zinc, estao, plomo) pueden tambin fundirse
en mquinas de cmara fra, pero las ventajas del
proceso de cmara caliente favorecen ms el uso de
estos metales.

Fundicin Centrifuga

Fundicin
centrifuga

Cuando un molde es girado durante el vaciado, el

material es arrojado hacia afuera por la fuerza
centrfuga con la presin suficiente para asegurar un
buen llenado del molde. La solidificacin es de afuera
hacia adentro, lo que reduce la porosidad
enormemente, refina el grano y las inclusiones por
ser menos densas quedan en el centro. Este proceso
se clasifica de la siguiente manera:
Fundicin centrfuga real
Fundicin semicentrfuga
Centrifugado

FUNDICIN
CENTRFUG
A REAL

Se emplean moldes de simetra rotacional, es utilizado para

la fabricacin de tubos sin costura, camisas y objetos
simtricos, los moldes se llenan del material fundido de
manera uniforme y se hace girar al molde sobre su eje de
rotacin. La fusin se vaca mientras el molde gira,
resultando un producto hueco, controlando las velocidades
del flujo y moviendo el orificio de vaciado a lo largo del eje,
se pueden fundir tubos grandes y largos con espesores muy
uniformes, la calidad superficial es buena en el exterior
pero pobre en el interior. El material fundido se vaca dentro
un molde rotatorio con eje horizontal, puede ser vertical
cuando son piezas no muy largas. Se pueden fundir piezas
cilndricas que pueden tener dimetro desde 13 mm hasta
de 3 m, con espesor de 6 a 125 mm, con un largo hasta de
16 m.

FUNDICIN
SEMICENTRFU
GA

Es un mtodousado para geometras casi rotacional, ejemplo

una maza central, un volante con rayos. El material vaciadose
hace llegar al extremo del moldepor la fuerza centrfuga, al
aplicar fuerza centrfuga a la base del molde.Los extremosse
llenan del material fundidocon uniformidad y buena
densidad, pero en el centro con mala calidad, por ello se tiene
que maquinar esa parte.

CENTRIFUGADO

Cuando se colocan piezas con forma irregular alrededor de un

bebedero central, como es el caso de la fundicin por
revestimiento Es un sistema donde por medio de un tallo se
hace llegar metal fundido en racimos de piezas colocadas
simtricamente en la periferia. Al poner a girar el sistema se
genera fuerza centrfuga,para aumentar la uniformidad del
metal que llena las cavidades de los moldes.

Fundicin de presin o
revestimiento

Fundicin
de colado

Generalidad
es

La colada o vaciado es uno de los procesos ms

antiguos que se conocen para trabajar los metales, es
el proceso que da forma a un objeto al entrar material
lquido en una cavidad formada en un bloque de
arena aglomerada u otro material que se llama molde
y dejar que se solidifique el lquido.

Colada
directa

La colada puede ser: Directa: se llenan las lingoteras

una tras otra por arriba. En sifn: se llenan varias
lingoteras simultneamente por el fondo, a travs de
un bebedero y unos vasos comunicantes. El producto
que tiene forma troncopiramidal puede ser: De
seccin cuadrada : tocho De seccin rectangular:
petaca

Proceso colada
directa

Despus de que se haya

solidificado el acero por este
procedimiento, se debe esperar a
que se enfre, despus se
deslingota y luego se calienta a
una temperatura de 1.250 C.
A continuacin se lamina en un
tren desbastador para obtener un
producto intermedio a partir del
cual se fabricar el producto final:
el desbaste.
El desbaste puede ser: De seccin
cuadrada: para perfiles, carriles y
redondos. Plano: para chapas.

Proceso
empleado

Colada
continua

Colada continua. La colada continua es un

procedimiento ms moderno (en Espaa se aplic a
partir de 1960), que permite obtener directamente
desbastes, sin necesidad de desmoldeo,
calentamiento y paso a travs de un tren
desbastador.

Proceso de
colado
contiuo

El proceso se lleva a cabo en la mquina de colada

continua, en la que el acero sale del molde sin
interrupcin. El acero lquido se vierte en una artesa
que acta como depsito regulador. A continuacin
pasa a travs de un molde refrigerado y sin fondo,
que reproduce la forma de la pieza que se quiere
obtener. La parte exterior del acero, en contacto con
las paredes del molde, se va solidificando, siendo
capaz de soportar la presin interior del lquido. A
continuacin la banda de acero pasa por entre unos
rodillos mientras se continua refrigerando inyectando
chorros de agua. Una vez solidificado, se corta el
producto a la medida deseada.

 Este procedimiento tiene las siguientes ventajas: Se

evita la uso de lingoteras y la necesidad del
desmoldeo. Reduce el consumo de energa al no ser
necesario el recalentamiento de los lingotes. Reduce
la mano de obra necesaria y resulta ms barato.

Proceso de
colado
continuo

 Mediante este sistema se obtienen directamente los

siguientes productos: Desbastes planos: que se
destinan a la obtencin de chapas. Desbastes de
seccin cuadrada: que se destinan a la obtencin de
perfiles y carriles. Palanquillas de seccin cuadrada:
que se destinan a la obtencin de redondos.

Obtencin
de producto

Obtencin
de
productos

OBTENCIN DE PRODUCTOS COMERCIALES

ACABADOS O SEMIACABADOS 1.- LAMINACIN DEL
ACERO EN CALIENTE Los desbastes obtenidos de la
mquina de colada continua o de la colada
convencional despus de haber sido sometidos a una
laminacin de desbaste, se envan a los trenes de
laminacin de acabado, segn su formato. Tren de
alambrn. A l se enva el desbaste de palanquilla
con objeto de obtener redondos y alambres. Tren de
perfiles y carriles. A l se envan los desbastes de
seccin cuadrada para fabricar perfiles y rales de
ferrocarril, por ejemplo.

Colado
continuo

Colado
continuo

Fundicin de colado continuo

 La colada o vaciado es uno de los procesos ms

antiguos que se conocen para trabajar los
metales, es el proceso que da forma a un objeto
al entrar material lquido en una cavidad
formada en un bloque de arena aglomerada u
otro material que se llama molde y dejar que se
solidifique el lquido.
Es un procedimiento con el que se producen
barras que avanzan y se solidifican a medida que
se va vertiendo el metal lquido en una lingotera
sin fondo, que se alimenta indefinidamente.
Con este proceso se pueden formar,
directamente del acero lquido, secciones
semiacabadas sin tener que pasar por la fase de
lingote y las etapas de recalentamiento y de
laminacin de desbaste.

Proceso

En una lingotera abierta por ambos extremos y

enrgicamente refrigerada, se forma una capa
slida en la vena de la colada que se cuela por
su interior.
Se hace descender la capa slida llena de metal
lquido que se desprende de la lingotera por
contraccin al enfriarse, para hacer progresar
en el aire la solidificacin a la totalidad de la
barra.

Elementos
principales de
una
instalacin de
colada
continua de
acero.
Tipos de
mquinas de
colada.

1. Cuchara de colada. (De vaciado por arriba o por el

fondo)
2. Depsito distribuidor. (Asegura la perfecta separacin
de la escoria)
3. Lingotera. (Abierta por los dos extremos, sometida a
movimiento alternativo)
4. Seccin de refrigeracin. (Corriente de agua o agua
pulverizada)
5. Mecanismo enderezador. (Rodillos que obligan a pasar
la barra entre ellos)
6. Mecanismo de corte. (Oxicorte, con varios sopletes
para seccionar la barra)
7. Sistema de extraccin. (Avance continuo,
almacenamiento de barras).
1. Mquina de molde recto vertical.
2. Mquina de descarga curva.
3. Mquina de molde curvado.

Lingoteras

Son hechas de placas de cobre ensambladas con un

espesor de 6 a 7mm, con envoltura de placas de acero
para perfiles grandes y medios, y de tubos de cobre de
espesor de 6 a 12 mm, con camisa externa que forma
el conducto para circulacin del agua, estos para
perfiles pequeos.
Las lingoteras fijas tienen de 1500 a 2500 mm de
longitud y las lingoteras oscilantes tienen de 600 a
800mm, estas son las ms usadas.
El agua que realiza la refrigeracin absorbe 1/3 del
calor. Sobre el nivel del metal en la lingotera o a
travs de una ranura en la parte superior se lubrica el
paso de la barra por la lingotera con aceite de colza o
con cera de parafina.
Movimiento oscilante de la lingotera:
Permite mayores velocidades de colada.
La lingotera desciende a una velocidad ligeramente
superior a la de la barra, producindose el
"deslingotado negativo". Las carreras de la lingotera
estn entre 10 y 60 mm, segn la seccin.

Enfriamien
to
secundari
o

En la seccin de enfriamiento la barra se

solidifica totalmente, en esta seccin hay una
batera de boquillas que rocan con agua
pulverizada la barra y grupos de rodillos gua y
rodillos soportes que la conducen. El
enfriamiento debe ser uniforme y el mnimo
indispensable.

Velocidad
de
extraccin
y
capacidad
de colada

Se superan los 12 m/min para secciones

pequeas. La duracin de la colada en la
cuchara se limita a 45 minutos con vaciado de
fondo y a 75 minutos con inclinacin de la
cuchara.

Ventajas

1. No hay rechupe porque el hueco que se

produce a causa de la contraccin se llena
inmediatamente.
2. Se reduce la importancia de segregacin
transversal y desaparece la longitudinal, pues
las secciones de la barra son relativamente
pequeas.
3. La colada continua es ms rpida y sencilla
que la colada en lingoteras, se disminuye por
eso su costo de operacin, se suprimen los
hornos de fosa de precalentamiento de los
lingotes y los trenes desbastadores.