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WORK INDEX

2. Objetivos:
Determinar:
1.- Energa mnima de reduccin de tamao segn las teoras de
la conminucin.
2.- La potencia entregada por el motor del chancador del
laboratorio.
3.- Flujo de tratamiento de reduccin de tamao.
4.- Pasante del 80% y calcular el porcentaje de carga circulante.
5.- rea, volumen y peso de la muestra analizada.
6.- Un protocolo para la experiencia.
7.- Datos del chancador de mandbula.
8.- Anlisis granulomtrico.

2.- EL MINERAL
Es un slido homogneo por naturaleza, con composicin
qumica definida pero no fija y una disposicin atmica
ordenada (estructura cristalina).
La composicin qumica definida y el sistema cristalino, le
proporcionan a cada especie mineral unas propiedades
fsicas definidas:
Color.
Brillo.
Dureza.
Resistencia mecnica.
Gravedad especfica.
Tensin superficial.
Permeabilidad Magntica.
Conductividad elctrica.

3. LOS MINERALES SEGN SU


COMPOSICIN QUMICA Y ESTRUCTURA
a)
b)
c)
d)
e)
f)
g)
h)
i)
j)

Sulfuros,
xidos,
Carbonatos,
Sulfatos,
Molibdatos,
Cloruros,
Silicatos,
Fosfatos,
Fluoruros,
Halogenuros.

4. PROPIEDADES FSICAS DE LAS PARTCULAS

Forma y tamao.
Distribucin de tamaos.
Asociacin de las especies en una
partcula o en el mineral.

5. DETERMINACIN DEL TAMAO


Existen diferentes formas de medir el tamao de una
partcula o de un conjunto de partculas:
d0 = Dimetro de una esfera
dA = Dimetro de la abertura de un tamiz
ds = Dimetro de superficie ( ds 1,28 dA)
dv = Dimetro en volumen (dv 1,1 dA)
da = Dimetro del rea proyectada ( da 1,4 dA)
El tamao de las partculas provenientes de un mineral
no es parmetro absoluto, ya que su forma y tamao es
irregular, por lo que es necesario definir un tamao
nominal conocido como d.

6. TAMAO NOMINAL DE
FRAGMENTOS
Tamao nominal de fragmentos, d
(cm): corresponde al tamao mximo de
fragmentos en el lote y se define como la
malla que retiene no ms del 5% del
material sobre tamao.

7. TAMIZADO
Proceso probabilstico de separacin de las
partculas de acuerdo con su tamao, por lo tanto
su resultado est sujeto a errores y depende de:
A. La cantidad de partculas alimentadas
B. La frecuencia de la vibracin
C. El tiempo de tamizado
Para facilitar la reproducibilidad de los resultados
del tamizado, se han establecido normas y
estandarizado algunas series de tamices:
a) ASTM E 1170.
b) Serie Internacional
c) Serie Tyler

8. REPRESENTACIN DE LOS RESULTADOS DEL


TAMIZADO

La representacin de los resultados del


proceso de tamizado para determinar el
tamao nominal de un conjunto de
partculas se puede realizar:
a) Mediante Tabulacin.
b) Grficamente.
c) Matemticamente

9. ERROR FUNDAMENTAL
En

la teora del muestreo de Pierre Gy,


permite cuantificar la magnitud del
error que se comete en las diversas
etapas de un protocolo de muestreo.
Los
errores
cometidos
provienen
principalmente de dos fuentes:
a) La propiedades fsicas del material y
b) la toma y preparacin delas muestras.

9.1. ERRORES MS COMUNES


a)

b)
c)
d)
e)
f)
g)

Error fundamental por heterogeneidad


de constitucin Distribucin,
Error de segregacin,
Error de delimitacin del incremento,
Error de extraccin del incremento,
Error de preparacin y
Error de anlisis.
El error final est dado por la suma de
todos
los
errores
parciales
de
constitucin y preparacin.

9.2. MINIMIZACIN DE ERRORES


Para minimizar estos errores se planifican protocolos
de muestreo para mantener un estndar.
Entonces el error fundamental, desviacin o sesgo es
la diferencia entre el valor exacto de la caracterstica
de un lote y su valor estimado a partir de una
muestra, y el clculo est dado por la siguiente
ecuacin que establece Pierre Gy:
Dnde:
Ms= Masa de la muestra.
ML=Masa del lote.
IHL= Heterogeneidad de constitucin.

9.3. FACTOR DE LIBERACIN


Este factor describe el grado de liberacin
del mineral, y est dado por: l

9.4. FACTOR DE FORMA


f= Factor de forma, este factor mide la desviacin de
la forma de las partculas respecto a un cubo. Para un
cubo, el factor de forma es 1, mientras que para una
esfera perfecta, ste est dado por el volumen que
ocupa inscrita en un cubo, que equivale a 0,523. f
En general = 0.5
Cubos = 1
Esferas = 0.523
Micas = 0.1
Oro = 0.5
Cobre = 0.2

9.5. FACTOR GRANULOMTRICO


g= Factor granulomtrico, Se define
este factor como una forma de medir la
distribucin
granulomtrica
de
las
partculas. g
Este factor ha sido definido para ciertos
tipos de materiales:
Material no calibrado (chancado): g =
0.25
Material calibrado (entre dos mallas):
g = 0.55

9.5. FACTOR GRANULOMTRICO

9.6. FACTOR MINERALGICO


c= Factor mineralgico.

Dnde:
a= Contenido crtico en el lote o en la muestra.
= Densidad del mineral valioso.
= Densidad de la ganga.

Si a < 0.1 entonces se puede ocupar la expresin anterior.

10. PROTOCOLO DE MUESTREO


Conjunto

de
pasos
y
operaciones
de
toma
de
muestras y preparacin cuyo
objetivo es minimizar errores y
entregar una muestra bajo
ciertos estndares de control.

11. CONMINUCIN
La conminucin o reduccin de tamao de un
material, es una etapa importante y
normalmente la primera en el procesamiento
de minerales.
Los objetivos de la conminucin pueden ser:
1. Producir partculas de tamao y forma
adecuadas para su utilizacin directa.
2. Liberar los materiales valiosos de la ganga de
modo que ellos puedan ser concentrados.
3. Aumentar el rea superficial disponible para
reaccin qumica.

11. CONMINUCIN
Dependiendo del rango de tamao de partculas la
conminucin se acostumbra a dividir en:
a).- Chancado para partculas gruesas mayores que
2"
b).- Molienda para partculas menores de 1/2" - 3/8"
En la conminucin el parmetro principal a
controlar es el consumo de energa y en los
procesos de chancado, molienda y clasificacin se
encuentra estrechamente relacionada con el grado
de reduccin de tamao alcanzado por las
partculas en la correspondiente etapa de
conminucin.

11. CONMINUCIN
Energa mecnica suministrada a un proceso de conminucin,
se consume en vencer resistencias nocivas tales como:
Deformaciones elsticas de las partculas antes de
romperse.
Deformaciones plsticas de las partculas, que originan la
fragmentacin de las mismas.
Friccin entre las partculas.
Vencer inercia de las piezas de la mquina.
Deformaciones elsticas de la mquina.
Produccin de ruido, calor y vibracin de la instalacin.
Generacin de electricidad.
Roce entre partculas y piezas de la mquina.
Prdidas de eficiencia en la transmisin de energa elctrica
y mecnica.

11. CONMINUCIN- ENERGA


ESPECFICA
Se pone en relieve la necesidad de
establecer correlaciones confiables
Entre la energa especfica [kWh/ton]
consumida
en
un
proceso
de
conminucin y
La
correspondiente
reduccin
de
tamao alcanzada en dicho proceso.

12. LEY DE RITTINGER


Postulado de RITTINGER (1867)
(Primera Ley de la Conminucin).
Este postulado considera solamente la
energa necesaria para producir la
ruptura de cuerpos slidos ideales
(homogneos, isotrpicos y sin fallas),
una vez que el material ha alcanzado
su deformacin crtica o lmite de
ruptura.

12. LEY DE RITTINGER

13. LEY DE KICK


Postulado de KICK (1885) (Segunda Ley de la
Conminucin)
La energa requerida para producir cambios anlogos en el
tamao de cuerpos geomtricamente similares, es
proporcional al volumen de estos cuerpos.
Esto
significa que iguales cantidades de energa
producirn iguales cambios geomtricos en el tamao de
un slido. Kick consider que la energa utilizada en la
fractura de un cuerpo slido ideal (homogneo, isotrpico
y sin fallas), era slo aquella necesaria para deformar el
slido hasta su lmite de ruptura; despreciando la energa
adicional para producir la ruptura del mismo.

15. DETERMINACIN DEL WORK


INDEX
Determinacin del Work index
El WI se determina a travs de ensayos
de laboratorio, que son especficos para
cada etapa (chancado, molienda de
barras, molienda de bolas). Estos
ensayos entregan los parmetros
experimentales, respectivos de cada
material, los que se utilizan en las
ecuaciones respectivas, que se indican
a continuacin.

15. DETERMINACIN DEL WORK


INDEX

15. DETERMINACIN DEL WORK


INDEX

16. CARGA CIRCULANTE


Se entiende como Carga Circulante (CC),
a la razn entre el flujo de material que
recircula y la alimentacin fresca que
llega al circuito. La ecuacin es:

Dnde:
R = Flujo del slido que recircula.
A = Alimentacin fresca del slido al circuito.

CONSUMO ENERGTICO POR TONELADA DE MINERAL


TRITURADO

P = Energa realmente suministrada


W = Consumo de energa (KW*hr / TC )
V = Voltaje suministrado al motor, se toma de la placa.
i = Amperaje realmente suministrado al motor. Se
determina midiendo el amperaje de los tres conductores y
obteniendo un promedio.
= Factor de correccin en estrella del motor trifsico
= Factor de potencia
1000 = Factor de conversin de Watts a KW

CLCULO DE CAPACIDAD DE LA CHANCADORA DE


MANDBULAS

Dnde:
T = Capacidad de la chancadora en T/hr.
L = Longitud de la chancadora en pulgada.
S = Abertura de set de descarga en cm.

CLCULO DE CAPACIDAD DE LA CHANCADORA DE


MANDBULAS
Pero podemos obtener las siguientes expresiones:
A = L x a de donde L = A / a
R = a / S de donde S = a / R
Dnde:
R = Grado de reduccin.
A = rea de la abertura de la boca de la chancadora en
cm2.
a = Ancho de la boca de la chancadora en cm.
Considerando condiciones de operacin como: dureza,
humedad, rugosidad. La frmula
se convierte en:

CLCULO DE CAPACIDAD DE LA CHANCADORA DE


MANDBULAS

Dnde: TR = Capacidad en T / hr.


Kc = Factor de dureza: Puede variar de
1,0 a 0,65
dolomita = 1,0 cuarzita = 0,80
andesita = 0,9 riolita = 0,80
granito = 0,9 basalto = 0,75

CLCULO DE CAPACIDAD DE LA CHANCADORA DE


MANDBULAS
Para una operacin normal de dureza media,
Kc = 0,90
Km = Factor de humedad:
Para chancadora primaria no es afectada severamente
por la humedad y
Km = 1,0
Para chancadora secundaria, para una operacin normal
Km = 0,75
Kf = Factor de arreglo de la alimentacin:
Para una operacin eficiente, un sistema de alimentacin
mecnica supervisado por un operador.
Kf = 0,75 a 0,85

PROTOCOLO DE CHANCADO PARA MUESTRAS

1.- Preparar composito de 890 grs. para ser


conminudo en chancador de mandbulas.
2.- Conminuir el composito completo a -1"
utilizando un chancador de mandbulas limpio.
3.- Tamizar el composito completo con 6 mallas
U.S.A., correspondientes a las siguientes
mallas: #4, #6, #12, #16, #25 y #35.
4.- Masar cada fraccin de tamao y registrar
los resultados.
5.- Realizar granulometra a los datos
obtenidos, para determinar P80.

DETERMINACIN DE MASA, VOLMEN Y DENSIDAD DE


LA MUESTRA

Para conocer la masa (M) de la muestra se


masaron, en total de ellas en una balanza
granataria del laboratorio, obteniendo un
resultado de 890 g.
Para conocer el volumen (V) se realiz
mediante el mtodo de desplazamiento de
volumen del agua, dando como resultado 360
ml.
Para determinar la densidad de la muestra se
ocuparon los datos anteriores:

DETERMINACIN DE MASA, VOLMEN Y DENSIDAD DE


LA MUESTRA

ANLISIS MINERALGICO
El anlisis mineralgico se realiz mediante
observacin directa de las muestras y un
microscopio del laboratorio.
Por ejemplo Los minerales observados tienen
caractersticas de zonas de oxidacin
suprgena, con gran presencia de cuarzo
(80%), hematites y en menor cantidad
cristales de magnetita. Como mineral de
cobre principal Crisocola, algunos cristales
de atacamita y malaquita, todo en una
matriz sedimentaria terrgena arcillosa.

OXIDACIN SUPRGENA

CRISOCOLA

ANLISIS GRANULOMTRICO DEL MINERAL


DE ENTRADA

Para determinar un dimetro nominal se


sumaron las reas proyectadas de cada
muestra y se relacionaron con el rea de
una esfera del mismo dimetro. Los
datos obtenidos se muestran en la tabla
N1. Luego se organiza en un tabla
unidimensional (tabla N2) y se obtuvo el
d95 y un d80, para el clculo del error
fundamental y la energa consumida por
el chancador.

ANLISIS GRANULOMTRICO DEL MINERAL DE


ENTRADA

ANLISIS GRANULOMTRICO DEL MINERAL DE


ENTRADA

CLCULO DEL PERCENTIL

ANLISIS GRANULOMTRICO DEL MINERAL PRODUCTO


DEL CHANCADO

PORCENTAJE PASANTE ACUMULATIVO VS TAMAO DE


GRANO

CLCULO DEL ERROR FUNDAMENTAL PARA 20%


RETENIDO

Calculo del error fundamental:


En un marco terico de prfido cuprfero
con una ley de 1% con mineral de inters
Crisocola y ganga cuarzo.