CORTE POR OXIACETILENO

ESTUDIANTE: LILIAN GUTIERREZ CHOQUE

CORTE POR OXIACETILENO

EL PROCESO DE OXICORTE. Qu es el Oxicorte?

El oxicorte es una tcnica auxiliar a la soldadura, que se utiliza para la

preparacin de los bordes de las piezas a soldar cuando son de espesor
considerable, y para realizar el corte de chapas, barras de acero al
carbono de baja aleacin u otros elementos ferrosos.

El oxicorte consta de dos etapas: en la primera, el acero se calienta a

alta temperatura (900C) con la llama producida por el oxgeno y un gas
combustible; en la segunda, una corriente de oxgeno corta el metal y
remueve los xidos de hierro producidos.

HERRAMIENTAS DE OXICORTE

Oxicorte manual

Se usan sopletes de aspiracin, equipados con una boquilla de presin.

Para cortar chapas delgadas se usan boquillas escalonadas. Para
grosores mayores se usan boquillas anulares, ranuradas o de bloque. Se
pueden recomendar tambin sopletes de oxicorte manual sin boquilla de
presin -con boquillas de corte que mezclan gases. Estas herramientas
ofrecen gran seguridad respecto al retroceso de llamas. La presin del
oxgeno para el corte suele ser de un orden de 6 bar. como mnimo. La
presin de trabajo correcta se puede consultar en la tabla de corte que
viene troquelada en la boquilla. El diseo de la boquilla y la presin del
oxigeno de corte se relacionan entre s. Por lo tanto, slo tiene sentido
establecer una presin mayor que la indicada en la tabla, cuando se
produce una prdida de presin, por ejemplo, en mangueras muy largas

MANEJO DE LAS HERRAMIENTAS

DE OXICORTE

Consultar en la tabla de corte los parmetros de ajuste, que corresponden a la

boquilla en cuestin.

Ajustar las presiones de los gases con las vlvulas abiertas.

Usar el manmetro de comprobacin.

Ajuste de la llama de calentamiento.

a) En primer lugar abrir del todo la vlvula de oxgeno de combustin en el

soplete.
b) Abrir un poco la vlvula de acetileno.
c)Encender la mezcla.
d)Ajustar en primer lugar el sobrante de acetileno.
e)Despus reducir el gas combustible hasta obtener una llama neutra.
f)Abrir la vlvula de oxgeno de corte; si es necesario, corregir la regulacin de
la llama neutra.

El chorro de oxgeno para el corte tiene que salir de la boquilla recto y

cilndrico. No debe fluctuar. La llama de calentamiento debe rodear el
chorro de oxgeno de forma concntrica.

Para seleccionar la velocidad de corte correcta se debe consultar la

tabla de corte. Esta velocidad de corte depende de lo siguiente:

Del tipo de corte: si es vertical u oblicuo, si es recto o curvilneo; para

cortes oblicuos y para cortes en curvas de radios pequeos, hay que
reducir la velocidad segn:

Corte oblicuo de 30

25%

Corte oblicuo de 45

45%

Corte en curva

10%

De las exigencias para la superficie del corte, si se trata de un corte

estructural o de separacin.

De la composicin del material.

De las caractersticas de la superficie del material, si est limpiada a

chorro de arena, si tiene escorias, est oxidada o tiene una imprimacin.

De las caractersticas (suavidad de marcha) de la mquina.

De la boquilla de corte elegida

TCNICAS DE TRABAJO

Precalentar

Para chapas gruesas,

levantar un poco el
soplete y moverlo
lentamente hacia
delante

Abrir paulatinamente
la vlvula de oxgeno
de corte

Perforacin total

2.Perforar agujero con la mquina, guiando con la mano:

Ajustar segn la tabla de distancia de la boquilla de corte respecto a la

chapa.

Una vez alcanzada la temperatura de ignicin (rojo claro,

incandescencia ligeramente chispeante), conectar el avance de la
mquina y abrir poco a poco la vlvula de oxgeno de corte (vlvula
dosificadora).

3. Perforacin automtica: tomar los datos de ajuste de la tabla de

perforacin e introducirlos en el Control Automtico.

Realizacin y secuencia de corte:

Con la realizacin y la secuencia de corte correctas puede evitarse en

gran medida la deformacin, que se produce por la aportacin de calor
de la llama. Se debe observar lo siguiente:

Primero cortar los sectores interiores.

Elegir el sentido de corte de tal forma que los recortes puedan separarse
solos.

Conviene que la pieza quede unida a la placa base el tiempo mximo

posible.

Cortar dentro del marco.

CARACTERSTICAS DE EJECUCIN
DE LOS OXICORTES

Esta cifras se obtienen normalmente cuando el corte de la chapas se

realiza sobre aceros limpios, como llegan del comercio. Los consumos
indicados para el acetileno y el oxgeno, pueden reducirse
sensiblemente cuando el corte se realiza con el auxilio de guas
apropiadas que permiten la regularidad en el avance.

Por el contrario, el oxicorte de chapas con incrustaciones de herrumbre,

chapas con defectos intensos y mazarotas y aceros especiales, requiere
un aumento en el consumo de gases que puede duplicarse e incluso
triplicarse segn los casos.

Han sido numerosos los investigadores que han demostrado la

influencia de un cierto nmero de factores sobre la velocidad de avance
en la operacin de corte.

Entre estos factores hay que considerar muy particularmente:

-el grado de pureza del oxgeno.

-la temperatura inicial del oxgeno.

CARACTERSTICAS DE LA LLAMA
DE OXICORTE

La llama de oxicorte est constituida, por una llama de calefaccin a

alta temperatura, y por tanto, con mezcla preliminar de oxgeno y un
chorro de oxgeno que rodea o sigue a dicha llama, que presenta el
agente de oxicorte.

As, pues todas las llamas de oxicorte tienen un agente en comn, el

oxgeno de corte, y las propiedades de la llama de oxicorte dependern
de las llamas de calefaccin

la cantidad de oxgeno necesario para el corte disminuye cuando la

temperatura de la llama de calefaccin aumenta

CALIDAD DEL CORTE

La calidad de la superficie del corte para la fabricacin de estructuras

metlicas viene recomendada por la norma DIN 2310, y recientemente,
por el proyecto de norma europeo EN 1090-1-1993.

En la figura se muestra una parte de esta norma, correspondiente al

acabado del corte, en la que se indica como deben controlarse la
desviacin angular de la superficie de corte (en la direccin del chorro) y
la profundidad de las estras o marcas en el sentido de recorrido
(direccin de avance del corte). La norma establece tambin que ambos
requisitos pueden suavizarse si las chapas o componentes estructurales
se van a soldar en la superficie del corte.

Defectos en el filo superior del

corte

Excesiva deflexin del marcado inferior. Es un defecto muy usual en este

tipo de procesos y quizs el menos importante. La excesiva velocidad de
corte es la causa principal. Cuando las exigencias de acabado no sean
muy severas, es preferible utilizar una alta velocidad de corte an
cuando las marcas presenten dicha deflexin (figura 7a).

Marcado superior con deflexin. El patrn superior se encuentra

trasladado hacia la parte de atrs. Se debe a un ngulo incorrecto de la
antorcha en la direccin del corte. (Figura 7b).

Excesiva deflexin del marcado inferior hacia adelante. Normalmente

indica que hay un defecto en la boquilla que produce un flujo de la llama
muy turbulento (figura 7c).