Primer Avance grupo

fundicin
Guzmn L F, Prez C H,
Valencia J D, Cruz Y A, Moreno H D, Daz L A,
Lombana O, Daz J D, Cervera Y, Cuellar J A,
Garca M A, Solano L L, Garzn C F.

ARMADO DE
CERMICOS

 Crisol: Para el aluminio y sus aleaciones se utilizan crisoles de

arcilla grafitada, carburo de silicio y de hierro fundido, por lo
general de forma cilndrica. Sus funciones principales son las de
contener la carga de material a fundir asegurando que esta no
est en contacto directo con los gases de combustin adems
de servir como medio para la conduccin de calor entre la
cmara y el metal.

ATERIAL AISLANTE Y REFRACTARIO

Tipos de materiales refractarios
Clasificacin por composicin
cidos: normalmente usados en atmosferas acidas; estos son atacados por
escoria bsica, los ms comunes son, Oxido de silicio , oxido se zirconio .
Neutros: son estables en ambos ambientes, cidos y bsicos; son
principalmente utilizados para escoria acida y bsica, los ms comunes
son Carbono, oxido de cromo y almina.
Bsicos: son atacados por escorias cidas, pero son estables a escorias
alcalinas, polvos y humos a temperaturas elevadas. Puesto que no
reaccionan con escorias alcalinas, estos materiales refractarios son de
considerable importancia para el revestimiento interior de hornos donde el
ambiente es alcalino, por ejemplo, operaciones metalrgicas no ferrosos.

 Clasificacin segn su forma fsica

Refractarios Moldeables: por lo general poseen
un
alto
contenido
de
almina,
son
principalmente utilizados por su conveniencia,
ya que son moldeables a la forma que sea
necesarias, los ms comunes son los concretos
refractarios, entre las principales ventajas de
estos se encuentran su alta resistencia
estructural y la posibilidad de ser moldeados.

 Refractarios preformados: por lo general en

forma de ladrillos, lminas o bloques, se venden
al consumidor con una forma definida, son
altamente resistentes a la temperatura pero
poseen poca integridad estructura, por lo
general requieren un refuerzo de carcter
estructural.

Consideraciones a tener en cuenta en el diseo del refractario

Refractarios neutros y bsicos son ideales para la fundicin no solo de

aluminio, tambin de otros materiales no ferrosos.
Se recomiendan refractarios con un alto contenido de almina.
Deben poseer alta resistencia a la corrosin en ambientes alcalinos.
Debido a la condicin basculante del horno, el refractario debe poseer
buena integridad estructural.
Seleccin del refractario
Teniendo en cuenta las condiciones de diseo mencionadas anteriormente
se determin que un concreto refractario con alto contenido de almina
y composicin principalmente bsica es el ideal para el proceso de
diseo del horno, debido a:
Buena integridad estructural.
Posibilidad de ser conformado y moldeado a las necesidades del diseo.
Alta resistencia a ambientes bsicos y alcalinos.

 Concreto escogido

Dimensionamiento
Por lo general se recomienda emplear espesores mayores a dos
pulgadas en el caso de los concretos refractarios; se sabe que la
principal funcin del material refractario es soportar altas temperaturas
sin sufrir degradacin alguna, condicin que se garantiza con una mayor
presencia de este, adems de esto se da una distribucin de
temperatura y calor mucho ms uniforme en el interior del horno
producto del calor almacenado en este material.
Para el dimensionamiento del material refractario se parte de:
Dimensiones del crisol.
Altura del crisol y la base de este.
Grosor del refractario a emplear.

CALCULOS DEL DISEO DEL. CRISOL

Clculos de masa (m) y volumen (v) en base de
densidad ()

 Se emple una pared cilndrica con un espesor de 6 cm con el fin

de asegurar una mayor integridad estructural
Para la base del refractario se opt por un espesor de 10cm ya
que sobre esta se concentra la mayor cantidad de calor.
El dimetro interior de la cmara de combustin se escogi en
base a las medidas del crisol, en este caso se buscaba dejar un
espacio recomendado mnimo de 6cm entre la pared del cilindro
y el interior de la cmara.

 El dimetro de la base refractario se escogi teniendo en cuenta

que se busca dejar un espacio de 3 pulgadas (76.2mm) entre la
pared exterior del cilindro refractario y la chapa metlica de la
carcasa, este espacio ser llenado ms adelante con material
aislante.
Para la tapa se emplea una cubierta de material refractario que
protege el aislante ubicado en esta.

 Material aislante
Criterios bsicos para la seleccin del material aislante:

Conductividad trmica baja; se busca que esta sea lo ms

baja posible para disminuir la cantidad de prdidas de calor
que se pueden presentar en el horno.
Fcil instalacin
Peso ligero; debido al peso del refractario, se necesita que
el material aislante sea lo ms liviano posible

 Material seleccionado
Se seleccion una manta de fibra cermica ISO
BLANC FC DE ISOTHERMAL de una pulgada de
espesor.

 Instalacin
Se recubrir el cilindro de material refractario con 3 pulgadas de
material aislante
La tapa tendr material aislante con un espesor de 2 pulgadas y un
hueco de 10 cm para el escape de los gases.
La base se recubre con una pulgada de material aislante.

CLCULOS
DE
TRANSFERE
NCIA

Clculos por prdidas de

calor
Mediantes estos
se busca realizar la validacin de
diseo por transferencia de calor y clculos de
prdidas.
El clculo de perdida de calor ms crtico se
presenta en las paredes cilndricas del horno

Perdidas pared cilndrica

Se parte de asumir tres temperaturas, la temperatura de
la pared refractaria en el interior a 1100C y la
temperatura de la chapa metlica en el exterior a 65 C y
una temperatura ambiente de 27 C.
Se plantea un circuito trmico desde el interior del cilindro
hasta el ambiente.

 Para el clculo del circuito trmico se hace necesario hallar

la resistencia por conveccin en el exterior, para esto se
debe calcular el coeficiente de conveccin afuera del
horno.

1. Se define el proceso como conveccin natural

2. Se halla en nmero de Grashof bajo las consideraciones
de:
. Condiciones estacionarias de Operacin
. Aire como gas ideal
. Presin alta local de 1atm.
Hallando la Temperatura de pelcula

 A 1 atm de Presin y

Para una superficie circular horizontal

el nmero de Grashof
Hallado

Hallando el nmero de Rayleigh

 Se
puede analizar como una placa plana vertical
(simplifica calculos)

0,06386m

Nu= 209,26

Igualando
para hallar h

h= 9,0791
Hallando hr:

 Analoga por circuito trmico:

= 0.092497018
= 0.554100349
= 5.61182E-05
=0.211475798

 Calculo
perdida de calor

= 1262.04759 = 1.26
De igual forma se realizan los clculos para la tapa del
horno, empleando la analoga de circuito trmico y con la
necesidad de hallar el coeficiente convectivo en el
exterior.
Se obtuvo que el valor total del calor perdido por la tapa
es = 822.5712145 = 0.822
El calor perdido por la base es 1026.699648 = 1.02
En total las prdidas del calor en el horno son

or requerido para el proceso de fundicin

El proceso de fundicin consta de 3 procesos:
1. Calentamiento hasta la temperatura de fusin; en
este se lleva el aluminio desde temperatura
ambiente hasta su punto de fusin
m = 10 Kg

2. Proceso de fusin; en este se da un cambio de

estado
3. Sobrecalentado del aluminio hasta la temperatura
de vertido de 723 C

Calor requerido para la fundicin

del aluminio.

Se propuso que el proceso de fundicin se realizara
en un tiempo de 55 minutos de esto se obtiene que:

Calor requerido por

horno de fundicin

= +

Tiempo de funcionamiento del horno

Se
divide en dos etapas:
1. Precalentamiento del horno hasta condiciones estables, es decir la
temperatura de fundicin del aluminio.
Calor total requerido para el proceso (es el aportado por el
quemador)
= 150kg Masa de concreto refractario a calentar
= Calor especifico del concreto

= 3545 seg (se recomienda aumentar el calor aportado por el

quemado para disminuir el tiempo)
2. Agregado de carga de aluminio y proceso de fusin, en total dura
55 minutos.

PROCESOS DE MOLDEO

Moldeo
Llave

La llave fue seleccionada para proceso de fundicin dada sus

caractersticas particulares: Por la Simpleza geomtrica de su
diseo, poco espesor, es de gran produccin, esta en el
contexto de la carrera y tiene una funcionalidad mecnica

Procesos de moldeo
Para completar el procedimiento de fundicin existen varios
procesos de moldeo entre los cuales estn:
Moldes de arena verde
Moldes con capa seca
Moldes con arena seca
Moldes de arcilla
Moldes Furnicos

Fundicin en moldes de arena verde

El moldeo en arena verde consiste en la
elaboracin de moldes partiendo de la mezcla de
arena de slice y bentonita, con una cantidad
moderada de agua.
El procedimiento consiste en el recubrimiento de
un modelo con arena hmeda y dejar que seque
hasta que adquiera dureza.

Fundicin en moldes de capa seca

Es un procedimiento muy parecido al de los moldes de arena
verde, con excepcin de que alrededor del modelo
(aproximadamente 10 mm) se coloca arena con un compuesto
que al secar hace mas dura a la arena, este compuesto puede
ser almidn, linaza, agua de melaza, etc.
Fundicin en moldes con arena seca
Estos moldes son hechos en su totalidad con arena verde comn,
pero se mezcla un aditivo como el que se utiliza en el moldeo
anterior, el que endurece a la arena cuando se seca. Los moldes
deben ser cocidos en un horno para eliminar toda la humedad

Fundicin en moldes de arcilla

Los moldes de arcilla se construyen al nivel de piso con ladrillos o
con materiales cermicos, son utilizados para la fundicin de piezas
grandes y algunas veces son reforzados con cajas de hierro. Estos
moldes requieren mucho tiempo para su fabricacin y no son muy
utilizados.
Fundicin en moldes furnicos
Este proceso es bueno para la fabricacin de moldes o corazones
de arena. Estn fabricados con arena seca de grano agudo
mezclado con acido fosfrico, el cual acta como acelerador en el
endurecimiento, al agregarse a la mezcla una resina llamada
furnica. Con esta mezcla de acido, arcilla y resina en dos horas el
molde se endurece lo suficiente para recibir el metal fundido.

Tipos de molde y modelos

Moldes temporales
Los recipientes con la forma deseada se conocen como moldes, stos se fabrican de
diferentes materiales como: arena, yeso, barro, metal, etc. Los moldes pueden servir una vez
o varias. En el primer caso se les conoce como moldes temporales y los que se pueden
utilizan varias veces, se les conoce como moldes permanentes.
Modelos desechables y removibles
Los moldes se fabrican por medio de modelos los que pueden ser de madera, plstico, cera,
yeso, arena, poliuretano, metal, etc. Si los modelos se destruyen al elaborar la pieza, se dice
que stos son disponibles o desechables y si los modelos sirven para varias fundiciones se les
llama removibles
Para nuestro proceso se seleccionar un molde temporal con un modelo de tipo removible.

Conclusin:
Asumiremos el uso de Fundicin en moldes de arena verde ya que
nos ofrecen las siguientes ventajas:
Econmico: es un proceso ms barato que el resto.
Resistencia a altas temperaturas.
Posibilidad de utilizacin en gran cantidad de metales y aleaciones.
Acabado uniforme y liso.
No requiere de tolerancias especiales.
Aproximadamente un 90% del material del molde es reciclable.
Se trata de un proceso flexible con costos de materiales bajos.
Piezas sin tensiones residuales.

STEMA DE ALIMENTACI

ISTEMA DE ALIMENTACIN
Los sistemas de alimentacin son todos aquellos canales
por los cuales fluye el metal fundido, cumpliendo.
1. Permite la entrada del metal dentro del molde, con la mnima
turbulencia posible.
2. Establecerunasolidificacindireccional
3. Llenarcompletamente lacavidad del molde
4. Actuarcomo sistema de ventilacin (gases)
5. Actuarcomounalimentador6.Serdiseados de tal manera,
que no deterioren el molde, durante la colada

LEMENTOS DEL SISTEMA DE ALIMENTACIN

Como elementos complementarios, los filtros y
estrangulaciones, las trampas centrfugas, los
poctes, reboses y vientos, respiraderos y
mazarotas

LA BALSA
Son dispositivos colocados en la
partesuperior del bebedero, fabricados
de arena refractaria o de metal.

Sistemasimpledeembudo
de bebedero

VENTAJAS
a)facilitan aloperadordelacuchara,
elmantener el flujo requerido
b) hacen mnima la turbulencia y
elarremolinado en la entrada del
bebedero
c) ayudan a separar la escoria del metal

LA BALSA
No se presta para colada
devuelvo, fuerte
turbulencia arrastre de
partculas de escoria al
interior del molde

En la balsa se puede
colocar filtros para impedir
el arrastre de escoria.

 El dimetro superior de la balsa es

aproximadamente 3 veces el dimetro del
bebedero y su altura es igual o menor que su
dimetro

EL BEBEDERO
Es el primer canal vertical, que conecta la
balsacon el canal de colada cuando unliquido
cae,suvolumen
esconstantey
casi
siempreturbulento .Enla prctica, setratade
mantenerlo por debajo de cierto lmite para que no
se produzcan efectos nocivos.

El diseo de los sistemas de distribucin debe

hacerse de acuerdo con las ecuaciones

EL BEBEDERO
Ecuacindecontinuidad
Q(caudal) V1S1=V2S2
Ecuacin de Bernoulli

EL BEBEDERO
Tiempo de llenado
Es el dato fundamental que sirve de base para determinar las
dimensiones de los distintos conductos del sistema de
distribucin. El tiempo ptimo de llenado de unapieza depende:
De la fluidez delmetal
De losgradientes trmicos
Del peso dela pieza
De su forma

Tiempo de llenado

Para que no se originen defectos en las piezas, se debe tener en

cuenta lo siguiente:
debe ser lo suficientemente rpido para que el molde est lleno
de metal lquido, antes de que haya comenzado la solidificacin
en cualquiera de sus partes.
debe ser lo suficientemente rpido para que el calor radiante del
metal lquido no origine defectos superficiales debidos a la
dilatacin de laarena

Calculo tiempo de llenado

El estudio o clculo de un sistema de llenado comienza en el
bebedero, elemento clave porque define:
1.- El caudal oflujo potencial del sistema
2.- El grado de turbulencia y, por lo tanto, la dificultad en el
control de las escorias

El bebedero
Es
el primer canal vertical, que conecta la
balsacon el canal de colada
Las secciones (S) se pueden calcular a partir de la
velocidad (v), esto es conociendo laaltura de
cada(h) y sabiendo lacapacidad de succin o
cantidad de metal que fluye

h=cm

El bebedero
Durante la fase estable de
llenado:
El
caudal
que
lleva,
depende de la seccin en el
punto 2 (S2)que puede
tener una forma cualquiera.
En rgimen estacionario la
cantidad de metal que pasa
por 2 es la misma que pasa

El bebedero

El bebedero

El bebedero
Para una seccin circular se tiene:

Para una seccin cuadrada

El bebedero
Al
descender el metal por el bebedero, su
velocidad aumenta debido a la aceleracin de la
gravedad; el bebedero ideal debe tener un
ahusamiento parablico

ALTURA EFECTIVA DE LLENADO

H = altura de llenado = Cte -> Hef=Cte
B = Altura que se llena
C = altura total a llenar

ALTURA EFECTIVA DE LLENADO

H = altura de llenado = Cte -> Hef=Cte
B = Altura que se llena
C = altura total a llenar

ALTURA EFECTIVA DE LLENADO

H
= altura de llenado = Cte -> Hef=C
B = Altura que se llena
C = altura total a llenar

ALTURA EFECTIVA DE LLENADO

H
= altura de llenado
B = Altura que se llena
C = altura total a llenar

TERMINACION DEL AREA DE CHOQUE(Ac)

Es
aquellaparte del sistema de alimentacin que
mas restringe el flujo del metal dentro de la
cavidad del molde; es decir el rea mnima de
seccin transversal. El rea de choque es el rea
de ataque(Aa).El areade choquese puede
determinar de2 formas
Q=Ac.v > Ac=Q/v
C=coeficiente empirico

DETERMINACION DEL AREA DE CHOQUE(Ac)

El
rea de choque:
Ac
Ac en
P peso en Kg
Hef en cm
Se determino el valor de X para la fundicin gris X=4,85
Para otras aleaciones se determino:
Acero X=10,60
Bronce X=5,43
Aluminio X=8,25

Pozo
Pozo (Base del fondo del bebedero): No debe tener
aristas ni esquinas, se recomienda la forma
circular y el fondo plano para reducir la tendencia
a la turbulencia y la aspiracin de aire.

Pozo
Un diseo fluidinamicamente desfavorable

CANAL DE COLADA
Es un canal horizontal que transporta elmetal
liquido del bebedero al canal de ataque o al riser.
Se le domina tambin canal distribuidor.

CANAL DE COLADA
Canal: Son de seccin rectangular y se deben
diseardeforma tal que permita distribuir el metal
en forma uniforme a la pieza.

CANAL DE COLADA
Al tener contracciones o expansiones sbitas de
los canales de flujo, tiene lugar una turbulencia y
la posible aspiracin de aire

CANAL DE COLADA
turbulencia resultante de unaesquina aguda
acodamiento de la esquina,diseo ferrodinmico

CANAL DE COLADA
turbulencia resultante de unaesquina aguda
acodamiento de la esquina.

CANAL DE ATAQUE
La colada Connor es una entrada en forma de
cuchillo, se utiliza para piezas pequeas,
permitiendo el ahorra de material de bebederos

OTROS TIPOS DE ENTRADA

OTROS TIPOS DE ENTRADA

CANAL DE ATAQUE

ESCALONAMIENTO DE AREA
Esta relacionada ala relacin entre el rea del
bebedero (Ab), elrea de colada (Acc) yel rea de
ataque (Aca)

ESCALONAMIENTO DE AREA
AlarelacinAb:Acc:Aca=
1: ( Acc / Ab ) : ( Aca / Ab ) = 1 : 0,75 : 0,5
se le denomina ndice deDistribucin. As elndice
distribucin 1 : 0,75: 0,5
Indica que la seccin total de los canales
decolada es equivalente a los 3/ 4 dela seccin
mnima del bebedero y que la seccin total de los
ataques equivale a 1 / 2 de la misma.

ESCALONAMIENTO DE AREA
Segn lo dicho cabe distinguir entre:
Sistema de llenado presurizado en el que
Ab >Acc >Aca
Sistema de llenado despresurizado en el que
Ab < Acc < Aca
Los sistemas de llenado neutros en los que
Ab =Acc =Aca no tienen aplicacin

 Para piezas fundidas de fundicin gris, se utiliza

1,2 : 1,1 : 1

Para piezas fundidas de acero se emplea:

4:3:2