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UNIDAD I

INTRODUCCIN A LOS
PROCESOS DE FABRICACIN

INSTITUTO TECNOLGICO DE HERMOSILLO


PROCESOS DE FABRICACIN

PROCESOS DE FABRICACIN

1.1 HISTORIA DE LOS


PROCESOS DE FABRICACIN
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1.1 HISTORIA DE LOS PROCESOS


DE FABRICACIN
La historia de la manufactura puede dividirse en dos partes: 1) el
descubrimiento y la invencin por parte del hombre de los
materiales y los procesos para fabricar cosas, y 2) el desarrollo de
los sistemas de produccin.
Se origin entre los aos 5000 y 4000 a.C. (ms antigua que la
historia registrada).
La manufactura de productos que tenan diversos usos especficos
comenz con la produccin de artculos de madera, cermica,
piedra y metal.
Los materiales y procesos que se utilizaron para dar forma a
productos mediante la fundicin y el martillado se han desarrollado
gradualmente a lo largo de los siglos, usando nuevos materiales y
operaciones ms complejas.
Los antiguos romanos tenan fbricas para producir armas,
pergaminos, cermica y vidrio, as como otros productos de esa
poca, los procedimientos se basaban en el trabajo con las manos.
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1.1 HISTORIA DE LOS PROCESOS


DE
FABRICACIN
Los primeros materiales utilizados para fabricar utensilios
domsticos y objetos ornamentales incluan metales como el oro,
hierro y cobre, seguidos de la plata, el plomo, estao, latn y bronce.
Produccin de acero (entre 600 y 800 d.C.), desde entonces se ha
desarrollado una amplia variedad de metales ferrosos y no ferrosos.
La expresin sistemas de manufactura se refiere a las formas de
organizar a las personas y a los equipos de modo que la produccin
se lleve a cabo con ms eficiencia.
Antes de la Revolucin Industrial, que comenz en Inglaterra
durante 1750, los bienes se producan en lotes y se requera mucha
confianza en la mano de obra en todas las fases de la produccin.
La mecanizacin moderna comenz en Inglaterra y el resto de
Europa con el desarrolla de la maquinaria textil y mquinasherramienta para corte de metales. Esta tecnologa llega a EEUU, se
desarrolla y se introdujo un importante avance del diseo,
fabricacin y uso de partes intercambiables.

1.1 HISTORIA DE LOS PROCESOS


DE
FABRICACIN

Varios inventos de la Revolucin Industrial contribuyeron mucho


al desarrollo de la manufactura:
1) La mquina de vapor de Watt.
2) Las mquinas-herramienta que comenzaron
perforadora de John Wilkinson (1775).

con

la

3) La hiladora con varios husillos, el telar mecnico.


4) El sistema fabril, nueva forma de organizar grandes nmeros
de trabajadores de la produccin con base en la divisin del
trabajo.
La produccin de piezas intercambiables se conoci como
sistema americano de manufactura.
Desde mediados del siglo XVIII hasta finales del siglo XIX se dio
la expansin y desarrollo de los ferrocarriles, barcos de vapor y
otras mquinas gracias al hierro y acero.
Durante ese periodo se inventaron productos como la mquina
de coser, la bicicleta y el automvil.
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1.1 HISTORIA DE LOS PROCESOS


DE
FABRICACIN

La Segunda Revolucin Industrial se caracteriz por:


1) Produccin en masa.
2) Administracin cientfica.
3) Lneas de ensamblaje.
4) Electrificacin de las fbricas.
Administracin cientfica surge en respuesta a la necesidad
de planear y controlar las actividades de un nmero en
aumento de trabajadores. Se caracteriza por: 1) el estudio
de movimientos; 2) el estudio de tiempos; 3) el uso de
estndares; 4) el sistema de pago y destajo y otros planes
similares de incentivos de trabajo; y 5) el uso de conjuntos
de datos, conservacin de registros y contabilidad de
costos.
Introduccin de la lnea de ensamblaje en 1913 por Henry
Ford.
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1.1 HISTORIA DE LOS PROCESOS


DE
FABRICACIN

En 1881, se construy la primera planta de generacin de


energa elctrica, en la ciudad de Nueva York, pronto se
utilizaron los motores elctricos como fuente de energa.

Alrededor de 1920, la electricidad haba sustituido al vapor


como fuente principal de energa en las fbricas en EEUU.
En la actualidad, los materiales que se emplean en
productos
avanzados,
como
computadoras,
como
computadoras
y
aeronaves
supersnicas,
incluyen
materiales de ingeniera con propiedades nicas, como
cermicos avanzados, plsticos reforzados, materiales
compuestos y nanomateriales.
Muchos desarrollos tecnolgicos dieron origen a la
automatizacin en la manufactura.

MANUFACTURA
La palabra manufactura se deriva de las palabras latinas manus
(mano) y factus (hacer); la combinacin de ambas significa hecho
a mano.
La mayor parte de la manufactura moderna se lleva a cabo por
medio de maquinaria automatizada y controlada por computadora
que se supervisa manualmente.
La manufactura se puede definir de dos maneras: una tecnolgica
y la otra econmica. En el sentido tecnolgico, la manufactura es
la aplicacin de procesos fsicos y qumicos para alterar la
geometra, propiedades o apariencia de un material de inicio dado
para fabricar piezas o productos; la manufactura tambin incluye
el ensamble de piezas mltiples para fabricar productos.

MANUFACTURA
En el sentido econmico, la manufactura es la transformacin de los
materiales en artculos de valor mayor por medio de uno o ms
operaciones de procesamiento o ensamblado.
La clave es que la manufactura agrega valor al material cambiando
su forma o propiedades, o mediante combinar materiales distintos
tambin alterados. El material se habr hecho ms valioso por medio
de las operaciones de manufactura ejecutadas en l.
Es frecuente que las palabras manufactura y produccin se usen en
forma indistinta. El punto de vista del autor es que la produccin tiene
un significado ms amplio que la manufactura. Para ilustrar esto, se
puede utilizar la expresin produccin de petrleo crudo, pero la
frase manufactura de petrleo crudo parece fuera de lugar.

PROCESOS DE FABRICACIN

1.2 INGENIERA
CONCURRENTE
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1.2 INGENIERA CONCURRENTE


La ingeniera concurrente se define como un enfoque
sistemtico para el diseo paralelo e integrado de productos
y los procesos relacionados, incluyendo manufactura y
servicios de apoyo, con la intencin de que los
desarrolladores consideren, desde el inicio del proyecto,
todos los elementos del ciclo de vida del producto, desde su
concepcin hasta su eliminacin y reciclaje, incluyendo
calidad, costo, planeacin y requerimientos del usuario.
Cuando se implementa exitosamente, los productos que se
desarrollan con esta filosofa se fabrican de forma eficiente,
entran al mercado rpidamente y son de calidad satisfactoria
para los clientes.

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INGENIERA CONCURRENTE

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INGENIERA CONCURRENTE
La ingeniera concurrente reduce (a) los cambios en el diseo y la ingeniera
de un producto, y (b) el tiempo y los costos comprendidos en llevarlo desde
su diseo conceptual hasta su produccin e introduccin en el mercado. El
ciclo de vida tpico de un producto nuevo consta de las siguientes etapas: (a)
arranque, (b) crecimiento rpido en el mercado, (c) madurez y (d)
declinacin.
El trmino CE se ha venido usando desde 1986, cuando el Instituto para el
Anlisis de la Defensa de Estados Unidos lo describi en su reporte R-388.
Hoy sta es un rea de investigacin muy lucrativa.
CE mejora el enfoque secuencial de la produccin tradicional mediante tres
elementos principales:

Una arquitectura computacional distribuida que permite la sincronizacin, la


programacin ptima de tareas y el manejo adecuado de flujos de
informacin.

Una representacin unificada de toda la informacin de diseo y


manufactura, de forma que pueda visualizarse e interpretarse desde diversas
perspectivas.

Un conjunto de herramientas computacionales que permiten desarrollar


prototipos a bajo costo, de forma ptima e inteligente.
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INGENIERA CONCURRENTE
La necesidad de integracin de mltiples disciplinas en el
desarrollo del mismo domina su ciclo de vida; por ejemplo, el
reciclamiento se trata de mejor manera durante el desarrollo
del producto mediante la seleccin de materiales que sean
fcilmente reciclables. Aunque el concepto de ingeniera
concurrente parece lgico y eficiente, su implantacin
requiere considerable tiempo y esfuerzo cuando sus usuarios
no trabajan en equipo o no aprecian sus beneficios reales.
Existen numerosos ejemplos de los beneficios de la
ingeniera concurrente. Tal es el caso de una compaa
automotriz que redujo 30% el nmero de componentes en
uno de sus motores, ocasionando que el peso del motor
disminuyera 25% y su tiempo de manufactura se redujera en
50%. El concepto de ingeniera concurrente se puede
implantar en compaas grandes y pequeas.
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PROCESOS DE FABRICACIN

1.3 CATEGORA DE LOS


PROCESOS DE FABRICACIN
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CLASIFICACIN DE LOS PROCESOS DE


MANUFACTURA [1]

[2] Fundamentos de Manufactura


Moderna.

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CLASIFICACIN DE LOS PROCESOS DE


MANUFACTURA [2]
A. Procesos que cambian la forma del material.
B. Procesos que provocan un desprendimiento de viruta para
obtener las piezas dentro de tolerancias indicadas.
C. Procesos para acabar las superficies.
D. Procesos para el ensamblado de los materiales.
E. Procesos para cambiar las propiedades fsicas.

[2] Manufactura, Ingeniera y Tecnologa.


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MODIFICACIN DE LA FORMA DE
LOS MATERIALES
La mayora de los productos metlicos tienen su origen en un
lingote fundido obtenido a su vez en algn proceso de reduccin
o de refinamiento de mineral. El metal lquido se vaca en moldes
de grafito o en moldes metlicos que dan lugar a lingotes de
tamao y forma convenientes para su trabajo posterior.
1.

Fundicin.

2.

Forja.

3.

Extruido.

4.

Laminado.

5.

Embutido.

6.

Operaciones de compresin en fro.

7.

Triturado.

8.

Fabricacin de tubo sin costura.

9.

Punteado de tubo o varilla.

10. Doblado.
11. Cizallado.
12. Rechazado.
13. Modelado por estiramiento.
14. Formado por laminado.
15. Modelado por cizalladura.
16. Formado por explosivos.
17. Formado electrohidrulico.
18. Formado magntico.
19. Electroformado.
20. Metalurgia de polvos.
21. Moldeo de plstico.

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MTODOS DE MAQUINADO
A. Con desprendimiento de viruta por accin tradicional de una herramienta:

1.

Torneado.

2.

Acepillado.

3.

Cepillado.

4.

Taladrado.

5.

Mandrilado.

6.

Rimado.

7.

Aserrado.

Brochado.
B. 8.
Mtodos
de maquinado no convencionales:
9.
1.
10.
2.

Fresado.
Ultrasnico.
Rectificado.
Electroerosin.

11.
3.
12.
4.

Tallado
engranes.
Por arcode
elctrico.
Contorneado.
Maquinado por haz de lser.

5.

Electroqumico.

6.

Fresado qumico.
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TRATAMIENTOS SUPERFICIALES
Los mtodos de fabricacin para los tratamientos de las
superficies se utilizan cuando stas requieren ser pulidas,
con mayor precisin con una apariencia esttica o bien se
requiere protegerlas contra los efectos nocivos de la
corrosin.
1. Pulido.
2.

Rectificado con correa abrasiva.

3.

Tamboreo.

4.

Electrorrecubrimiento.

5.

Bruido.

6.

Asentado.

7.

Superacabado.

8.

Pulverizado.

9.

Recubrimientos inorgnicos.

10. Parquerizado.
11. Anodizado.
12. Galvanizado (proceso cowper-coles).

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ENSAMBLADO
Los productos que requieren la unin de dos o ms piezas
generalmente se ensamblan por alguno de los siguientes
mtodos de ensamblado:
1. Soldadura.
2. Soldadura blanda.
3. Soldadura fuerte.
4. Sinterizado.
5. Prensado de polvos.
6. Remachado.
7. Ensamble con elementos roscados.
8. Ensamble por pegado.

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CAMBIO DE LAS PROPIEDADES


FSICAS
Existe un numeroso grupo de operaciones que tienen el
propsito de modificar las propiedades fsicas de los
materiales al aplicarles temperaturas elevadas o al
someterlos a compresiones repetidas y rpidas.
1. Tratamientos trmicos.
2. Trabajo en caliente.
3. Trabajo en fro.
4. Martillado.

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